单位万项目环评报告简本

100万t/aPVC项目环评报告简本

项目建设单位：安徽省淮北矿业（集团）有限责任公司

评价单位：安徽省科技咨询中心

联系方式：

电子信箱：

联系人：李瑞年

?

淮北矿业（集团）有限责任公司100万t/aPVC

及其配套工程环境影响报告书简写本

?一、总论

项目建设必要性

省化学工业发展历史悠久，经过几十年的发展已经形成了包括石油化工、煤化工、化肥和精细化工等在内的完整的生产体系，但是，由于多方面的原因，安徽省化学工业仍以资源初级开发为特点，与上海、山东和江浙等沿海地区相比，差距较大。结构性矛盾比较突出。随着我国经济结构和能源结构的不断调整，重化工等一批传统产业正逐步从沿海地区向内地能源丰富地区转移，为安徽省化学工业的发展带来了历史性的发展机遇。

安徽省煤炭资源尤为丰富，居全国第7位，华东第1位。安徽煤种齐全，煤质优良，用途广泛。为安徽省发展以煤炭为主要原料的电力、重化工行业提供有力的能源支持。石灰岩是安徽省建材非金属优势矿产，其保有储量列全国第2位，皖东滁州市定远县的东兴盐矿是华东地区最大的盐矿之一，拥有储量亿吨，开采条件好。这为安徽省发展盐化工、电石法聚氯乙烯产业提供了必要的资源条件。

因此，安徽省根据我国和世界经济形势和能源结构的深刻变化和发展趋势，借鉴国内外化工产业基地化布局和集约化的建设模式，利用丰富的自然资源和区位竞争优势，提出建设“煤化－盐化一体化”工程，对于整合安徽省现有化工资源，形成和发展具有比较优势的重化工产业，全面提升安徽省化学工业的发展水平，具有重要意义。

淮北矿业100万吨PVC项目投资较大，工程的建设具有非常强的辐射功能，可有效地带动上、下游相关产业的发展，改善当地和周边地区的基础设施条件，推动安徽省经济的全面发展，促进安徽省实现全面建设小康社会奋斗目标的早日实现。

通过淮北矿业100万吨PVC项目的建设，安徽省化工产业的结构将得到升级，在全国的地位将有显着提高，主要产品产量将居国内领先地位，在国内外具有较强的竞争力，将全面拉动皖北、皖东地区乃至安徽省的经济增长，充分体现化学工业的龙头作用，实现化工行业和其它相关行业互相促进，共同发展；可进一步加强皖北、皖东地区资源、市场和科技、人才方面的交流，地区和企业以及企业之间紧密合作，使资源得到优化配置，构筑上下游一体化的产品链结构，经济效益得到充分体现，最终形成具有安徽省资源和区位特色的化学工业格局。

淮北矿业100万吨PVC项目利用当地丰富价廉的煤、石灰石和岩盐资源，以及优越的区域位置和便利的交通运输条件，采用先进清洁的工艺技术，发展盐化工联产PVC（电石法），并用电石渣制取高标号的水泥，使煤资源和石灰石资源得到最充分的利用，实现循环经济，可以有效缓解我国聚氯乙烯供需紧张状况，为我国节约大量进口原油、聚氯乙烯所用外汇，充分利用PVC

生产的电石渣作原料，采用“压滤法”工艺生产高标号的优质水泥来挤占乃至淘汰能耗高、污染大的小水泥（如机立窑、小型中空窑），走出—条符合我国现阶段国情的聚氯乙烯和高标号水泥发展之路。

环境保护目标

行

环

质

标

1）

境

气

量

准

境

气

量

价

准

行

环

空

质

》

GB

-1996）（国家环境保护总局2000年1月6日修改）中的二级标准，见表6-6-1。

空气中HCl、氯、Hg的评价标准参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”， VCM参照执行国家环境保护总局已经审查批准的《天津LG渤化35万吨/年氯乙烯项目环境影响报告书》中使用的标准值。

（2）地表水环境质量标准

本项目废水直接受纳水体马桥河，马桥河再经20km汇入池河，马桥河评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准，和池河水质评价执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准，VCM和氯化物参照集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。

（3）地下水环境质量标准

地下水水质评价执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。

（4）噪声评价标准

区域环境噪声执行GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类。

铁路专运线两侧敏感点噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

运灰道路两侧敏感点噪声标准执行国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。

（5）土壤环境

本项目所在区域采用《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准

1.3.2污染物排放标准

（1）大气污染物排放标准

工艺废气排放执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；石灰窑烟尘、热风炉烟尘、融盐加热炉烟尘排放执行《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准；自备热电站锅炉烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）中3时段标准。水泥装置大气污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）标准。（2）水污染物排放标准

本次评价对工程排放的生产废水和清净下水执行GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》一级标准，

（3）噪声控制标准

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中3类标准。

铁路噪声执行GB12525—90《铁路边界噪声限值及其测量方法》标准和国家环保总局环发[2003]94号“关于公路、铁路（含轻轨）等建设项目环境影响评价中环境噪声有关问题的通知”中的有关规定。。

施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值标准》(GB12523-90)。

（4）固体废弃物标准

固体废弃物鉴别执行——1996《危险废物鉴别标准》。固体废弃物处置执行GB18599—2001《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》和GB118597—2001、GB18598—2001、GB18484—2001《危险废物贮存、填埋、焚烧污染控制标准》。

???二、工程建设内容及污染物产生与排放

建设项目概况

本项目采取一次规划分布实施，总规模包括100×104t/aPVC、76×104t/a离子膜烧碱、140×104t/a 电石生产装置4×135MW自备热电站、2×1300t/d和2×2000t/d电石渣水泥及其配套工程。其中一期工程包括40×104t/aPVC、30×104t/a离子膜烧碱、56×104t/a 电石生产装置、2×135MW自备热电站、2×1300t/d电石渣水泥及其辅助工程。建设主要内容见表2-1。

产品方案见表2-2。

本项目新鲜水水源为高塘湖地表水和厂区回用水，根据安徽省水利厅批复的水资源论证报告，高塘湖作为主水源、备用水源为齐顾郑水库和芝麻水库，可在保证当地农业用水和生态用水的前提下，保障项目用水。

该工程厂区占地面积393hm2，根据安徽省国土资源厅以皖国土资函[2006]61号文“关于淮北矿业集团公司盐化项目用地预审意见的函”，该项目符合土地利用总体规划，不占用基本农田。根据安徽省建设厅建规函[2006]8号文“关于安徽省淮北矿业集体盐化项目工程规划选址意向性意见的函”，原则同意项目选址。

主要经济技术指标

该工程总投资1432562万元（其中一期工程为671640万元），其中环保投资万元（其中一期工程万元），占总投资的%。

工艺流程及污染物排放

2.2.1主要生产工艺技术

电石装置:以优质石灰石为原料，采用大型气烧窑——600t/d瑞士麦尔兹窑（双膛竖窑）制取高活性石灰，为电石生产提供原料。

气烧石灰窑及炭材干燥器热风炉均以净化后的电石炉气为燃料，既避免了炉气排放造成的环境污染，又回收利用了二次能源。

采用国产的大连重工·起重集团有限公司全密闭式电石炉，炉型为圆筒型的大型固定式节能型电石炉，炉容为，应用电热法生产工艺技术，以石灰、焦炭为原料，在电石炉内进行连续无渣法电热化学反应，制取电石产品。

实施精料入炉工艺，电石炉采用空心电极技术，以提高原料利用率；电极系统实现全液压传动；MVA电石炉电极柱采用组合式把持技术；水冷管式短网；每座电炉配制3台单相有载调压变压器组。

电石出炉采用开堵眼机械设备，使炉前高温作业劳动强度大大降低。

电石炉气净化采用湿法除尘工艺路线，并对除尘后的污水进行处理，处理后的清洁水循环利用。该工艺具有耗水量小，技术成熟可靠，避免外排洗水造成污染的优点。

烧碱装置：以全卤水为原料，通过热硝联产的真空制盐装置制得真空湿盐作为烧碱装置的原料，采用先进的离子膜电解技术生产烧碱、氯气和氢气；以蒸汽为热源，采用先进的三效逆流降膜蒸发工艺生产50%NaOH；以天然气为燃料，采用先进的降膜浓缩技术生产固体片碱和粒碱；采用成达公司自主开发的技术，进行氯气和氢气处理；采用成熟的R-22低压冷冻液化法生产液氯；采用副产蒸汽的氯化氢正压合成炉生产氯化氢经冷却后直接送VCM装置作原料。

VCM装置:以乙炔、氯化氢为基本原料，在氯化汞/活性炭催化剂的催化作用下，合成氯乙烯。反应物经净化、压缩后，进行精馏，得到供聚合用的氯乙烯单体。单台生产能力可达～6600吨/年;VCM装置的反应器采用庚烷撤热，可避免国内通常采用水为撤热介质时对反应器的外腐蚀及渗漏的风险；VCM装置对副产盐酸进行脱吸处理，可回收未反应的氯化氢；VCM装置对精馏尾气采用变压吸附回收氯乙烯、乙炔及氢气，实现尾气的达标排放，为保护环境，VCM装置对含汞废水进行处理，可回收70%的工业水，供氯乙烯装置回用，30％尾水含汞量达到国标规定的车间排放标准送乙炔装置电石水解用水。

PVC装置：采用比利时SOLVAY公司的悬浮聚合工艺技术，以VCM为原料，采用一种引发剂和多种分散剂，在聚合釜内进行悬浮聚合，生产出PVC树脂，聚合浆料再经汽提、离心分离、干燥筛分后，得到成品PVC树脂。成品树脂经气力输送至产品包装料仓，进行包装、码垛，然后送至成品库贮存。未反应的VCM单体在装置内回收，返回聚合使用。离心母液采用比利时SOLVAY 公司配套技术进行回收，返回聚合使用。

自备热电站：设计4×490t/h循环流化床锅炉、4×135MW发电机组，燃料为淮北矿业（集团）有限责任公司袁庄等煤矿次煤。

水泥装置：以电石渣尾主要原料采用料浆压滤半干法工艺生产水泥熟料，再与热电站灰渣及其他填充料粉磨生产高标号水泥。

2.2.2主要污染物排放

废气污染物排放

在正常生产工况下本项目排入大气的废气年排放量×104 m3（其中一期废气年排放量2562328×104 m3），废气中主要污染物为SO2、烟尘、粉尘、VCM、Cl2、HCl和非甲烷总烃等。（1）电石分厂

电石分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-4。

（2）氯碱分厂

氯碱分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-5。

（3）PVC分厂

PVC分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-6。

（4）水泥分厂

水泥分厂的废气污染物产生、削减及排放量见表2-7。

表2-7?? 水泥分厂的废气污染物产生、削减及排放量

（5）自备热电站

自备热电站的废气污染物产生、削减及排放量见表2-8。

（6）无组织排放

（7）总体工程废气污染物产生及排放情况

本项目实施后，全厂废气污染物产生及排放情况见表2-10。

2.2.3废水

本项目全厂废水小时排放量约h，主要为生活污水。废水排放情况见表2-11。

2.2.4废渣/废液

本项目工程产生的废渣分危险废物/废液和一般固体废物，

厂内综合利用了全部电石渣和大部分锅炉灰渣，项目危废主要为含汞废催化剂和废活性炭，等全部由催化剂生产厂回收，污水处理污泥等危废由委托合肥市吴山固废处置中心安全处置。项目产生的固废全部得到综合利用和安全处置。

工程环保措施结论

本项目工程在设计上贯彻循环经济理念，环保设计坚持“综合利用”、“清污分流”、“分质利用”、“达标排放”和“总量控制”的原则，采用先进的、可靠的综合利用和污染治理措施，可以实现污染物达标排放。

2.3.1废气处理设施

1、废气处理措施

（1）电石装置

电石炉炉气中含CO（65-85%）、H2、CH4、H2S、粉尘、氰化物等，低位热值约10MJ/m3。拟采用湿法除尘后作为石灰窑和炭材干燥燃料，除尘效率大于％；石灰窑装置采用袋式除尘、炭材干燥窑尾气采用电除尘器除尘，除尘效率大于％。排气筒高度分别为50m和43m，烟尘、SO2、NO2排放浓度符合《工业炉窑大气污染排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准要求，其他含尘气体均采用袋式除尘器除尘，除尘效率均大于％，粉尘排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，排气筒高度在30～43m。

（2）烧碱装置

烧碱装置设置事故氯气处理和氯化氢尾气处理设施，采用双塔串联二级液碱洗涤吸收系统处理氯气系统开停车及事故状况下氯气排放废氯气，吸收效率达%；氯化氢生产开停车及事故状况下氯化氢排放采用降膜吸收—洗涤塔—喷射泵三级洗涤吸收系统，洗涤吸收效率%，尾气均经30m 高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》二级。烧碱装置氯气处理采用双塔串连二级液碱洗涤吸收及氯化氢尾气采用降膜吸收-洗涤塔-喷射泵三级洗涤吸收处理，可以实现废气达标排放。

（3）PVC装置

VCM尾气包括VCM压缩冷凝、精馏不凝气、含VCM、C2H2、H2等，拟采用西南化工研究院近年来开发的PAS变压吸附技术回收VCM和C2H2和H2， VCM 、C2H2回收率达% H2回收率达到85％，净

化尾气由40m高排气筒排大气，PVC聚合、浆料汽提和废水汽提冷凝器不凝气中的VCM采用比利时SOLVAY公司配套的DOP溶剂吸收技术回收VCM，VCM回收效率大于%，净化尾气由30m高排气筒排大气，VCM 和NMCH排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。与目前国内电石法PVC装置普遍采用的活性炭吸附和碳纤维吸附法相比，PAS变压吸附技术回收VCM和C2H2具有回收率高、能耗低、能保证达标排放等优点，山西太原化工氯碱分公司、新疆天业集团等10余家企业氯乙烯装置已有成功运行实例。

PVC干燥、包装尾气中的PVC粉尘采用二级旋风除尘器处理和回收，收尘率99%，尾气分别经30m、25m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》二级标准。

（4）自备热电站

自备热电站以煤为燃料，设计煤种是淮北矿业（集团）有限责任公司袁庄煤矿的回采次煤，2校核煤种也是淮北矿业（集团）有限责任公司袁庄煤矿提供的煤（以回采煤为主）。采用铁路运输，运距约180km。设计煤种和校核煤种年耗煤量分别为×104t、×104t和，收到基全硫份分别为%、%和%，收到基灰份分别为%、%和%，干燥基挥发分分别为%、%和21。75，低位发热值分别为16682 kJ/kg、17159 kJ/kg和21922 kJ/kg。除灰渣系统采用灰渣分除、干除灰系统，干灰渣采取灰渣仓贮存，大部分灰渣作为厂内水泥生产原料（约58％），少部分立足综合利用，在灰渣综合利用不畅时，灰渣由汽车运至大应山灰渣场储存。自备热电站采用冷却塔二次循环冷却方式。

热电站锅炉燃用特低硫次煤，采用炉内脱硫，钙硫比为，脱硫效率大于75%，不设烟气脱硫设施，采用袋式除尘器，除尘效率为%；采用低氮燃烧技术，预留脱除氮氧化物装置空间，每两台炉合用一座150m烟囱，安装烟气在线监测系统。排放污染物浓度可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）3时段标准。

燃料煤采用堆棚，在煤场设喷水装置，定期喷水使煤堆表面含水率保持10%左右；碎煤机室、煤仓间、各转运站均设有除尘设备。采用带式输送机向煤仓间供煤，输送机头尾部设喷雾抑尘装置；采取灰渣分除，煤灰通过气力输送系统输送至贮灰仓，炉渣送渣仓，58％的灰渣作为水泥生产原料，其余部分送干灰渣加湿搅拌后由密封罐车送至大应山灰渣场贮存；设置灰场管理站，并配备喷水和碾压设施。

（5）电石渣水泥生产装置

水泥装置的窑尾废气采用电除尘器，每条熟料回转窑设置一台，除尘效率大于%，排气筒高度为80m，窑头、煤磨、水泥粉磨及其他含尘尾气均采用袋式除尘器除尘，除尘效率在～％，经过除尘后的粉尘排放浓度为窑头、窑尾、煤磨、水泥粉磨尾气小于30mg/m3，其他含尘尾气粉尘浓度均小于50mg/m3，窑尾的SO2、NO2浓度分别为40 mg/m3和700 mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）标准要求。

2.3.2废水预处理设施

本工程认真贯彻“清污分流”、“分质利用”，加强了各装置区内废水预处理设施的设计。（1）电石装置

电石炉气湿法除尘水采用次氯酸钠氧化脱氰、硫、磷＋絮凝沉淀＋过滤处理后实现闭路循环利用；

（2）烧碱装置

含氯废水及淡盐水脱氯后循环利用；

烧碱和真空制盐蒸发冷凝水作为脱盐水站补水，不外排；

（3）PVC装置

电石渣上清液定期加次氯酸钠氧化脱硫、磷后，全部回收利用；

乙炔净化废次氯酸钠液采用氧化脱硫、磷后采用过滤＋微滤＋反渗透处理，处理后分质利用于次氯酸钠液配置和乙炔发生用水；

VCM合成气采用二级活性炭除汞器把关，可基本避免随水蒸汽带出的催化剂进入尾气；HCl尾气进入酸洗塔，采用“循环水洗工艺技术”回收合成气中HCl，生成大约30%的盐酸，采用废酸共沸蒸馏回收技术回收HCl，解吸后共沸酸返回酸洗系统作为酸洗塔洗涤吸收用酸。可基本实现系统的废酸闭路循环。同时VCM碱洗塔排出的废碱液基本不含汞，中和后回系统配碱循环使用。其他含汞废水采用中和＋硫氢化钠，硫氢化钠反应＋过滤后＋活性炭滤床吸附＋汽提＋NF法脱盐处理，出水（约70%）回收至水洗塔及碱循环槽配碱，尾水（约30%）送乙炔发生装置作为电石水解用水使用，从而实现VCM生产系统的含汞废水零排放。助滤剂及硫化汞经压滤脱水后装桶密封贮存，定期送含汞催化剂厂家回收汞。实现含汞废酸、废碱、废水在装置区内进行处理脱汞，控制汞污染。

PVC浆料汽提废水和聚合废水和离心母液采取汽提回收VCM，汽提后的废水及母液采用预过滤器、超滤和反渗透处理工艺，水质达到生产用水的要求后返回聚合工序或送至电石装置回用，母液回收系统排出的浓液送至乙炔发生器作补充水，作到了全部回收利用。该技术为成套引进比利时工艺包中包含的技术。

（4）中水站

本工程设计中水回收装置用于回收化水装置、循环水装置、乙炔和电石的装置的排水。采用超滤和反渗透工艺技术，其中反渗透一段出水作为脱盐水站补水，二段出水用于循环水系统补充水和汽提工业用水，尾水作为煤场、石灰石、焦炭等堆场的抑制扬尘喷洒水，多余部分经过精密过滤和活性炭吸附后去盐矿采区作为采卤用水。

（5）中水站尾水作为采卤用水可行性

中水站尾水中主要组分为氯化钠，其中可能含有的污染物主要为SO42-、钙镁离子、残留的水质稳定剂（主要为磷酸盐和磷酸酯系列的阻垢剂和缓蚀剂），采取石灰水软化＋絮凝剂混凝沉淀＋精密过滤＋活性炭纤维吸附进行进一步处理，可保障出水中的COD浓度小于40mg/l、总P小于l，经过对比分析，处理后中水站尾水能满足盐矿采卤用水的要求；另外由于该盐矿为配套该项目的专有盐矿，不生产食用盐，安徽省食用盐生产基地为中盐东兴盐矿，两矿之间间距55km，为两个矿区单元，相互之间的地下水没有水力沟通关系，因此不会影响到食用盐产品的安全性；本评价提出了对项目配套的盐矿进行水质自动监测，及时控制回水水质，确保卤水水质不受影响；在盐矿服务期满后，要对盐矿的盐腔水进行置换，置换水采用双桥河水库水，置换出的的盐水进一步采取处理后再回注废弃的盐矿。

（6）污水处理站

部分装置区（非化工区）设备及地面冲洗水、初期雨水等有机废水以及全厂生活污水送厂内污水处理站进行物化和生化处理。采用以中和、化学混凝和接触氧化为主体的生化处理技术。处理后由专用排污管排入马桥河。处理能力100m3/h。排水达到GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》一级标准要求。

?

（7）节水

本项目采用分质处理，分质利用每年回收利用水×104m3（其中一期工程回收利用水×104m3），废水年削减量为×104m3，包括烧碱装置工艺冷凝水及二次蒸汽冷凝水、PVC回收利用母液、回收中水、电石炉气除尘水、乙炔清净液和电石渣澄清液、净化水等。

2.3.3固废、废液处理、处置措施

（1）电石装置

电石装置的固废主要为废气收尘设施收集的原料和产品粉尘，全部回生产装置利用；

（2）烧碱装置

盐泥回盐矿回填，废螯合树脂、废离子膜等危废委托合肥市吴山固废处置中心处置，氯、氢干燥废硫酸作为副产品出售；

（3）PVC装置

VCM精馏高沸物、PVC干燥和包装尾气收尘作为副产品出售、含汞废催化剂和废活性炭等危险废物由催化剂生产厂家回收，污水处理站污泥委托有资质合肥市吴山固废处置中心处置；

（4）水泥装置

废气处理系统产生收尘返回生产系统作为原料使用或作为产品出售；

（5）自备热电站

锅炉灰渣大部分作为水泥生产原料使用，少量灰渣由当地建材企业利用，在利用不畅时送大应山灰渣场储存。厂区至渣场设计专用运渣道路10公里。

（6）生活垃圾

生活垃圾由定远县市政统一处理。

2.3.4噪声治理措施

工程噪声控制设计贯彻综合防治原则，即采用先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，使噪声对环境和操作人员的危害降到最低的程度。对高噪声机械设备提出噪声指标，选用低噪声设备。对单机噪声超标的机械设备，根据噪声源特点采取消声、隔声等措施，并设计全封闭的隔离操作室。

评价区环境质量现状及存在的主要问题

2.4.1区域污染源现状调查结论

（1）大气污染源现状调查

根据环境空气质量影响评价范围和评价区域的环境特征，对区域大气污染源的调查包括2个部分，一是对评价区域大气污染源的调查，二是对下风向淮南市主要大气污染源的调查，其中对淮南市的调查只统计占淮南市废气排放总量80%以上的主要大气污染源。

根据淮南市和滁州市区域污染源的调查资料，拟建项目区域大气污染物的排放情况淮南市主要大气污染排放源依次是淮南洛河电厂，淮南田家庵电厂，淮南平圩电厂，安徽淮化集团有限公司，废气中主要污染物是SO2,等标负荷比尾%。；评价区域主要大气污染排放源依次是东兴真空制盐厂，定远奇岳水泥，定远靠山水泥厂，安徽龙盛化工有限公司(原定远化肥厂)、定远泰达水泥，废气中主要污染物也是SO2，等标负荷比尾%。

排入评价河段（马桥河及池河）的主要废水污染源为定远县县城（定城镇）城市污水、炉桥镇城镇污水、安徽东兴盐化股份有限公司和安徽龙盛化工有限公司(原定远化肥厂)。根据滁州市区域污染源的调查资料，拟建项目评价河段水污染源排放情况

（2）废水污染源现状调查

排入评价河段（马桥河及池河）的主要废水污染源为定远县县城（定城镇）城市污水、炉桥镇城镇污水、安徽东兴盐化股份有限公司和安徽龙盛化工有限公司(原定远化肥厂)。根据滁州市区域污染源的调查资料，评价河段的废水污染源依次是定远县定城镇马桥河排污口、定远县炉桥排污口、定远金丰化工有限公司、安徽龙盛化工有限公司(原定远化肥厂)和安徽东兴盐化股份有限公司，废水中主要污染物也是氨氮和COD，等标负荷比分别为%和%。

2.4.2环境空气质量现状评价结论

根据环境空气质量现状评价结果，评价区内的SO2、CO和NO2日均值及小时浓度值均未出现超标现象；本工程的特征污染物Cl2、HCl、VCM在监测期间均未检出；TSP和PM10在各测点的日均

浓度均未出现超标。因此当地的环境空气质量能满足环境功能区划的要求，并且均有较大的环境容量。

2.4.3 水环境质量现状评价结论

（1）地表水

由评价结果可知，马桥河水质较差，COD标准指数为—，BOD5标准指数为－，氨氮标准指数为—，排污口马桥河上游断面总磷出现超标。马桥河不能满足GB3838——2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水水质要求；池河水质各断面均没有出现超标，说明水质较好。能满足GB3838——2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求

（2）地下水

根据评价结果，所有监测井中的地下水中重金属Cr6+、Mn、As、Ba、Hg、Cd监测值均远低于GB/T14848—93《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准限值，溶解性总固体指标有3个监测点超标，分别是倪庄、厂区和小李家外耕队监测井，超标倍数为－，除各监测井的总大肠菌群指标全部超标，超标倍数在－之间。说明评价区域内的地下水已不能满足GB/T14848—93《地下水质量标准》中的Ⅲ类标准要求，主要超标因子为总大肠菌群。

2.4.4声环境现状

各厂界昼夜噪声现状值监测结果均满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准的要求。

灰渣运输沿线和铁路专运线两侧200m范围内现状实测的9个有代表性的点位，各点位白天和夜间都符合所执行的相应的标准限值要求，不超标。

说明拟建项目厂址周围声环境现状良好。

环境影响预测及评价结论

2.5.1环境空气影响评价结论

①正常工况时，有风和静、小风气象条件下，各污染因子的最大落地浓度均小于评价标准，对环境质量的影响甚微；典型气象条件下，各污染因子在各关心点的浓度贡献值均较小，与现状监测值叠加后仍不超标。

②非正常工况时，拟建项目非正常排放HCl在下风向地面轴线浓度贡献值很小，最大值仅为标准浓度限值的2%；非正常排放的HgCl2在下风向地面轴线浓度贡献值较大，最大值为 mg/m3，小于汞及其化合物的厂界标准浓度限值 mg/m3；但大于日均标准浓度限值 mg/m3。

由于HgCl2在下风向地面轴线浓度最大值一般出现在1500m左右，故HgCl2主要影响的范围是拟建厂区及卫生防护距离内的区域，对厂界外的各关心点环境影响较小。为了进一步减小HgCl2对周围环境的影响，建议项目单位每次仅更换一根含汞催化剂管，使非正常排放的HgCl2最大落地浓度值小于日均标准浓度限值。

③无组织排放的特征污染因子在厂界处可以满足相应的控制标准限值要求。

④煤堆表面和煤场堆取料扬尘影响范围基本上在厂区及厂界附近，对周围环境产生的污染影响较小。

灰渣场扬尘影响范围主要集中在400m范围内，由于500m范围内没有居民分布，因此对合计影响很小。

⑤经过计算本项目卫生防护距离为1600m，经过当地政府实施居民搬迁安置后，最近的居民点距离项目装置区1800m。因此可以满足卫生防护据的要求。

2.5.2水环境影响分析

（1）在枯水期关闸期内，由于马桥坝的阻隔，该项目废水的污染影响只限于坝上马桥河河段，正常工况下：

一期工程，坝上马桥河河段COD采预测浓度为l, 比现状浓度增加4%，氨氮预测浓度为 mg/l, 比现状浓度增加%；由于马桥河水质COD和氨氮现状超标，项目实施后马桥河的COD和氨氮仍然超标；VCM浓度 mg/l，达到GB3838——2002表3规定的标准限值。

二期工程建成投产后，坝上马桥河河段COD采预测浓度为l, 比现状浓度增加7%，氨氮预测浓度为 mg/l, 比现状浓度增加10%；由于马桥河水质COD和氨氮现状超标，项目实施后马桥河的COD 和氨氮仍然超标；VCM浓度 mg/l，未超过GB3838——2002表3规定的标准限值。

非正常工况下：

即中水站尾水不能作为盐矿采卤用水的情况下，一期工程坝上马桥河河段COD cr预测浓度 mg/l,比现状浓度增加7%，氯化物预测浓度 mg/l,未超过GB3838——2002表2规定的标准限值。

二期工程建成投产后非正常工况时，坝上马桥河河段COD cr预测浓度 mg/l,比现状浓度增加%，由于马桥河水质COD和氨氮现状超标，项目实施后马桥河的COD和氨氮仍然超标；氯化物预测浓度 mg/l,超过GB3838——2002表2规定的标准限值。因此要杜绝非正常工况下的中水站尾水排入马桥河。

(2)在池河开闸期内，项目废水排放对马桥河与池河水质未产生显着影响，污染物浓度增加的幅度很小，池河水质仍达到GB3838——2002标准，马桥河水质达不到GB3838——2002标准，原因是现状污染较严重；氯化物和VCM的预测浓度远低于GB3838——2002标准限值。

?

2.5.3地下水环境影响分析

本项目可能对地下水产生影响的主要污染源来自厂区污染废水、冲洗废水和雨水冲刷的无组织漫排将会渗入地下而污染该区地下水，通过地下水的运动进一步污染下游地下水。卤水及污水输送管线渗漏可能污染地下水，厂区生产区的地面设有防渗措施，废水收集采取密闭管网收集输送，并设置围堰防止污水渗漏，在厂区内各种可能外附污染物的罐区、大型设备等设施周边设置雨排水明沟及导流渠，保证在雨水冲刷情况下冲刷雨水通过排水明沟排出；在厂区设置雨水排水系统并做好相应的防渗措施，所有含污废水均应汇集到一起进行集中处理。经过这些处置措施后，厂区内的污废水在厂内沿途不会对地下水造成污染；

卤水及污水输送管线采用内衬防腐材料的钢管，在穿越村庄、水塘和农田的区域的管线对地基采用人工防渗，同时在穿越公路、河流、水塘的出露管线设置自动阀，发生泄漏时可自动关闭管线，避免污染地表水和地下水。

锅炉灰渣、电石渣和盐泥等综合利用，设置了防渗的灰渣仓、渣浆池和渣池储存，防止对地下水的污染。

2.5.4固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物，分一般固废和危险固废，根据其类别分别采取综合利用或出售或送处理资质的部门处理或送灰渣场填埋。本工程产生的固体废物尽可能地综合利用，项目实施后对周围环境影响较小；厂区临时渣场和煤场对厂区周围环境空气、地下水会产生一定的影响，送灰渣场填埋的一般固体废物和危险废物在运输过程中对运输道路两侧及灰渣场附近的环境空气、环境噪声产生影响，堆存过程中将对环境空气、水体产生影响，厂区临时渣场和灰渣场在设计、施工和运营过程中严格落实报告书中提出的各项防尘、降噪、防渗水等环保措施后，将对工程周围环境安全、公共卫生安全以及人群健康影响较小。

2.5.5噪声环境影响预测与评价

根据声环境影响预测结果，对各类噪声源经采取设计控制措施后，一期工程建成，厂界所有预测点白天和夜间均能达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准要求；一、二期工程全部建成后，厂界噪声预测值中白天符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准要求；

夜间厂界噪声达标率%。

本项目增加原材料和产品运输的铁路运输线，由于铁路发线有效长度有限，且铁路线运输频次不高，列车运行对数较少，列车运行噪声对居民点等声环境敏感目标影响较小。

灰渣运输道路沿线现状实测的声环境敏感点中，只有24#点近远期均超标 dB（A），其他声环境敏感点都能符合相应的评价标准要求。

?

2.5.6生态环境影响分析

工程建设期的影响主要通过施工开挖扰动产生的，属于直接的负面影响，对环境生态的各个方面均会产生不利影响，其中对植被覆盖度、水土流失方面的影响尤为突出。工程运行期后，由于工程建设时期的开挖面已由建（构）筑物所取代或全部回填，按照项目水土保持方案要求进行绿化，建设过程中产生的弃土、弃渣得到有效的防护或处置，所以此时项目对环境生态的负面影响已经显着减轻，主要以间接的正面影响为主。项目建成运行后，在优化土地利用结构、控制水土流失、恢复植被覆盖度，进而提高土地生产力等方面了减轻生态系统的压力，改善了生态环境。同时使当地产业的结构得到调整，地方利税得到增加，本工程建成后在尽可能保护生态环境的同时又促进了地方的经济发展。

2.5.7物料运输方案运营期环境影响分析

本工程的原料、成品运输以铁路为主，公路为辅，公路对外的运输将依托社会运力解决，本工程只配备所需的专用车、消防车、救护车等特殊车辆及厂内货物倒运的运输设备。

(1)铁路运输

本项目的大宗原材料和产品全部由铁路外运，专用线采用炉桥站蚌埠端咽喉接轨的方案，厂区线配置必要的轨道衡线。

根据总图布置及生产工艺要求，厂区装卸作业站分为两个功能区，厂区北侧为聚氯乙烯（PVC）及烧碱装车场，设4条贯通式作业线，有效长度1050m，聚氯乙烯（PVC）采用整列装车作业方式，便于组织整列运输条件；烧碱（液）装车线，采用鹤管装车，烧碱装车线有效长度为150米；厂区西侧为燃料煤、焦炭及石灰石卸车场，采用翻车机卸车；

专用线运输设计能力近期2015年为万吨，其中入厂运输量为万吨/年，出厂运输量为万吨/年；远期2025年为万吨，其中入厂运输量为万t/a，出厂运输量为万t/a。运量巨大，依靠公路运输无法满足其运输需求，因此项目拟建铁路专用线，发挥铁路运输稳定、大运能的运输优势，铁路专运线工程可行性研究报告已通过评审。因此铁路运输方案可行。经现场勘查，铁路专运线从炉桥站蚌埠端咽喉接轨（年家岗站）至厂区全长共，专运线两侧主要为农田，所经居民点主要为年家岗镇镇区部分居民点.

根据声环境影响预测结果，本项目增加原材料和产品运输的铁路运输线，由于铁路发线有效长度有限，且铁路线运输频次不高，列车运行对数较少，列车运行噪声对居民点等声环境敏感目标影响较小。

(2)公路运输

根据估算，采用公路运输的货物量为产品、原料约15万t/a，由永淮路运出，锅炉灰渣最大年运输量为55万t/a，由专用运灰道路运输。永淮公路为一级公路，与现有道路运输量相比，本项目增加的运输负荷不大，公路运输方案合理。

另外根据噪声预测，灰渣运输道路沿线现状实测的声环境敏感点中，只有24#点近远期均超标 dB （A），其他声环境敏感点都能符合相应的评价标准要求。对环境影响可以接受。

2.5.8变压器及升压站电磁辐射环境影响简要分析

220kV变电站、升压站内配电器内的电场强度在距地面处为1423-5800V/m，均低于10kV/m的要

求；220kV升压站墙外工频电场强度距围墙近处较高，距地面处最高值为344 V/m,低于标准值4kV/m的要求。

220kV变电站、升压站内产生的磁场同电场一样，最大磁场强度仅为，仅为公众全天辐射标准值的%，因此本工程变电站、升压站产生的磁场不会危害公众健康，满足标准要求。

?

三、风险评价分析

本项目生产装置从原料到最终产品，绝大多数是易燃易爆、有毒有害物料，存在一定的事故风险，本评价通过以上章节的分析可以得出以下的结论：

（1）本项目重大危险源有：生产场所的电解工序、氯化氢合成工序、VCM合成工序等属于重大危险源。贮存场所的液氯贮罐、VCM球罐、VCM气柜、乙炔气柜、电石炉气柜等属于重大危险源。（2）本项目装置最大卫生防护距离为1600m，距项目最近的居民点距离为1800m。项目地表水敏感目标为马桥河和池河。地下水敏感目标为厂址、灰场附近及污水管线经过区域的地下水。项目区地表水和地下水主要水体功能为工业、农业用水，不涉及饮用水源地。

（3）大气风险预测结论：

a.管线泄漏

管道泄漏停止时刻下风向近距离污染物浓度最高，污染物在泄漏点附近形成较高浓度富集区。随着时间的推移，污染物逐渐向下风向扩散，污染物影响区域向下风向推进，同时最大污染物浓度迅速下降。在最不利条件（E风、风速s、F 稳定度）下，氯气在泄漏停止70min后，5km 范围内已全部达到居住区标准；氯化氢在泄漏停止65min后，5km范围内全部达到居住区标准；VCM在泄漏停止65min后，5km范围内全部达到居住区标准。

氯气、氯化氢、VCM管线泄漏事故30min后，大部分敏感点有不同程度的超标现象，但不会有人群死亡；氯气、氯化氢管线泄漏事故60min后，所有敏感点的氯气、氯化氢、VCM的浓度均达到居住区标准，大部分敏感点氯气、氯化氢、VCM的浓度已为0。总体而言，在管道泄漏的环境风险情况下，3km以内敏感点较易受高浓度污染物影响，尤其是氯气的影响；3km以外敏感点受影响相对较小。

本次预测选择的气象条件B、D、F稳定度和静风频率分别占全年气象条件的%、38%、%和%，则出现这四种预测结果的概率分别为′10－6次/a、′10－6次/a、′10-6次/a、′10－7次/a。

b,液氯贮槽爆裂

在考虑一个液氯贮槽爆裂，且其中氯气全部挥发至大气中的极端不利情况下，出现致死浓度区域，影响程度和范围较大。根据预测结果，在最不利条件（E风、风速s、F 稳定度）下，液氯贮槽爆裂事故100min后，5km范围内已全部达到居住区标准。液氯贮槽爆裂事故30min后，绝大多数敏感点超标，甚至达到“立即死亡”或“接触半小时死亡”的浓度阈值；液氯贮槽爆裂事故60min后，仍有一部分敏感点超标，有7个村庄达到“接触半小时死亡”的浓度阈值；液氯贮槽爆裂事故90min后，所有敏感点氯气浓度均低于居住区允许浓度。

类比调查可知国内外此类风险事故发生几率低于10－10次/年，F稳定度占全年气象条件的%，则出现这种预测结果的概率为′10－11次/a。影响程度不可接受，人员需要撤离，发生概率可以接受。

??? c.火灾爆炸影响

乙炔气柜爆炸、VCM贮槽爆炸、液氯钢瓶爆炸和电石炉气管道泄漏爆炸事故下的死亡半径和重伤半径均控制厂内，主要为厂内人员的伤亡，距离周围敏感点相对较远，火灾对其不会产生影响，爆炸的冲击也影响不大。因此对周围敏感点和周围环境没有太大影响。

?

（4）水风险预测结论表明

在发生火灾风险时，受污染的消防水处理后，由专用排污管排入马桥河，经过预测额，对水环境造成影响很小，没有改变现有水体功能级别。

（5）经过核查，本项目新增环保投资1170万元。

综上所述，淮北矿业（集团）有限责任公司100万吨/年聚氯乙烯项目的事故风险水平降低于国内同类项目的总体水平，在进一步采取安全防范措施和事故应急预案后，基本满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求。项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施。

四、产业政策及规划符合性分析

符合国家的产业政策及相关规划

本工程的电石装置、烧碱装置、聚氯乙烯装置、自备热电站及电石渣水泥装置均符合国家的相关产业政策，而整个工程项目又符合“鼓励建设大型的、采用国际先进技术的氯碱联合装置”的氯碱行业“十五”规划，符合安徽省政府实施“中部崛起”的战略，因此，本工程符合国家产业政策及相关规划，因此，本工程符合国家产业政策及相关规划。

符合城市总体规划和工业布局

根据“安徽省淮河流域水污染防治条例”的精神，淮河流域限制建设污水排放量大的建设项目，鼓励建设采用资源利用率高、污染物排放量少的先进设备和先进工艺的项目。本项目生产废水产生量较大，但可在厂区内得到充分利用，中水站尾水基本不含有机物和重金属，作为盐矿采卤用水使用，排放的废水主要为生活污水，生产废水可基本实现零排放；项目采用目前处于国际先进水平电石炉、烧碱装置和PVC装置关键技术设备引进国外先进技术和设备，生产技术先进，资源利用率高，符合“安徽省淮河流域水污染防止条例”的精神。

根据定远县县域城镇体系规划（2006～2020年），本项目距离炉桥镇4～6km，根据规划炉桥镇向厂址方向发展的可能性不大。项目建设不会对炉桥镇镇区发展构成影响。炉桥镇作为安徽省的重要盐化工基地，本项目符合定远县县域城镇体系规划要求。另外由于项目建设运行后必将导致当地的人流、物流增加，对炉桥镇作为定远县一级中心城市中心有促进作用。因此本项目选址与定远县域城镇体系规划是吻合的。选址符合安徽省淮河流域水污染防治条例和定远县域城镇体系规划。

根据安徽省国土资源厅以皖国土资函[2006]61号文“关于淮北矿业集团公司盐化项目用地预审意见的函”，该项目符合土地利用总体规划，不占用基本农田。项目占用耕地296公顷，要求项目涉及占用的耕地，切实履行耕地占补平衡义务。滁州市政府按照国家相关土地政策，实行占用耕地与开发、复垦挂钩政策。在滁州市辖区内开发、复垦不少于所占面积且符合质量标准的耕地。根据安徽省建设厅建规函[2006]8号文“关于安徽省淮北矿业集体盐化项目工程规划选址意向性意见的函”，原则同意项目选址。因此，项目选址符合当地土地利用规划。

电石装置的建设地点符合《电石行业准入条件》中规定的：电石装置不在“国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区和其它需要特别保护的区域内”，不在“城市规划区边界外2公里以内”，不在“主要河流两岸、公路干路两侧，居民聚集区和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内”，因此本项目的电石装置建设地点符合《电石行业准入条件》中对厂址的要求。

符合清洁生产要求

兰泰PVC项目工程是采用了国内外先进的工艺技术，生产规模在国内PVC行业中产能是最大的；预计原材料和能源消耗指标、污染物产生指标在国内是最低的；三废治理和综合利用以及资源能源回收利用方案是先进的和可靠的，兰泰PVC项目符合清洁生产要求。

本工程烧碱生产采用世界上先进的离子膜电解法；氯化氢及盐酸生产采用新型石墨二合一氯化氢合成炉是目前氯化氢及盐酸生产广泛采用的生产工艺，属于清洁生产技术；本工程PVC利用地区资源优势，以电石为原料，在原料路线确定的条件下，必须辅之以清洁生产工艺。本工程设计坚持采用先进、可靠的工艺技术，特别重视采用我国近年来在电石法PVC树脂行业可持续发展方面总结出的先进可靠的清洁生产技术：包括氯化氢硫酸干燥技术；VCM、乙炔及氢气变温吸附技术；合成气净化废酸共沸回收技术；聚合生产全自动密闭化工艺技术及聚合出料压缩冷凝回收VCM技术；电石渣制水泥技术、电石澄清液循环利用技术；聚合浆料离心母液回收利用技术等。

总量控制指标符合批复要求

本项目实施后在满足清洁生产、达标排放的前提下，废气污染物排放量分别为SO24303t/a（其中一期工程为2105 t/a），烟尘1360/a（其中一期工程为651t/a），粉尘960 t/a（其中一期工程为391 t/a）， t/a（其中一期工程为a）， HCl a（其中一期工程为a），VCM a（其中一期工程为a）；废水污染物排放量分别为COD t/a（其中一期工程为a），氨氮为a（其中一期工程为a）；工业固体废物排放量为3132824 t/a； SO2、烟尘、粉尘、COD和氨氮排放总量均分别满足滁州市调剂和下达给本项目的总量控制指标。

??五、公众参与

?根据国家环保环发[2006]28号文《环境影响评价公众参与暂行办法》有关要求，为了充分了解评价范围公众的意见，本次环境影响评价过程中采用了媒体公示（滁州日报和定远县电视台公示）、公众听证会和发放公众意见调查表相结合的方式。参加听证会的听证人代表20名、旁听代表19人；在公示的基础上本次调查共发放调查表200份，回收有效问卷196份，回收率98%。

本次公众参与调查范围广，调查对象基本覆盖了项目主要影响的村镇和关注本项目建设的居民，人群代表性强，方法规范，所调查统计数及汇总的意见，能够集中、真实地反映出公众对本工程建设所关心的问题和需要解决的环境问题。通过本次公众参与调查，得出如下结论：（1）当地居民参与意识较强，具有较强的环保意识，对所处地区环境质量和建设项目环境影响有一定了解，且能较客观地表达出自己看法。

（2）调查范围内目前的环境质量状况良好。被调查者中大多数人（ %）认为本项目建设对目前整体生活质量无明显影响。

（3）绝大多数被调查者（%）赞成本项目的建设，没有人反对该项目的建设。被调查公众对经济繁荣要求迫切，同时关注所在地区居住环境质量和交通便利，分别占%和%。

（4）公众对项目的环境风险也较为关注，要求切实落实各项应急及预防措施。（5）公众对环境管理提出了更高的要求，滁州政府已决定在池河流入明光市境内处设置例行监测断面。

综上所述，本项目的建设充分利用当地资源，对推动当地经济发展具有重大作用。项目的建设得到了公众的理解和支持，在公示和听证过程中公众提出了许多值得建设单位和政府部门思考和落实的意见，给环保工作提出了更高的要求。建设单位应认真总结，将公众的合理化建议落

实到项目建设中去。

?六、厂址可行性结论

本项目主体工程厂址和渣场均满足国家产业政策符合性、城市规划可容性、社会环境影响可接受性、卫生防护距离符合性、污染物达标排放、总量控制等方面的相关要求。

七、综合评价结论及建议

综合结论

本项目采用先进的工艺进行建设，符合国家的相关产业政策；厂址选择符合定远县城镇体系规划；所选工艺技术路线是符合清洁生产要求的；在采取了完善的治理措施后，可保证稳定达标排放，满足自治区环保部门下达的总量控制指标。因此本次评价认为工程在建设和生产运行过程中，在确保施工安装质量、严格执行“三同时”制度、落实环评报告中提出的各项污染防治措施的前提下，从环境保护角度来看本项目建设是可行的。

建议

（1）渣场及运渣道路防尘建议：本工程废渣量大，运渣车流量大，为了防止道路和渣场扬尘，本评价建议污水处理场排水经适当消毒处理后用于渣场和运渣道路防尘。

（2）石灰石和电石生产粉尘污染防治措施建议：石灰石和电石生产过程粉尘无组织排放污染比较严重，对所有无组织排放扬尘点进行局部排风除尘，加强装置区周围淋水防尘措施设计，确保生产作业区粉尘浓度符合卫生标准规定。

（3）对污水处理站的污泥建议作为水泥生产原料，减少固废外运处置量；

（4）加强社会运输力量的管理工作，将运输可能产生的扬尘、噪声等污染控制到相对低的水平。?