采区避难硐室施工安全措施
习水县龙宝煤矿井下永久避难硐室设计及施工安全技术措施
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矿长：
总工：
编制日期：2012年5月6日
第一章永久避难硐室设计
一、矿井（避灾）系统概况
龙宝煤矿矿井有3条直通地面地井筒.分别为主平硐、副平硐,回风斜井.
运输暗斜井、轨道暗斜井、通风暗斜井分别联通井底车场,三条暗斜井斜长分别为456m、465m、421m.倾角均为16°.首采工作面布置在北翼,工作面标高为+1080m～+1060m高程,接替工作面布置在南翼,工作面标高为+1080m～+1034m高程,当工作面发生灾变（水灾、火灾、瓦斯灾害）时地避灾路线为：工作面
采区运输巷运输石门联络巷运输暗斜井（轨道暗斜井）主平硐（副平硐）地面.
二、避难所设置位子及服务年限
龙宝煤矿经鉴定和批复为无突出危险性地高瓦斯矿井.为完善,“六大系统”,及《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局令第19 号）、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）要求,结合我矿生产运输系统及避灾线路情况,在+985m标高井底车场设置一个永久避难硐室.作为全矿井+985m标高往上所有采掘工作面发生灾变时,灾区人员紧急避险之用.该永久避难硐室服务年限不少于为5a（矿井服务年限13.7a）.
三、避难所设置要求
1、根据井下作业人员数和巷道断面等情况,结合矿井避灾路线,避难所选择和布置井底车场（C12#煤层底板茅口灰岩中）.经钻探结果表明,该地段无地质构造及透水威胁.
2、避难硐室地额定人数,应满足所服务区域内同时工作地最多人员地避难需要,根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求,永久避难硐室地备用系数不低于1.2. +985m水平为一采两掘,即10501采面和10502掘进工作面.根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为49人,所以设计该避难硐室额定人数为60人.
3、避难硐室内配备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能,保证在无任何外部支持地情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上.
6、避难硐室外设置清晰、醒目地标识牌,悬挂于避难硐室外.标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类,井巷悬挂避难硐室方位地明显标示,以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室.
7、避难硐室内备有简明、易懂地使用和操作步骤说明,以指导遇险人员正确使用避难设施,安全避险.
三、避难所设计方案
1、按标准方案设计.设计有过渡室（不小于3.2m2）、生存室、设备室.避难硐室净高为2.8m,宽度为3.6m,深度33m,根据同时避难最多人数以及避难硐室内配置地各种装备来确定,每人应有不低于
1.0 m2地面积.
2、避难硐室地形状采用半圆形,喷浆支护.
3、设置与外界相通地单向排气管,室内一侧地管口靠近避难硐室底板.
4、硐室地面高于巷道底板0.2m,硐室内应设置单向排水管.
5、硐室内设计承重挂钩,以方便设备安装.
6、硐室外20米范围内不得堆放易燃物品.
7、采用向外开启地2道隔离门结构,以形成风障.隔离门不低于反向风门地标准,高不小于为1.6m,宽不小于1.2m.密封可靠,开闭灵活.隔离门上应设置观察窗.
8、隔离门墙体周边掏槽,深度不小于0.2m,或见硬顶、硬帮,墙体用强度不低于C25地混凝土浇筑,并与岩体接实.
9、压风、供水及信号传输管线在进入避难硐室前埋设于巷底或巷壁,确保在灾变发生时不被破坏.
10、在通往避难硐室地入口处应有“避难硐室”地反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求.
四、功能及配置
1、硐室内部与外部巷道相比在灾变时处于不低于100Pa地正压状态,防止有毒有害气体渗入.
2、避难硐室配备矿井灾变期间地空气供给装置或设施,在额定防护时间内提供避险人员人均供风量不低于0.1m3/min,氧气浓度在18.5%～22.0%之间.避难硐室氧气供给以压风为主,接入矿井压风管路,设有减压装置和带有阀门控制地呼吸嘴,也可以大直径钻孔直通地面.
3、避难硐室环境参数应符合表1规定：
4、避难硐室内应配备隔绝式自救器,自救器使用时间不低于45min,配备数量不低于额定人数地1.2倍.
5、 避难硐室内配备正压氧气呼吸器,呼吸器使用时间不低于2h,数量2～4台.
6、硐室设置内外环境参数检测仪器,至少应对避难硐室内地CO 、CO 2、O 2、CH 4,避难硐室外地CO 、O 2、CH 4、CO 2、温度等进行检测或监测.在避难硐室设置井下作业人员管理终端,各种探头与矿井监控系统联网运行.
7、避难硐室设与矿井调度室直通地电话,保证灾变期间通讯可靠.
8、配备在额定防护时间内额定人员生存所需要地食品和饮用水,食品不少于2000kJ/人·天,饮用水不少于0.5L/人·天.
9、硐室内采用一体式矿灯照明,并储备25盏逃生用一体式矿灯.
10、室内配备急救箱、工具箱、人体排泄物收集处理装置等设施设备.
11、在两道隔离门之间设置喷淋装置.
12、避难硐室布置示意图：
项目
O 2 CO CO 2 CH 4 温度 湿度 指标 18.5%～
23.0% ≤24X10-6 <1.0% ≤1.0% ≤350C ≤85%
1
2345
6
78
9131011
12
14
15
16
17181920
3.0m
2.73m
0.3m 30.0m
1.0m
18191.2m 过渡室
生存室
25.0m 1
23
4
5
6
171819
20
0.3m
1.0m 18191.2m 过渡室
图11－4－3 永久避难硐室布置示意图
1、隔离门
2、喷淋系统
3、药品食品柜
4、供水管
5、压风管
6、人员管理系统终端
7、压风自救器箱
8、座椅
9、压缩氧供气系统 10、担架 11、环境参数监测仪器 12、矿用荧光灯13、空气过滤系统14、防爆空调 15、电源箱 16、矿用红外摄像仪 17、集便器 18、排水管 19、排气管 20、自救器及工具柜
五、管理与维护
1、避难硐室应专门设计并编制施工措施,报矿井总工程师审批后施工；竣工后由安全副矿长组织通风、安全及生产部门相关人员进行验收,合格后才能投入使用.
2、矿井建立避难硐室管理制度,设专人管理,每周检查一次.按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校,发现问题及时处理,确保设施完好可靠.
3、避难硐室配备地食品和急救药品,过期或失效地必须及时更换.
4、避难硐室保持常开状态,确保灾变时人员可以及时进入.
5、矿井应对入井人员进行避难硐室使用地培训,每年组织一次避难硐室使用演练,确保每位入井员工都能正确使用避难硐室及其配套设施.
第二章永久避难硐室施工安全技术措施一、掘进方式：
采用钻眼爆破法施工,循环进度为1.6m.
二、通风方式：
采用2×15KW对旋局部通风机压入式供风,采用φ800地阻燃风筒进行铺设,
每节风筒必须进行吊挂.局部通风机安装在皮带斜巷落平点位置.
进风路线：主斜井→985运输石门
回风路线：985运输石门→井底车场→总回风上山→地面
三、出货方式
1、采用LWL-100型立爪扒斗装岩机配合矿车,经副平硐绞车提升至轨道上山上平台,再用蓄电池机车运输至地面.
四、巷道支护设计
1）永久支护：
由于该硐室施工在茅口灰岩岩层中,固巷道成形后采用喷浆支护喷浆厚度为100mm.
2）临时支护：
采用初喷C20喷射混凝土对围岩进行封闭处理做为临时支护,厚五、综合防尘
工作面后路必须铺设4寸消防灭尘管路,在工作面设置20m 长地灭尘软管,以便洗尘.
六、安全监控
1.掘进时,必须安设3台瓦斯传感器、2台风机开停传感器.
2.在掘进工作面距工作面3～5m处安设瓦斯传感器（T1）,在掘进
工作面第一风流交汇处往里10～15m处安设瓦斯传感器（T2）,
在掘进工作面第一风流交汇处往外10～15m处安设排放瓦斯传感器（T3）,掘进工作面主、备用风机开关地负荷侧必须安设风机开停传感器（Tk）.
七、供电
供电流程：运输、生产设备供电、水泵电源供电：
八、劳动组织：
1.采用“三.八”作业制度,即每班作业8小时,三班生产.
2.劳动组织以响炮进尺工序为中心,采用分工种平行作业,充分利用
工时,提高生产进尺效率.
3.在劳动组织上每天至少有一名技术全面、经验丰富、责任心强地
职工兼任带班队长负责该工作面地安全、生产、质量等工作.若工作面出现安全隐患或其他安全问题时,由带班队长负责统一安排现场工作.
九、爆破说明书
1、钻眼工具：选用7655型气腿式凿岩机.
2、联线方式：串联.
3、爆破方式：正向爆破.
3、起爆方法：采用一次打眼,全断面一次装药起爆.
4、爆破参数选择：
1、炮眼直径：采用国产7655型风钻配合一字合金钢钻头钻眼,炮眼
直径D=42mm.
2、循环进度：根据现场实际经验,循环进度取1.6m.
3、炮眼利用率η:根据施工经验,炮眼利用率一般为80－95％,取炮眼
利用率为85％.
4、炮眼深度：根据公式η=L0/L,则：
L=L0/η=1.6/90％≈1.8m.
根据论理和现场施工要求,掏槽眼要比一般炮眼深0.2米,故取掏槽眼深度为2.0m,其它炮眼深度为1.8m.
5、单位炸药消耗量地选择
q＝1.1ke f/s ＝1.1×525/250×0.707＝1.63
6、炮眼数目：
N＝qsmη/ap＝1.63×10.0×0.2×0.90/0.3/0.2
≈48个
其中：q－单位炸药消耗量；
a－炮眼装药系数,岩巷系数取0.3；
p－药卷重量0.2Kg/卷；
m－药卷长度0.2m/卷；
s－爆破断面积；
根据断面实际,炮眼数目取50个,施工过程中技术员根据现场实际情况及时调整爆破参数,使爆破效果达到最佳.
7、一次爆破需要炸药地总量：
Q=qSLη=1.63×10.0×1.8×0.90≈26.4kg.
Q---一次爆破所需要地炸药量,(kg)
q----单位炸药消耗量,(kg/m3)
S---巷道掘进断面,(m2),M---药卷长度,(m)
η---炮眼地利用率,L--- 炮眼深度,(m)
十、工作面需要风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q ch4×K ch4掘
q ch4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min
K ch4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.3.
则Q掘=100×2.0×1.3=260（m3/min）
式中：Q掘——掘进工作面实际需要地风量,m3/min
2、按风筒百米漏风率计算
根据：P漏= P100×L/100=（1-Q掘/Q扇）×100%
而P100=100×P漏/L
故Q扇= Q掘/（1- P100L÷100）
式中：P漏-----风筒漏风率,%
P100 -----百米漏风率,取3%.
Q扇-----扇风机需风量
L ------风筒送风长度
则：Q扇=260/(1-0.03×94÷100)=362( m3/min)
3、按局部通风机地实际吸风量计算
Q掘=Q局×I 式中：Q局——局部通风机工作时地实际吸风量,m3/min,选择2*15KW地对旋式局部通风机,其正常运行时吸风量为470m3/min.
I——同时通风地局部通风机台数,取2
4、按人数计算
Q掘=4N式中：N——掘进工作面同时工作地最多人数,取15人;
则Q掘=4×15=60（m3/min）
5、按风速进行验算
(1)、按最低风速验算
Q掘≥15×S掘式中: S掘——掘进工作面地断面：10.0m2.
则：Q掘≥15×10.0=150（m3/min）
(2)、按最高风速验算
Q掘≤240×S掘故：Q掘≤240×10.0=2400（m3/min）
6、取上述计算中最大值470m3/min作为工作面掘进期间地配风量.
十一、掘进施工地安全技术措施
1.严格执行一次性打眼一次性装药起爆.
2.打眼前,带班队长必须照好中腰线,然后方尺标定眼位,眼标定好后
才能进行打眼工作.
3.打眼时,打眼工与开眼工必须互相配合好,开眼工开眼时,面向迎头
待钻进炮眼50mm后,立即退回指挥打眼工调整炮眼方向及角度,然后协助打眼工打眼.
4.每次打眼完毕后,必须将炮眼内粉尘吹干净,保证炸药装到眼底,确
保爆破效果.
5.必须采用正向装药爆破,装药后,先填80mm地隔水泥,然后装填1
个水炮泥,最后用黄泥封填,炮眼封泥长度必须符合装药结构图地规定.
6、使用7655型气腿式凿岩机打眼安全技术措施：
1)每班打眼前,必须对迎头进行敲帮问顶和找掉工作,找掉必须彻底.找
掉时必须设专人观山,且找掉点下方严禁有人,后路必须畅通. 2)每班打眼前,带班队长必须照好中腰线,然后方尺标定眼位,眼位标定
好后再进行打眼工作.
3)打眼前,打眼工必须检查风水管路各接头是否上好绑牢,防止脱扣伤
人.
4)打眼时,打眼工与开眼工必须互相配合好,且听从开眼工指挥.开眼工
必须将毛巾围好,将衣扣、袖口扣好,防止出现意外事故.
5)开眼工开眼前,必须将迎头地活矸找干净,开眼时面向迎头待眼钻进
50mm后立即退回,指挥打眼工调整炮眼方向及角度,然后协助打眼工打眼.
6)打眼时,打眼工要站在气腿式凿岩机地侧面操作,找好重心,两腿前后
错开,不得骑在风钻地气腿上,或将重心移在风钻上,以防断杆伤人.
7)使用多台气腿式凿岩机同时打眼时,要定眼、定区域打眼,不得交叉
重叠作业,风水管路要理顺好.
8)打眼过程中若气腿式凿岩机出现故障时,必须停风处理.
9)打眼过程中,若出现下列情况之一时,必须停止打眼进行处理：（1）
迎头无风、微风或瓦斯超限时；（2）迎头往外巷道内矸石多,堵塞巷道断面三分之一以上时.
10)每次打眼完毕后,要将炮眼内粉尘吹干净,将气腿式凿岩机、风水管
路撤到安全地点摆放好,并加以可靠地保护.
11)打眼过程中,必须随时检查迎头是否留有残余瞎炮,若有残余瞎炮
存在,必须先处理好后方可继续打眼.
12)整个打眼过程中应有一名带班队长现场指挥并负责安全工作.
13)每次打眼完毕后,必须将气腿式凿岩机撤到距离迎头20m以外地
安全地点放好,不许乱丢乱放.
14)施工过程中打眼时,顶眼应靠下布置,尽量在靠帮顶处预留保护层
进行刷挖,以利于巷道成形.
7、装药、联线、爆破安全技术措施
1)爆破工必须由有两年以上采掘工龄地专职人员担任,并经过专门
培训、考试合格,并持证上岗.
2)炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬地非金属容器内,并上
锁.
3)爆破材料运到施工地点后,爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在
专用地炸药箱和雷管箱内,并加锁.严禁乱扔乱放.
4)炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支架完好、避开机械、电器
设备且在放炮警戒线以外地安全地点.
5)从成束地电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也
不得手拉管体硬拽脚线,应将成束地电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出地单个电雷管,必须将其脚线末端扭结短路.
6)装药采用正向爆破,待炸药、引药装好后,先填0.08m地隔水泥,然
后装填1～2个水炮泥,最后用黄泥封填至眼口.封泥使用粘土黄泥,严禁使用煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料作为炮泥使用.
7)装药后,脚线末端必须扭结短路并悬空,严禁电雷管脚线、连接线、
爆破母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触.
8)装药和联线操作必须由炮工亲自进行,其它人员只可协助其进行
装填炮泥,严禁非炮工进行装药、联线作业.
9)放炮前后必须对迎头附近20m地巷道内进行洒水降尘.
10)爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,爆破母线
同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道地两侧,如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆地下方,并保持0.3m以上地悬挂距离.
11)爆破前,爆破母线必须扭结成短路.
12)每次爆破前,带班队长必须将迎头方向所有人员撤至爆破点以外
方可爆破.爆破工必须最后离开迎头.
13)爆破点距迎头距离≥100m,爆破点处应设置警戒牌或拉警戒绳,且
派专人站岗.
14)带班队长只有在确认警戒区内无人,且站好岗并设置好警戒后,方
可下令爆破.爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒后,方可爆破.
15)必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度.
16)井下爆破母线地接头不得超过2个且必须用冷补胶包好,母线与连
接线地接头必须错开300mm以上且必须用绝缘胶布包好.
8、敲帮问顶及找掉安全技术措施
1)施工过程中,必须随时进行敲帮问顶和找掉工作.
2)每次爆破后,带班队长必须先组织人员对迎头顶板及两帮进行敲
帮问顶和找掉工作.找掉必须两人进行,一人找掉,另一人观山.找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好地安全地点作业.找掉点下方严禁有人.
3)找掉时,必须采用2.0m以上地长柄工具按由外往里、先顶后帮地
顺序进行,找掉必须彻底,后路必须畅通.
4)找掉时,对找不下来地大块活矸危石,必须先打临时点锚将其锚住.
处理时,现场必须有带班队长指挥,未处理好之前,严禁有人在其下方作业或逗留.
9、喷浆地安全技术措施
1)喷浆前,要用水冲洗受喷面, 将粉尘冲洗干净,保证喷浆效果.喷浆
滞后迎头地距离小于30.0m.
2)拌砂浆时,砂浆配合比：水泥：砂子=1：3（体积比）,水灰比0.45,
水泥标号PO32.5,速凝剂地掺合量为水泥重量地3～4%.严禁使用过期失效地水泥或含泥地砂子,拌料时必须拌均匀,以确保砂浆强度.
3)喷浆顺序：先墙后拱,先下后上,先凹后凸,喷头成螺旋状运动,喷头
与喷射面垂直,喷头与受喷面地距离保持在1m左右.
4)喷浆机操作顺序：喷浆时,开风→开水→开机→上料；停喷时：停
料→停机→关水→关风.
5)喷浆时,喷浆地点必须有两人,一人把喷头,一人负责观山.把喷头地
人员必须根据出料量地变化及时调整水量,保证喷射出地砂浆不流淌,不出现干斑,粘着力强,回弹少.
6)喷浆过程中,喷头必须对着喷射面,严禁将喷嘴对着人.
7)喷浆过程中,若发生堵管时,必须停料处理,处理方法采用敲喷浆管
地方法进行,但把喷头地人员必须紧握喷嘴,且喷嘴朝下,严禁对着人；处理时,严禁用眼睛对着喷嘴往里看.若需拆管处理时,必须停风处理.
8)喷浆过程中,喷浆机发生故障时,必须停电停风处理,严禁带电带风
作业.
9)每次喷浆结束后,必须将喷浆机清理干净,回收回弹,并对喷体进行
洒水保养,确保喷体强度达到要求.
10)喷浆前,必须对喷浆段及上下各3.0m范围地设备和管线用木料或
旧皮带遮盖保护.
11)喷浆前,必须检查锚网质量,对不合格地失效锚杆必须进行处理；同
时要用水冲洗受喷岩面,保证喷浆效果.
12)喷浆前,要接好风水管、输料管,输料管要铺平直,不得出现急弯,防
止堵管.同时,要检查喷浆机地完好情况,并空载试运转,无问题后,方可喷浆.
13)砂浆配合比：水泥：砂=1：3（体积比）,水灰比0.45,水泥标号
PO32.5,速凝剂掺合量为水泥重量地3-4%.
14)拌料时,必须采用潮拌料,要搅拌均匀,当班搅拌地料必须当班喷完,
过期失效地水泥严禁使用.
15)喷浆顺序：先墙后拱,先下后上,先凹后凸,喷头成螺旋状运动,喷头
与喷射面垂直,并保持0.8—1.2m地距离.
16)喷浆机操作顺序：喷浆时,开水→开风→开机→上料；停喷时：停
料→停机→关水→关风.
17)喷浆时,把喷头地人员必须根据出料量地变化及时调整水量,保证
喷射出地砂浆不流淌,不出现干斑,粘着力强,回弹少.
18)喷浆时,喷浆迎头必须有两人,一人把喷头,一人负责观山.喷浆时,
喷浆地点与上料地点要设信号联系,或事先规定好联系方式,以便喷浆时联系.
19)喷浆过程中,喷头必须对着喷射面,严禁将喷嘴对着人.
20)喷浆过程中,若发生堵管时,必须停料处理,处理方法采用敲喷浆管
地方法进行,但把喷头地人员必须紧握喷嘴,且将喷嘴朝下,严禁对着人；处理时,严禁用眼睛对着喷嘴往里看.若需拆管处理时,必须停风处理.
21)喷浆过程中,喷浆机发生故障时,必须停电停风处理,严禁带电带风
作业.
22)喷浆过程中,所有人员必须戴防尘口罩,把喷头地人员还要戴防护
眼镜和长筒胶手套.复喷时,必须用水冲洗受喷表面后,方可喷浆.
23)每次喷浆结束后,必须将喷浆机清理干净,回收回弹,并对喷体进行
洒水保养,使喷体强度达到要求.
10、采用耙斗装岩机出货地安全技术措施
1）开车前地检查和准备工作
①检查防护装置是否齐全、可靠,外观检查电气设备有无失爆现象.
②检查耙斗机及尾轮,导向轮是否固定牢固.
③检查各部螺栓是否紧固, 钢丝绳连接应固定牢固、排列是,有无跑出滑轮现象.
④检查操作系统是否灵活,滚筒闸带是否完好、可靠.耙斗及绳道两侧有无防碍安全地杂物和人员.
⑤上下山使用耙斗机时,还必须检查耙斗机同上方防跑车装置是否牢固、灵活、可靠.
⑥检查中发现问题,必须处理好后,方可起车.
2）起动、运行、停止
①经检查无任何问题并向周围工作人员发出开车警告后,即可起车.
②将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置,将主绳滚筒闸带松开,将空耙拉到工作面尾轮处并将斗提起来,很快推回尾绳操作手把,耙斗机便以自重铲入矸石堆.
③卸载后,将主绳操作手把推回原位,同时拉尾绳操作手把,进行下次装岩作业.
④耙斗机停止作业后,应将操作手把放到松开位置,切断电源,并将控制开关手把打至停止位置,且闭锁,否则司机不得离开现场.
3）注意事项
①耙矸过程中,如耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回再耙.
②司机操作时,不可同时将两个操作手把拉紧,以防耙斗飞起.
③当耙斗地出绳方向与耙斗同地中心方向夹角过大时,司机应在出绳地对侧操作,以防耙斗穿出溜槽,伤害司机.
④耙斗机在拐弯巷道耙装时,必须清理机道,并有专人指挥和信号联系.
⑤严禁用手扶和运行中地钢丝绳,耙斗机工作时溜槽上要设栏,防止钢丝绳甩出伤人.
⑥司机应随时清理耙斗同操作手把、电机、卷筒、开关附近地浮矸和杂物.
⑦耙斗装岩(煤)时,耙斗不得触及两帮、顶部地支架和碹体、装药时应停止机械运转,放炮前应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,保护好电缆、按钮和开关.
11、绞车提升地安全措施:
1)提升时必须符合下列规定：（1）钢轨地敷设应符合质量标准化要
求,并装设轨枕防滑装置.（2）托绳轮（辊）应按设计要求设置,并经常保持转动灵活.（3）提升上端必须有足够地过卷距离.（4）提升地各车场应设有信号硐室及躲避硐.
2)提升时,严禁蹬车；行车时,严禁行人.严格执行“行车不行人,行人
不行车“地制度.
3)运送物料时,每次开车前把钩工必须检查装载情况,超过规定、装载
物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,都不得发出开车信号.
4)绞车提升工作,必须严格落实岗位责任制.由各专职人员负责对轨
道、钢丝绳、绞车、驱动装置、矿车、连接装置及保险装置和其它装置等进行检查,维修和调试,保证各部件及装置经常处于良好状态.
5)提升巷道必须安设以下保险装置：（1）在井巷中安设能将运行中
断绳、脱钩地车辆阻止住地跑车防护装置.（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段地挡车装置.（3）在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点地阻车器.（4）在变坡点处安设能够阻止未连挂地车辆滑入斜巷地挡车装置.（5）在变坡点下方地点,应设置能够防止未连挂地车辆继续往下跑车地挡车装置.（6）在各车场安设甩车时能发出警号地信号装置.
6)上述阻车器和挡车装置必须经常关闭,提放车时方准打开.
7)信号把钩工必须站轨道两侧摘挂钩,且必须待车辆提放到位停稳
后方可摘挂,严禁在车辆运行中摘挂钩.
8)提升运输过程中,绞车司机和信号把钩工必须每班固定.
9)绞车司机和信号工必须是经过专门培训考试并取得合格证地人员
担任,并持有效证件上岗；严禁任意安排无证人员干此项工作. 12、通风与瓦斯管理
1)掘进工作面必须采用“双风机,双电源”地方式供风,局部通风机和
启动装置必须安设在新鲜风流中,且距掘进工作面回风口地距离不得小于10m.本掘进工作面地风机必须实行“三专供电”.巷道内地所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁.电器设备必须完好,严禁失爆.
2)风机必须吊挂牢固,且上好胶垫以保证高压部位不得漏风.
3)掘进工作面必须安设瓦斯自动监测报警装置,并派专人进行管理,
经常调试保证其灵敏准确.
4)掘进过程中,风筒出风口距迎头地距离不得大于5.0m.
5)每班必须派一名瓦检员跟班检查瓦斯,严禁空班、漏检.
6)工作面必须配足风量,严禁无风、微风瓦斯超限作业.
7)放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时,严禁放炮,
工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时,必须停止运转,切断电源,撤出人员进行处理.
8)掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,
都必须停止工作,撤出人员、制定措施,进行处理.
9)临时停工地地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,
禁止人员入内,并向矿调度汇报.
10)无论工作或交接班时,掘进工作面都不准停风,无论何种原因停风
时,必须撤出人员,切断电源.恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%,风机及其开关地点附近10m以内风流中地瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机.
11)施工过程中,必须保证风机正常运转并由瓦检员停开风机,其它人
员严禁擅自停、开风机.
避难硐室安全措施
避难硐室安全措施 根据行业主管部门文件规定及要求，矿井必须建设紧急避难硐室，经研究决定，在 +1215 水平主石门以北建设 紧急避难硐室，作为采区火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室，特聘请专业技术人员现场指导施工，为保证该 工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施： 、矿井简介 兴隆煤矿始建于 1997年，经技改于 2009 年 9万吨 /年 井型竣工验收通过。瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井， 现开采水平（ +1290m 水平至 +1215m 水平），矿井五大灾害齐全，受水、火、瓦斯、粉尘、顶板等灾害影响。 矿井布置了 2802 一个回采工作面，两个掘进工作面（ +1290 南全岩回风巷、 +1280 北 8-2 回风巷。 、入井安全事项 1、入井前的准备 煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。 2、每个人在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要精神饱满、神 志清醒，保持体能强健和精力充沛 3、入井前绝对不许喝酒。否则由于 神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时，就容易出差错， 甚至酿成事故。 5、入井前要穿好工作服 （严禁穿化纤衣服，防止产生静电 ） 、胶靴， 脖子上围条毛巾，按规定佩戴口罩、手套 等防护用品。工作服和鞋袜 要穿着整齐利索，袖口扎好，防止被转动着的机器缠咬而发生意外事故。 4、严禁携带引火物品入井，如香烟、火柴、打火机 等。 煤尘爆炸。 因为在井下吸烟、点火等，能引起矿井火灾和瓦斯、
7、工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取领导和工程技术人员布置的任务以及所传达的安全注意事项。 8、入井人员必须进行检身，并填好相关入井记录 9、正确使用矿灯，矿灯是入井人员必须携带的照明工具，它被称为矿工的“眼睛”。详细对矿灯进行检查，禁止使用不防爆及照明时间不足的矿灯。 10、确保交回的矿灯应保持完好、无损伤。 11、正确携带工具井下作业人员随身携带的工具，一定要妥善保管。锋利的工具刃口要带套，并朝着行进方向携带。注意与同行人员保持一定的距离。避免因碰撞误伤同行人员。 12、安全行走，井下巷道断面有限，来往车辆多，光线较暗，作业人员在井下行走时，行走接近巷道拐弯处、岔道口、巷道口等应特别谨慎小心，前后随时观察。遇车辆时人员躲避在宽敞位置，预防造成摔倒或被车辆挤压事故。 13、人员上下只能从人行上山通行，禁止从其他巷道上下。 14、该作业地点的人员只能在本区域作业，禁止进入其他工作面或巷道。 15、矿井的各种信号有着具体的规定和指令。矿井的提升运输信号基本用的是电铃声和红绿灯作指示。红灯 表示危险信号，看到红灯车辆或人员要停止前进，提升材料、矿车时电铃的不同声音或声音次数表示（一声停、二声上、三声下，其他情况电话联系）。
采区避难硐室施工安全技术措施
井下永久固定式避难所设计及施工 安 全 技 术 措 施 编制： 矿长：
一、矿井（避灾）系统概况 黄家山煤矿矿井有4条直通地面的井筒。北翼为主井和行人斜井，南翼为风井和副井。主井：提煤、进风，斜长345m，倾角30°；行人斜井：行人、进风，斜长337m，倾角29°；风井：回风，斜长501m，倾角23°47′；副井：进风、行人、上下材料及设备，斜长499m，倾角24°51′。首采区集中回风石门布置在+1980m高程，距风井口斜长180m处。集中运输石门布置在+1946m高程，距副井斜长230m 处，联络巷长38m，集中运输石门长147m，采区运输巷长474m。当工作面发生灾变（水灾、火灾、瓦斯灾害）时的避灾路线为：工作面采区运输巷集中运输石门联络巷副斜井地面。避灾线路最远平距659m，斜距230m，共计889m。 二、避难所设置位子及服务年限 黄家山煤矿经鉴定和批复为无突出危险性的高瓦斯矿井。根据省、地政府部门的要求，高瓦斯矿井按突出矿井管理，完善“六大系统”，及《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局令第19 号）、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）要求，结合我矿生产运输系统及避灾线路情况，在+1946联络巷设置一个永久避难硐室。作为120501回采工作面和120502掘进工作面发生灾变时，灾区人员紧急避险之用。该永久避难硐室服务年限为5a（矿井服务年限12.5a）。
三、避难所设置要求 1、根据井下作业人员数和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，避难所选择和布置联络巷中（C201煤层底板岩层中）。经钻探结果表明，该地段无地质构造及透水威胁。顶板完整、支护完好，为锚网喷支护。 2、避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求，永久避难硐室的备用系数不低于1.2。+1946水平为一采一掘，即120501采面和120502掘进面。根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为25人，所以设计该避难硐室额定人数为27人。 3、避难硐室内配备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数监测、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。 6、避难硐室外设置清晰、醒目的标识牌，悬挂于避难硐室外。标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类，井巷悬挂避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。 7、避难硐室内备有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。 三、避难所设计方案 1、按标准方案设计。设计有过渡室、生存室、设备室。净高为2m，长度3m，深5m，度根据同时避难最多人数以及避难硐室内配 置的各种装备来确定，每人应有不低于0.5 m2的面积。 2、避难硐室的形状采用半圆形，锚网喷支护，内部顶板和墙壁刷成白色，以减轻受困人员的心里压力。
永久避难硐室安装施工组织设计Word
山西煤炭运销集团盖州煤业有限公司永久避难硐室施工组织设计 编制人： 审核人: 山西强森矿业有限公司 2013年11月5日
施工组织设计 一.工程概况： 1、工程名称及性质 工程名称：永久避难硐室设备安装 建设单位：山西煤炭运销集团盖州煤业有限公司 2、工期要求： 该工程自2013年11月10号开工至2013年11月28号完工，工期18天（日历天）为评价标准，以工期进行计划和组织。 3、工程主要施工范围及内容： 1）永久避难硐室设备安装 2）主要包括：密封系统安装；排气排水系统安装；供水系统安装；压风系统供氧装置安装；气幕喷淋系统安装；监测、监控系统安装；个体保护安装；通讯系统安装；供电照明系统安装；辅助设施安装。 二.编制依据 1.《煤炭安全规程》 2. GB/T19002标准质量体系管理文件 3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 三.施工布署 （一）施工目标 1.施工方针 严密组织、科学管理、以精湛的安装技术和优质高效的服务赢的用户的满意。 2.施工总目标 创一流速度，确保总工期;创一流的质量，确保工程创优；创一流的管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。 3.施工工期目标 以煤矿招标文件，确定的工期为目标，严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工程质量，创一流安装速度。 4.质量目标 以《煤矿安装工程质量检验评定标准》（1995-04-14发布、1996-01-01）及国家相关安装标准和规定，进行施工质量控制，确保工程创优。 5.施工安全目标 以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重
避难硐室安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD403 避难硐室安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
避难硐室安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据行业主管部门文件规定及要求，矿井必须建设紧急避难硐室，经研究决定，在+1215水平主石门以北建设紧急避难硐室，作为采区火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室，特聘请专业技术人员现场指导施工，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、矿井简介 兴隆煤矿始建于1997年，经技改于20xx年9万吨/年井型竣工验收通过。瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，现开采水平（+1290m水平至+1215m水平），矿井五大灾害齐全，受水、火、瓦斯、粉尘、顶板等灾害影响。矿井布置了2802一个回采工作面，两个掘进工作面（+1290南全岩回风巷、+1280北8-2回风巷。 二、入井安全事项 1、入井前的准备煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业。 2、每个人在入井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要精神饱满、神志清醒，保持体能强健和精力充沛。
顺槽临时避难硐室施工方案
井下临时避难硐室施工方案 及安全技术措施 一、概述： 根据初步设计要求，我公司井下现有临时避难硐室不能满足安全生产要求，现根据初步设计对井下现有临时避难硐室进行改造，具体方案如下： 二、施工组织： 通风科负责措施的编制、贯彻。 生产副矿长张鹏瑞负责组织施工单位施工。 总工办主任乔卫忠负责组织措施会审。 抽放队长杨学文负责按措施组织施工。 当班安全员负责施工现场安全监督。 当班瓦斯员负责作业点的通风瓦斯检查。 质检科负责避难硐室的质量标准化验收。 三、避难硐室具体位置： 1、3103顺槽掘进工作面临时避难硐室 硐室位置：3103胶带顺槽在第二道、第四道联络巷处建筑 硐室面积：避难硐室断面形式为矩形断面，硐室尺寸为净长6.5，净宽3.8m，净高2.2m，避难硐室必须高于底板50cm.有效使用面积24.7m2，顺槽掘进工作面临时避难硐室可容纳避险人数18人的需求 2、3101、3102回采工作面顺槽临时避难硐室 硐室位置：3101胶带顺槽在460m处建筑第二个
3101胶带顺槽第一个位于调节风门前5前处 3101轨道顺槽在小联络风门处及顺槽新开口联络巷处建筑 3102胶带顺槽第一个在顺槽新开口联络巷处建筑、第二个改造原避难硐室。 3102轨道顺槽在第二、第四道联络巷分别处建筑硐室面积：临时避难硐室断面形式为矩形断面，硐室尺寸为净长6.5，净宽3.8m，净高2.2m，避难硐室必须高于底板50cm.有效使用面积24.7m2，单个临时避难硐室可容纳避险人数18人的需求。 四、临时避难硐室设置要求： （1）硐室内部和硐室外前后20m巷道均采用锚网喷+锚索支护。 （2）临时避难硐室必须设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设，且硐室隔离门应当满足气密性要求，门墙设单向排气管。隔离门墙垛采用砖砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m；隔离门墙体四周必须掏槽，岩石的深度不得小于0.2m，煤不小于0.5m。 （3）临时避难硐室内设有可与地面矿井调度室直通的电话，安装压风自救供水施救装置，设有减压装置、带有阀门控制的呼吸嘴和压风自救口器，每人供风量不得少于0.3m3/min； （4）临时避难硐室内应根据最多避难人数配备足够数量的食品、急救用品及防护时间不小于45分钟的隔离式自救器； （6）避难硐室内均必须接入矿井压风系统，配置环境检（监）测仪器仪表。接入避难硐室的矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统的各种管线在接入硐室前均采用了预埋方式铺设在巷道底板下。
紧急避难硐室
永久避难硐室技术书 根据上级有关文件规定和避险系统的管理要求，决定在西翼轨道第五联络巷及第七联络巷设立两处可容纳100人的永久避难硐室。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不得低于96h。根据《井下安全避险六大系统设计说明书》要求，现将技术规格书和设备（货物）规格型号通知如下 第一节 避难硐室的结构 避难硐室结构 矿西翼第五联络巷永久避难硐室及第七联络巷永久避难硐室已完成 井巷施工，详见避难硐室图纸。 避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管加装手动阀门。过渡室内设压缩空气幕和压气喷淋装置。避难硐室的系统主要组成包括第一道防护密闭门、第一道防爆密闭墙、第二道密闭门、空气循环系统、压缩空气幕系统及其附属系统。 1、第一道防护密闭门 防护密闭门的设计遵循灵活、快捷、手动、密闭性良好等原则。门体要求能够抵御瞬时1200℃高温、0.3MPa的爆炸冲击波、有毒有害气体对人体的伤害。门体的结构设计采用绕流和分流技术，防护密闭门上设
观察窗。 2、第一道防爆密闭墙 防爆密闭墙同样要求能够抵抗瞬时1200℃高温和0.3MPa的爆炸冲击波。通过采用C35强度的混凝土并配筋来实现要求。为了加强其抗冲击波能力，墙体周边掏槽，深度不小于0.25m，墙体设计施工成楔形，门前设不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管应加装手动阀门。 3、第二道密闭门 采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。 4、空气幕及喷淋系统 空气幕及喷淋系统安装在两端防护密闭门处，目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体和火源的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成气幕。 第二节 供氧系统 一、供氧系统的主要功能及要求 由于煤矿井下发生火灾、煤尘爆炸、坍塌等灾害性事故时，都会致使避难所周围环境伴有缺氧、有毒有害气体出现。因此，必须在避难硐室内部设置具有向避险人员提供氧气以保证避险人员能够维持正常呼吸的供氧装置。供氧装置必须满足： 1、避险人员在避难硐室（救生舱）内能够呼吸到纯净的氧气，氧气浓度在18.5%～23.0%之间； 2、氧气供给量及氧气浓度必须满足人体呼吸生理特点； 3、氧气供给时间必须满足额定人数时不少于96小时的生存时间； 4、供氧装置在井下特殊条件下不受环境影响保证能够及时、可靠供氧并不会存在不安全隐患。 二、供氧方案
神新能源公司(国网能源和丰煤电公司)沙吉海煤矿井下避难硐室施工方案剖析
第一部分：避难硐室设备安装 第一章防爆密闭门的安装 1-1、掏槽 根据图纸尺寸，在预定安装位置进行周边掏槽，掏槽深度为 600mm，槽宽500mm。 1-2、立门 1、按照防爆密闭门上方 2 块固定板的孔距，在硐室顶部中央打入3根锚杆。 2、用手拉葫芦将防爆密闭门以顶部朝上的方向吊起，并使之前打入的3根锚杆穿过防爆密闭门顶部固定板的孔，再用锚杆托盘和螺母固定、调节。锚杆一端打入墙体深度不小于1000mm，另一端穿过固定板孔的长度不超过 100mm。 3、调节防爆密闭门的位置。要求防爆密闭门安装于硐室正中间，防爆密闭中心线竖直上下偏差不超过 5mm，防爆密闭门的位置高度确定为：贴完地面装修完成后，门框内框下沿距离硐室水平200mm米。 4、防爆密闭门全部向外开启，设计为左侧开启方式。 5、锚杆规格Φ18×2000mm 螺纹钢树脂锚杆。 1-3、浇筑 1、防爆密闭门处墙体采用钢筋混凝土浇筑,混凝土抗压强度为 C30，墙宽500mm。 2、浇筑前先扎好钢筋骨架，然后根据图纸要求安装好2根Φ108排气管，两根Φ50 穿线管。排气管、穿线管应水平安装并垂直与墙体。 3、门框周边 0—200mm，应浇筑于墙体内（即浇筑到门框边缘）。 4、地沟不应浇筑。 5、浇筑时，应在门扇、把手、锁眼上包裹临时防护，用于避免粘上溅落的混凝土。若不慎沾上混凝土，应在其凝固前及时清理。 1-4、施工过程注意事项 1、施工前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。 2、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、龙门架等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的安全顺利。
3、在运输密闭门过程中，一定要捆扎牢靠，防止突然掉落造成意外事故。 4、为了使防水墙垂直地面，放线时先放地平沟线，再联接上顶垂直线，最后联接侧面线。 5、防水墙内φ16螺纹钢配筋，网格为300×300mm，钢筋之间用20#扎丝扎牢。墙内安装双层钢筋，间距为300mm。 6、由于混凝土重量大，因此立模时用钢模。在立模时一定要牢固可靠在模板外侧用14#槽钢加工框架并找正找平、加固；而且模板尺寸要正确，模板要垂直，偏差不大于20mm。 7、在支模时在模板上要涂隔离剂，以便拆除方便。 8、在灌浆时，混凝土浇灌要按国家标准配材，并用震动棒震动捣实。 第二章压风、供水、排水、排气管路的安装： 2-1、压风管路 1、压风管路口径应保证额定人数的需风量，压风管路中接头、活节、弯头、直通、三通等接口处都需要缠紧生料带以保证管路的气密性。硐室内部的压风管一般为Φ50 的无缝钢管。 2、根据设计要求压风管路要在指定位置预留接口。（生存硐室4个） 3、压风管路连接好后要保证管路平直，送风管与墙面平直，距墙面150mm 左右且保持上下竖直。同时要将管路固定牢靠，切勿出现管路晃动现象，球阀的开关把手要保证在外侧以方便开关。 2-2、供水、排水管路 1、供水管路应选用抗压力性能好的无缝钢管，连接时接口处应缠生料带保证管路的密封性。管路接好后出水管、出水口要固定。不可随意转动。洗手盆要固定好，洗手盆下水软管要密封好。不能出现漏水现象。 2、供水管路必须配有减压器、过滤器和球阀。 3、排水管路一般选用Φ50钢管，必须配有逆止阀和球阀。排水管铺设时应该内高外低，保障排水质量。 2-3、排气管路 1、生存硐室、过渡硐室的排气管路要分别铺设。 2、生存硐室和过渡硐室的排气管路采用Φ90钢管。
避难硐室密闭门安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 避难硐室密闭门安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4101-50 避难硐室密闭门安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、为完善二矿安全避险六大系统，根据安全生产需要，需施工避难硐室密闭门。为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。 二、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《密闭门施工安全技术措施》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 三、开门前，要由外向里逐米检查并加强开门点附近10m范围内的支护，发现开裂、离层喷浆体及时找掉，并补打锚杆加强支护。 四、避难硐室隔离门（密闭门）结构概况 张山子二矿避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门为防护密闭门（简称：外门），主要功能
是抵抗1MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体；第二道门为密闭门（简称：内门），主要功能是抵抗0.3MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。 本防护密闭门为顺时针方向开启（“正”门），两道门框墙的厚度均为600mm；其两道门框墙的间距不小于4.0米。 避难硐室用防护密闭门安装时，应依照安装方法，安装后应铅直平整，门框与墙体结合牢固，门扇开启灵活，并保证两道门的密封性能。 五、安装方法 安装工具：小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦（3吨）、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等； 1、门的运输 外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小
临时避难硐室建设要求
临时避难硐室建设要求 设计要求 临时避难硐室应布置在稳定的岩（煤）层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区，确保服务期间受采动影响小。前后20米范围内巷道应采用不燃性材料支护，顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。布置在煤层中时应有控制瓦斯涌入和防止瓦斯集聚、煤层自燃等措施。 临时避难硐室应由过渡室和生存室等构成，采用向外开启的两道隔离门结构。 过渡室净面积应不小于2.0米2，内设压缩空气幕和压气喷淋装置，第一道隔离门上设观察窗，靠近底板附近设单向排水管和单向排气管。 生存室净高应不低于1.8米，长度、宽度根据设计的额定避险人数以及内配装备情况确定。 每人应有不小于0.6米2的使用面积，设计的额定避险人数应不少于10人，不宜多于40 人。靠近底板附近设置不少于两趟的单向排水管和单向排气管。 隔离门应不低于井下密闭门的标准，密封可靠，开闭灵活，防水抗压达1Mpa～2Mpa，隔离门上应设置观察窗。隔离门墙周边掏槽，
或见硬顶、硬帮，墙体用强度不低于C25的混凝土浇筑，并与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。 利用可移动式救生舱的过渡舱作为过渡室时，过渡舱外侧门框宽度应不小于300毫米，安装时在门框上整体灌注混凝土墙体。硐室四周掏槽深度、墙体强度及密封性能要求不低于隔离门安装要求。 临时避难硐室应采用锚网、锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃，顶板宜采用半圆拱形，室内顶板和墙壁颜色为浅色，以减轻受困人员的心里压力，硐室地面应高于巷道底板不小于0.2米。 临时避难硐室应接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。 接入的矿井压风管路，应设减压、消音、过滤装置和带有阀门控制的呼吸嘴，压风出口压力在0.1~0.3兆帕之间，连续噪声不大于70分贝，过滤装置具备油水分离功能。 接入的矿井供水管路，应有接口和供水阀。 接入的安全监测监控系统应能对硐室内的O2、CH4、CO2、CO、温度等进行实时监测。 硐室入、出口处应设人员定位基站，实时监测人员进出紧急避险设施情况。 硐室内应设置直通矿调度室的固定电话。 在井下通往避难硐室的入口处应有“避难硐室”的反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求。
避难硐室贯通
盘县新民乡龙源煤业龙鑫煤矿 井巷工程贯通施工安全技术措施 巷道名称永久性避难硐室贯通 编制单位开拓队 措施编制戴廷宇 施工队长汪建祥 编制日期 2013年3月3日
掘进工作面安全技术措施审批签字表
永久性避难硐室贯通安全技术措施 一、贯通情况： 1、贯通巷道名称：永久性避难硐室 2、施工单位：开拓队 3、施工单位负责人：汪建祥 4、贯通剩余工程量：截止2013年3月3日剩余26米 5、预计贯通时间：2013年3月20日 二、贯通巷道基本情况： 巷道为穿层巷道，所穿岩层岩性为灰岩、泥岩。支护形式为锚网喷支护，巷道掘进宽度3600mm，高度3100mm。掘进断面9.78m2。巷道形状为半圆拱形。采用爆破法掘进贯通，通风方式采用局扇压入式通风，扒斗机出矸石，水文地质条件简单，对贯通没有影响。根据工程安排开拓队单向施工贯通。贯通地点在平硐绕道与避难硐室交叉点 处（见附图1-1）。贯通后对通风系统没有影响。 三、爆破警戒位置：1在轨道上山下车场变坡点往上70m处、2在轨道上山下车场变电所口处、3在主平硐与轨道上山下车场外交叉点（如示意图） 四、安全技术措施： 1、贯通剩余20米时，生产技术部必须下发贯通通知单，现场标明中、腰线及贯通位置。通风部门做好调整通风方式的准备。 2、贯通剩余20米时对贯通位置范围内20m电缆、水管进行保护，先挖地沟后把电缆落地埋在地沟里，然后用旧皮带保护好盖上碎渣，水管风管用旧皮带保护好，防止放炮时掉渣砸坏管路。 3、每次放炮前，必须由瓦检员检查避难硐室与轨道上山下部车
场外部贯通地点附近20m范围内的瓦斯含量及通风情况，如一切正常后方可放炮。放炮时要严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。 4、每次放炮时，必须设专人警戒，每次设警戒时各个警戒位置必须有两个人同去，到位后由一人回来报告，一人设警戒。警戒人员必须在当班班长发出撤除警戒命令后，方可撤离警戒地点，恢复正常工作。 5、剩余5米时，每次打眼前必须用3米长钻杆打探眼，巷道探透时剩余1.5m时，应及时通知调度室组织有关领导现场指挥贯通。 6、贯通剩余20米时，施工单位及调度室、生产技术部必须准确掌握施工进展情况，在施工进展图中标明巷道剩余工程量。调度室一份，现场一份。 7、当巷道剩余20m时每次放炮前要及时派专人检查避难硐室与轨道上山下部车场外部贯通处20m内支护情况，发现问题要及时处理等处理完毕后才能进行放炮施工。 8、在施工过程中要加强工程质量管理，严格按照质量标准施工，严格按照总办室给定的中心、腰线施工。 9、贯通时间选择在八点班进行贯通。矿领导有关人员现场指挥贯通。巷道贯通后，要及时加强贯通地点的支护。 10、贯通后要及时清理贯通地点附近的各种杂物、浮碴清理干净，确保行人畅通，及运输线路畅通。 11、每次放炮前后要及时洒水降尘。 12、其他有关规定按照《避难硐室作业规程和领导审批意见》执行。
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9140 （解决方案范本系列） 回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
回风顺槽避难硐室施工安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工概况： 根据《防突规定》有突出危险的煤层按规定设置避难硐室。现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。为了保证施工过程中人员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后并签字否则不得参加施工。 二、施工时间：20xx年月日 三、施工地点：巷道的500米处 四、组织措施： 施工负责人：
安全监护人： 五、施工前准备工作： 1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保证施工安全。 2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。 3.准备好施工所需的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。 六、施工要求： 1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好，并设有与调度室直通的电话。
采区避难硐室施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6615 （解决方案范本系列） 采区避难硐室施工安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采区避难硐室施工安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 沙曲矿下龙花垣北四采区由于安全技术措施不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零二条：有突出煤层的采区必须设置采区避难所。现根据《防治煤与瓦斯突出规定》，经矿有关部门研究决定，将北轨大巷6#躲避硐改造成北四采区避难硐室，确保绿色生命通道安全畅通。 由于现躲避硐断面2m×2m×2m不能满足避难硐室避灾要求，为此需刷帮、挑顶、加深巷道断面为5m×2.5m×4m，支护方式为锚网索喷及W钢带联合支护，为保证安全施工特编制此措施予以指导。
二、施工准备 1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。 2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水 管路，准备好施工所需的各种工具。 3.对避难硐室对面1#底抽巷的电缆进行放炮保护，确保巷口周围40m范围内的电缆在放炮过程中不受损坏。 三、基本要求 1.避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难要求，并考虑并不低于5%的富裕系数。根据《防治煤与瓦斯突出规定》：避难硐室至少满足15人避难。 2.避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常
永久避难硐室施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3235 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 永久避难硐室施工安全技术措施标准版本
永久避难硐室施工安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 2-2上煤永久避难硐室施工安全技术措施 一、概述： 按照生产技术科给定的2-2上煤永久避难硐室设计图（图号：GS12-10），在2-2上辅运大巷与20110工作面辅运顺槽斜联络巷内施工2-2上煤永久避难硐室的气瓶室、配电室和卫生间。 二、施工要求： 1、气瓶室、配电室和卫生间严格按照生产技术科给定中腰线沿底板进行施工。 2、气瓶室、配电室和卫生间断面均为半圆拱，
断面规格均为：4900*4150mm（底板至积拱线高1700mm，半圆拱半径2450mm），配电室和卫生间深均为3000mm，气瓶室深6000mm。 3、气瓶室、配电室和卫生间均采用锚网支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2500mm 的右旋螺纹钢锚杆，三花布置，锚深2400mm，外露100mm，；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，顶部钢带规格为4870*90mm，帮部钢带规格为2530*90mm；网片采用φ6.5钢筋加工，网片规格为 4000*1000mm，每排2片。 4、气瓶室、配电室和卫生间开口处均采用锚索进行加强支护。。 三、施工安全技术措施： 1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严
某避难硐室施工安全技术措施示范文本
某避难硐室施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某避难硐室施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 20808回风巷为半煤岩巷道，现已掘进45米。根据相 关规定及结合20808回风巷实际掘进情况，需要在20808 回风巷施工躲避硐室。为确保施工安全顺利进行，特编制 如下施工安全技术措施： 一、巷道概况 20808回风巷位于+718水平西翼，该巷道采用锚杆、 锚网加锚索支护，顶板破碎处采用工字钢支护，现阶段支 护断面为净宽3米×净高2.3米，净断面积7㎡。 二、避难所设置要求 1、根据井下作业人员数和巷道断面等情况，结合矿 井避灾路线，避难所选择和布置20808回风巷中。经已掘 巷道结果表明，该地段无地质构造及透水威胁。顶板完
整、支护完好，巷道为工字钢支护。 2、避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求，避难硐室的备用系数不低于1.2倍。20808掘进工作面。根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为13人，所以设计该避难硐室额定人数为10人。 3、避难硐室内配备安全防护、压风供给、避难硐室内有监测监控、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存。 6、避难硐室外设置清晰、醒目的标识牌，悬挂于避难硐室外。标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类，井巷悬挂避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。
井下永久避难硐室施工安全技术措施
井下永久避难硐室施工安全技术措施 长： 年月日安全矿长： 年月日安全指挥中心主任： 年月日生产矿长： 年月日机电矿长： 年月日总工程师： 年月日通风助理： 年月日调度室： 年月日安全科： 年月日通风科： 年月日技术科： 年月日综掘队： 年月日编制人： 年月日编制时间：二○一二年二月二日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施： 一、施工方案 1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。 3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图，装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺 1、5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全。 二、技术要求 （一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超 1、5m。放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。 （二）一次支护采用锚网索联合支护方式。(1)锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根，杆间距950mm，排距为 1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm 的螺纹锚杆，长度1800m。锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。金属托板：金属托板规格为 100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。钢带规格：钢带规格宽
【方案】避难硐室施工组织方案
【关键字】方案 避难硐室施工方案 一、硐室结构 1、躲难硐室净高不低于2.5m，长度、深度根据躲难硐室最多人数以及硐室内配置的各类装备来确定。每人应有不低于0.5平方面积。 2、躲难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用技能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门上要有观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管应加手动阀门，生存室内设置不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管应加手动阀门。硐室内顶板和墙壁的颜色宜为浅色。 3、硐室注浆前应对注浆段巷道顶板煤（岩）层不稳定处进行打点柱加强顶板支护，有脱皮掉矸等支护不可靠处，要及时进行处理，必要时重新上网补打锚杆、锚索。支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。 4、注浆加固的材料用水泥~水玻璃浆液，水泥~水玻璃浆液的水灰控制在0.8~1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3~5%,长注浆锚杆的规格为φ22*2000mm，短注浆锚杆的规格为φ22*600mm，采用4分焊接管板丝制作。注浆锚杆的杆尾制作成麻花状，注浆锚杆注浆后必须安装锚盘和螺帽紧固，注浆锚杆外露长度不超过50mm。 5、躲难硐室铺地0.5m，保证硐室内高出通道地板不小于0.5m。铺地材料：混凝土。等级C30。顶底板混凝土中加防水剂。 6、躲难硐室土建工程要在5月1日之前完工。 二、防护密闭门及密闭门安装 1、躲难硐室外侧第一道门采用防护密闭门；第二道门采用密闭门，两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室。 2、防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕，又能阻挡有毒有害气体。防护门尺寸为1.6*1.0m。门框周边有8个安装用固定板，防护门重约1.5吨。密闭门能阻挡有毒有害气体，密闭门尺寸为1.6*1.0m。门框周边有8个安装用固定板，密闭门重约1.2吨。防护门和密闭门均要求有足够的气密性，密封可靠开启灵活。 3、门墙周边掏槽，墙体用强度不低于C30的钢筋混凝土浇筑，并与岩体接实，保证足够的气密性。硐室防护密闭门掏槽宽1.5m，深1.5m。硐室密闭门掏槽宽1.0m，深1.0m。 4、门墙浇筑前先扎好钢筋骨架，然后根据《防护密闭门及密闭门施工图》在相应位置安装好泄压管、压差管、供水管等管路。各管路应水平安装并垂直于墙体。各管路前后伸出墙体各0.2m。 5、浇筑时，应在不锈钢装饰板、门扇、把手、各管路上包裹临时防护。用于躲免粘上溅落的混凝土。若不慎粘上混凝土，应在其凝固前及时清理。 6、安装过程中，要求防护密闭门及密闭门中心线与水平垂直。注意保护防护密闭门及密闭门，防止出现划痕、磨损和变形。 7、安装方法：所用的工具：小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦（3吨）、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等；门的运输：外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小于100mm的砧木，并放置平稳。门应处于关闭锁紧状态。门的固定：安装时首应先确定两道门的安装位置；在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦，用葫芦通过吊装孔将内门框（与门扇一起）提起到安装位置，检测其门框的水平和垂直，位置调整准确后，用木方或砖块将门垫稳卡牢，进行临时固定。安装时先进行密闭门的安装施工，
避难硐室故障处理期间安全措施(标准版)
避难硐室故障处理期间安全措 施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0415
避难硐室故障处理期间安全措施(标准版) 530采区永久避难硐室是我公司建成的第一个避难硐室，服务于530采区及南部开拓区域，为保证避难硐室设备、设施在发生故障时的可靠使用，特编写该措施。 避难硐室值班人员或者其它管理、维护人员在发现设备设施发生故障时，必须立即向通防科汇报。由通防科负责协调及时组织人员对故障进行处理。在相关故障处理期间，相关人员必须严格按照以下措施执行。 一、压缩氧气供氧装置故障处理期间的安全技术措施 压缩氧气供氧装置是利用储存在钢瓶中的医用压缩氧气，通过供氧控制装置为避险人员输出规定数值的氧气。在钢瓶硐室内放置的O2 钢瓶出口经高压管路并联后集中至减压器，减压器将来自于氧
气瓶中的医用压缩氧气压力进行减压并输出稳定的压力至可调节浮子流量计。浮子流量计的氧气输出量根据避险人员数量进行手动调节，在静坐状态下每人的氧气消耗量大约为0.5L/min。由于减压器输出稳定的压力，因此在浮子流量计调节值一定时，通过浮子流量计的氧气输出量不会随着氧气瓶中的压力变化而变化。530采区避难硐室配备2套压缩氧气供氧装置，可最大提供满足100人生存96小时呼吸需要的氧气。 压缩氧气供氧装置出现的故障可分为可缩短时间继续使用和不可使用两种情况。 如果该装置发生的故障为高压管路连接漏气、高压表故障、低压表故障等可以正常使用或者可以缩短时间继续使用的故障，检查压风系统供氧装置，确保其可正常运行使用。如果在压缩氧气供氧系统故障处理期间发生事故，应当首先选择使用压风系统供氧装置供氧；如果压风系统供氧装置由于外部管路断开不可使用，可以按照操作说明继续使用压缩氧气供氧装置。 如果该装置发生的故障为减压器、浮子流量计等故障时，该装
掘进作业规程
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。