预制装配式叠合板式钢筋混凝土地下车库施工工艺介(安徽宝业刘永平)

预制装配式叠合板式混凝土结构地下车库

施工工艺

1、工程概况

1.1合肥市经开区某地下室建筑面积为18000平米，为人防地下室

1.2本工程的工程等级为II级，耐火等级为一级，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

1.3本地下车库侧壁、顶板采用钢筋混凝土叠合墙板及楼板（辅以必要的现浇），叠合板的制造、吊装及后浇混凝土等均根据《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》执行.

2、施工

2.1方案确定

该地下车库为独立式地下车库，与周边主楼没有连接，但距离主楼较近，无法设置现场环形道路，为了解决现场吊装及运输问题，经研究决定将地下车库底板作为吊装及运输道路，采用倒退式流水施工。

2.2叠合板的构造

1）预制叠合墙板由两片不小于5cm厚的钢筋混凝土板组成，通过格构梁（钢筋）牢固地连接在一起,并在每块预制墙板上预埋有两个专供吊装使用的吊钩。（图1）

2）窗、线盒、线管及穿墙套管等可直接预埋在预制叠合墙板上，尺寸精准误差小。（图2）

图1 图2 3）预制叠合楼板是由一片不小于5cm厚的钢筋混凝土板与格构梁（钢筋）组成，现场设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再浇注混凝土叠合层，与预制板共同受力。

2.3施工工艺流程

基础底板施工→测量定位→叠合墙板吊装→现浇部位施工→顶板支撑安装→叠合楼板吊装→水电管线连接→现场钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑

1）基础底板施工：基础底板施工方法与传统施工方法一致，这里就不做详细介绍了，但在基础底板混凝土浇筑前需做好墙体竖向钢筋的预留工作，要保证竖向钢筋的预留位置精准，符合叠合墙板安装要求。（图3）2）测量定位：基础底板施工完毕以后，施工人员要进行测量定位工作，测量定位主要包括建筑物的轴线、控制线、水平标高线、叠合墙板分隔线、安放叠合墙板标高控制垫块等工作。（图3、图4）

图3 图4 3）叠合墙板吊装：叠合墙板吊装一般采用汽车吊进行，根据单块墙板的最大重量选用适当吨位的吊车；起吊时必须保持平稳，慢起轻放；每块预制墙板需用两根斜支撑固定，用M12的高强螺丝将斜支撑的一端固定在墙板三分之二高度位置的预埋螺帽上，另一端用地脚螺栓固定在底板上；预制墙板下口留有不小于40mm的空隙，采用专用的塑料垫片调整叠合墙板的水平标高；每块墙板必须按编号位置安装，待支撑连接牢固后方可解除吊钩。（图5、图6）

图5 图6 4）现浇部位施工：叠合墙板吊装完成后，进行框架柱等现浇部位施工，其中包括现浇框架柱、楼梯等部位的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及框架梁的支模、钢筋绑扎等工作，同时可进行叠合墙板的连接钢筋安放及拼缝处理等工作。

5）顶板支撑安装：顶板支撑体系支设应在现浇部位施工完成后进行，因本工程层高相对较高，顶板厚度及上部荷载较大，考虑支撑体系的强度及稳定性要求，支撑体系主要选用奥地利多卡模板体系及碗扣式脚手架配合使用，既要保证施工安全，又要体现施工速度；楼板支撑柱的最大设置间距经过设计人员计算后在叠合楼板的安装布置图上会给出，现场安装时应按要求进行，支撑柱必须支在有足够承载力的地面上，底部设有防侧移的三角支撑；楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于4cm时，楼板边支座附近 1.5m 内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于3.5cm时，需在楼板边支座附近20~ 50cm范围内设置一道支撑体系；楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，使得楼板最后底面平整，跨度大于4m时房间中间的位置要适当起拱。（图7、图8）

图7 图8 6）叠合楼板吊装：叠合楼板的安装铺设顺序应按照板的安装布置图进行，上面有各个板的编号、尺寸及位置；预制板到现场后直接由运输车上吊装到已完成的楼板支撑上；板的运输顺序是按照施工现场的吊装顺序来确定的，每块板上都有相应的编号和信息，与楼板布置图相对应；楼板

吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；每块板起吊时不应少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间，吊钩采用自锁安全钩。

7）水电管线连接：叠合楼板吊装完成后，水电工人进行水电管线敷设工作，由于叠合墙板及楼板上的线盒、孔洞、穿墙套管等在工厂预制阶段都已预埋，所以现场操作人员只需将其管线连接即可，操作非常简单快捷。（图9）

8）现场钢筋绑扎：水电管线敷设完成后，还需进行现场钢筋铺设绑扎工作，主要包括楼板底层横向受力钢筋、拼缝附加钢筋、楼板上层钢筋及支座负筋等。（图10）

图9 图10 9）检查验收：混凝土浇筑前，施工人员应对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对局部缝隙过大的部位进行处理，以免影响混凝土的浇筑质量；全面检查完毕后进行隐蔽验收，验收合格后进行下道工序施工。

10）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面及楼板表面应洒水湿润，但不宜有过多明水；混凝土须均匀地沿水平方向逐层浇筑，用震动棒逐层振捣密

实，墙体混凝土浇筑速度控制在每小时50cm~80cm左右高度为宜，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离；墙体混凝土宜采用自密实混凝土施工，同时宜掺入膨胀剂，抗渗等级不应低于S6。（图11/12）

图11 图12

2.4后期工程

1）外墙拼缝防水处理：现浇混凝土达到一定强度后（一般浇筑3天左右），即可进行外墙拼缝防水处理，先将墙板拼缝内的松散混凝土清理干净，然后用专用嵌缝砂浆将缝隙抹平，最后在缝隙表面涂抹柔性防水砂浆，厚度不小于3mm。待防水砂浆达到一定强度，做完闭水试验就可进行土方回填了。

2）整个结构施工阶段完成后，装修阶段叠合板部分程序非常简单，只需将墙板及楼板拼缝用专用嵌缝砂浆抹平，强度达到要求后即可进行饰面装修工作，操作非常简单，省时、省料、省人工，装修成本大大减少。

3、总结

从设计、生产准备、支模、放置钢筋到浇筑混凝土、起吊楼板或墙板

再到堆放和运输，整个过程都是自动化。现场安装时施工方法简单便捷，

建筑周期大大缩短，同时，高精度的数控电脑控制生产，不仅大大提高了

劳动生产率，同时提高和保障了每块预制板的质量，完全达到德国的质量

品质。

由于预制构件的生产质量控制较好，尤其是预制构件的尺寸精度控制、钢筋保护层厚度控制、钢筋定位控制、混凝土的配比控制、混凝土的密实度控制、混凝土的养护条件控制等较好，使得最终其构件的耐久性能，也就是建筑物的使用寿命大大提高。同时由于建筑物的构件在工厂里生产，只需在工地上吊装安装，将大大缩短建设周期，并符合国家建设节能型社会的宏观政策要求，对于今天经济快速发展时期，具有相当重要的意义。

此生产方式是发达国家几十年成熟的生产技术和工艺，属世界领先水平，产品规格、性能及技术指标均达到或优于国内同类产品的指标。我们相信该项德国技术能够大大降低能源消耗,为我国建设节约型社会贡献一份力量.

刘永平

2013年5月10日