冷干机、精密过滤器设备操作规程
冷冻式压缩空气干燥机操作规程
一、本设备任务
通过设备本身的冷媒体对进入冷冻式压缩空气干燥机的较高温度的饱和压缩空气进行两次降温后，使压缩空气中的水蒸汽得以凝结
成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水
经自动排水器排除机外，以得到含水量及相对湿度较低的合格干燥
空气供生产车间使用。
二、设备系统流程
较高温度的饱和压缩空气进入冷干机的预冷器，在预冷器中与来
自蒸发器的干冷空气进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒蒸汽进行第二次交换，使饱和压缩空气的温度降到接近
于冷媒的蒸发温度。在经过两次降温后，压缩空气中的水蒸汽凝结
成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水
经自动排水器排除机外。温度较低的干燥压缩空气进入预冷器，与
刚进入的湿饱和空气进行换热，使本身温度得到提高，从而在冷干
机排气口得到含水量较低（及露点较低）、相对湿度也很低的干燥
压缩空气。预冷器、蒸发器和汽水分离器是冷干机中空气流动系统
的三大组成部分。
三、技术参数
型号： SYAD-8F 额定处理量：8.5Nm3/min 工作压力：0.6-1.0Mpa 压缩机功率：2.8H/P 进气温度：?45°C 电源： 220v AC
制冷剂： R-22
四、操作步骤
A：开机前准备工作
1、管网系统所有阀门均处于正常开启待工作状态；
2、仪表盘上冷媒高、低压表均有指示，且基本相等；
3、检查电源电压，不得超过额定值的±10%；
B：正常开机
1、上述检查确实无误，即可开机
2、按下启动按钮，第二次启动应延迟3分钟后动作，冷媒压缩机开始运转；
3、观察仪表盘，当冷媒高压表缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压
表缓慢下降至0.4Mpa左右，此时机器已进入正常状态；
4、在干燥机运行3-5分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，在按照加负载速率打开出口空气阀门，综合直至满负荷运行；
5、检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）；
6、检查自动排水器排水是否正常；
7、定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷媒高、低压力等；
C：正常停机
先关出口空气阀门，再关出口空气阀门，最后按下停止按钮即可。
五、特别注意事项
1、避免在无负荷情况下长时间运行。
2、请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于3次。
3、为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序。
A：开机：先让干燥机运转3-5分钟后再开空压机或进气口阀门；B：停机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机；
4、若管网中有连接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网。
5、空气进气压力不得大于1.0Mpa。
6、入口空气温度不超过45°C。
7、停机状态冷媒表压力值不得低于0.5Mpa ，若低于0.5Mpa不要开机。
8、在环境温度低于2°C时不要开机。
9、电控柜内时间继电器延时设定不得低于3分钟。
10、一般操作只要控制“启动”、“停止”按钮即可。
11、分冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象。随着冷媒高压增高，风扇会自动启动。
六、常见故障原因分析及排除
冷干机本身即外在因素引起的故障，不外乎下列原因：
带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)
带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程： （1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。 （2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。 （3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。 （4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终
观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护 （1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。 （2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。 （3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。 （4）、清除卸料刮刀的卡堵物。 （5）、及时修补滤布的破损部位。 （6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作维护手册 1、工作原理 机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm
精密过滤器安全操作规程示范文本
精密过滤器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精密过滤器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作程序 a 、不使用过滤介质层法 加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器 洗静 b 、过滤介质层过滤法 加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理—— 滤饼干燥——过滤器洗静 2 、注意事项 a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过 滤中的压力变动。 b、过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和 低板密封面的檫伤，以免产生泄露。
c、过滤器的洗静需要细心谨慎，注意各部间异物的进入。 d、装配过滤器时，应该均匀对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。 3 、维护要点 a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。 b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，
袋式过滤器操作规程
袋式过滤器操作规程 一、袋式过滤器结构和工作原理 1、袋式过滤器结构 袋式过滤器，筒体采用不锈钢材质制成，包括三部分:过滤器容器，支撑网篮和过滤袋。 2、袋式过滤器工作原理 液体从入口流入，经过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部，从而实现了过滤的目的。滤袋可更换或清洗后继续使用。 二、袋式过滤器基本参数 设备型号：DL-4P2S 过滤面积：2㎡ 容器容量：285L 过滤压力：0.4MPa 三、安装注意事项 1.设备应采用旁通式安装或设置备用过滤器，以便设备在不停机状态下检修与维护。 2.设备进出口应安装阀门。 3.设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出 不小于500mm的维修空间。 四、袋式过滤器操作及注意事项 1、泵启动后，慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满过滤器，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，同时排掉过滤器内空气，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。 2、过滤器进出口压力表读数应基本相等。工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。 3、随着使用时间的延长，袋内滤渣逐渐增多，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应开启备用过滤器的阀门，关闭待检过滤器进出口的阀门，打开过滤器盖，检查滤器袋留渣情况，可更换滤袋或取出杂质后继续使用。
4、过滤器压力一般调在0.3-0.4MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。 五、袋式过滤器的维护 1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。 2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。 3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。 4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。 5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。 6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。 7、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。
陶瓷过滤机工安全操作规程模板
工作行为规范系列 陶瓷过滤机工安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改） ?I.
FS-QG-67419 编 号： 陶瓷过滤机工安全操作规程 Ceramic filter machi ne workers safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可 再次启动。 3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。 4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。 5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。 6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。 7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅
拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。 &指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。 9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如 果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟 以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。 10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清 扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥 浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。 11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
压力式全自动过滤器安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 压力式全自动过滤器安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
压力式全自动过滤器安全操作规程 一、概述 水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。 二、全自动过滤器装置的相关工艺参数 1.型号：QYZ-I-200 2.处理水量：Q200m3/h 3.进水悬浮物含量：80mg/L 4.出水悬浮含量：5mg/L 5.进水压力0.2Mpa 6.出水压力：0.1Mpa 7.过滤滤速：15-20m/h 8.反冲洗强度：14-16L/s.m2 9.反冲洗历时：4-6min 三、日常操作说明 1.过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果； 2.每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门； 3.手动反洗操作步骤： （1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手 第 2 页共 4 页
动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲 4. 5.洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗； 6.自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费； 7.在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。 第 3 页共 4 页
过滤机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD229 过滤机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD229 2 / 2 过滤机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常，正常后方可开车。 2、开车时先开搅拌器，后开滤筒，起动时应注意电流表的指示情况，正常后开始给矿并开真空泵抽气。 3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好，滤布是否完好，发现问题应及时处理。 4、停车时应先停止给矿，待矿浆处理完后关闭真空管路阀门，如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时，应先打开排污阀，待矿浆排完，滤布清洗干净后，再次打真空阀，干燥滤布，然后停止真空泵，停止搅拌，停止滤筒转动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
熔硫过滤岗位生产操作规程(10.10.08)
熔硫过滤岗位生产操作规程 一、岗位任务 1、负责将固体硫磺及时、足量地熔化。 2、严格按工艺指标操作，保证向焚硫转化工序及时供应符合工艺要求的液硫。 3、维护好管辖范围内各机电设备和仪表。 4、密切与关联岗位的联系，防范液硫火灾，搞好安全生产和环境卫生。 二、管辖范围 斗式铲车、硫磺皮带运输机、快速熔硫槽、卧式液硫过滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、液硫大库等设备及其附属管线和机泵。 三、工艺流程 固体硫磺由皮带运输机送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.6MPa饱和蒸汽进行熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵将液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺，由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精硫槽，由硫磺输送泵打入焚硫炉。 四、岗位主要设备
五、主要工艺控制指标 六、岗位开车： 开车前的准备及检查： 1、确认所有设备、管线、贮槽等清洁无外界杂质。 2、检查所有设备、管线、阀门是否灵活好用处于开车前的关闭状态。 3、检查所有电器、仪表是否良好，并处于正常待用状态，检查仪表是否可以投用。 4、检查有关设备和管线的保温是否良好，疏水是否畅通。 5、检查所有机泵润滑是否良好，盘车时是否转动自如，磺泵试运转，处于备用状态。 6、检查水、电、低压蒸汽是否供应到本岗位，并打开蒸汽阀对快速熔硫槽、卧式液硫过 滤机、预涂槽、预涂槽输送泵、精硫槽、液硫大库、硫磺输送泵等设备和输硫管线进行预热15—30分钟。 开车操作（新建第一次开车或长期停车后开车）： 1、接到开车通知后，将固体硫磺经皮带机加入快速熔硫槽。 2、控制快速熔硫槽加热蒸汽压力在0.7Mpa左右，检查各管道的疏水器是否处于正常工作,保证固体硫磺在槽内的堆积高度略高于其加热盘管。 3、用手盘动快速熔硫槽搅拌器，待盘动灵活时启动搅拌器，不断加入固磺将其熔化。
冷干机安全操作规程(正式)
冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。
5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
污水处理厂活性砂过滤器操作规程
xxx县城市污水处理厂活性砂过滤设备操作规程 xxxx环境工程有限公司 2010年4月13日
第一部分 连续流砂过滤系统操作规程
一工程概况及处理工艺流程 1、概况 xxx县城市污水处理厂处理规模为2万吨/天,时变化系数1.2 。处理的污水主要是城区内的生活污水。此次建设的彰武县污水处理厂的出水水质要求达到一级A标准。选定活性砂过滤工艺作为此项目深度处理的工艺，设计最大处理水量为24000吨/天。 2、进出水水质 连续流砂过滤系统的设计进出水水质为： 3、工艺流程 污水处理厂CASS生化池出水后重力流入活性砂过滤系统，通过活性砂过滤器进行过滤处理。在CASS生化池和活性砂过滤池之间的进水连接管路上安装有管道混合器，并向进水管道中连续投加适量的絮凝剂，通过管道混合器的紊流作用，使污水中的悬浮物及胶体颗粒在絮凝剂的吸附、包裹、桥架作用下，形成较大的絮状颗粒，然后直接通过活性砂过滤器进行过滤处理。 活性砂过滤器是一种集混凝、澄清及过滤为一体的连续过滤设备，通过滤层的截留作用，去除水中的悬浮物及其它颗粒杂质，过滤出水经紫外消毒后即可达到出水水质标准，出水进入放流水池中排放。活性砂过滤的洗砂废水通过管道返回到前段的水解酸化池中。
二主要设备工艺参数 1、连续流砂过滤器 16套DS6000B连续流砂过滤器安装于钢筋混凝土结构的滤池中。布置成2个过滤单元，每个过滤单元内安装8套过滤器。 滤池规格：L11.68m×W10.10m×H6.055m，滤池进水渠渠宽为1.5m。 连续流砂过滤器参数： 型号：DS6000B品牌：Nordic Water 数量：16套单套过滤面积：6.00m2/套 砂床高度：2000mm水头损失：≤0.8m 平均处理水量：833m3/h最大处理水量：1000m3/h 平均过滤速度：8.68m/h最大过滤速度：10.4m/h 运行方式：重力流过滤器清洗水量：≤总进水量的5% 滤床形式：移动床水流方向：上向流 反洗方式：连续压缩空气提升反洗最大操作温度：60℃ 最小检修周期：＞5年 过滤器内部构件材质： 洗砂器：聚丙烯PP-H空气提升管：耐磨硬塑胶 布水器：玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置：玻璃钢 进水支管：玻璃钢洗砂水支管：玻璃钢 底部锥台：玻璃钢 2、空气压缩机系统 空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。螺杆式空压机为一体机，包括空气调节罐、油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、电气系统、油路系统及气路系统，提供的压缩空气是干燥无油的。空气压缩机性能参数： 空气压缩机： 品牌：阿特拉斯?科普柯型号：GA18
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。 罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。
3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。
纯化水设备的操作规程
一.工艺简介 清洗装置 原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器→一级 加药装置（NaOH） 高压泵→一级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→二级高压泵→二级反透渗装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→用水点 清洗装置 预处理：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→软化器→精密过滤器 二.操作 （一）预处理+一级反渗透 A.开机 1.检查原水箱是否有充足的水； 2.打开原水泵前控制阀； 3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀； 4.完全打开浓水调节阀； 5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）； 6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵； 7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置； 8.调节原水泵前控制阀使压力≤。 B.停机 1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右； 2.关闭一级高压泵、原水泵； 3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀； 4.关闭自来水阀。 C.清洗再生 a.石英砂的清洗 1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀； 3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右； 4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空
阀正洗至出水澄清。 b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗） 1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀； 2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀； 3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右； 4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清； 5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。 c.软化器的再生 1.配制10%的食盐溶液待用； 2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水； 3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2～4小时； 4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。再打开软化器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水无咸度。 d.一级反渗透膜清洗 1.关闭软化器出水阀,打开精密过滤器进水阀； 2.完全打开一级浓水调节阀、淡水取样阀； 3.打开清洗阀，启动清洗泵，将从浓水口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右，再关闭清洗泵、清洗阀，浸泡膜2～4小时； 4.打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水呈中性； e.精密过滤器的清洗 定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，清洗滤芯外部。也可用5%盐酸先浸泡几个小时，再用水冲洗。 D.注意事项 1.一级反渗透膜后压力〈，机械过滤器压力≤； 2.每操作一步必须先理顺水的流向，若有进无出会使柱体内部承受过大压力； 3.石英砂、活性碳的清洗周期，根据用水量而定。正常情况下，一个星期左右清洗一次； 4.软化器的再生周期，需检查Ca2+、Mg2+是否符合要求，正常情况下，1个月左右清洗一次；
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压
力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复过滤器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
板框压滤机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83810 板框压滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
板框压滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。 3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。 4. 开启气动隔膜泵进料。
空压机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。
全自动自清洗过滤器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A60758 全自动自清洗过滤器操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动自清洗过滤器操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。 2 内容 2.1开机步骤
2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。 2.2.2再打开过滤器的旁通。 2.2.3启动水泵运行，打开出口水阀； 2.2.5供水大约4-8分钟后，管道空气排除后，管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。 先打开过滤器进、出水阀门，后关闭旁通阀；这样一来可以防止滤网受水压的冲击。 2.2过滤器开机,停机注意事项 2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确，测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意，过滤器进水阀应调大，过滤器的压力、流量由出水阀门调节，保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25MPa。 2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3.3过滤器如长时间不用，应经常开机清洗滤