回风绕道安全技术措施.doc12

回风绕道施工安全技术措施

由于受矿压影响，原××水平总回风巷靠近回风暗斜井底部车场50m 范围内，巷道变形较为严重，不能满足矿井通风风量。为了确保施工安全和工程质量，具体施工安全技术措施如下：

一、巷道设计参数

现掘回风绕道位于××水平总回风巷，距回风暗斜井底部车场50m，整个巷道布置在底板岩层中，以测量点（F12）向东15m处为开口点向底板侧掘进，按设计分两段，第一段44.7m为平巷，第二段46.8m为斜巷，与暗斜井井筒贯通。（见巷道布置示意图）

1.设计方位及坡度：

（1）开口平巷段：方位角263°28′19″；坡度:＋0°17′14″（＋5‰）；平距：44.7m。

（2）斜巷段：方位角304°21′04″；坡度：＋22°15′00″；斜距：46.8m。

2.总工程量为91.5m。

3.断面设计为：半圆拱形。掘进断面7.0㎡，掘宽2.8m，掘高2.8m；净断面积：6.3m2,净宽2.6m，墙高1.4m，拱高1.3m，净高2.7m。（见断面图和参数表）

4.支护方式：

锚网喷，贯通前先锚网支护，贯通后在进行喷浆支护，若遇岩石松软破碎段先进行初喷封闭岩面，喷厚100mm。

施工参数表

二、掘进方式和施工工艺

（一）掘进方式

1．掘进方法：采用风钻打眼爆破法。

2.工作面矸石运输：

斜巷段用一台SGB-630/30型刮板输送机运输，平巷段装矿车外运。

3.运输路线：

工作面×××水平总回风巷×××水平运输大巷副斜井底部车场副斜井筒地面。

4.工艺流程：

交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→超前支护→顶部注锚→出渣（煤）→注帮锚→初喷混凝土→二次复喷→洒水养护→文明

生产→质量验收。

5．对中、腰线的要求：

施工队要严格按照技术部标定的中、腰线进行施工，必须保护好中、腰线。工作面40m范围内中、腰线由施工队自己负责延伸，队长要每班将巷道中腰线延至工作窝头，并用红漆画出标志，掘进一段后技术部负责测量、标定中腰线，工程质量必须达到《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。

（二）施工工艺

1.掘进方式：采用风钻打眼，光面爆破。

2.打眼时选用ZT28型气腿式凿岩机，钻杆选用中空六角钢钻杆，一字型钻头。工作面接一台风镐，局部成形不规整时及时处理。

打眼人员要熟悉岩钻的性能和使用要求,并严格按炮眼布置图和爆破说明书的规定进行打眼工作，严禁干打眼。

（岩巷）爆破说明书

3.炸药：煤矿2#铵锑炸药。

雷管：1-5段毫秒延期电雷管。

放炮器：MFB-100型放炮器。放炮母线：2×1.5m2阻燃电缆。

4.装药：采用反向装药，用黄土炮泥封孔，封泥长度不得小于500㎜，炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的有关规定，

连线方式：串联，全断面依次起爆。

5.放炮安全警戒距离：放炮时全部人员撤出工作面，到1159总回风

巷100m以外的安全地点。

三、通风与瓦斯管理

（一）通风方式：

采用局扇通风：用FBCDZ2×15KW防爆对旋轴流式通风机，风筒采用

抗静电阻燃的风筒，风筒直径按实际选用Ф600mm。

（二）风量的计算与确定：

1.按瓦斯涌出量计算：煤巷：Q2=100×Qco2×Kc=100×0.22×

2.0=44

m3/min

2.按同时工作最多人数计算：Q3=4N=4×10=40 m3/min

3.按风速进行验算：

①按最低风速验算：Q小=60×0.25×S=60×0.25×7.0=105m3/min

Q小≤Q掘

②按最高风速验算：Q大=60×4×S=60×4×7.0=1680m3/min Q掘≤Q大

通过以上验算，工作面的风量为240m3/min，完全满足《规程》规定。

（三）通风机的管理规定：

1.风机应安装在无杂物、无淋水，且支护完好的进风巷道中，总回

风巷距开口点10m以外的地点，风机必须上架，距巷道底板高度大于0.3m

或吊挂起来，必须有风电闭锁装置；风筒要求逢环必挂，吊挂平直，不得

出现死弯、漏风现象。风筒末端距巷道迎头的最大距离不得超过6m。

2.局扇由施工队安排专人管理，任何人不得随意停、开风机。

3.班组长、安检员、瓦检员要随时检查风机的运转及风筒的完好情况，

发现风机运转不正常或风筒脱节、漏风、损坏等问题必须及时处理。

4.瓦斯检查员由通灭队负责安排专职瓦检员，对工作面的瓦斯浓度进

行监测，负责风筒的管理。

5.由于施工处在矿井总回风中，属于串联通风，必须严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。

四、支护

（一）临时支护

1.临时支护：锚网。

2.临时支护的质量要求：每次放炮后首先进行敲帮问顶，撬掉浮矸，及时打注锚杆，锚杆长度及布置按支护断面图要求施工。若围岩破碎松软时要先用混凝土砂浆喷浆封闭，然后打注锚杆铺设金属网。临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。

3.控顶距：放炮后的最大控顶距为1.5m，最小控顶距为0.3m。

（二）永久支护

1.先进行锚网支护。开口处10m范围内要先进行初喷；其他的待整个巷道贯通后在进行永久支护。

喷射混凝土时要严格执行《锚喷支护技术规范》和《煤矿安全规程》第四十四条有关规定。

2.支护材料、规格及技术要求如下：

⑴锚杆：φ18×2000㎜螺纹钢锚杆；间排距800×800mm，五花形布置；

⑵金属网：φ3.5×5000×1000㎜菱形铁丝网，网格为50×50㎜；

⑶树脂锚固剂：2360和2335型两种；每根锚杆使用两支锚固剂即：2360和2335型各一支。

⑷水泥： 425号普通硅酸盐；

⑸砂子：混合水洗砂，粒度不大于5mm，含土量不大于3%；

⑹速凝剂：CH;

⑺托板用150㎜×150㎜×7mm的铁托板；

喷浆混凝土配合比例为1：4，速凝剂掺量为水泥重量的4%。喷浆厚

度为100mm。

3.永久支护的施工方法及质量管理要求：

①安装锚杆之前，当班验收，班组长配合拉尺标定锚杆眼位，打眼钻杆与岩面的夹角要大于75°。安装锚杆之前必须用吹风管吹净眼内岩粉及杂物，确保安装质量。锚杆眼间排距误差为±100mm，深度误差为0～±50mm，锚杆外露长度50mm。

②喷浆前先挖开巷道两帮的基础，用水冲洗巷道帮顶，喷浆时，喷头以螺旋形方向一圈压半圈绕行，拱顶每次喷厚30～50mm，直至喷厚达到设计要求方可，成巷后要达到墙直拱圆，无蜂窝空硐，穿裙等现象。严禁用失效的水泥、速凝剂或不符合规定的砂子喷浆。

③质量管理要求：当班的跟班队长（班长）、验收员要相互配合，认真抓好本班的工程质量。施工队要确保巷道的光爆成形，打眼工要控制好周边眼距、角度，严格按照要求打锚杆眼。每班验收员对锚杆安装、基础以及喷浆的每一道工序要严格把关，并做好记录。喷成的巷道洒水养护。

4.在特殊地段（顶板破碎时）施工中对巷道的特殊要求：

⑴巷道施工中。若遇裂隙发育或破碎带施工时，在支护过程采取缩小锚杆间排距，铺设金属网或架设钢棚等加强支护。

⑵当穿过松软岩层或断层破碎带，采用短掘短锚、边掘边锚的办法来施工。在不太稳定的地方，可适当打点柱或者架设钢棚等加强支护，以保证工作安全，提高成巷速度。

五、劳动与作业方式

（一）劳动组织

1.劳动组织形式：实行主要工种和辅助工种混合作业或多工种平行交叉作业。

2.作业形式：采用“三八”制作业形式，每班一个循环。

劳动组织配备表

3.对放炮员和各种司机的特殊要求：放炮工必须熟悉所使用的炸药雷管的性能，经过专门培训，并取得放炮合格证才可上岗工作。刮板机司机必须持证上岗，并且懂得各自所操作设备的性能，会维修，能及时排除一般故障，做到按《技术操作规程》的要求操作。

4.保证正规循环作业的措施：

①实行岗位责任制，做到生产到班，责任到人，按照规定的循环计划和进行作业，完成规定的任务。

②加强科学管理，合理组织生产，使各工序各工种之间配合紧密有序、协调完成生产进程。

③加强劳动力的管理，抓好职工的出勤工作，提高出勤率。

六、辅助生产系统

（一）通风系统

1.通风系统

①新鲜风流经过路线：地面副井井筒×××运输大巷 11

×××回风大巷工作面。

②污风经过路线：工作面×××总回风巷回风暗斜井

回风井地面。

2.通风设施的管理要求：局扇要专人看管维护，风筒随巷道掘进向前延伸，风筒出风口距迎头不得超过有关规定，确保掘进迎头有足够的新鲜风流。严禁随意停电停风，停工期间，不得停风。

（二）供水、压风系统

1.供水：地面主井井筒×××运输大巷

××回风大巷掘进工作面。

2.供风（压风）：

地面压风机房主井口主井井筒×××运输大巷×××回风大巷掘进工作面。

（三）运料、行人系统

1.行人路线：地面副井井筒×××运输大巷×××回风大巷工作面。

2.运料：地面副井井筒××运输大巷×××回风大巷掘进工作面。

（四）供电系统

1.供电：从井下变电所引出供电线路到工作面供电。

2.要求：供电系统实行“风电闭锁”，电缆必须悬挂整齐，开关必须上架且放置在支护完好无淋水的地点处。

（五）运输方式

1.工作面采用刮板运输机运矸，直接装入矿车外运。

2.刮板输送机的铺设必须平直、倾斜巷道机头机尾必须固定牢固，机头机尾必须打设压柱，信号装置灵敏可靠。其它规定执行《煤矿安全规程》的有关规定。

七、安全技术措施

（一）顶板管理措施

A、敲帮问顶安全措施：

1.人员进入工作面工作前，首先要敲帮问顶，认真检查工作区域内巷道帮顶的围岩变化情况，将活矸、浮石要及时处理掉，确认安全后方可进行作业。

2.敲帮问顶工作应由跟班队长或班长担任，负责敲帮问顶工作，应由

外向里，先顶后帮的顺序进行。

3.放炮后跟班队长、班长要严格执行敲帮问顶制度，及时撬掉浮石、危岩，顶板安全后方准其它人员进入现场作业。每个作业人员要随时观察工作地点及后巷的围岩变化情况，发现险情应及时撤离人员。

4.敲帮问顶工作严格执行《技术操作规程》13～23条的规定和《煤矿安全规程》55条的相关规定。

B、过断层、破碎带防止片帮冒顶的安全措施：

1.遇过断层、破碎带时必须加强顶板管理，临时支护必须紧跟窝头，永久支护距窝头不大于1.2m。

2.放炮必须采用浅打眼、少装药、放小炮的原则。

3.采用短掘短锚或边掘边锚的办法施工。在不太稳定的地方，可适当打点柱或者架钢棚挂网来控制顶板，以保证工作安全，提高成巷速度。

C、锚喷支护的安全措施：

1.打锚杆眼或喷混凝土前必须进行敲帮问顶、清除活石。

2.喷混凝土前必须对喷射机具和风、水、电等管线进行全面检查，并试运转，发现问题必须事先处理好，否则不得喷浆。

3.喷射时，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶板和喷射情况，以保证安全和质量。

4.喷头前严禁站人，喷头严禁对人，如果喷浆机发生故障严禁带电处理，送电前要与有关人员联系。

5.当喷射厚度大时，应分次进行喷射。

6.严格执行《技术操作规程》中的相关规定。

（二）打眼放炮安全技术措施

A、打眼、放炮安全技术措施：

1.打眼前必须首先检查巷道支护及周围安全情况并进行敲帮问顶工作，确定安全后再打眼。打眼工必须在有支护完好的情况下，按炮眼布置图的要求进行打眼。

2.严禁干打眼，严禁打眼装药平行作业。

3.打眼过程，要随时观察巷道顶帮围岩变化情况，发现隐患应及时停钻处理。

4.打眼过程中，注意观察钻进情况，发现眼内有水，气体涌出或岩石突然变软时，必须停止钻眼，但不得拔出钻杆。撤出人员到安全地点，并及时汇报处理，确认无危险后再进行打眼工作。

5.打眼的风、水管接头要牢固，钻要抓牢支稳，防止脱开伤人。

6.打眼、装药、注锚杆时，因巷道较高需搭架时，人员必须站稳，精力集中，架必须支牢支稳并有人员监护。

7.装药时，必须对引药的雷管脚线进行检查，没有扭结的要及时扭结。

8.采用反向装药，必须用木质或竹质炮棍将药轻轻推入眼孔内，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

9.炮眼封泥必须用黄土炮泥，严禁用煤块、岩粉封炮，并使用水炮泥。

10.放炮员严禁穿化纤衣物，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得随意转交他人或插在放炮器上。

11.放炮地点20m内巷道有其它杂物阻塞巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。

12.放炮员应在装好药后，最后一个离开工作面，并由班长认真清点本班人员，设好警戒，确认无误后才能通知放炮员进行放炮。

13.放炮警戒位置设在：工作面开口点以外100m处，暗斜井侧严禁任何人员行走，特殊情况时，必须事先通知调度室批准后，由调度室安排施工队搞好警戒工作。

14.严格按《煤矿安全规程》309、314～321、324～342条规定执行，放炮工作应由放炮员、班组长、安检员共同负责落实。

15.处理拒爆和残爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装

药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用压风管吹的方法处理。

④处理拒爆的炮眼起爆后，放炮工必须详细检查爆落的矸，收集未爆的雷管。

⑤处理残爆原则上与处理拒爆相同。

⑥在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑦拒炮、残炮必须当班处理完，若处理不完由放跑工亲自在现场给下班放炮员交待清楚。

B、火工品领退管理制度及措施：

1.炸药、电雷管必须由放炮工凭主管人员签发的领料单到炸药库领出，领出的炸药、雷管必须用专用箱分装分运到工作面，严禁将雷管装在衣袋内，严禁用电机车或矿车向工作面运送炸药、电雷管。

2.运到工作面的炸药、雷管必须存放在木箱内并加锁后放到巷道顶板完整、支护完好，避开电气设备、金属导体、无水的地点。每次放炮前，必须把炸药、雷管放到警戒线以外的安全地点。本班用不完的炸药、雷管，下班时放炮工必须亲自退回炸药库，严禁在巷道里乱扔乱放，将炸药、雷管私自存放和带回宿舍。

3.炸药、雷管箱及放炮器钥匙必须由放炮工随身携带，不得转交他人，炸药箱内不得存放其它物品，严禁任何人敲击箱或坐卧在炸药箱上。

4.其它方面均执行《煤矿安全规程》第331～342条的有关规定。（三）“一通三防“安全措施

A、保证正常通风的措施：

1.风筒要求逢环必挂，吊挂平直、平稳，转弯缓慢，严禁漏风，风机风筒要专人看管，并随巷道向前延伸，风筒末端距窝头的最大距离不得超过6m。

2.风筒接头要求严密，无漏风、无褶皱。若出现破损漏风，要及时修补或更换。

3.严禁无计划停电停风和随意停开风机。

B、综合防尘措施：

综合防尘工作要执行《煤矿安全规程》第17、154、155条的有关规定，坚持湿式打眼，放炮前后及喷浆过程中及时喷雾降尘，坚持定期冲洗巷道，搞好个体防护。

C、瓦斯管理安全措施，预防瓦斯局部积聚的措施：

1.加强通风，防止瓦斯积聚。严格检测采区总回风中的有害气体。

2.临时停工地点不得停风；若要临时停风时必须切断电源，设置栅栏挂牌，揭示警标，并检查瓦斯。

3.瓦检员每班按规定检查瓦斯及有害气体浓度，发现问题立即停止工作，撤出人员，汇报处理。

4.严格执行“一炮三检“和”三人连锁“放炮制度”。

5.局扇启动前要检查瓦斯，严格执行《煤矿安全规程》129、140条中的规定。

6.加强井下电气设备的管理，消灭电器“失爆”现象。

7.严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

8.所有人入井必须严格遵守《煤矿安全规程》第10条规定。

9.严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139、140、141、143、149条规定。

D、防灭火安全措施：

1.严禁任何人携带烟草及引火物品入井。

2.加强电器设备管理，杜绝电器“失爆”。

3.严格执行《煤矿安全规程》第10、222、224、244条的规定。

E、预防水灾和有害气体突出的安全措施：

1.坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，必须搞好探放水工作。

2.打眼过程中如有异常现象，立即停止打眼，且钻杆不要从眼内拔出，立即撤出人员。

3.施工过程中，工作面附近若出现水雾，空气变冷，巷道顶壁挂汗，淋水加大、水色发浑、顶板来压等现象时必须停止工作，撤出人员同时将情况汇报。

4.严格执行《煤矿安全规程》第234、266条的规定。

（四）电器设备管理安全措施

1.井下电器设备应坚持“三专两闭锁”，和“三无、四有”即：做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

2.井下所有电缆必须悬挂整齐，无坠地现象，严禁盘圈和堆放，防护装置齐全，所有开关必须上架。

3.加强设备维修与保养，所有电器、机械设备不得带病运转。

4.严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

5.严格按《煤矿安全规程》445、452、467、468、469、471、472、475、488、489条中的规定执行。

（五）其它安全措施

A、巷道行人安全措施：

1.工作人员必须熟悉行人路线，行走时精力集中，并注意排除障碍物。

2.平巷行走时要注意来往车辆，严禁在弯道道岔处逗留，以防来往车辆掉到伤人。

B、预防后巷冒顶堵人的措施：

1.上下班人员随时观察后巷支护变化情况，发现永久支护变形严重必须及时处理，未处理之前严禁进入工作面进行作业，以防后巷冒顶堵人。

2.跟班队长要对工作面工程质量和安全情况进行全面检查，在顶板管理措施不落实、工程质量不符合要求、隐患未排除情况下，严禁组织人员进行作业。

C、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格按“四不生产”原则组织生产。工作人员应做好“自保互保”工作，防止事故的发生。

D、在施工过程中，如遇到特殊变化，要根据现场实际情况制定针对性的安全施工措施，临时停风、停工的巷道要挂警示牌。

E、工程质量保证措施：

1.掘进必须采用光面爆破，巷道成形规范。

2.建立健全质量管理体系，严格质量验收制度，对各工种、工序严格把关，把质量问题在施工过程中消灭。

3.跟班队长对本班工程质量负责，严格按设计进行施工。

4.严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。

（六）避灾路线

1.当工作面发生火、瓦斯煤尘灾害时按以下路线撤离：

工作面回风大巷运输大巷底部车场副井井筒地面。

2.当工作面发生水灾事故时按以下路线撤离：

工作面回风大巷运输大巷底部车场副斜井井筒地面。

附：1.锚网支护断面图

2.巷道断面图

3.巷道布置平面示意图

二〇一二年三月二十日