陆上石油天然气长输管道建设项目初步设计安全专篇编写提纲
附件1
陆上石油天然气长输管道建设项目
初步设计安全专篇编写提纲
1. 设计依据
1.1 建设项目合法性证明文件
列出建设项目审批、核准或备案等相关合法性证明文件，并标注发文单位、日期和文号等。
1.2 法律、法规及规章
列出建设项目适用的现行国家有关安全生产法律、行政法规、部门规章，以及地方性法规、规章和规性文件，宜按法律-法规-规章顺序排列，并标注发布机构、文号和施行日期。包括但不限于：
《中华人民全生产法》；
《中华人民国消防法》；
《中华人民国水土保持法》；
《中华人民国防洪法》；
《中华人民国突发事件应对法》；
《中华人民国石油天然气管道保护法》；
《中华人民国防震减灾法》；
《特种设备安全监察条例》；
《公路安全保护条例》；
《铁路运输安全保护条例》；
《电力设施保护条例》；
《防雷减灾管理办法》；
《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》；
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》；
《生产经营单位安全培训规定》；
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》；
《安全生产培训管理办法》。
1.3 标准规
列出建设项目引用的主要标准规，名称后应标注标准号和年号，宜按国家标准-行业标准-国外标准-企业标准的顺序排列，并按照专业进行排序。注意引用标准规的适用围，其中国外标准和企业标准仅作为参考标准，如需引用，必须说明原因及具体引用条款，且容不得与国家标准、行业标准冲突。包括但不限于：
《输气管道工程设计规》（GB 50251）；
《输油管道工程设计规》（GB 50253）；
《石油天然气工程设计防火规》（GB 50183）；
《油气输送管道穿越工程设计规》（GB 50423）；
《油气输送管道跨越工程设计规》（GB 50459）；
《建筑设计防火规》（GB 50016）；
《建筑抗震设计规》（GB 50011）；
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223）；
《油气输送管道线路工程抗震技术规》（GB 50470）；
《工业企业总平面设计规》（GB 50187）；
《建筑地基基础设计规》（GB 50007）；
《建筑物防雷设计规》（GB 50057）；
《供配电系统设计规》（GB 50052）；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》（GB 50058）；
《火灾自动报警系统设计规》（GB 50116）；
《泡沫灭火系统设计规》（GB 50151）；
《建筑灭火器配置设计规》（GB 50140）；
《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》（GB 50393）；
《储罐区防火堤设计规》（GB 50351）；
《安全色》（GB 2893）；
《安全标志及其使用导则》（GB 2894）；
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711）；
《钢质管道外腐蚀控制规》（GB/T 21447）；
《埋地钢质管道阴极保护技术规》（GB/T 21448）；
《石油天然气管道安全规程》（SY 6186）；
《原油管道输送安全规程》（SY/T 5737）；
《石油天然气工程总图设计规》（SY/T 0048）；
《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法》（SY/T 6671）；
《埋地钢制管道直流排流保护技术标准》（SY/T 0017）；
《埋地钢制管道交流排流保护技术标准》（SY/T 0032）；
《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》（SY/T 0088）；
《管道干线标记设置技术规定标准》（SY/T 6064）；
《油气输送管道线路工程水工保护设计规》（SY/T 6793）；
《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规》（SY 6503）；
《石油天然气安全规程》（AQ 2012）。
1.4 其他设计依据
列出建设项目安全预评价报告、地质勘察报告、地质灾害危险性评估报告、地震安全性评价报告、压覆矿产资源评估报告、水土保持方案、初步设计以及其他有关安全设施设计的文件，并标注文件名称、编制单位和日期等。
2. 概述
2.1 项目概况
说明项目概况，包括但不限于：建设时间及地点、气象条件（见附表1）、输送介质、建设规模、输送工艺、管道设计压力、管径、管材、长度以及站场设置、防腐保温、阴极保护、大型穿（跨）越、难点地段、总投资等。从安全角度突出工程特点，必要时可用示意图描述。
说明建设单位、运营管理单位的基本情况。
2.2 设计界面
说明工程与已建、在建或规划的油气田处理厂、LNG接收站、炼厂、城市输配气门站、储气库、储油库、燃气发电厂、其他油气管线等衔接工程的界面，必要时可用示意图描述。
对于分期实施的项目，应说明项目总体情况；对于联络
线工程，应说明上下游管道情况；对于改（扩）建项目，应说明原有站场情况。
对于多个设计单位共同设计的项目，应说明各设计单位的分工情况。
3.工程设计及采取的安全防护措施
分类说明工程初步设计容，针对具体危险有害因素，说明采取的主要安全防护措施。
若工程采用了新工艺、新技术、新材料或新设备，应根据类别分析其危险有害因素及安全可靠性，并提供国家标准、行业标准、企业标准或省部级以上鉴定、验收、评审结论等文件。
对于改（扩）建项目，应分析其与在役站场管线动火连头以及与其他系统、相邻设施衔接的安全可靠性。
3.1 线路工程
3.1.1 线路走向
3.1.1.1 设计原则
说明线路走向选择所遵循的原则及主要关注因素。
3.1.1.2 沿线敏感区域
根据各专项评价（估）报告结论及现场调研踏勘成果，说明管道沿线附近可能有相互影响的主要敏感区域情况，包括城镇规划区、人口密集区、军事区、海（河）港码头、风景名胜区、饮用水源地、保护区、采空区、压矿区等。
3.1.1.3 沿线不良地质分布
根据地质灾害危险性评估报告结论，说明管道沿线不良
地质分布情况。
3.1.1.4 与已有设施的相对关系
说明管道与公路、铁路、水利设施、高压电力线、通信光缆、其他油气管线等已有设施的并行或交叉情况。
3.1.1.5 线路选定
根据管道沿线敏感区域、不良地质分布情况以及与已有设施的相对关系，说明管道路由的选定依据。对于无法绕避的城镇规划区等敏感区域，应说明当地政府主管部门的意见和要求。
说明所确定的线路总体走向情况，主要包括线路（干线、支线）的起点（首站）、中间站、终点（末站）的地理位置及线路长度。给出线路走向示意图，列表说明沿线行政区划分情况（见附表2）。
3.1.2 钢管选用
说明管道的输送介质、设计压力、设计温度和管径情况。
列表说明管道沿线地区等级的分类情况（见附表3），说明天然气管道的设计系数选用情况。对于人口密集区等特殊区域，应说明设计系数选用方面的特殊考虑。
根据工程特点，说明管道材质、壁厚、等级、制管方式、化学成分和力学性能等参数的选用依据。
3.1.3 管道敷设方案及特殊地段采取的措施
说明一般地段管道的敷设方式、管道埋深、管沟开挖、管沟回填和地貌恢复等要求。
针对管道特点和经过的特殊地段，说明所采取的特殊处
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY_0402-2000
石油天然气站内工艺管道工程施工及 验收规范 SY 0402 －2000 1 总则 1．0．1 为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规范。 1．0．2 本规范适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。 1．0．3 本规范不适用于：油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。 1．0．4 工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求，尚应符合国家、地方政府关于工业健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。 1．0．5 承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设，取得施工企业相应资质证书；建立质量保证体系，以确保工程安装质量。 1．0．6 工艺管道施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 管道组成件的检验 2．1 一般规定 2．1．1 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。材质、型号。
2．1．2 管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。 2．1．3 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。 2．2 管材 2．2．l 有特殊要求的管材，应按设计的要求订货，并按其要求进行检验。 2．3 管件、紧固件 2．3．1 弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。 2．3．2 管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定： l 化学成分。 2 热处理后的机械性能。 3 合金钢管件的金相分析报告。 4管件及紧固件的无损探伤报告。 2. 3. 3高压管件及紧固件技术要求应符合《PN16 0?32. OMPai锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。 2．3．4 法兰质量应符合下列要求： 1 法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 2 对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。 3 螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。 4法兰螺栓中心圆直径允许偏差为土0.3mm法兰厚度允许偏差为土1.0mm
石油天然气管道工程竣工验收细则
石油、天然气管道工程竣工验收细则 1 范围 本标准规定了管道工程竣工验收准备、验收组织和验收程序，并对竣工资料、竣工验收文件的编制与管理作出了具体要求。本标准适用于按批准的设计文件建成且试运投产成功，符合竣工验收标准的新建及改扩建管道工程。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 10609.3-1989《技术用图—复制图折叠办法》 GB 50319-2000《建设工程监理规范》 GB/T 11821-1989 《照片档案管理规范》 GB/T 11822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》 GB/T 17678.1-1999《CAD电子文件光盘存储归档与档案管理要求》 DA/T 28-2002《国家重大项目文件归档要求与档案整理规范》国家档案局档发字[1997]20号文件《国家档案局关于印发〈城市建设归属与流向暂行办法〉的通知》国家档案局国档发[1992]8号文件《关于印发〈建设项目（工程）档案验收办法〉的通知》 3 术语和定义 3.1 竣工验收是项目（工程）建设的最后一道程序，是工程建设转入正式生产并办理固定资产移交手续的标志。是全面考核项目建设成果，检查项目立项、勘察设计、器材设备、施工质量的重要环节。
3.2 专项验收是指政府行政主管部门对建设项目（工程）环境保护、水土保持、消防、劳动安全卫生、职业安全卫生等方面进行的验收。 3.3竣工资料指从建设项目（工程）的提出、立项、审批、勘察设计、施工、生产准备到建成投产全过程中形成的应归档保存的文件资料以及其他载体的声像资料。 3.4 竣工验收文件是建设项目（工程）建设阶段的总结，是竣工验收的法定文件。包括竣工验收报告书、竣工验收鉴定书、单项总结（勘察设计工作总结、施工工作总结、监理工作总结、质量监督工作总结、生产准备及试运考核总结、物资及设备采办总结（含外事总结）等）三部分内容。 4 竣工验收依据 4.1 已批准的项目建议书； 4.2可行性研究报告及批复文件； 4.3 已批准的工程设计文件； 4.4 项目主管部门有关审批、修改和调整等方面的相关文件； 4.5现行的施工技术及验收规范； 4.6国家及行业竣工验收规范； 4.7 国家及行业质量评定标准；
石油天然气管道安全运行及维护
石油天然气管道安全运行及维护
石油天然气管道安全运行及维护_secret
石油天然气管道安全运行及维护 一．概述 （一）术语 1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。 2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输气管道 3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。 4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。 5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于或高于0.4MPa，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa。 5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气 6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气 7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气 8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。 9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。 管道完整性的内涵包括三个方面： (一)管道在物理和功能上是完整的；
(二)管道始终处于受控状态； (三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。 10．管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。 11．安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。 （二）石油天然气管道的安全问题 管道输送石油、天然气具有高效、低耗等优势，但因其具有高能高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广、环境复杂等特点，决定了其安全管理的极其重要性。 石油天然气管道目前存在的主要安全问题有： 1．管道破坏严重，极易酿成事故。如油气管线被施工、勘探破坏严重 2．油气管线被违章占压。如在油气管线附近采石、取土、挖塘、修渠、堆物、修筑建筑物等。 3．管道设计施工遗留的缺陷、损伤。 4．管材或相关设备缺陷。 5．管道腐蚀穿孔。 6．运行误操作。 7．自然灾害。
石油天然气管道安装设计维修管理与施工标准实务全书
《石油天然气管道安装设计维修管理与施工标准实务全书》 图书作者:编委会 出版社:哈尔滨地图出版社2011年2月出版 册数规格:全三卷＋1CD检索光盘 16开精装 定价:798元优惠价：360元 详细目录:3 第一篇石油天然气管道常用管材与附件 第一章管子与管件 第二章法兰及其紧固件 第三章金属材料选择 第四章阀门的结构特征与应用 第五章阀门通用件与材料选用 第二篇管道设计加工与安装 第一章工艺装置设备及管道布置设计
第二章公用工程管道布置设计 第三章管道安装一般工艺 第四章石油天然气管道的安装 第五章金属管道及衬里管道的安装第六章非金属管道的安装 第三篇管道输送技术与管理 第一章原油管道输送方式及工艺流程第二章管道输油测量仪表 第三章离心泵 第四章离心泵的拆装、修理与安装第五章输油泵 第六章输测站其他用泵 第七章阀门 第八章储油罐 第九章直接加热式输油加热炉 第十章原油间接加热技术 第十一章锅炉与水处理 第十二章石油储运的安全与防火防爆第四篇压力管道设计与施工 第一章压力管通概论 第二章管道压力等级 第三章管系静应力分析
第四章管系动应力分析 第五章管道支撑 第六章施工安装 第七章压力管道运行使用 第五篇管道减阻内涂技术 第一章管道减阻内涂概述 第二章减阻内涂涂料 第三章内涂覆工艺的生产设备 第四章钢管内表面预处理 第五章内涂涂覆工艺 第六章涂料与覆盖层的性能指标与检验方法 第六篇管道防腐与清洗 第一章金属腐蚀 第二章管路的阴极保护 第三章其他防腐蚀措施 第四章管道清管技术 第七篇石油天然气管道设计与施工标准 SHSG035—89 施工现场中的设备材料代用导则 FJJ211—86 夹套管施工及验收规范 SH3010—2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3011—2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则
石油天然气工程初步设计内容规范
石油天然气工程初步设计内容规范
目次 前言...................................................................... VI 引言.................................................................... VIII 1范围 .. (1) 2术语和定义 (1) 3基本规定 (2) 4总论 (3) 4.1前言 (3) 4.2设计依据 (3) 4.3设计原则 (4) 4.4遵循的标准、规范 (4) 4.5工程设计范围和设计分工 (5) 4.6初步设计文件构成 (5) 4.7工程概况 (5) 4.8主要工程量及技术经济指标 (6) 4.9初步设计对可行性研究的变化情况 .. 6 4.10存在的主要问题及建议 (6) 5工艺系统分析 (7) 5.1主要工艺参数 (7) 5.2输送工艺系统计算及分析 (8) 5.3输送工艺系统方案的确定 (9) 6输油(气)线路 (10) 6.1说明书 (10) 6.2图纸和表格 (17) 7管道穿(跨)越 (18) 7.1说明书 (18)
8站场工艺 (24) 8.1站场设置 (24) 8.2站场的功能及规模 (24) 8.3站场工艺及工艺流程 (24) 8.4工艺站场设计 (24) 8.5主要设备选型 (25) 8.6图纸和表格 (26) 9防腐、保温及阴极保护 (26) 9.1管道工程概况及设计基础资料 (26) 9.2管道线路防腐及保温 (26) 9.3管道线路阴极保护 (27) 9.4站场工程防腐及保温 (29) 9.5图纸和表格 (29) 10自动控制与仪表工程 (31) 10.1自动控制与仪表说明书 (31) 10.2图纸和表格 (34) 11通信工程 (36) 11.1概述 (36) 11.2设计依据和原则 (37) 11.3设计范围和设计分工 (37) 11.4系统设计 (37) 11.5主要工程量 (38) 11.6存在问题与建议 (38)
石油天然气管道第三方施工技术要求
与天然气管道相遇后建工程处理技术要求 1阀室、输气站（含放空管）与周围建筑控制距离 1.1公司在运输气站、阀室，除春晓站外，均按五级站考虑。一般情况下，与周边建筑防火间距（安全间距）按照《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）表4.0.4处理（详见表一，已针对公司进行换算）。 表一天然气场站、阀室放空区与周围建筑防火间距（米） 1.2* 不能满足防火规范要求，但地方政府已经立项，难以协调的情况下。应委托第三方专业单位进行热辐射计算，并经政府主管部门组织的专家评审通过后，按照安评报告要求实施。 2 埋地管线与天然气管道间距控制
2.1埋地管线处理参照《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB21447-2008T）执行。公司管道按照强制电流阴极保护方式管道考虑。 2.2自来水管、污水管、燃气、热力管线 2.2.1埋设原则：一般情况下管径较大管线应埋设于较小管径管道下方。热力管道一般埋设在天然气管道上方。 2.2.2埋设间距：0.3m。 2.2.3地形受限情况下，两者间距小于0.3m时，两管道间应有坚固的绝缘物隔离，确保交叉管道的电绝缘，一般使用橡胶垫、废旧轮胎等。后建管道应保证交叉点两端各10米绝缘层无破损。 2.2.4* 参照省安监局组织的甬台温天然气管道与甬台温成品油管道同沟敷设间距，平行敷设间距一般不应小于1.5米。 2.3电力管线、通信管线 2.3.1 天然气管道正上方或正下方，严禁有直埋敷设的电缆。 2.3.2 与天然气管道平行敷设的直埋电缆，间距不得小于1米。 2.3.3 与天然气管道交叉敷设的直埋电缆、通信管线，间距不得小于0.5米，用隔板分隔或电缆穿管时，间距不得小于0.25米。 2.3.4 水下电缆与天然气管道敷设间距不得小于50米，受条件限制时不得小于15米。 3 架空管线、建筑
石油天然气站内工艺管道工程施工规范
石油天然气站内工艺管道工程施工规范 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
4 施工技术要求 施工验收标准 1）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540-2009 2）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005 3）《油气田地面管线和设备涂色标准》SYJ0043-2006 4)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 8）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 管道工程施工验收 1）工艺管道的施工及验收按现行国家规范《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540的有关规定进行施工及验收；公用工程管道的施工及验收按现行国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定进行施工及验收。 2）管道的焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。 3）工艺管道的无损检测应按现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109的规定进行，超出SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730 .1～的要求进行无损检测及等级评定。公用工程管道的无损检测应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的要求进行无损检测及等级评定。
输油管道的初步设计
输油管道的初步设计 前言 (1) 第1章工艺设计说明书 (2) 1. 工程概况及设计原则 (2) 2. 设计原始数据 (2) 3. 基本设计参数的选取 (5) 第2章工艺设计计算书 (8) 1. 经济管径的确定 (8) 2. 热力计算 (10) 3. 水力计算 (12) 4. 反输计算 (18) 5. 主要设备选型 (20) 第3章工艺流程设计 (22) 1. 工艺流程设计 (22)
2. 阴极保护计算 (22) 3. 方案的经济性分析 (23) 第4章结论 (31) 参考文献 (32)
前言 毕业设计是本科学习的最后一个环节，也是较为重要的一个环节。它要求将所学到的专业知识综合运用，以达到融会贯通。本次设计是进行输油管道的初步设计。主要内容包括：由经济流速确定经济管径，然后由最小输量确定加热站数以及由最大输量确定泵站数，结合沿线特征进行加热站和泵站的布置，最后进行经济性计算，确定项目的内部收益率以及净现值等。 本次设计在安家容老师的指导下完成。由于本人水平有限，缺乏现场知识，所以难免存在疏漏和错误之处，希望老师批评、指正。 第一章工艺说明书
1.工程概况及设计原则 1.1 工程概况 输油管道全长400km，设计输油能力为280万t/a。全线地形起伏不大，无翻越点。管道选取L290螺旋缝埋弧焊钢管，其最大允许承压为6.96Mpa。管道进行埋地铺设,其中心埋深为1.6m。 全线采用“从泵到泵”的密闭输送方式和先炉后泵的工艺流程，共设四座热泵站（含末站）。首站和中间站设出站调节阀，自动调节各站的出站压力，并实施水击超前保护，末站设减压装置。为防止管线因腐蚀而发生破坏，各站设阴极保护站一座。 1.2 设计原则 本设计在满足安全生产及输量要求的前提下，力求满足以下原则：（1）在遵守国家设计相关规范的前提下，选择最优工艺运行方案。（2）在保证安全可靠的基础上，尽量采用新技术、新工艺，以节能降耗，提高经济效益。 （3）输油站的工艺流程与所采用的输油方式相适应，且便于事故的处理与抢修。 （4）注意保护环境，少占耕地，节约投资。 （5）总体设计时，统筹兼顾，远近结合，以近期为主。 2.设计原始数据 2.1 管道的设计输量 （1）最大设计输量：280万t/a 最小设计输量：190万t/a （2）运行期各年生产负荷（各年输量与最大输量的比率）如下表： （3）管道的设计压力为6.4Mpa
石油天然气管道安全运行及维护_secret
石油天然气管道
石油天然气管道安全运行及维护 一． 概述 （一）术语 1．石油天然气管道：是指石油（包括原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包括油气田工艺管道（包括集输、储运、初加工和注气管道）和长输（输油、输气）管道。 2．集输管道：是指采油（气）井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间，以及联合站与首站之间的输油输 气管道
3．长输管道：是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。 4．石油天然气站场：具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。 5．含硫天然气（含硫化氢天然气）：指天然气的总压等于 或高于0.4MPa ，而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa 。 5．湿含硫天然气；在水露点和水露点以下工作的含硫天然气 6．干含硫天然气：在水露点以上工作的含硫天然气 7．含硫干气；输送过程中不能析出液态水的含硫天然气
8．脱水天然气：脱水后含水量达到设计要求的天然气。 9．管道完整性：是指管道始终处于完全可靠的服役状态。 管道完整性的内涵包括三个方面： (一)管道在物理和功能上是完整的； ( 二)管道始终处于受控状态； (三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。 10．管道的完整性管理：是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价，并采取相应的风险控制对策，将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。 11．安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、
油气管线安装中的安全措施(新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气管线安装中的安全措施(新 版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
油气管线安装中的安全措施(新版) 摘要：油气作为社会发展中的重要资源之一，其管线安装对社会发展有着极其重要的作用。在此，针对油气管线安装中的安全措施，本文从防腐、焊接及堵塞等三个方面进行了论述。 关键词：油气管线；安装；安全措施 强化油气管线安装管理，提高安装质量，在提高油气生产量的同时，还能避免不必要的安全事故。这就要求相关负责人在油气管线安装中，结合每一施工环节的具体状况，采取相应的安全措施，将施工风险降到最低。 1.油气管线安装中的防腐安全措施 缓蚀剂主要是为了减少油管腐蚀缓蚀剂的使用。主要的和良好的条件下保存，缓蚀剂类型，进入循环，注射速率等。低成本的技术，较低的初始投资，但过程复杂，对生产影响较大。此外，腐蚀
抑制剂不同类型不一样，通常情况下，在中性介质中多使用无机缓蚀剂，钝化和降水型；酸性介质缓蚀剂是有机化合物，但现在，根据需要在中性介质中的缓蚀剂的缓蚀剂是用于有机酸性水介质，和用于缓蚀剂添加无机盐。不同的金属原子的外层电子排布，潜在的序列、化学性质不同，在不同介质中的吸附特性是不一样的。因此，如果需要保护系统是由多种金属的腐蚀抑制剂，是很难满足要求，此时应考虑复合缓蚀剂的使用。有两种缓蚀剂注入法：（1）间歇喷射：抑制剂从管注射后，对生产有一定的影响。（2）连续注射法：主要通过对石油套管和注入阀注入缓蚀剂威尔斯或油管的油环或环形空间，油气不需要关井，因此，对生产影响不大。 2.油气管线安装中的焊接安全措施 2.1主要问题 根据服务补焊修复的需要，具有两类修复技术--套管修复和管道焊接修复安装。套管修复，是由两个半圆管对接在管外壁被修复并半套焊接在管壁和两个半圆管对接，这是整体形成与管道的运行。该方法特别适用于管道腐蚀减薄的局部加固，防患于未然。当管道
中华人民共和国石油天然气管道保护法在线考试题库及答案
《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 在线考试题库及答案 一、单项选择题:45分(每题分) ⒈《中华人民共和国石油天然气管道保护法》对石油天然气管道的保护适用是限于( C ) A. 城镇燃气的管道 B. 中华人民共和国境内及境外的管道 C. 中华人民共和国境内的管道 D. 城镇炼油、化工等企业厂区内的管道 ⒉我国对石油天然气管理的新特点是什么( C ) A. 一级登记,三级管理 B. 一级登记,一级管理 C. 三级登记,一级管理 D. 三级登记,二级管理 ⒊依照本法规定主管全国管道的保护工作的部门是( B ) A. 国家安全生产监督管理局 B. 国务院能源主管部门 C. 中国石油天然气管道局 D. 国务院建设主管部门 ⒋县级以上地方人民政府应当加强对本行政区域管道保护工作的领导,督促、检查有关部门依法履行管道保护职责,组织排除管道的重大_______安全隐患。( D ) A. 各项 B. 管线 C. 内部
D. 外部 ⒌《石油天然气管道保护法》第二章是有关哪些方面的规定( A ) A. 管道的规划与建设 B. 石油天然气管道保护的法律责任 C. 管道运行中的保护 D. 管道建设工程与其他建设工程相遇关系的处理 ⒍根据相关法律规定,盗窃、掠夺石油企业和勘查单位的原油或者其他财物,以下说法不正确的是( C ) A. 该违法行为由公安机关、检察院、法院依法处理 B. 追究其刑事责任 C. 情节显着轻微的,给予治安处罚 D. 以上说法均不正确 ⒎在输油管道上打眼盗油的行为,以_________罪进行处理( A ) A. 盗窃罪 B. 抢劫罪 C. 破坏易燃易爆设备罪 D. 重大责任事故罪 ⒏以下查扣盗油车辆的做法正确的是( D ) A. 自己查堵 B. 自己扣押 C. 自己罚款 D. 按法定程序处置
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
毕业设计 Z—L输油管道初步设计
毕业设计 Z—L输油管道初步设计
西南石油大学 学生毕业设计（论文） 任 务 书 二00八年二月一日
教学部于 2008 年 2 月 1 日批准指导教师发给 05 级油气储运工程专业学生。 1、题目： Z—L输油管道初步设计
2．题目设计范畴及主要内容： 该管道的设计输量为2000万吨/年，管道全长为220km，管道的纵断面数据见表1，输送的原油性质如下：20℃的密度为860kg/m3，初馏点为81℃，反常点为28℃，凝固点为25℃。表2列出了粘温数据。 表1 沿程里程、高程数据(管道全长220km) 里程(km )0 4 5 8 11 15 17 19 21 22 高程(m)2 8 6 9 35 25 28 46 52 88 表2 粘温数据 温度（℃）28 30 35 4 4 5 5 5 5 60 粘度（cP）124. 5 11 1 83. 2 6 9 6 5 3 4 8 42. 5 本设计主要的研究内容如下： ①用经济流速确定管径，并计算该管径下的费用现值和输油成本； ②通过热力和水力计算确定该经济管径方案下的热站数和泵站数，并进行热泵站的合一； ③主要设备选择(包括泵、炉、罐、原动机)；
④站址确定，在纵断面图上布站；⑤反输运行参数的确定； ⑥站内工艺流程设计；⑦方案经济效益分析。
3．设计方案及研究要求： 本次设计的题目是输油管道工艺的初步设计。长输管道的投资巨大， 需在长期的时间内保持在其经济输量范围内，才有明显的经济效益。所以 选择合适的路线走向，合理确定建设规模，选择正确的站址，对于节省投 资和运行费用，以及安全环保都有很重要的意义。 长距离输油管道由输油站和线路组成。故设计的主要内容也主要关于 这两部分： 1、通过选线和管道路线的勘查，收集基本的设计参数。 2、工艺计算部分，具体包括: (1) 根据导师给的原始数据，确定进出站油温，并由此确定经济管径， 其中经济管径的确定方法最经常用的有输油成本法和费用现值法。 (2) 通过热力和水力计算及流态的判断，泵站数的确定，最终进行站 址的确定，其中按最小输量确定热站数，按最大输量确定泵站数。 (3)校核计算。包括热力、水力校核，压力越站校核，热力越站校核， 动静水压力校核，反输校核，全越站校核等。 (4) 工艺流程设计，其原则是满足各个输油生产环节的需要，中间热 泵站工艺流程应与输油方式相适应，便于事故的处理和检修，节约，和能 促进新技术新设备的采用。 4、安排任务日期： 2008 年 2 月 1 日；预计完成任务日期 2008 年 4 月 30 日；
石油天然气管道设施事故处置措施规程范本
整体解决方案系列 石油天然气管道设施事故处置措施规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-15719 石油天然气管道设施事故处置措施 规程 Regulati ons for Han dli ng Accide nts of Oil and Gas Pip eli ne Facilities 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 、石油天然气管道设施泄漏事故处置措施 （一）进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护 1.进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。 2.事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、 立即在边界设置警戒线。 3.应使用专用防护服、隔绝式空气面具。为了在现场上 能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。 4.应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水 枪、水炮掩护。 （二）泄漏源控制 1.关闭阀门、停止作业或局部停车、减负荷运行等。
2.堵漏。采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。 （三）泄漏物处理稀释与覆盖：向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向 高空扩散。也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。 二、石油天然气管道设施火灾事故处置措施（一）先控制，后消灭。针 对石油天然气火灾的火势发展 蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快； 堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭 火战术。 （二）扑救人员应占领上风或侧风阵地。 （三）进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对 性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服 （四）应迅速查明燃烧范围及其周围物品的品名和主要 危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧产物是否有毒。 （五）正确选择最适合的灭火剂和灭火方法。火势较大时，
天然气管道施工规范
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm； 2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。 10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。 10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：
油气管道输送习题集
天然气管道输送 第一章天然气输送概述 1、什么是天然气虚拟临界常数，在实际中有何应用？ 2、根据热力学稳定判据，推导RK、SRK和PR状态方程的2个参数a、b的表达式。 3、按照压缩系数方程RK、SRK、PR和BWRS，编程计算不同压力和温度下的压缩系数，并说明它们的大致使用范围。 4、什么是气体的对比态原理，在实际中有何应用？ 5、根据气体焓和熵的热力学关系，利用RK、SRK、PR状态方程分别推导实际气体焓和熵的计算公式。 6、根据表1-1和表1-2所提供的不同气田天然气组分，分别按照式1-95和1-102计算不同压力和温度下的气体焓和熵，并与按照图法得到的结果进行比较。 7、根据热力学关系，证明气体质量定压热容和质量定容热容满足式1-108。 8、根据气体热力学关系，证明气体焦耳-汤姆逊系数满足式1-119。 9、如何用RK、SRK、PR状态方程来计算气体的质量定压热容、质量定容热容和焦耳-汤姆逊系数？ 10、什么是燃气的燃烧值？在实际生产中为什么采用低热值而不是高热值？ 11、什么是燃气的爆炸极限？惰性气体含量对爆炸极限有何影响？ 12、定性说明温度对液体和气体粘度的不同影响。 13、根据粘度计算方法，编程计算天然气在不同压力和温度下的粘度。 14、什么是气体的导热系数？给出计算实际气体导热系数的步骤并编程。 15、什么是天然气的水露点和烃露点？说明确定水露点和烃露点的几种方法。 16、如何根据平成常数列线图计算天然气的烃露点？ 17、试说明气体流动连续方程1-159、运动方程1-161和能量方程1-163的物理意义和适用条件。
第二章输气管水力计算 1、在什么情况下，输气管的流量计算公式中可以忽略速度变化对流量的影响？ 2、为什么管道沿线地形起伏、高差超过200m以上，要考虑地形对工艺参数Q或P的影响？ 3、公式2-53~2-62适用于何种流态？若管内实际流动偏离该液态，应如何处理？ 4、为什么干线输气管道采用高压输气较为经济？ 5、对于已建成的一条输气管道，若要增大输气量，其扩建工程可以采用哪些措施？ 6、流量系数法能解决哪些复杂输气管道的设计计算？ 7、用公式2-112、2-115、2-120、2-124计算的流量是整个输气管道的通过能力，这一说法是否正确？试说明用上述任意一个公式计算沿线既有分气工况又有进气工况时的步骤，并编写计算机程序。 8、试说明沿线有进、分气直线的环形输气管网如何设计？ 9、如图所示，已知管道起点压力P Q = 4.0 MPa，重点压力P Z = 3.0 MPa，气体压缩系数Z=0.95，气体密度Δ= 0.6，气体温度T = 293K，求同径管管径D和节点压力P1、P2。 第三章输气管道热力计算 1、根据第二章所给的气体压力沿管道分布关系，由式3-10推导气体温度沿管道变化的计算公式。 2、若考虑气体质量定压热容和焦耳-汤姆逊系数随压力和温度变化，如何根据式3-10或3-12计算气体温度沿线变化？ 3、在什么条件下，埋地输气管道中气体温度会低于地温？ 4、试定性说明地温变化、土壤湿度变化如何影响埋地输气管道总传热系数？ 5、在什么条件下，输气管道中会形成水合物？如何判断输气管道中形成水合物？ 6、已知天然气组分如下表，试按照经验图解法、相平衡法和热力学统计学法计算压力为5 MPa和10 MPa时形成水合物的最高温度，计算温度为270K和300K时形成水合物的最低压力。
天然气管道安装的要求
天然气管道安装的要求 1、住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引 入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 2、商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 3、燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小 于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑 物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 4、燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、 电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5、燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 6、燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实， 其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防 腐、防水材料密封。 7、建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： （1）、加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 （2）、引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 （3）、引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 8、燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： （1）、输送人工煤气和矿井气不应小于25mm； （2）、输送天然气不应小于20mm； （3）、输送气态液化石油气不应小于15mm。 9、燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 10、输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。 11、地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要 求： （1）、净高不宜小于2．2m。 （2）、应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故
油气管线安装中的安全措施(最新版)
油气管线安装中的安全措施 (最新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0427
油气管线安装中的安全措施(最新版) 摘要：油气作为社会发展中的重要资源之一，其管线安装对社会发展有着极其重要的作用。在此，针对油气管线安装中的安全措施，本文从防腐、焊接及堵塞等三个方面进行了论述。 关键词：油气管线；安装；安全措施 强化油气管线安装管理，提高安装质量，在提高油气生产量的同时，还能避免不必要的安全事故。这就要求相关负责人在油气管线安装中，结合每一施工环节的具体状况，采取相应的安全措施，将施工风险降到最低。 1.油气管线安装中的防腐安全措施 缓蚀剂主要是为了减少油管腐蚀缓蚀剂的使用。主要的和良好的条件下保存，缓蚀剂类型，进入循环，注射速率等。低成本的技术，较低的初始投资，但过程复杂，对生产影响较大。此外，腐蚀
抑制剂不同类型不一样，通常情况下，在中性介质中多使用无机缓蚀剂，钝化和降水型；酸性介质缓蚀剂是有机化合物，但现在，根据需要在中性介质中的缓蚀剂的缓蚀剂是用于有机酸性水介质，和用于缓蚀剂添加无机盐。不同的金属原子的外层电子排布，潜在的序列、化学性质不同，在不同介质中的吸附特性是不一样的。因此，如果需要保护系统是由多种金属的腐蚀抑制剂，是很难满足要求，此时应考虑复合缓蚀剂的使用。有两种缓蚀剂注入法：（1）间歇喷射：抑制剂从管注射后，对生产有一定的影响。（2）连续注射法：主要通过对石油套管和注入阀注入缓蚀剂威尔斯或油管的油环或环形空间，油气不需要关井，因此，对生产影响不大。 2.油气管线安装中的焊接安全措施 2.1主要问题 根据服务补焊修复的需要，具有两类修复技术--套管修复和管道焊接修复安装。套管修复，是由两个半圆管对接在管外壁被修复并半套焊接在管壁和两个半圆管对接，这是整体形成与管道的运行。该方法特别适用于管道腐蚀减薄的局部加固，防患于未然。当管道
油气储运工程专业毕业论文输油管道初步设计
中国石油大学（华东）毕业设计（论文）***输油管道初步设计 学生：*** 学号：03122612 专业班级：油气储运工程03-6班 指导教师：史秀敏 2007年6月20日
摘要 ***管线工程全长440km，年设计最大输量为500万吨，最小输量为350 万吨。 管线沿程地形较为起伏，最大高差为32m，经校核全线无翻越点；在较 大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。 输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。全线共设热泵站12座，管 406.4×7.9，L245的直弧电阻焊钢管；采用加热密线埋地铺设。管材采用 闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均 采用并联方式。加热炉采用直接加热的方法。管线上设有压力保护系统，出 站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。 首站流程包括收油、存储、正输、清管、站循环、来油计量及反输等功 能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。采用SCADA 检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。 由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能 力。 关键词: 管型；输量；热泵站；工艺流程
ABSTRACT The whole length of the pipeline is 440 kilometer and the terrain is plan.The maximum of transport capacity is 500 million ton per year and minimum of throughout is 350 million ton per year. The choice of main equipment and determination of station site are based on the condition of every throughout. After the technical evaluation , one type of steel pipeline called L245 is select. The optimum diameter is 404.6 millimeter and the wall thicket is 7.9 millimeter. In order to reduce the loss of heat, the pipeline is buried under the ground. The pipeline is coated with 7-millimeter thick anti-corrosion asphalt layer and impressed current catholic protection to protect the pipe from corrosion. The process of transportation is pump-to-pump tight line operation. Crude oil is heated at first and the pump in each station. There are three 220D-65×10pumps are equipped as the transporting pump. The process of flows in the station includes: collecting crude oil; forward transportation; reverse pumping over station and circulation in the station. Along the main line, oil transportation included head station, intermediate heating and pumping station, and terminal station. Through the benefit analysis and feasibility study of operation, the project has a good economic benefit and the design is feasible. Keywords：pipeline corrosion；pump-to-pump station；analysis