生产车间节能减排

生产车间节能降耗方案

一、目的

为了加强生产车间各项节能降耗的管理，保障安全生产，减少浪费，树立节电、节水及节约使用物料等节约成本的意识。结合生产部实际情况制定本方案。

二、总则

生产车间在水电节约、物料管控、工艺改进，设备优化、生产管理存在浪费现象，生产部将在这几个方面实施控制。

三、具体要求

水电节约方面

方案：

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，

2.生产用气安排：等离子切割机用气通知质检提供一储气罐气即可。法兰盖螺栓

固定使用喷漆房内空压机提供气源，如果喷漆和调试同时进行，喷漆采用空压机房提供气源，如果调试完空压机关闭后在启用喷漆房内空压机。如果无调试，直接使用喷漆房内空压机。

3.除正常清理卫生尽量减少车间水使用量，

4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、

漏的现象发生。

实施措施:

1、车间内所有用电设备的节约控制由电工控制和管理.每天分四个时间段对

车间内的用电进行检查，对于设备空载运行，做好相应记录。

2、车间照明灯的开启关闭由电工负责。如果加班，由加班人员负责照明灯的

开启关闭。

3、南北车间水池由区域管理人员管理，车间内水管有当班班长人员负责。休

息室、厕所使用水由值日人员负责。如果加班，由加班人员负责。

物料管控方面

方案：

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，

对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由物料负责人负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。

3.辅料;劳保、平光镜、焊帽、刷子、钨极，等离子切割把头嘴，氩弧焊把，扳牙，美纹纸、包装用料、生料带、切割片。磨片，焊条。焊丝、线板插头、等采取以旧换新的方式进行领取，对运维原因加强力度考核。

4.对于每次领取的耗材进行记录，对于每一台用量尽量有重量控制，最大限度减少剩余，提高效率。

5、下料方面：减少料头，控制尺寸。

实施措施：

设备物料管理由深层生产助理统一负责管理，车间人员需要按照物料管理流程规定执行。

设备物料的管理由设备制作负责人管理负责，在制作过程中出现有个人原因造成的破坏由个人负责。设备制作负责人监督管理。

辅料由班长负责节能降耗的控制管理，