转筒烘干机工艺流程图介绍
转筒烘干机工艺流程图介绍
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河南钰兴机械专业生产煤泥烘干机,转筒烘干机,圆锥破,新型反击式破碎机,砂石生产线等全套矿山机械设备,钰兴机械经过38年的发展,技术先进,质量可靠
一、转筒烘干机用途
转筒烘干机(回转烘干机)简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、污泥、石灰石、石英石等颗粒状、粉状、膏状物料以及复合肥、鸡粪、牛粪等。
二、转筒烘干机的主要组成
烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
三：烘干机工作原理
烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另
一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
四：烘干机主要技术参数
型号
（mm）倾斜度（%）
转速
（r/min）
进气温
（℃）
功率
（kw）
生产能力
（t/h）
重量
（t）
Ф600x60003-5 3-8 ≤700 3 0.5-1.5 2.9
Ф800x80003-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5
Ф800x100003-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5
Ф1000x100003-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6
Ф1200x100003-5 3-8 ≤7007.5 1.8-5 14.5
Ф1200x120003-5 3-8 ≤70011 2-6 14.8
Ф1500x120003-5 2-6 ≤80015 3.5-9 17.8
Ф1800x120003-5 2-6 ≤80018 5-12 25
Ф2200x120003-5 1.5-6 ≤80018.5 6-15 33
Ф2200x180003-5 1.5-6 ≤80022 10-18 53.8
Ф2200x200003-5 1.5-6 ≤80030 12-20 56
Ф2400x200003-5 1.5-5 ≤80037 18-30 60
Ф3000x200003-5 1.5-5 ≤80055 25-35 78
Ф3000x250003-5 1.5-5 ≤80075 32-40 104.9
五、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
1)若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。
2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是最佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操
作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。
3)也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。
4)若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。
总之，载热体的选择应根据物料要求和当地自然优势而定，否则会影响生产效率及经济效益。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
烘干机、冷却机安全操作规程实用版
YF-ED-J8312 可按资料类型定义编号 烘干机、冷却机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
烘干机、冷却机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动 前应检查套头有无积料，有则清除后方可开 车。正常运转后应随时观察各下料口是否通 畅。 二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或 脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间 给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清 理干净。 三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现 异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免
引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。 四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。 五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
转筒烘干机工艺流程图介绍
转筒烘干机工艺流程图介绍 河南钰兴转筒烘干机河南钰兴烘干机设备烘干机设备 河南钰兴机械专业生产煤泥烘干机,转筒烘干机,圆锥破,新型反击式破碎机,砂石生产线等全套矿山机械设备,钰兴机械经过38年的发展,技术先进,质量可靠 一、转筒烘干机用途 转筒烘干机(回转烘干机)简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、污泥、石灰石、石英石等颗粒状、粉状、膏状物料以及复合肥、鸡粪、牛粪等。 二、转筒烘干机的主要组成 烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。 三：烘干机工作原理 烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另
一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。 四：烘干机主要技术参数 型号 （mm）倾斜度（%） 转速 （r/min） 进气温 （℃） 功率 （kw） 生产能力 （t/h） 重量 （t） Ф600x60003-5 3-8 ≤700 3 0.5-1.5 2.9 Ф800x80003-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5 Ф800x100003-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5 Ф1000x100003-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6 Ф1200x100003-5 3-8 ≤7007.5 1.8-5 14.5 Ф1200x120003-5 3-8 ≤70011 2-6 14.8 Ф1500x120003-5 2-6 ≤80015 3.5-9 17.8 Ф1800x120003-5 2-6 ≤80018 5-12 25 Ф2200x120003-5 1.5-6 ≤80018.5 6-15 33 Ф2200x180003-5 1.5-6 ≤80022 10-18 53.8 Ф2200x200003-5 1.5-6 ≤80030 12-20 56 Ф2400x200003-5 1.5-5 ≤80037 18-30 60 Ф3000x200003-5 1.5-5 ≤80055 25-35 78 Ф3000x250003-5 1.5-5 ≤80075 32-40 104.9 五、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。 1)若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。 2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是最佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操
烘干机操作规程
烘干机操作规程 1﹒本机操作人员必须为规定许可专职人员，且须接受过安全操作的教育培训后方可上岗操作。 2﹒在机器的操作﹑检查﹑维护前必须先详阅干燥机使用保养说明书，熟悉掌握有关知识和注意事项（P67﹑P68），杜绝违障操作，确保安全作业。 3﹒启动机器前，须确认场地无闲杂人员方可启动，干燥机通电前绿色接地接触良好，工作电压保证交流三相380伏，控制箱上电流开关应置于[OFF]位置。 4﹒运转前务必做好适当的保养﹑准备工作，燃料的加油务必在运转前实施，加油时严禁烟火，运转中需加油时，必须停机后，才可进行。 5﹒机器在运转间，严禁闲杂人员，儿童在干燥机附近逗留，禁止无人看管之运转。 6﹒干燥机在运转时，身体任何部位及衣服不得放在或靠近搅龙﹑皮带﹑提升机﹑风机﹑热风炉出渣机等运转部件及其附近，以免发生意外事故，也不要将工具，另件等异物放在及其上，以免造成机器损坏。 7﹒在机器运转时，严禁打开任何安全盖（板门），漏斗门板，检查窗及粮仓仓门等，以避免被机器卷入或因跑粮威胁到设备和人身安全事故发生。 8﹒干燥时要充分保持空气流通；必须保持谷物在干燥机内均匀流动，不出现死区域堵塞，以防谷物在高温下长时间滞留而引火燃烧；若发生起火和坏粮危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器；燃烧器点火后，务必确认是否正常燃烧。 9﹒在烘干小麦和水份超过30%的水稻时，只准装额定装载量的80%～90%，以免造成堵塞，严重时发生崩仓毁机的危险。 10﹒干燥机在运转中，严禁使用交直流电焊机或切割机。 11﹒若干燥机发生故障，或需检修时，必须停电后进行，非专业人员不得随意折卸；在检查时应使用电压等级合适且合格的工具；登高检修时，要系好安全带。 12﹒干燥机场地要随时保持干净状态，作业完工后，做好清洁工作。 建德市大同镇助农农机服务专业合作社益明家庭农场 二○一三年六月修订
洗衣房烘干机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 洗衣房烘干机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K453 洗衣房烘干机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
烘干机安全操作规程
分发号：受控状态： 烘干机安全操作规程 编号：ML1W 027 1、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题，必须修好后才能开车。 2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车。 3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。 4、机器运转时，严禁做清洁工作。 5、烘筒升温，开车前先开乏水门，缓慢开汽，待冷凝水排完冲出蒸汽时，关闭乏水门方可开车 6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。 7、穿引带必须停车进行，并在无齿轮一侧进行，穿引带前先关闭汽门，打开乏水门，待烘筒温度降低后再穿，穿引带时不准伸到烘筒间。 8、使用推布车，不准抓布车四角，并严禁在前面拉，推车时要随时注意地面，并观察周围情况，防止碰撞和脚下发滑。 9、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。 10、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设
备进行交接。 11、烘干机注意事项： a)防止烫伤：烘筒、化料缸、汽管道、料槽、出布导布轴都易烫伤，操 作者时刻要加倍注意，特别是刷车时先关闭汽阀，不准用手摸烘筒， 化料不准浆料沸腾，放料戴好防护面具。 b)防止电伤：不准用湿手按电钮，吸边器电源触电，刷车时注意保护好 开启电源，吸边器、电机12伏防止溅水触电。 c)防止轧伤：开车时要按电铃，检查车上车后是否有人，初开车穿引带， 车速要慢，不准向轧车、齿轮转动部件伸手，要在挡车工指挥下密切 配合共同进行，堆布不准把手放在吸边器上放，以免轧伤手指。推车、换车时注意碰伤和轧伤手指。 d)防止碰伤：清扫卫生时，必须停车降温进行。工作中动作不要太大， 防止碰伤，正常开车不要向轧车伸手，不要到烘干机及打手部件上面，穿引带要慢速，不要踩着引带。 e)防止缝纫机轧伤：各机台操作人员使用缝纫机接布时手脚要配合号， 手在缝纫机针后面，右手在胸前，据缝纫机针10厘米意外。 编制：审批： 日期：日期：
转筒式烘干机结构与原理
转筒式烘干机结构与原理 1、转筒式烘干机结构图 回转转筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊（小型烘干机不适用）；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽； 14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等
2、回转式转筒烘干机工作原理： 在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 三、转筒回转烘干机技术数据 型号(mm) MGT600型 MGT800型 MGT1000型 MGT1200型 MGT1500型 MGT1800型 倾斜度(%) 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 转速(r/min) 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8 3-8 最高进气温(℃) ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 ≤850 功率(kw) 3 4 5.5 11 15 18.5 生产能力(t/h) 备注 四、各种干燥装置的特性在选择回转转筒烘干设备的同时，首先要了解转筒烘干机的特性。 1、回转烘干机对烘干物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥程度，干燥产品的均匀程度。 2、转筒烘干机对产品的质量有无损害。因为有的产品要求保持结晶形状、色泽；有的产品要求在干燥中不能变形或龟裂。 3、转筒烘干装置的热效率高低（一般而言，干燥装置热能利用好则热效率高；相反，则热效率低）这是干燥的主要技术经济指标。 五、载热体的选择载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
烘干机检修安全操作规程示范文本
烘干机检修安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烘干机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄 灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出 口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。 2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳 索是否安全，防止坠落伤人。 3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵 循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。 4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措 施，确认安全方可拆除。 5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走 6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌
炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
转筒烘干机说明书
转筒烘干机 使 用 说 明 书 型转筒烘干机 一、用途 回转式圆筒烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。
回转圆筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围光、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。 二、结构与原理 1、结构图：回转式圆筒烘干机由1、筒体； 2、前辊圈； 3、后辊圈； 4、齿轮； 5、挡辊； 6、拖辊； 7、小齿轮； 8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成 另外可根据用户需求设计燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。 2、回转式圆筒烘干机工作原理： 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的
转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 三、技术数据 上海永先保留更改产品设计与规格的权利，届时恕不另行通知.表格参数仅供选型参考,以合同签订技术参数为准. 四、各种干燥装置的特性 在选择干燥设备的同时，首先要了解干燥器的特性。 1、干燥器对干燥物料的适应能力，如能否达到物料要求的干燥
转筒式烘干机工作原理及使用指南
转筒式烘干机工作原理及使用指南 ----------襄樊隆福超细粉体有限公司 1． 1温度控制 本产品适用于滑石等不能被污染的物料烘干，为了控制烘干机的温度，建议在出料口及热风炉上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。 1．2进出料密封 在进出烘干炉端配有柔性密封，较好地解决筒体内热量外溢，起到了良好的密封作用。1．3抄板 该机的抄板采用升举式抄板，不同角度的抄板交错排列，使物料在筒体得到充分的扬撒，提高了烘干效率。 1．4传动装置 传动装置从进料端向出料端看是左侧传动，顺时针旋转 2、结构简介和工作原理 2。1结构简介 烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进料装置、传动装置、烘干炉、燃烧室等部件组成。 筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，因为负载较小，在后托轮装置上没设置挡轮控制筒体的轴向窜动！筒体的转动是由传动装置通过链轮带动滚轮靠摩擦力而回转的。 每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。 筒体进料端伸入进料口内，柔性密封紧贴合在筒体上（图中未详细表达，但安装时要加）。 传动装置由电动机、减速机、联轴器、链传动等零部件组成。 2。2工作原理 烘干机的热源来自热风炉，本烘干机采用套筒式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。 3．安装 3．1安装前的准备工作 3．1．1基础验收 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差： A．外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 B．对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求： 外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm. 不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正； 斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；
烘干机岗位安全操作规程
烘干机岗位安全操作规程 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、引火柴必须有专门的位置堆放，应远离炉门堆放安全地段。 2、引火时，应注意安全，避免煤气爆炸；停机焖火后，打开炉门引火时，操作人员不应站在炉门前。司炉人员操作时，应尽量避免面对炉门操作，以免喷火伤人。 3、开机前，应仔细检查本岗位所有设备和各传动部位的安全防护装置是否完好，认真检查各电气设备的监控仪表是否灵敏、可靠。 4、开机时，必须与相关岗位人员取得联系，在确认安全正常情况下，方可按照开机顺序，逐台开启设备。 5、开机后，在对设备进行维护、保养过程中，不准跨越转动设备，不准用手或物体接触转动部位，不准清扫设备转动部位的卫生，不准在转动的设备上处理故障。 6、破煤时，必须做到均匀投料，并应注意观察煤内有无金属等异物。作业人员不得面对破碎机口，以防物料飞出伤人。 7、使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严禁突然增高或降低。停机时，应将调速电位器调回零位。 8、清理刚出炉的炉渣，必须等炉渣冷却后，方可进行排渣。禁止用水急骤冷却炉渣。 9、停机前，必须将料仓和设备内的物料卸空，并切断相关设备电源。 10、设备检修或临时处理故障时，必须断电、断风，并挂上警示标识。 11、烘干机在未冷却前，严禁作业人员进入设备内进行检查或检修。 12、沸腾炉在未完全冷却前，严禁作业人员进入炉膛内进行检查或检修。进入炉膛内前必须仔细观查炉膛上下及周围是否有垮塌或不安全的隐患，只有在排除隐患后，在确保安全的情况下，方可进行作业，以免造成意外伤害事故。 13、提升机更换料斗或链条时，逆止装置必须完好可靠。提升机出现断链、掉道、严重擦机壳等故障，进行排除时，检修人员严禁进入机壳内进行作业。在检查提升机料斗、输送链等部位时，严禁将头部探入机壳内检查。 14、收尘器储气罐为压力容器，其安全阀、压力表、阀门等零部件，应保持完好。储气罐及供风管道不得在带压状态下进行焊接或更换零部件。严禁硬物敲击罐体与管道。 15、量库或清仓时，应做好安全防护措施。必要时要采取监控措施。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
烘干机岗位操作规程
烘干机岗位操作规程 岗位职责 1.1工作内容 （1）在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。 （2）根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。 （3）完成工长交办的临时任务。 1.2设备维护 正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。 操作规程 2.1技术工艺参数控制范围 （1）混合料水分7.50.5%，合格率98%。 （2）烘干炉出口温度：＜700℃，尾部＜70℃根据物料水分情况适当调整。 （3）烘干机台时产量：80t/h （4）工作质量标准 A、精心操作，严格控制烘干机物料水分，防止物料过干或过湿。 B、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。 2.2技术操作标准 开停机操作 （1）开机操作
接开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作： ① 挂上操作牌。 ② 准备点火。 ③ 通知各岗位按顺序开机 R-1皮带引风机烘干机H-1皮带Z2-1皮带P-1皮带机。 待设备开机运转正常后，通知配料岗位开机。 ④ 运转正常后，向工长汇报开机时间，向调度汇报点火时间。 （2）停机操作 ① 正常停机：接停机指令后，通知配料止料，待配料停机后按下列程序停机： a. 熄火。 b. 通知配料岗位停机。 c. 待烘干机物料走完停烘干机。 d. 通知其它岗位停机。 e. 各设备必须在无负荷情况下停机。 f. 停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，直至筒体温度降至常温。 g. 停机后，向主控室汇报停机时间。 ② 在下列情况下可紧急停车。 a. 烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。 b. 发生人身伤亡事故。 c. 烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。 d. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时。 e. 停机后及时汇报调度和工长。 f. 停机后，摘下操作牌。 2.3技术操作方法 （1）经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整。
烘干机安全操作规程(1)
烘干机安全操作规程 一、操作规程 1、清除集尘箱内废尘，然后紧闭集尘箱；打开疏水器旁路阀，待管路内积水排 尽后，关路旁路阀，检查机器有无异常；然后向机器送电。检查TTC表显示是否正常。 打开装料门，放入经脱水处理后的衣物，然后关上装料门。 开启钥匙（启动开关），滚筒开始单向运转并有冷风送入，即应把钥匙开至复位（此时指示灯应不亮，否则应停机清理积尘）。 按下风机按钮，风机开始工作。 用计数器选择烘干时间或将定时器旋钮顺时针方向旋至预定的时间刻度，滚筒即开始倒顺运转，使织物连续抛撒，（定时器走完预定时间，滚筒自动停止运转）不需定时或长时间运转时，可将定时器旋钮逆时针方向旋至ON位置上。需停止运转时，将旋钮旋至OFF位置即可。 将温度选择开关拨向“设定“位置，调节温度控制钮至所需烘干温度，然后把开关拨向”测量“位置，温度仪显示滚筒内实际温度。 按下“程序“钮，烘干机开始进入“温度、时间自控程序”：时间开始后，滚筒开始正反转运转，加热指示灯亮，烘干机开始加热，当达到烘干设定温度时。加热指示灯灭。当加热温度低于设定温度50℃时加热器自动加热。 烘干用倒计时法，设定烘干时间的最后五分钟自动停止加热，并开始吹冷风，直至程序结束。（如工作程序不变，不必重新设定时间、温度，只要重新启动即可）如遇意外情况，应立即停车处理（按停止按钮或打开装料门均可），并开直装料门通风散热，此时PC表内程序仍在继续运转，严禁开门。 时间温度的设定，一般为：丝绸类织物20分钟，45℃；棉布织物30分钟，80℃。可作适当调整。 工作完毕，切断电源，取出织物。 二、保养与维护 设备的运行状态，工作效率及使用寿命与设备的正确保养有密切关系。因此，操作工除认真按操作规程要求作业外，还必须做好日常维护保养及定期检修工作。 烘干机周围环境必须保持整洁，经常用柔软棉布或棉纱擦拭。严禁坚硬物擦碰外壳。 每班要清除集尘箱内废杂物数次，定期清除机内、风道内积尘，以保证良好的通风，使机器发挥最佳烘干效果。 保持良好的润滑状况，长期运转后应对主副轴承加竹黄油， 烘干机传动机构部分的传动带，可能出现拉松打滑空转现象，需重新调整至正常张力状态。 三、安全规程 运输过程中，应避免剧烈震动或受雨血淋袭；在原包装状态下也应放在干燥通风室内场所。 烘干机配电必须符合要求，尤其电加热式因电功率打，必须保证足够的供电，否则因缺相损坏电机。
烘干机操作规程
烘干机操作规程 一．开机前的准备工作 1. 交接班时交接双方做好设备运行状况的交底工作； 2. 仔细检查传动装置润滑点润滑情况是否良好； 3. 检查设备基底脚螺栓是否紧固； 4. 检查回转筒体衬板螺栓螺栓是否松动，必要时进行紧固。 5. 检查回转筒体与传动装置连接处焊接部位是否开焊必要时进行补焊； 6. 检查进出料挡风圈密封是否良好； 7. 检查并清理除尘装置里存留的灰尘； 8. 检查扬料板有无变形，脱落，检查扬料板间防粘链是否有脱落，开焊现象； 9. 检查传动装置，筒体周围有无影响设备启动运行的障碍物，传动装置等危险点有无闲杂人员滞留；10. 检查视窗是否关闭严密；11. 检查加热源是否准备就绪。 二．开机运行 1.开机顺序（1）开启除尘装置；（2）开启烘干机；（3）开启热源系统；（4）开启出料装置（5）待烘干机温度达到进料要求时，开启进料装置，开始进料。 2.烘干机启动后应定时检查传动系统的运行情况，对驱动电机电流、调速装置转速、烘干机温度等运行参数进行监控。出现电机过流，调速电机转速过高或波动过大时，应停机进行检查，待故障排除后，方可继续开机。 3.检查传动及电驱部分是否出现过热、异味、异响。 4.检查进、出料处的挡风圈出现物料泄漏严重，与筒体摩擦过大时，应停机进行处理。 5.原料水分含量及粒度应符合烘干机设计要求。物料过湿时，应进行晾晒，出
湿。物料过大时，应进行破碎处理。 6.进料须均匀，稳定，长时间断料时，应减少热源供给。7.严密监控热源供给情况。8.要确保出料的及时性。出料输送装置出现故障的情况下，应具有相应的应急措施，以确保无堵料等现象。 三．停机 1.停机顺序和开机顺序相反；（1）停机进料，关闭进料系统；（2）待烘干机筒内物料卸完后，停止出料装置；（3）逐渐减少热源供给，长时间停机时，可彻底关闭热源；（4）空载运行10分钟，待回转筒自然冷却至一定程度后，再停止传动装置；（5）停止除尘装置； 2.停机后清理工作现场，做好清洁卫生。 3.做好设备运行、维护、维修的相关记录。 盐城市汇川纺织品水洗有限公司
生产服务部烘干机安全操作规程示范文本
生产服务部烘干机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产服务部烘干机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了保证HG100D工业烘干机的正常使用，满足元宝 山露天煤矿工作服的清洗需求，保证员工工作服的正常穿 着，特制定安全操作规程。 2 适用范围 本规程适用于上岗人员岗前培训（考核）,指导作业人 员操作设备。它包含设备操作前的准备工作、烘干操作以 及注意事项等内容。 3 规范性引用文献（声明） 本规程改编、摘取自《HG100D工业烘干机使用说明 书》，不一致内容以《HG100D工业烘干机使用说明书》
为准。 4 操作步骤 4.1操作前的准备工作 4.1.1设备预清洁 新设备开始工作前，应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦净转鼓上的转污物。 4.1.2启动前的检查 检查设备内部转鼓完好情况，如有变形等异常现象禁止启动设备。 检查设备供电线路是否完好。 检查控制面板是否正常，显示异常禁止启动设备。 4.2烘干操作 填装工作服的重量（脱水后重量）不能超过最大负荷重量。 接通电源，选择好温度、时间、转向，温度可通过温
工艺流程及其描述
xx有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明生产工艺流程图
表示普通工序CCP：※号为表示洁净区表示洁净加工工序注点 生产工艺流程描述 2.1原料的采购 采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。 2.2原料验收： 库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。 2.3组织生产： 2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。 2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。 2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。 2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。 2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。 2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分
转筒干燥机设计说明
转筒干燥机计算说明书(https://www.360docs.net/doc/3710989498.html,) 1. 应知参数 ① 原料情况 状态：形状、颗粒大小； 初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份 物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。 ② 烘干系统 气流干燥系统：颗粒较小或水份较小； 回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）； ③ 成品要求 终水份要求； ④ 进风温度情况 气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水 份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上； 回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑 类）； 低水份类温度可控制在160℃以下； 注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可 控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。 ⑤ 出风温度 终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃； 2. 计算 ① 蒸发量计算（单位：kg/h ） 型号按蒸发量选 蒸发量=初水份 终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度 进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统 直径=风速 引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。 长度=直径*(6-10)倍 气流干燥系统 直径=风速 系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；
长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算（单位：kCa ） 热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃） 0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度 配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）： 10、15、20、30、40、60、80、90、120、240； 煤耗（单位：kg ）： % 70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）： % 90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗： 功率=9 .0*860热量 生物质燃料： % 70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 引风机 4. 风机选用 根据系统风量、系统阻力； ① 风量 鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接 加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。 引风机：取系统风量风量的1.3倍。 ② 风机全压 引风机需克服全部阻力，气流烘干全压在5500Pa 以上；鼓风机需克服热风炉到干燥机的阻力，全压在2000Pa 左右。 滚筒烘干引风机全压，没有布袋除尘器在3000Pa 以上，有布袋除尘器在5000 Pa 以上。 鼓风机的风量为系统引风机的0.7倍，全压在2000Pa 以上； 引烟风机的风量为鼓风机的1/3，全压可以不考虑； 电加热的鼓风机为系统引风机的0.7倍，风压在1500 Pa 左右 连接风管：风管中的风速小于20m/s,风量以引风机为准。