刮板输送机司机安全操作规程
刮板输送机司机安全操作规程
1、刮板输送机司机应经专门培训考试合格后方可上岗。
2、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，能按完好标准保养和维护好刮板输送机。
3、掘进工作面刮板输送机司机还要与本工作面的掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切合作，按规定顺序开机停机。
4、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必须工具。
5、认真做好接班工作。
6、试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。
7、正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。
8、刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80C，轴承温度不应超过70C。
9、停运刮板输送机时，要将刮板输送机上的煤全部运出，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。
10、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。
11、检修或处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
12、在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
13、溜子司机严格按照职业卫生相关规定，佩戴劳动保护用品
皮带运输机司机安全操作规程
一、一般规定：
1、皮带司机必须进行培训，考试合格后方可持证上岗。
2、严禁用皮带运输大件、更不得乘人；严禁连续启动皮带机。
3、仔细检查小跑车滑道，保证小跑车畅通无阻。
4、要对皮带各部件的润滑情况进行检查，发现异常及时处理。
二、运输前的检查：
1、皮带司机必须严格执行交接班制度。
2、检查各部件的联接螺栓是否齐全、牢固，清扫器是否可靠。
3、机尾应保持平正、稳固。
4、检查各部件运转情况是否正常。
三、启动运行：
1、启动前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%的情况下，方可开机。
2、按下启动按钮，发出预警报启动信号，人员要离开转动部位。
3、检查皮带的运行情况，所有托辊应转动灵活，机头、机尾无浮煤。皮带是否跑偏。
4、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。
5、对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
5、司机要注意观察电机及各部位的温度，确保皮带机正常运行。7、各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。
四、皮带的储存和拆除：
1、缩皮带时，机尾要先拆去中间架，操纵卷带装置将皮带涨紧。
2、当储存段存满皮带时，应将皮带拆除。
3、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，启动涨紧绞车将皮带放松，启动卷带电机，将靠机尾的皮带用皮带夹夹位，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，操纵手把将皮带卷起。
4、严禁随意割断皮带。
五、停机：
1、故障时，在皮带任何部位只要按下急停按，可以停机。
2、皮带各类保护出现任何异常情况，将自动停机。
3、按下“停止”按纽，正常停机。
六、注意事项：
1、非皮带司机严禁乱动“控制箱”按纽。
2、密切观察各部设备的温度及故障信号的出现，以便处理。
3、皮带司机严格按照职业卫生相关规定，佩戴劳动保护用品。
井下电钳工维修操作规程
1、电钳工必须持证上岗，熟悉本单位的供电系统，掌握机电设备
的性能、用途和工作原理，要对管辖的机电设备经常检查、维
护、保养、注油。
2、严格执行“停送电”制度，做到“谁停电、谁送电”。不
准带电作业和搬运电气设备、电缆。检修时，先切断电源，并“验电、放电”，锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准
送电”警示牌，并派专人监护。
3、井下电气设备应安装在安全地点，各种保护齐全，保持完好，电缆悬挂整齐，杜绝失爆现象。
4、煤电钻必须使用综合保护装置，每班使用前，必须由电工对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
5、各电器设备的金属外壳、构件等都必须有接地保护。
6、井下设备的开启和停止信号为“一停二开”，严禁乱打信号，开机前必须试验信号是否畅通，不畅通禁止开机。
7、掘进工作面各种电器设备保护装置，任何人不得擅自甩掉不用。设备安装及电缆接线悬挂都必须符合机电质量标准。
8、每班工作结束后，除风机外，应将开关打到零位，并闭锁
综掘机司机操作规程
一、上岗条件
1、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上
岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。
2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定
3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。
4、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。
5、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。
6、认真填写运行日志及各种记录。
7、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全交接记录。
8、开机掘进前必须提前］3分钟发岀警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
9、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。
10、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。
11、掘进机必须配备前照明和尾灯。
12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，: 1
并断开掘进机头上的开关
三、操作准备
15、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。
16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
17、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
18、检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。
19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。
20、检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。
21、检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。
22、转载胶带机应确保完好，托辊齐全；装载爬爪、链轮应完好；按规定调整好履带的松紧度；
23、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
24、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
四、正常操作|
g s q ：25、开机前必须发岀报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。
26、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
27、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
28、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。
29、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免岀现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
30、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
31、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
32、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截齿触网。
33、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员(除正副司机外) 确定安全无误后，方可启动截割电机。
34、截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。]
35、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
36、停车顺序
(1)正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。
(2)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
(3)当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停"按钮，并用专用工具将电源开关打到"断"的位置。
37、掘进顺序:
(1)为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。
(2)当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。|
(3)当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，
对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。
(4)为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下
掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。
38、使用注意事项
(1)司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。
(2)、截割头必须在旋转情况下才可向煤(岩)钻进。」
(3)、当截割头已钻在煤(岩)壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。
(4)、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。」
(5)、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。n
(6)、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。
(7)、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。
(8)、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。
(9)、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。
(10)、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机
＜3
(11)、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即
停机检查。
(12)、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。
(13)、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。
(14)、若遇下列情况之一不得开机：
a、巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；
b、油箱内油位低于油标指示范围时；
c、截齿损坏5把以上时；］
d、切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；
e、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
五、收尾工作
39、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回, 截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
40、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
41、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
42、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
机电维修工操作规程
一、1、机电维修工必须由经过专业安全技术培训，考试合格，取得合格证的人员担任。并具有高中以上文化程度和中级技术水平。
2、机电维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的规定和标准。
3、机电维修工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、机电维修工必须清楚工作范围的巷道布置，工作地点安全状况，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。
二、1、工作前应准备材料、配件、工具、仪表及工作中应用其它用具，办理计划中的停电审批手续。
2、日常应对维护地区内设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。
3、检查中发现设备失爆，保护失灵等问题，必须停止运行，并向领导汇报。
4、从事检修工作时，必须严格执行停送电五项作业制度，检修电气设备时必须切断一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系，无误后方可送电，严禁约定时间送电。
5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。|
6、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍通行，距轨道和钢丝绳有足够的距离，并符合规程规定。
三、操作注意事项：
1、机电维修工必须持证上岗，无证严禁操作。
2、井下电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人, 1人监护，1人工作。
3、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行有关规定。
4、供电系统发生故障后，必须查明原因，找岀故障点，排岀故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。|
5、不准任意调整电气保护装置的整定值，供电系统的检漏必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。
6、机电设备安装时，施工所用的起重工具，必须进行详细检查试验，确认安全检查后方可使用，井下起重设备时，检查支架棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人，严禁带电搬运设备。
7、安装施工时，必须严格执行停送电五项作业制度，必须按停电、验电、封线、挂牌等顺序工作。
8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。
9、设备安装完毕后进行试运转。
10、在岗期间必须严禁遵守岗位责任制。