偏心套加工工艺及夹具设计

偏心套加工工艺及夹具设计
偏心套加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院

毕业设计(论文)说明书

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题目:偏心套加工工艺及夹具设计

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毕业设计(论文)中文摘要

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目录

目录 (1)

1 序言 (2)

2 零件的分析 (4)

2.1零件的形状 (4)

2.2零件的工艺分析 (4)

3 工艺规程设计 (5)

3.1 确定毛坯的制造形式 (5)

3.2 基面的选择 (5)

3.3 制定工艺路线 (5)

3.3.1 工艺路线方案一 (5)

3.3.2 工艺路线方案二 (6)

3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)

3.4 选择加工设备和工艺装备 (7)

3.4.1 机床选用 (7)

3.4.2 选择刀具 (7)

3.4.3 选择量具 (7)

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)

3.6确定切削用量及基本工时 (8)

4 磨夹具设计 (14)

4.1 磨夹具设计要求说明 (14)

4.2夹具的设计要点 (14)

4.3 定位机构 (14)

4.4夹紧机构 (14)

4.5零件的加工误差分析 (15)

4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (16)

4.7 夹具简单使用说明 (16)

5 铣槽夹具设计 (18)

2.1研究原始质料 (18)

2.2定位基准的选择 (18)

2.3 切削力及夹紧分析计算 (18)

2.4 误差分析与计算 (19)

2.5 夹具设计及操作的简要说明 (20)

总结 (21)

致谢 (22)

参考文献 (23)

1 序言

偏心套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。

2 零件的分析

2.1零件的形状

题目给的零件是偏心套零件,主要作用是起连接作用。

零件的实际形状如上图所示, 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。

2.2零件的工艺分析

由零件图可知,其材料为45,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

偏心套零件主要加工表面为:1.车外圆及端面,表面粗糙度a R 值为3.2m μ。2.车外圆及端面,表面粗糙度a R 值3.2m μ。3.车装配孔,表面粗糙度a R 值3.2m μ。4.半精车侧面,及表面粗糙度a R 值3.2m μ。5.两侧面粗糙度a R 值6.3m μ、12.5m μ,法兰面粗糙度a R 值6.3m μ。

偏心套共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:

(1).左端的加工表面:

这一组加工表面包括:左端面,Φ50外圆,Φ32内孔。其要求并不高,粗车后精车就可以达到精度要求。

(2).右端面的加工表面:

这一组加工表面包括:右端面;Φ50的外圆,粗糙度为1.6;钻孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,Φ24的孔或内圆直接在上做镗工就行了。Φ50的外圆要求比较高,需要磨削加工

轴承座加工工艺及夹具设计

— 题目:轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级:工程机械1102班 学号: 学生姓名: 完成日期: 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)

1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量,工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^

一、零件加工工艺设计 (1)零件的工艺性审查: 1){ 2)零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单,属于较简单的零件,结构简单。 3)主要技术要求: 零件图上主要技术要求:调质至HB230-250,锐边倒角,未注倒角°,表面作防锈处理。 4)加工表面及其要求: a)总宽:为18±。 b)轴孔:Φ22的孔径:Φ22+ 0mm,表面粗糙度, c)} d)Φ34的外圆:直径为Φ,表面粗糙度为,外圆与内孔的同轴度不超过., 轴肩距为12mm。 e)左端面:外圆直径为Φ52,上下边面距离38mm。 f)螺纹孔:大径为4mm,轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔:左端面均布Φ通孔,左右中心距36mm,上下中心距27mm。 h)退刀槽:距离右端面12mm,尺寸为Φ 5)零件的材料: 零件在整个机器当中起的作用一般,不是很重要。选用45#。 毛坯选择: * 1)确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产,零件的轮廓尺寸不大,为粗加工后的产品。

“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计

优秀设计 课程设计说明书 题目:“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计 班级: 姓名: 指导老师: 完成日期: 序言 机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度,高质量,高效率,低成本方发展,数字换,自动化水平日益提高,同时由于机械行业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测,检验中,都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件,如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响,使加工顺利进行,机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响,设计一个好德夹具可以 减少废品率。 因此,夹具设计要求保证以下几个条件:

1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性,便于制造和维修,注意夹具与机床,辅助工具,刀具和 量具之间的联系。 在机械制造中,为了适应新产品的不断发展要求,因此,夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势: (1)发展通用夹具的新品种 A.由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。 B.广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。 (2)发展可调式夹具 (3)推广和发展组合家具及拼拆夹具。 (4)加强专用夹具的标准化和规范化。 (5)大力推广和使用机械化及自动化夹具。 (6)采用新结构,新工艺,新材料夹具设计和制造夹具 (7)本设计是属于工艺夹具设计范围,机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏,之间影响着零 件的加工质量及生产成本,在设计中为了适应大批量的生产情况, 以提高产品的生产效率,在设计中所采用的零件尽量采用标准件, 可以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(偏心套)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术

套筒加工工艺及夹具设计

摘要 零件的加工工艺编制,在机械加工中占有非常重要的地位,零件工艺编制得合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具的设计也是不可缺少的一部分,它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂,需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸,为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时,为保证工件加工精度,首先要保证工件在机床上占有正确的位置,然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动,这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产,应尽量使用通用夹具,这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹,所以夹紧时往往比较费时间,并且操作复杂,生产效率低,也难以保证加工精度,为此需设计专用夹具。 关键词:工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.

偏心套的加工夹具设计

课程设计说明书 题目:“偏心套”的加工工艺及φ60+00.043工装夹具设计 班级: 姓名: 指导老师: 完成日期: 序言 机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度,高质量,高效率,低成本方发展,数字换,自动化水平日益提高,同时由于机械行业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测,检验中,都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件,如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响,使加工顺利进行,机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。 4.加紧装置的设计对整个夹具的结构据有一定的影响,设计一个好德夹具可以 减少废品率。 因此,夹具设计要求保证以下几个条件: 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。 3.保证使用方便和安全。 4.真确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性,便于制造和维修,注意夹具与机床,辅助工具,刀具和 量具之间的联系。 在机械制造中,为了适应新产品的不断发展要求,因此,夹具设计过程中有朝着以下方向发展的趋势: (1)发展通用夹具的新品种 A.由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。 B.广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。 (2)发展可调式夹具 (3)推广和发展组合家具及拼拆夹具。 (4)加强专用夹具的标准化和规范化。 (5)大力推广和使用机械化及自动化夹具。 (6)采用新结构,新工艺,新材料夹具设计和制造夹具 本设计是属于工艺夹具设计范围,机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性德好坏,之间影响着零件的加工质量及生产成本,在设计中为了适应大批量的生产情况,以提高产品的生产效率,在设计中所采用的零件尽量采用标准件,可以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是我们在大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(偏心套)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻

杠杆自动车床加工工艺及夹具设计

课程设计与综合训练 说明书 杠杆(CA1340自动车床) 加工工艺及夹具设计 学院名称: 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级:08机制2Z 姓 名:朱健 学 号:08321220 指导教师姓名: 范真 指导教师职称: 教授 2011年 12 月 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

机械制造技术基础课程设计任务书 题目:杠杆(CA1340自动车床)加工工艺规程及夹具设计 内容:1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.课程设计说明书 1份

录目 第1章课程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1、零件的作用 (1) 1.1.2.零件的工艺分析 (2) 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2) 1.2毛坯的设计 (2) 1.2.1选择毛坯 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3选择加工方法,拟定工艺路线……………………………… 31.3.1基面的选择 (3) 1.3.2、粗基准的选择 (3) 1.3.3、精基准的选择 (3) 1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3) 1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4) 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6) 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6) 1.4.2、刀具选择 (7) 1.4.3、选择量具 (7) 1.5确定切削用量及基本时间…………………………………… 81.5.1、切削用量确定 (8) 1.5.2、基本时间的确定 (9) 1.6夹具设计 (18) 1.6.1、提出问题 (18)

偏心套加工工艺设计

揭阳职业技术学院 毕业论文(设计) 题目:偏心套零件加工工艺设计 学生姓名黄浩跃指导教师郑芦笙 系(部)机电与电子工程系专业模具设计与制造班级模具101学号10445111 提交日期2010年4月25日答辩日期2010年月日 2010年月日

摘要 本文首先对车、铣、刨、磨、钻进行介绍,有选择性地介绍了所选零件加工用到的机床。接下介绍了所选零件的加工工艺过程,包括结构和技术要求、毛胚选择、工艺路线的确定、加工工艺卡等。其中要考虑的是零件的加工工艺性,即是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了更快更省地把所设计的零件加工出来,就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑:是否有利于达到所要求的加工质量、是否有利于减少加工劳动量、是否有利于提高劳动生产率。 关键词:车、铣、刨、磨、钻。

目录 摘要.................................................................................................................................................................I 目录................................................................................................................................................................II 第一章车床 (1) 第一节车床的简单介绍 (1) 1、车床 (1) 2、车床加工范围主要有 (1) 3、车床的结构 (1) 4、各部分的作用 (2) 第二节车床的操作规程 (2) 第三节车床的工作原理 (3) 第二章铣床 (3) 第一节铣床的简单介绍 (3) 1、铣床 (3) 2、铣床的加工范围 (3) 3、铣削特点 (3) 4、铣床的加工范围 (3) 5、铣削特点 (3) 第二节铣床的操作规程 (5) 第三节铣床的工作原理 (5) 第三章刨床 (6) 第一节刨床的简单介绍 (6) 1、牛头刨床 (6) 2、牛头刨床的各作用如下 (7) 第二节刨床的操作规程 (8) 第三节刨床的工作原理 (9) 第四章磨床 (9) 第一节磨床的简单介绍 (9) 1、磨床的功能与类型 (9) 2、磨床的组成和技术性能 (10) 第二节磨床的操作规程 (11) 第三节磨床的工作原理 (12) 第五章钻床 (12) 第一节钻床的简单介绍 (12) 1、钻床的特点 (12) 2、钻床加工的范围 (12) 第二节钻床的操作规程 (13) 第三节钻床的工作原理 (14) 第六章偏心套零件加工工艺设计 (15) 第一节分析曲轴的结构和技术要求 (15)

连杆加工工艺及夹具设计8473272

目录 第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 第二章汽车连杆加工工艺 2.1任务分析 2.2连杆的结构特点 2.3连杆的主要技术要求 2.4连杆的材料和毛坯 2.5连杆的机械加工工艺过程 2.6连杆的机械加工工艺过程分析 2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题 2.8切削用量的选择原则 2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差2.10连杆的检验 第三章夹具设计 3.1铣剖分面夹具设计 3.2扩大头孔夹具 第四章汽车连杆工装夹具总体设计 4.1 连杆专用夹具设计的思路 4.2 夹具的设计 第五章总结 第六章参考文献

第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置,它的种类繁多,为了设计、制造和管理的方便,可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类,机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类: (1)通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化,且具有一定通用性的夹具,如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化,且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期,减少夹具品种,从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,故适用于单件小批量生产中。 (2)专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强,没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长,随着现代多品种及中、小批生产的发展,专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 (3)可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大,适用性广,加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的,调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 (4)组合夹具

《偏心套》机械制造课程设计

《偏心套》机械制造课程设计 目录 ● 《机械制造基础课程设计》任务书 第1 章零件的工艺分析 (1) 1.1零件的功用、结构及特点 (1) 1.2主要加工表面及其要 (1) 第2 章毛坯的选择 (2) 2.1确定毛坯的类型,制造方法和尺寸度及其公差 (2) 2.2确定毛坯技术要求 (2) 第3 章基准的选择 (2) 第4 章拟定机械加工路线 (3) 4.1确定各表面的加工方法 (3) 4.2拟定加工路线 (3) 4.3工艺分析 (4) 第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4) 第6 章机床的选择及工艺装备 (5) 6.1机床的选择 (5) 6.2选择刀具 (5) 6.3选择夹具 (5) 6.4选择量具 (5) 第7 章确定切削用量及基本工时 (7) 7.1.工序10 (7) 7.2工序40 (9) 第8 章填写工艺文件 (11) 第9 章总结 (11)

第10章附图纸 (21) 图纸1 图纸2 第11章参考文献 (21)

机械制造课程设计说明书 第1章零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 该零件是以的内孔和轴配合,并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用,在工作中承受一定的载荷,因此要求其有一定的强度和耐磨性。 1.2主要加工表面及其要求 ①内孔 孔径为的孔是轴的安装孔,表面粗糙度Ra=0.8um,倒角人C1,公差等级为IT7~8,孔中心线与两外圆的偏心距均为mm,圆柱度要求为0.01mm。 ②外圆表面尺寸要求为mm,公差等级为IT7~8,外圆表面素线以孔轴为基准,平行度要求为0.01mm,外圆表面圆柱度要求为0.01mm,粗糙度Ra=0.8um,各外圆表面的长度均为40mm。 ③端面 偏心套端面长度为90mm,中间侧壁到端面距离为40mm,外端面粗糙度Ra=6.3um,中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。 ④磨削槽 槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm,深为2mm,倒圆角R3,由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。 ⑤键槽 键槽深度由图中尺寸可得为 为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58~64HRC,要求淬火后回火,未注粗糙度为Ra=6.3um。

偏心套加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院 毕业设计(论文)说明书 作者:学号: 系部: 专业: 题目:偏心套加工工艺及夹具设计 指导者: 评阅者: 年月

毕业设计(论文)中文摘要

毕业设计(论文)外文摘要

目录 目录 (1) 1 序言 (2) 2 零件的分析 (4) 2.1零件的形状 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 3 工艺规程设计 (5) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2 基面的选择 (5) 3.3 制定工艺路线 (5) 3.3.1 工艺路线方案一 (5) 3.3.2 工艺路线方案二 (6) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6) 3.4 选择加工设备和工艺装备 (7) 3.4.1 机床选用 (7) 3.4.2 选择刀具 (7) 3.4.3 选择量具 (7) 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.6确定切削用量及基本工时 (8) 4 磨夹具设计 (14) 4.1 磨夹具设计要求说明 (14) 4.2夹具的设计要点 (14) 4.3 定位机构 (14) 4.4夹紧机构 (14) 4.5零件的加工误差分析 (15) 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (16) 4.7 夹具简单使用说明 (16) 5 铣槽夹具设计 (18) 2.1研究原始质料 (18) 2.2定位基准的选择 (18) 2.3 切削力及夹紧分析计算 (18) 2.4 误差分析与计算 (19) 2.5 夹具设计及操作的简要说明 (20) 总结 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)

1 序言 偏心套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。

连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计论文 论文题目:潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日

毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计,重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力,掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法,提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力,并锻炼学生理论联系实际,综合运用知识的能力。 设计要求(包括应具备的条件) 说明书内容包括:零件工艺分析以及确定各表面加工方案;确定定位基准以及拟订工艺路线;计算切削用量、加工余量以及工时定额;专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求:连杆毛坯制造方法为铸造生产,加工工序严格按照工艺规程进行加工,满足各加工表面的精度要求,并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见: 负责人(签名):年月日

毕业设计(论文)任务书 1.本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的: 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识,又让我们对工艺规程有了更深入的了解,更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2.本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等): 一、原始数据: 1.该零件图样一张; 2.生产纲领为10000件/年; 二、设计任务: 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案; 2.确定定位基准以及拟订工艺路线; 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额; 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三.工作要求: 1.毕业设计说明书一份(不少于25页) 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见: 负责人: 年月日系部意见: 系领导: 年月日

机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程

编号: 楚理工学院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造》课程设计说明书 学院:荆楚理工学院专业:数控技术 班级:(2)班姓名:滚文龙 学号:2007170227 成绩: 指导老师:贾伟杰职称:教师 设计时间:2009 年11 月23 日至 2009 年12 月04 日 2009 年 12 月 4 日

第一章零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中,安装于传动轴的一端,其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。 偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为Φ60孔,Φ120外表面。该零件属特殊形状零件,但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力,因此要求有一定的强度、刚度和韧度。 1.2主要加工表面及要求 1)偏心套内孔 孔径Φ60的孔是内装配表面。表面粗糙度Ra为0.8um。孔端面位置尺寸为90mm,内孔圆柱度公差为0.01mm。 2)偏心套的外表面 表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为0.01mm。 3)偏心套的中间 直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。 4)偏心套的键槽 键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。

第二章毛坯的选择 2.1 确定毛坯的类型、制造方法 1因零件材料为合金钢,这里要大批生产,偏心套的尺寸不大,但是每个表面都必须加工,所以毛坯选用摸锻成型。 2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面,采用带芯的分模造型,课多件同时浇注,钢液由两边模孔流入。 3 偏心套属于特性零件,且加工过程中利用表面定位二度较多,故零件毛坯选为粗锻件,锻件的公差等级为IT9。其加工余量为:a=7 b=10 c=6. 2.2 确定毛坯的技术要求 1)锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及夹渣等缺陷。 2)热处理58—64HRC,以消除内应力,改善切削加工性能。 3)材料为Gcr15. 4)未注倒角为0.5*450 5)选择带孔圆盘类锻件。 2.3 根据加工件图,各加工表面加上机械加工余量,控制毛坯图,并标注尺寸和技术要求,画出毛坯图。 见图纸。

偏心轴的工艺规程与设计

西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 设计内容; 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接,也舍一次理论联系实际的训练。因此,它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计上有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展,对偏大心零件的需求越来越多,精度也越来越高,因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加,其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等;或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型,反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴,由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便:键槽用于安装键,以传递转矩。 根据工作性能与条件,该传动轴图样(图A1)规定了主要轴颈M、N,,外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 (一)、零件图样分析 M N O P

偏心工件加工及夹具设计

摘要 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、凸轮以及连杆等传动件,按照结构类型不同,轴可以分为很多种如:阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等,轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间,轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构类型、及其功能,运用定位夹紧的知识从而完成了夹具设计。 关键词:轴类零件、轴颈、夹具、工艺分析

The shaft parts are one of the typical parts of the machine.. It in the machinery is mainly used to support gear, cam and connecting rods and other transmission parts, according to the different structure types of axis can be divided into many types such as stepped shaft, taper mandrel, a hollow shaft, camshaft, long shaft diameter ratio is less than 5 for short axis, more than 20 are referred as the slender shaft, most of the shaft in between, shaft bearing, and bearing with the shaft segment known as the axle journal. The axis of the journal is the axis of the assembly reference, and their accuracy and surface quality are generally higher. According to the structure type and function of parts, the fixture design is accomplished by using the knowledge of positioning and clamping..

工装夹具设计要点【干货分享】

工装夹具设计要点 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程; 3、满足装夹过程中简单与快速操作; 4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7、尽可能选用标准件作为组成零件; 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容: a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等; b)了解生产批量和对夹具的需用情况;

连杆加工工艺及夹具设计

连杆加工工艺及夹具设计

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摘要 连杆是柴油机的主要传动件之一,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。 关键词:连杆变形加工工艺夹具设计

第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置,它的种类繁多,为了设计、制造和管理的方便,可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类,机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类:

(1)通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化,且具有一定通用性的夹具,如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化,且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期,减少夹具品种,从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,故适用于单件小批量生产中。 (2)专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强,没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长,随着现代多品种及中、小批生产的发展,专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 (3)可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大,适用性广,加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的,调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 (4)组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具,并已商品化。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具,夹具用毕即可拆卸,留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有可减少专用夹具数量等优点;因此组合夹具在单件、中小批多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。 (5)随行夹具 随行夹具在使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。 机床夹具亦可按使用机床分类、或按夹紧动力源分类等。 1.1.2机床夹具的组成 机床夹具虽然种类繁多,形状千差万别,其作用主要是保证加工精度,提高生产率,扩大机床工艺范围,减轻工人劳动强度。但它们的工作原理基本相同。如果将各种夹具中作用相同的元件或机构加以概括,夹具一般是由以下几部分组成, 如图1.2所示:

“偏心套”的加工工艺

广东工业大学华立学院课程设计(论文) 课程名称机械制造技术基础 题目名称“偏心套”的加工工艺 学部(系)机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制 学号 学生姓名 指导教师 20 12 年12 月28 日

课程设计说明书 题目:“偏心套”的加工工艺 序言 机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,他关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度,高质量,高效率,低成本方发展,数字换,自动化水平日益提高,同时由于机械行业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测,检验中,都要用到大量的夹具。为了到到提高劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件,如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响,使加工顺利进行,机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 一、 零件的分析 (一) 零件的作用 (二) 零件的工艺分析 偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外 圆 ,,包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面,尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。 这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. ㈠ 零件的工艺分析 1.1零件的功用﹑结构及特点 ⑴ 该零件以其内孔和轴配合,并通过键进行连接。偏心套主要其支撑和导向的作用,在工作中承受一定的载荷,因此要求其有一定的强度和耐磨性。 ⑵ 该零件硬度较高,采用GCr15轴承刚材料,在进行热处理时,在淬火和回火之间,增加一冰冷处理,这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性,减小变形。

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