西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
目
前言 .........................................................................
1 范围 ........................................................................
2 规范性引用文件...............................................................
3 总则 ........................................................................
4 补口 ........................................................................ 4.1 热收缩套(带)补口........................................................... 4.2 环氧粉末补口...............................................................
4.3 液体环氧涂料补口...........................................................
5 补伤 ........................................................................ 5.1 三层结构聚乙烯防腐层补伤................................................... 5.2 环氧粉末防腐管补伤.........................................................
附录A(规范性附录)剥离强度测定方法.............................................
附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法.........................................
I
II
前 言
西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天
本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的现场防腐管补口、
补伤技术
本标准代替Q/SY XQ5-2002《西气东输管道工程防腐补口补伤施工及验收规范》，本标准自
附录
A
本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。
本标准由中国石油天
1
西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
1 范围
本标准适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管和熔结环氧防腐管的
液体环氧涂料和热熔修补棒适用于埋地管道熔结
2
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，
其最新版本适用于本
GB/T1040 GB1408 GB1410 GB1633
热塑性软化点（维卡）试验方 GB1728 GB/T1842 GB/T2792 压敏胶带180 GB/T4472 GB/T4507 GB5470 GB/T6554 GB8923 SY/T0041 SY0063 SY0066 SY/T0315—97 SY/T4013—95 JB/T6570 ASTM2671 ASTM G14
3
3.1 施工承包商（以下简称承包商）在开工前7
天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工
3.2 承包商应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、
补伤
3.3 补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经
2
3.4 承包商应使用经监理认定的专用工具进行施工。承包商使用的检测器具应经过计量检定，
并
3.5 现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。
生产厂家派专业人员现
3.6 施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保标志。 3.7 检漏点、
3.8
现场防腐补口、补伤施工过程中，应由承包商质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记
3.9
3.10
防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存
3.11
3.12
承包商在施工中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护
3.13
西气东输防腐管道现场补口、补伤施工除应符合设计要求和本标准规定外，还应符合国家
3.14 3.15
3.16 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如承包商必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理
—— ——风力达到
5 ——相对湿渡大于85%
4
4.1
4.1.1
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩套
4.1.2
——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m 3/min ——
——液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa ——数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃之间，且
5s ——电火花检漏仪的输出电压应满足
15kV
4.1.3 4.1.3.1
—— —— ——
4.1.3.2 同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定 的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判
3
4.1.3.3 热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm ，胶层厚度应不小于0.8mm ，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200℃±2℃，5min 自由收缩后，其性能应符合表
1
注： 1
2
4.1.3.4 4.1.4 4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3
4.1.4.4 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管
4.1.4.5 在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过
4.1.4.6 防腐层端部坡角不大于30
4
4.1.5
4.1.
5.1 当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃～40
4.1.
5.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右
4
4.1.6
4.1.6.1 喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm ～4mm 之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa ～0.6MPa
4.1.6.2 管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
Sa2.5 4.1.6.3 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，
应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一
4.1.6.4 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防
4.1.6.5 除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h
。如果有浮锈，
4.1.6.6 如不采用底漆时，经业主同意，也可使用电动工具除锈，处理后应达到
St3
4.1.7 4.1.7.1
4.1.7.2 管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃。合格后，若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μ
m
4.1.8
4.1.9
4.1.9.1
将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首
4.1.9.2 宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）
均匀收缩，
4.1.9.3 至端部约50mm 处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面； 至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带）
，直至端部周向底胶均匀溢出 4.1.9.4
4.1.10
4.1.10.1
补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端
4.1.10.2 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm 。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm
4.1.10.3 热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV 。如出现针孔，应重
4.1.10.4 热收缩套（带）补口粘结力按本标准附录A 规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm ，每500
个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，
4.2 4.2.1
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热测温→环氧粉末喷涂→检查验
5
收→管道补口标识→填写施工、检查记录4.2.2
补口设备及检测机具补口设备及检测机具应符
——空气压缩机出口处应安装油水过滤器，压缩机排气量不小于6m 3
/min
—— ——
——数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃，且
5s ——数字式测厚仪，量程
1mm 4.2.3 4.2.3.1
4.2.3.2
环氧粉末涂料应包装完好，储存在密封防潮、难损坏的容器中，在其外包装上应清楚地
4.2.3.3 对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按表2
的项目进行检验。其性能指标达
4.2.4
4.2.5
4.2.6
当管口表面有水气（露水或霜）时，管口表面应进行加热，清除管口表面的水分。加热温度宜为30℃～40 4.2.7
管口表面处理按本标准4.1.6 4.2.8
管口加热温度应符合材料厂商提供的加热温度。管口加热完毕，立即进行测温，测管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5 4.2.9
施工开始前，应拟定喷涂工艺参数。用与施工管道同规格的短管作为喷涂试验管段进行现场试验，试验后涂层性能指标应符合表3
6
4.2.10 4.2.10.1 4.2.10.2
每个作业班组每种规格的管道第一个补口，必须检查。以后每100个补口检查一处。如不合格，加倍抽检；加倍抽检仍不合格，则该段管线补口不合格，全部返修。附着力检查应符合本标准附录B 4.2.10.3 涂
用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上下左右位置共8点进行厚度检测，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。如有小面积厚度小于管体涂层的最小厚度时，可打毛后用涂料进行修补；若厚度小于管体涂层的最小厚度的面积超过管线补口区表面积的1/3 4.2.10.4 每一补口区的涂层应用5V/μm 的直流电压进行电火花检漏，无漏点为合格。如有漏点，应按本标准5.2 4.2.10.5 当管表面温度大于90 4.2.10.6 检漏电极运行速度应不大于0.3m/s 4.3 4.3.1
液体环氧涂料应采用无溶剂型，其性能指标应符合表4
4.3.2 管口表面处理应符合本标准4.1.6 4.3.3 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.2.1
4.3.3.2.2 管口表面预处理后至喷涂第一道底漆的时间间隔不应超过2h
4.3.4
7
4.3.5
涂层质量应符合表
4
5
5.1
5.1.1
5.1.1.1 补伤片的厚度宜为1.3mm ～
2.2mm 5.1.1.2 直径不大于
30mm 5.1.1.3 直径大于
30mm
5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 直径不大于
30mm
5.1.2.3.1 用直径30mm 空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于
30
5.1.2.3.2 损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度
100mm 5.1.2.3.3 用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为 60℃～100 5.1.2.3.4 5.1.2.3.5
5.1.2.3.6 剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm 。
5.1.2.3.7 5.1.2.3.8 5.1.2.4 直径大于
30mm
5.1.2.4.1 用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于
30 5.1.2.4.2 按本标准
5.1.2.3 5.1.2.4.3 5.1.2.4.4
5.1.2.4.5 安装和加热热收缩带应符合本标准4.1.8和
4.1.9
5.1.3
5.1.3.1 补伤后的外观应100%
目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重
5.1.3.2 补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV 5.1.3.3 补伤的粘结力按本标准附录A 检查抽查。25℃±5℃下的剥离强度不低于50N/cm ，每
100
5.2
环氧粉末防腐管补
5.2.1
5.2.1.1 直径不小于25mm 的损伤，应采用液体环氧涂料进行修补，干膜厚度应不小于500μm 。 5.2.1.2 直径小于25mm 的损伤，应采用双组分液体环氧涂料或热熔修补棒进行修补，干膜厚度应不小于500μ
m 5.2.2 5.2.2.1 5.2.2.2 5.2.2.3 损伤或针孔周围
15mm
5.2.2.4 5.2.2.4.1 5.2.2.4.2 5.2.2.5 5.2.2.5.1 5.2.2.5.2 5.2.3
5.2.3.1 损伤直径不小于25mm，采用液体环氧涂料补伤后，其质量应按本标准4.3.5
条的要求
5.2.3.2 损伤直径小于25mm，采用热熔修补棒补伤后，应进行电火花检漏，无漏点为合格。
8
9
附录
A
A.1
A.1.1 测力计：最大量程为300N ，最小刻度为10N A.1.2 钢板尺：最小刻度为1mm A.1.3 A.1.4 表面温度计：精度为1
A.2
先将防腐层沿环向划开宽度为20mm ～30mm 、长100mm 以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min 的速率垂直钢管表面匀速拉起热收缩套（带），记录测力计数值。
粘结力可在防腐层涂敷后的冷却过程中测定，也可将防腐层加热后测定。测定时，采用表面 温度计监测防腐层的外表面温度，剥离试验应在25℃±5
测定完成后，记录检查结果，随后应按本标准4.1条或5.1条的规定重新进行补口或补伤。
A.3
A.3.1 将测定时记录的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为
N/cm A.3.2 合格标准：不小于50N/cm 。
10 附录
B
B.1 设 B.1.1 B.1.2
B.2
B.2.1 用刀刃锋利的尖刀在防腐层上划每边长约40mm 的V 型切割线，30°～
45 B.2.2 B.2.3
B.2.4 将刀片插入V 型切口交叉点，刀片与涂层表面成45°角，用一个撬剥的力驱使涂层剥离。若涂层剥离下很小或没有剥离，应至少重复
4 B.2.
5 记录检验结果，随后对检验处按本标准第5
章的
B.3
B.3.1 合格标准：1级～
2 B.3.2 检查剥离表面形式，按表
B1
施工方案-管道防腐补口补伤施工方案
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 编制：范豫峰 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述 中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端
西气东输简介
西气东输工程是我国距离最长、口径最大的输气管道，西起塔里木盆地的轮南，东至上海。2000年2月，国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程，成为拉开西部大开发序幕的标志性建设工程。 全线采用自动化控制，供气范围覆盖中原、华东、珠江三角洲地区。自新疆塔里木轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番等地区，东西横贯9个省区，全长4200千米。 该工程分为西一线、西二线、西三线工程，西一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线已建成投产，惠及3亿人。 西二线工程于2009年开工，今年年底将修到香港，实现全线竣工，将惠及4亿人；西三线工程于今年10月16日开工，计划于2015年前建成投产，投产后可向沿线市场输送300亿立方米天然气。 10年前，中国第一条横贯东西的能源大动脉——西气东输管线开工建设，2004年新疆的天然气第一次送到了上海。 2009年，西二线动工，目前主体工程已完工，并完全通气。来自5000公里之外的中亚天然气通过西二线直接通往了珠江三角洲，并将点亮香江。 10月16日，西三线正式开工，2015年全线通气后，中国一年从中亚进口的天然气将达550亿立方米，接近2007年国内产量总和。 中石油董事长蒋洁敏日前在接受《人民日报》采访时表示，“西气东输一、二线工程建成后，只有云南、福建、澳门和台湾没有用上天然气，仅一、二线工程沿线，就有4亿人用上了从西部和境外送来的天然气，很少有工程能够让如此多的国民受益。” 2004年新疆天然气送抵上海 10月16日，中石油集团在京宣布西气东输三线正式开工建设，总投资1250亿元，年输气量300亿立方米，干线、支线总长度为7378公里，全线2015年建成投产。这已是中国第三条横贯东西的能源大动脉，第二条利用海外（中亚）资源的天然气长输管线。 10年前，中国第一条能源大动脉西气东输正式开工建设，2004年建成投产，这是第一次通过长距离管输工程，将新疆的天然气输送到中东部经济发达地区，最终抵达上海。 中石油规划总院管道所副所长杨建红曾参与了西气东输的建设规划。在他看来，当年建设西气东输有一个重要背景即是在新疆发现了大气田，建设管线某种意义上而言是要找市场。那时，人们对于天然气应用没有信心，当时仅有川、渝、北京和天津等部分地区和城市使用过天然气，担心管道建了气卖不出。 事实证明，西气东输不仅启动了国内天然气市场，更让国内的天然气消费真正进入快速发展时代，以至于中国现在越来越多需要从海外进口天然气。 从担心气卖不出去到担心闹气荒 2009年，西气东输二线正式开工建设，西二线外接中亚天然气管线，这也是中国第一条利用海外资源的长输天然气管线。 按照协议，西二线开通后，每年将有300亿方天然气输送到中国，协议期30年。西三线开通后，中亚对中国的天然气供应将增加到550亿方，接近2007年全国天然气产量。 目前，西气东输二线主体工程已经完工，来自中亚的天然气已经送到了深圳的千家万户。目前，仍有深圳至香港的支线正在进行跨海管道建设，这也是国内第一次对香港供应天然气。
西气东输管道保护专项施工方案
南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日 目录 一、编制依据............................................................................................................. 二、工程概况............................................................................................................. 三、地物情况............................................................................................................. 四、天然气管道保护方案 (2) 4.1 管线探明 ....................................................................................................... 4.2 开挖基础沟槽............................................................................................... 4.3 天然气管保护方法....................................................................................... 五、安全保障措施..................................................................................................... 5.1 天然气管线保护管理措施.......................................................................... 5.2 管线保护及协调措施 .................................................................................. 六、应急预案............................................................................................................. 6.1 领导小组职责............................................................................................... 6.2 报告处理程序...............................................................................................
【工程表格模板】防腐与绝热施工检验批质量验收记录
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 编号：08-04-C117-1
空调风管道防腐与绝热施工检验批质量验收记录 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 （随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
西气东输二线轮吐支干线增输工程施工技术总说明
西气东输二线轮吐支干线增输工程 工艺专业 施工技术总说明 编制校对审核
1.0工程概况 轮吐支干线起点为西一线轮南首站，沿线途经新疆省轮台县、库尔勒市、博湖县、和硕县、托克逊县、吐鲁番市，在吐鲁番境内进入吐鲁番分输联络站。线路总长约526km，统一采用API 5L X70等级的钢管，大中型穿越2处，山岭隧道1处。 轮吐支干线增输工程，需将孔雀河清管站、吐鲁番分输联络站扩建为压气站，设计输量达到170×108Nm3/a。为满足170×108Nm3/a的外输需求，各站需新增压缩机组、过滤分离器、空冷器、空压机以及其他辅助设施。本工程新增压缩机组配置见表1.4-1。
2.0站内管线设备编号说明 2.1站场功能区域 站场功能区编号见表2.1-1。 表2.1-1 站场功能区编号 2.2站内管线编号： 3—管号—管径—压力等级—流体代码—保温形式及厚度—伴热 其中管号的组成：一般管线是区号（第一位）和顺序号（第二、三位）。 例如：
流体代码： 表2.2-1 流体代码表 非保温和伴热管线管号中不必标注对应项。 2.3阀门及设备编号 工艺站场内DN≥80的手动阀门、所有电动阀门、安全阀、设备、非标设备、清管三通、绝缘接头均需编号。 1）阀门的编号 站场内阀门按照以下形式进行编号： 1 1 09 L ①②③④ 说明： ① 1 —站场功能区编号（见表4.1-1）； ② 1 —管路编号（1-9）； ③09 —阀门序列号（01～99）。 ④L —轮吐支干线增输工程代号 2）设备、非标设备及非标管件的编号 站场内设备、非标设备及非标管件按照以下形式进行编号 PL 2 01 L ①②③④ 说明： ①PL —设备代号（见表4.3-1）； ② 2 —站场功能区编号（干线进、出站部分；包括清管器接收、发送系统）； ③09 —设备序列号（01～99）； ④L —轮吐线代号
管道防腐施工方案.
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
西气东输管道工程建设项目管理技术(1)
西气东输管道工程建设项目管理技术 西气东输干线，全长4000公里，西起新疆的塔里木轮南，东到上海白鹤镇，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、浙江、上海等10个省、自治区、直辖市。总投资435亿元人民币，前后有2.6万余名建设者参 与工程建设。中国石油集团30余家直属单位派出作业队伍，共吸引191家承包商。2002年7月全面开工,2004年10月1日投产,2005年1月1日正式向上海商业供气.如此高额的投资、庞大的建设队伍，在国内工程建设史上不多见，在世界工程建设史上也罕见。 1、西气东输光建设世界级一流管道工程，项目管理工作迎来新挑战 首先是沿线地理环境复杂。西气东输工程自西向东途径了戈壁、沙漠、黄土源、山地、平原、水网等地形，其中管道敷设的难点主要集中在三个地段。在西部，管道要通过800多公里的南湖戈壁,这一带气候恶劣、风沙肆虐、人迹罕至,深入这一地区，就是对生命极限的一种挑战。在中部，管道通过黄土高原。严重的 水土流失和大面积的失陷性黄土是管道安全的最大威胁，管道不仅要穿过纵横交错的沟壑，还要翻越吕梁山、太行山，施工难度和工程量都非常大。在东部，特别是江苏、上海一带，是我国经济最发达的地区。城镇密布、人口聚集，沟渠湖塘随处可见。我们既要解决高压力管道通过人口稠密区的安全问题，还要克服在水网地区的施工难题。从西向东，管道几乎经过了我国所有的地形地貌，地理环境的多样性和复杂性在世界上也是罕见的。 其次是管道的穿跨越工程多。西气东输要穿越大中型河流77处，小型河流2000 多处，还有众多的公路铁路和山体隧道，累计长度超过170公 大、形式复杂。特别是3穿黄河、3穿长江，创造了陆上管道穿越规模的新记录。郑州黄河穿越采用了多级定向钻加顶管接力方式，全长7.32公里，埋设深度23米，是迄今为止在国内管道穿越工程中最难的；南京长江穿越，在50多米深的河床底下，开凿近2000米的隧道，难度也是相当大的。 再次是输气工艺复杂。西气东输工程干线共设站场35座，均可实现远控、站控；线路截断阀室138座，其中压气站10座，压比1.4?1.5，各压气站和分输站均按有人值守、无人操作设计；全线采用SCADA系统进行远程数据采集和监控，并采用先进的卫星通信系统，提高了管理的自动化、信息化水平，达到世界同期先进水平。 西气东输工程全长4000公里，参建人数2.6万，涉及政府监督、业主、监理、设计承包商、采办承包商、施工承包商、检测承包商、外方合作单位、各级政府部门，如此多的组织，为协调、管理带来了难度。
环境保护部关于西气东输二线工程(西段)竣工环境保护验收合格的函
环境保护部关于西气东输二线工程(西段)竣工环境保护验收 合格的函 【法规类别】环保综合规定 【发文字号】环验[2015]227号 【发布部门】环境保护部 【发布日期】2015.12.09 【实施日期】2015.12.09 【时效性】现行有效 【效力级别】部门规范性文件 环境保护部关于西气东输二线工程（西段）竣工环境保护验收合格的函 （环验[2015]227号） 中国石油天然气集团公司： 你公司《关于西气东输二线工程（西段）竣工环境保护验收的请示》（中油安〔2015〕223号）及附送的《西气东输二线工程（西段）竣工环境保护验收调查报告》（以下简称《验收调查报告》）等材料收悉。2015年9月21-25日我部西北环境保护督查中心对该工程进行了竣工环境保护验收现场检查。经研究，提出验收意见如下： 一、工程建设的基本情况 工程起于新疆霍尔果斯，止于陕西靖边，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西四省（区），线路全长3744.67公里，全线共设置29座站场和114座阀室，其中干线2871.54公里、支
干线526.03公里、联络线347.1公里。工程包括霍尔果斯-甘陕界干线、中卫-靖边联络线及轮南-吐鲁番支线，干线管径为1219毫米、设计压力12兆帕、输气量300亿立方米/年，支干线及联络线管径为1016毫米、设计压力10兆帕、输气量120亿立方米/年。工程总投资538.04亿元，其中环保投资13.75亿元。2008年1月和2010年7月我部分别以环审〔2008〕18号和环审〔2010〕185号批复该工程环境影响报告书和甘肃瓜州段环境影响补充报告。工程于2008年2月开工建设，2009年12月起分段投入运行，2012年12月全线建成投运，2014年干线、支干线和联络线输气量分别占设计输气量的 94.4%、36.6%和20.1%，配套的环境保护设施已同步建成投入使用。 工程在实施过程中主要发生了如下变更： （一）伊犁段、石河子段、乌鲁木齐段、张掖段共377公里管道路由发生调整，调整后未新增穿越自然保护区、风景名胜区等环境敏感区。 （二）工程站场由21座增加至29座，阀室由125座减少为114座。 （三）甘肃省张掖市大沙河、新大沙河穿越方式由定向钻穿越变更为大开挖穿越。 上述变更未事前履行环保手续。
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
管道防腐补口补伤程序
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1) 5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2) 5.1操作人员要求 (2) 5.2防腐补口材料要求 (3) 5.3设备要求 (4) 5.4作业环境及条件 (5) 5.5防腐补口工艺流程 (5) 5.6补口处处理 (5) 5.7喷砂除锈 (6) 5.8打毛 (6) 5.9热收缩带施工 (7) 5.10站场内防腐补口 (10) 5.11补伤 (11) 5.12热收缩带常见问题 (13) 5.13常用的检测方法 (13) 5.14常见问题及解决方法 (13) 6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)
7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16) 8.需填报资料 (16)
钢质管道防腐补口、补伤程序 1．目的 为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。2．适用范围 本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。 3．编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 4.1内壁腐蚀 埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 4.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1）土壤腐蚀 因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位
天然气西气东输图详解
天然气西气东输图 1.一线工程简介 2004 年 8 月 3 日电 8 月 3 日上午 10 时，随着西气东输管线最后一道焊口的焊接完成，西气东输甘肃管理处处长陈金龙宣布，西气东输管道工程全部焊接完工。 西气东输工程是我国继长江三峡工程之后的又一项世界级特大工程，也是党中央、国务院实施西部大开发战略的重大基础设施建设项目之一。西气东输输气管线西起新疆塔里木轮南油田，东至上海市白鹤镇，这项浩大工程将把我国西部新疆等地的天 然气通过管道输送到东部长江三角洲。 西气东输工程从 2000年3月开始启动，2002年7月4日全线正式开工。这项工程从前期工作到管线施工，创造了中国管道建设史上的多项第一。 西气东输管线全长约4000公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等10 个省市自治区，横跨中国大陆东西，是中国最长的天然气输气管道。 西气东输管线管径1016 毫米，计划年输气量120 亿立方米，是中国管径最大的输气管道。 西气东输管道全线共有焊口约35 万道，焊口圆周焊接累计长度达 1100多公里。在施工中，施工单位精心工作，使全线焊口焊
接平均一次合格率达98% ，建成合格率100% 。 西气东输管线要穿越戈壁沙漠、黄土高原，以及吕梁山、太行山、太岳山，并跨越黄河、长江、淮河等江河，施工难度在中国管 道建设史上绝无仅有。 本图为早期的建设示意图，现提供给大家参考！ 2.二线工程简介 记者日前从中国石油集团公司获悉，围绕西气东输主干线，中国石油近年来已先后建成多条支线，实现了塔里木、长庆、川渝和柴 达木四大气区的联网；特别是随着西气东输二线工程的全线开工，以珠江三角洲为目标市场的“北气南送”格局将成为现实，中国由 此形成世界最大的天然气管网。 据了解，举世瞩目的西气东输工程于2000 年 2 月正式启动， 2004 年 12 月 30 日管道全线投入商业运营。这条全长近4000公里的天然气干线，以新疆塔里木油气田为主供气源、以长江三角洲地区为主要目标市场，形成横贯东西的我国能源大动脉。 “西气东输工程贯通后，中国石油按照国家‘十一五’能源规划，提出了‘加快推进东北、西北、西南、海上四大油气战略通 道和国内油气骨干管网建设，构筑多元化的油气供应体系’的目标。”中国石油西气东输管道(销售 )公司总经理黄泽俊说，“近年来，中国石油先后建成了冀宁联络线、淮武联络线，接管了长宁线、兰银线，管道总长度达6722 公里；西段年输气能力达到170 亿立方
漯河市西气东输二线(一期)工程
漯河市西气东输二线(一期)工程 摘要：随着管道输送工艺的不断发展，管道输送以其输送成本低、管理方便等优势，在各个领域的应用越来越广，在国民经济发展中的作用越来越大，但由于管道工程投资大、建设周期长、整体性强，因此，管道安全问题显得尤为重要。下面就谈一谈长输管道设计、施工中的几点问题。 关键词：长输管道设计施工措施 1、工程概况 漯河市西气东输二线天然气利用工程（一期）为漯河中裕燃气有限公司2010年度重点工程，该工程于2010年10月底开工，于12月底基本完工。工程起点为西气东输二线平-舞-漯支线漯河分输站及豫南支线漯河分输站，终点为漯河中裕在用天然气门站。其中自平-舞-漯支线漯河分输站至漯河中裕在用天然气门站高压天然气管道设计压力为4.0MPa;设计管径为D323.9；管道材质为L360直缝高频焊接钢管；管线长度4.1KM；设计输气规模为1.5亿m³/年；管线自西向东与漯舞铁路并行。豫南支线漯河分输站至漯河中裕在用天然气门站高压管道设计压力、设计管径、管道材质及设计输气规模与平-舞-漯支线漯河分输站至漯河中裕在用天然气门站高压天然气管道完全一致，管线长度为0.2KM。 2、前期的勘察、规划 （1）经过翟庄村时，以设计文件为现场直埋，长度约为500米，但是现场情况较为复杂。规划管线位置沿铁路呈“C”型曲线，现场落差较大，其右侧为铁路，左侧为村庄。经过反复权衡，与设计单位沟通，决定此段采用定向钻施工。 （2）高压管道穿越漯平高速桥段，原设计和穿越石武高铁漯-驻特大桥段一致，为钢混管沟、盖板填砂方式通过，经现场勘察，该桥下非通行通道，我们建议设计单位取消钢混管沟、盖板填砂方式，改为直埋敷设，得到设计单位的许可。 3、测量放线与交桩 3.1测量放线 3.1.1测量放线所用仪器及检验工具应是在法定检验部门鉴定合格并在有效
西气东输二线工程泰安支干线
西气东输二线工程泰安支干线 环境影响报告书 (简本) 北京永新环保有限公司 BEIJING NOVEL ENVIRONMENTAL PROTECTION CO, LTD 国环评证：甲字第1045号 二○○八年十一月
前言 为实施我国西部大开发战略，构筑全国性的油气战略通道，实现全国性输气管网气源多元化、输气网络化、供气稳定化、管理自动化，保障我国中部、东部和南部地区天然气用户安全供气，中国石油拟建设西气东输二线管道工程。2008年1月30日，中国石油天然气股份有限公司下发了关于《西气东输二线管道工程可行性研究报告》的批复文件，文件要求在初步设计及下步工作中进一步优化东段管道线路走向特别是陕西、河南和湖北段的线路走向，相应调整西安－徐州支干线及湖北境内支干线和支线建设方案。根据干线管道走向的调整情况，考虑江苏大部分地区已由西气东输一线和冀宁管道为其供气，而山东市场用气需求迫切，原西安－徐州支干线调整为鲁山－泰安支干线（下称本项目）。 建设单位委托北京永新环保有限公司对本项目进行环境影响评价。根据国家环保总局2006年2月14日颁发的《环境影响评价公众参与暂行办法》环发[2006]28号，在环评上报环保部门审批前，需征求公众意见，因此我公司编制了《西气东输二线工程泰安支干线环境影响报告书》简本，以用于公众参阅，提出宝贵意见。
目录 1 项目背景及概况..................................................................................................- 1 -1.1项目背景 (1) 1.2项目概况 (1) 2 选址周边环境及保护目标..................................................................................- 3 -2.1地理位置 (3) 2.2环境质量 (3) 2.2.1环境空气质量...................................................................................................................- 3 - 2.2.2 水环境质量......................................................................................................................- 4 - 2.2.4 声环境质量.........................................................................................错误！未定义书签。 2.2.5 土壤环境质量.....................................................................................错误！未定义书签。 2.3环境保护目标 (6) 3 项目污染源及影响分析......................................................................................- 8 -3.1施工期. (8) 3.1.2 施工期扬尘影响..............................................................................................................- 8 - 3.1.1 施工期噪声影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.3 施工期污水影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.4 施工期固废影响..............................................................................................................- 9 - 3.1.5 施工期生态环境影响.........................................................................错误！未定义书签。 3.1.6施工期社会环境影响..........................................................................错误！未定义书签。 3.2运营期 (10) 3.2.1 大气污染源及环境影响................................................................................................- 10 - 3.2.2 水环境影响分析............................................................................................................- 10 - 3.2.3 固体废弃物影响分析....................................................................................................- 11 - 3.2.3 声环境影响分析............................................................................................................- 11 - 4 污染减缓措施....................................................................................................- 12 -
E管道防腐补口补伤作业指导书
一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 二、补口施工措施 1、补口准备 1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、热收缩带防腐补口施工操作要点 1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。 3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为
西气东输管道工程介绍(下).
维普资讯 https://www.360docs.net/doc/3713133061.html, 第２卷第１４期规超声波检测，其先进性如下。天然气工业（）燥２干（）自动超声波采用多通道、聚焦探头，１全声将国外陆地管线干燥使用最多的是干空气干燥干空气干燥法在国内仅在“ 涩一宁一兰” 输管长焊缝沿厚度方向分成几个区，个区用不同角度的法，每探头扫查，环缝扫查一周即可对整个焊缝进行全道工程中使用过。沿面检测，检测速度快，效率高。西气东输管道公司针对西气东输管道的试压、同时为了借鉴（）自动超声波采用不同扫描方式，图像显干燥方法和方案进行了全面的研究，２全以确示缺陷，并储存于磁盘或光盘中。从显示的图像上国外的成熟技术，定了使用干空气法作为西气东可以测量出缺陷的位置、度及自身高度，测结果输管道的干燥方法，制定了西气东输管道干燥的长检并接近客观值，陷定量、缺缺陷识别人为因素影响小。４试压与干燥．（）压１试技术要求，干燥完毕的管道干燥程度要达到一２℃０的水露点。过去我国长输管道建设中的试压一般采用按设计压力加地区条件的方法确定强度试
压值和严密性建议（）对大口径、１针高压力输气管道，计理念的设设试压值，且规定了分段的高差值。如果采用水试变化与更新，计手段和方法的提高是管道设计部并压，种方法在平原地段比较适用，这在地形起伏大的门的当务之急。山区地段，分段繁杂，以保证施工的顺利完成。则难（）２全面提升工程管理水平，到和国际惯例真做加先行投产的西气东输东段（边一上海）道采 正接轨。由于没有开展如此大工程的经验，上工靖管用水试压方案。确定按最低屈服强度的９划分试期紧迫，５在工程的设计、资供应和施工的正规管理物压管段，既能保证试压的要求，减少了工作量，也提及协调同步方面还需进一步加强。高了工作效率。高试验压力见表８。表８水试压方案最低、高实验压力最地区等级钢管壁厚最低试验压力９最低屈服强度５（ｍ）ｍ １１．６４（）３大力开展综合配套技术的研究。比如：管在面，去工作做得还不够全面，求也不够严格。要过要管道的设计最大工作压力为１ａ最低、０ＭＰ，最线所经过地区的灾害分析、险评估以及ＨＳ风Ｅ等方做好这些方面的工作，需要有大量的基础数据和经验积累以及高技术手段，而这些恰恰是目前我国管道行业最缺乏的。因此，现在开始，道的设计、从管建设和运行管理有关部门应当考虑开展这方面的工（ＰａＭ）１１Ｏ．（Ｐａ）Ｍ１３６．１２３４１．５７２１．Ｏ２．２６１５２．１０４．１０４．１５７．７１９３８．２３２．６作，立起有效的机制，出专门的人力和物力，建抽与国外有关公司共同开展研究，渐形成具有中国特逐色的体系和标准，以适应形势发展的要求。在试压管段，种壁厚管的最低标高点的实际每试验压力必须保持低于达到９最低屈服强度的压５／９６参考文献’ １梁翕章．界著名管道工程．京：油工业出版社，世北石 １９９４力。最高标高点的实际试验压力必须保持高于最低试验压力。２高探贵．国油气管道展望及对管材的基本要求．管，全
西气东输二线工程简介
西气东输二线工程简介 西气东输一线工程于2004年8月建成投产后，已向12个省直辖市市自治区、逾80座大中型城市供应新疆塔里木气田的天然气，产生了巨大的经济与环保效益。该管道设计输送能力为120×108m3/a，2006年实际供气量已达99×108m3/a，冬季高峰期日均供气量超过3600×104m3/d，管道负荷已接近设计上限。但是，随着各地经济的飞速发展，西气东输沿线，特别是中部、东南沿海地区的天然气需求量与日俱增，西气东输一线管道已明显不堪重负。即使考虑到一线管道采取增压等措施，产能增长量仍旧有限，不能满足上述地区日益增长的需求。 1 西气东输二线工程建设背景 现实情况表明，未来一段时期内，国内天然气勘探及开采能力的增长与国民经济发展对能源的需求难以适应，气源不足将是一个长期的问题。预测表明，2020年我国天然气资源供需缺口约 800×108m3/a。因此，积极引进国外天然气资源是现今大背景下的明智且必然的选择，也符合国家“立足国内，利用海外，西气东输，北气南下，海气登陆，就近供应”的天然气发展战略。 目前最有可能引进的国外管输天然气气源当属俄罗斯和中亚国家，其进口通道来自同一个方向——地处西部的新疆地区。 俄罗斯天然气工业股份公司和中国石油天然气集团公司于2006年3月签署了《关于从俄罗斯向中国供应天然气的谅解备忘录》，文件中规定了天然气供应的日期、数量、路线以及价格公式形成原则。
按计划，天然气管道经过亚马尔-涅涅茨自治区、汉特-曼西斯克自治区、托木斯克州、新西伯利亚州、阿尔泰边疆区和阿尔泰共和国，总长度近2700km，将西西伯利亚油气田的天然气输往中国，输送量为(300～400)×108m3/a。目前中俄天然气管道项目正在进行商务谈判。 2006年初，哈萨克斯坦与中国签署了《关于联合开展哈萨克斯坦至中国天然气管道可行性研究的协议》，将于2007年8月前完成中哈天然气管道建设项目的投资论证。该天然气管道敷设路线预计为阿特劳—克托别—阿塔苏—阿拉山口，设计年输气能力为 300×108m3/a。 2006年5月，土库曼斯坦共和国也与中国签署了《土中两国政府关于铺设土库曼斯坦至中国天然气管道的总协议》，设计供气量为300×108m3/a，供气合同期为30年。 目前，中哈和中土天然气管道项目都在进行可行性研究，规划供气时间为2010年。 中国引进国外管输天然气气源最大的可能性是西线通道。为此，国家决定建设西气东输二线工程与之衔接，并向中南部延伸，带动华中、华东、华南等地区经济发展。 2 西气东输二线工程简介 2.1 工程建设的必要性 西气东输一线管道设计输气量为120×108m3/a，采取增压措施，全线输气压力达到10.0MPa后，管道输送能力最多也只能达到170×108m3/a。中部、东南沿海地区未来几年对天然气的需求量将高达1000