单向节流阀结构
单向节流阀结构
单向节流阀装接在靠近油动机错油门的二次油管路上，以扼制、衰减二次油路中出现
的压力波动，使错油门不受干扰的稳定工作。
1．可调套筒
2．弹簧座
3．单向阀
5．卡环
6．卡环
7．弹簧
8．阀体
9．O 形密封圈
二次油从B 端通入阀体（8），在弹簧（7）力和油压力作用下单向阀（3）被压向阀座，
同时二次油从单向阀的旁通孔和阀体与可调套筒（1）之间的节流通道流向A 端。若出现A 端油压高于B 端的情况当压差＞0.05MPa 时单向阀打开，液流不受节流的反向流动，以利快速减负荷。
旋动可调套筒可无级改变节流通道的面积，顺时针方向（由B 向A 看）转动套筒，使
套筒向A 端位移减小通道面积，反之则通道面积增大。在套筒（1）靠A 侧的锥面上有刻度环，在阀体的A 端有基准刻线和指示环，由它们指示单向节流阀的工作位置。
在单向节流阀前后都有压力表的情况下，调整时顺时针方向旋动套筒，同时观测压力
表示值，在阀后压力略有下降，阀前后压差0 < ΔP < 0.01MPa 时，将套筒逆时针方向退回1～2 格即可。若阀后无压力表，单向节流阀的整定建议在机组起动前调节系统静态调试时进行，先逆时针方向旋动套，使阀处于最大开度，改变放大器（或电液转换器）输出的二次油压值，使与0.15 ～ 0.45MPa 二次油压相应的油动机行程变化符合调整特性线
（0-2500-T.Nr-00）的要求，然后将二次油压调到0.15Mpa，油动机升程为0，接着顺时针方向旋动套筒，当出现油动机反馈板与滚轮脱离接触的动作时，停止顺时针方向旋动套筒的操作，并将套筒逆时针退回1～2 格使油动机复位，之后，再对0.45MPa 二次油压时的油动机升程作一次复验，若符合要求则结束调整。
液压阀标准型号
表一：通径：Φ6、Φ10、Φ16叠加阀 （20M Pa ）（符合ISO 4401标准）编号 名称 规格型号 公称流量 阀高 (mm) 备注 1 溢 流 阀 Y-F ※6D-P/O 10 40 ※分a 、c 二级 2 Y-F ※6D-A/O 3 Y-F ※6D-B/O 4 Y1-F ※10D-P/O-1 40 50 5 Y1-F ※6/10D-P1/O-1 10 6 Y1-F ※10D-A/O 40 7 Y1-F ※10D-B/O 40 50 8 2Y1-F ※10D-AB/O-1 9 Y1-F ※16D-P/O-1 63 50 10 Y1-F ※16D-A/O-1 11 Y1-F ※16D-B/O-1 12 2Y1-F ※16D-AB/O-1 13 电磁 溢流阀 Y1EH-F ※10D-P/O-1 40 55 14 Y1EH-F ※16D-P/O-1 63 50 15 减 压 阀 J-F ※6D-P(A)-1 10 40 ※分a 、 c 二级 16 J-F ※6D-P-1 17 J-F ※6D-P-1 40 60 18 J-F ※10D-P(A)-1 19 J-F ※10D-P(B)-1 20 J-F ※16D-P-1 63 65
21 J-F ※16D-P(A)-1 63 60 22 J-F ※16D-P(B)-1 23 顺 序 阀 X-F ※6D-P-1 10 40 ※分a 、c 二级 24 2X-F ※6D-AB/BA-1 25 X-F ※10D-P-1 40 60 26 X1-F ※6/10D-P1/P-1 10 55 27 2X-F ※6/10D-AB/BA-1 40 40 28 X-F ※6/16D-P/P-1 10 50 29 2X-F ※16D-AB/BA 63 55 30 外控 顺序阀 XY-F ※10D-P/O(P)-1 40 60 ※分a 、c 二级 31 XY-F ※16D-P/O(P1)-1 63 50 32 外控 单向 顺序阀 XY A-F ※10D-B(A)-1 40 60 33 XY A-F ※16D-B(A)-1 63 60 34 单 向 顺 序 阀 XA-F ※6D-B 10 40 ※分a 、 c 二级 35 XA-F ※6/10D-B-1 10 60 36 XA-F ※10D-B 40 37 XA-F ※6/16D-B-1 10 55 38 XA-F ※16D-B 63 60 39 顺序 背压阀 BXY-F ※6D-B(A)-1 10 40 40 BXY-F ※6/10D-B(A)-1 40 60 41 BXY-F ※6/16D-B(A)-1 63 60 42 节 流 阀 L-F6D-P 10 40 43 L-F6D-O 44 L-F10D-P-1 40 50 45 L-F10D-O-1 46 L-F6/10D-P/P-1 10 40 47 L-F16D-P 63 50 48 L-F16D-O 49 L-F6/16D-P1/P 10 40 50 单 向 节 流 阀 LA-F6D-P 10 40 51 LA-F6D-A 52 LA-F6D-AU 53 LA-F6D-B 54 LA-F6D-BU 55 2LA-F6D-AB 10 40 56 2LA-F6D-ABU 57 LA-F10D-P-1 40 50 58 LA-F10-A-1 59 LA-F10D-AU-1 60 LA-F10D-B-1 61 LA-F10D-BU-1
单向节流阀型号
单向节流阀型号 破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。7)改用特殊材料提高寿命法为抗汽蚀(破坏形状如蜂窝状小点)和冲刷(流线型的小沟)，可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC-1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料(如橡胶、四氟、陶瓷等)和金属材料(如蒙乃尔、哈氏合金等)两类。8)改变阀结构提高寿命法采取改变阀 一、产品说明： 美标截止阀特点： ①产品的设计制造符合美国国家标准ANS1B16.34,美国BS1873等国外先进标准要求。 ②阀体外形为桶形或流线形造型美观。流通形状为直通式。流体阻力小。 ③关闭件（闸瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。 ④阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭密封面材料的配对，以满足工况的要求，延长使用寿命。 ⑤大口径、高压力截止阀根据关闭力的需要阀杆的传动方式采用升降杆，并配有滚动轴承式采用撞击式手轮以减轻关闭力。 ⑥主体材料、内件材料、填料、紧固件的材料可按用户要求或实际工况条件合理组合。 二、标准： 设计与制造结构长度法兰尺寸对焊连接尺 寸 压力温度等 级 试验与检验 AP1 600 ANS1B16.10 ANS1B16.5a ANS1B16.25 ANS1B16.34 AP1598 三、压力试验： 公称压力 强度试验水密封试验气密封试验 MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2 150 3.1 450 2.2 315 0.5～0.7 60～100
液控单向阀的工作原理
液控单向阀是方向控制阀中的一类，它主要是依靠控制流体压力，使单向阀反向流体的阀。主要应用于煤矿机械设备中。具体的控液单向阀的工作原理是怎样的，接下来我们将详细介绍控液单向阀的工作原理。 液控单向阀的工作原理 液控单向阀原理结构图（亚洲流体网） 2、单向阀的工作原理： 液控单向阀工作原理是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。 (1) 保持压力。 滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。 (2) 液压缸的“支承”。
在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。 (3) 实现液压缸锁紧。 当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。 (4) 大流量排油。 液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。 (5) 作充油阀。 立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能。 以上控液单向阀的工作原理相对简单。随着科技社会的逐步发展，我们能够接触到的高新产品还会越来越多，我们在体验和使用的同时，若能掌握这些设备的基本原理，平常使用时进行维护保养也是有作用的。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）
最新不锈钢单向阀
不锈钢单向阀
不锈钢单向阀 物流总额快速增长的主要因素。进口物流总额1.6万亿元,同比增长14.1%，受去年同期基数较高影响，增幅回落较大。进口物流总额占社会物流总额的比重为10.3%，同比回落0.9个百分点。 物流实物量增长加快一季度，国民经济继续保持平稳快速发展。同期我国物流总额无论按现价还是按可比价计算，均明显高出GDP增长。物流规模扩大，为国民经济的发展提供了基础保障。 从物流实物量增长情况看，一季度我国完成货运量50.5亿吨，同比增加5.2亿吨，增长11.5%。完成货运周转量22768亿吨公里，同比增加3349亿吨公里，增长17.2%，双双高于同期GDP增长速度。 物流实物量增长较快，一方面得益于物流业投资增长，交通运输设施状况有了明显改善；另一方面也说明现代物流的理念和科学方法已经开始在经济运行中得以运用，使现有的运输能力能够有效发挥 液压阀门>>单向阀>>直通单向阀 产品名 称： 直通单向阀 产品型 号： V型 产品口 径： DN08-40 产品压 力： 1.0～50.0MPa 产品材 质： 铸钢、不锈钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、
日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材 质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、 WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、 不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼 钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃- 650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法 兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。 驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 V型直通单向阀 图形符号 型号说明 ①系列代号：V 型直通单向阀 ②公称通径： 08、10、12、 16、20、25、 30、40mm ③ 表面处理： 01=镀黄锌、02= 磷化、03=镀硬 铬、04=发蓝 ④连接螺纹： G、NPT ⑤ 开启压力： 0.05MPa 外形尺寸 型号 最 大 流 量 破裂压力PN 尺寸 L E S D T M(G或 NPT)
最新奥拓单向阀
奥拓单向阀
奥拓单向阀 工业利润增长创下四年来同期最高增幅，亏损企业亏损额则为四年来首次下降。 高辉清说，我国今年工业利润的快速增长是多方面原因造成的，比如说企业成本压力的减轻。今年前两个月，我国工业品出厂价格比去年同期上涨3%，原材料、燃料、动力购进价格比去年同期上涨4.4%，原材料购进价格指数与工业品出厂价格指数的剪刀差为1.4%。而去年同期的剪刀差为3.6%，相比缩小了2.2个百分点，从而相应减小了下游企业的成本压力。 据统计，1至2月份规模以上工业主营业务成本同比增长27.4%，主营业务收入增长27.7%，主营业务成本增幅低于主营业务收入增幅0.3个百分点，是2003年以来成本增幅首次低于收入增幅。销售毛利率为15.74%，同比上升0.11个百分点，这也是销售毛利率持续四年下降后首次回升。 另外，去年同期利润基数较低，工业利润增长受到去年企业利润增长持续加快的惯性作用等也都是当前全国规模以上工业利润增幅创下四年来同期新高的原因。 液压阀门>>单向阀>>直通单向阀 产品名 直通单向阀 称： 产品型 S型 号： 产品口 DN06-32 径： 产品压 1.0～50.0MPa 力：
产品材 质： 铸钢、不锈钢等 产品概 括： 生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化 工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、 日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材 质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、 WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、 不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼 钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃- 650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法 兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。 驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 S型直通单向阀 图形符号 型号说明 ①系列代 号：S型直 通单向阀 ②公称通 径：06、 08、10、 15、20、 25、32 mm ③ 结构形 式：A=管 式、B=板式 ④开启压 力：0=不装 弹簧、 1=0.05Mpa、 型号最大流量 尺寸(mm) L E S T M
单向阀
单向阀图解 1 普通单向阀 普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。图3-43（a）所示是一种管式普通单向阀的结构。压力油从阀体左端的通口P1流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。但是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无法通过。图3-43（b）所示是单向阀的职能符号图。 图3-43 单向阀 (a)结构图(b)职能符号图 1—阀体2—阀芯3—弹簧 2 液控单向阀 当控制口无压力油通入时，液控单向阀的工作机制和普通单向阀一样；压力油只能从通口P1流向通口P2，不能反向倒流。当控制口K有控制压力油时，因控制活塞推动顶杆顶开阀芯，使通口P1和P2接通，油液就可在两个方向自由通流。 1）内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀 内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号如图3-44所示。 1单向阀芯3弹簧4控制活塞X控制口A正向进油口B反向进油口A1密封锥面图3-44内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号 此类液控单向阀适用于系统压力较低的场合。图3-45所示为内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路。
图3-45内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路 2）内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀 带卸荷小阀芯的液控单向阀适用于反向压力较高、流量较大的场合。此类液控单向阀利用卸荷小阀芯在反向开启前泄去系统压力，由此避免了液压冲击，并大大降低了开启主阀的 压力。图3-46所示为内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理图与符号。 1单向阀芯2卸荷小阀芯4控制活塞X控制口A正向进油口B反向进油口A1单向阀密封锥面A2卸荷小阀芯密封锥面A3控制活塞面积 图3-46 内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理图与符号。 图3-47所示为内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀卸荷时的油路。
单向阀的特性及应用
单向阀的特性及应用 彭熙伟1,陈建萍2,李金仓1 Property and Application of Check Valve Peng Xi wei1,Chen Jian ping2,Li Jin cang1 (1 北京理工大学自控系,北京 100081;2 中船重工707研究所,江西九江 332007) 摘 要:对单向阀的特性、分类进行了介绍,列举了单向阀在液压系统中多种功能的具体应用,并阐述了单向阀使用中的一些注意问题。 关键词:单向阀;方向控制阀;液压系统 中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:1000 4858(2004)01 0060 02 单向阀是液压系统方向控制阀中的一类,其主要作用是限制油液只能向一个方向流动,不能向反方向流动。单向阀结构和工作原理都比较简单,但却是液压系统中应用最多的元件之一,正确选择、合理应用单向阀不仅可以满足液压系统不同应用场合的多种功能要求,而且还可使液压系统设计简化。本文介绍单向阀在实际液压系统中的典型应用和使用注意事项。 1 单向阀的分类及特性 单向阀按其结构特点不同,一般分为普通单向阀和液控单向阀两类。普通单向阀的图形符号如图1a 上所示,其功能是只允许油液向一个方向流动(从A 到B),而不允许反向(从B到A)流动;液控单向阀的图形符号如图1a下所示,其功能是允许油液在一个方向流动(从A到B),而反向流动(从B到A)必须通过控制油(C)来实现。 对单向阀的性能要求主要有:当油液通过单向阀流动时阻力要小,也就是压力损失要小;而当油液反向流入时,阀口的密封性要好,无泄漏;工作时不应有振动、冲击和噪声。 2 单向阀的应用 1)保护液压泵 如图1b所示,单向阀3安装在液压泵1的出口,可防止系统压力突然升高(如蓄能器4释压等)反向传给液压泵,避免泵反转或损坏,起保护液压泵的作用。 2)防止油路干扰 如图1c所示的双泵供油系统,当系统压力低时,泵1和泵2输出的油汇合,共同向系统供油,满足系统大流量的需要;当系统压力高于卸荷阀5的设定压力时,低压泵2卸载,只有高压泵1向系统供油,此时,单向阀4把高压油路和低压油路隔开,不互相影响。 3) 保压 图1 单向阀应用 收稿日期:2003 07 03 作者简介:彭熙伟(1966 ),男,云南昆明市人,副教授,博士,主要从事电液伺服控制、比例伺服控制技术研究。 60液压与气动2004年第1期
单向阀原理总结
1、单向阀原理：止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介 质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 2、旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的 阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 3、旋启式单向阀原理：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压
力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。
截止阀与节流阀的区别
截止阀与节流阀的区别？ 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-11-30 19:58 作者: lele 来源: 万客化工在线 源自于网络 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。 截止阀的分类 常用的截止阀有以下几种： 1）直通式截止阀 2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。 3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。 4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。 截止阀具有以下优点：
单向阀止回阀结构说明
单向阀、止回阀结构 隔膜止回阀 隔膜止回阀由： ①出口端；②密封隔膜；③进口端 结构简单，流体从进口端方向流动时可以流通；流体回流时，密封隔膜起到止回作用，流体从而截止。壳体材质分为：PA66（尼龙66）、ABS（树脂）、PP（聚丙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）。 隔膜材质分为：Silicone（硅橡胶）、EPDM（三元乙丙）、VITON（氟橡胶）。 以上材质根据您的流通材质选择。 弹簧球阀 弹簧球阀由： ①进口端；②O型密封圈；③钢珠；④弹簧；⑤出口端 流体从进口端流入需要一定的开启压力将钢珠推动才能够开启，流体才可流通；当流体压力没到到达开启力、停止工作或流体回流时，弹簧将钢珠推到O型圈位置形成密封，起到止回功能。 壳体材质分为：PP（聚丙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）。 O型圈材质分为：EPDM（三元乙丙）、VITON（氟橡胶）。 弹簧阀（平装式阀芯） 弹簧阀（平装式阀芯）由： ①进口端；②阀芯（一体注塑而成）；③弹簧；④阀套；⑤出口端 当流体从进口端流进入，需要一定的开启力将阀芯顶开才可流通；当流体停止工作或开启力不足时，弹簧会将阀芯推动，形成止回功能。 壳体材质分为：PA66（尼龙66）、POM（聚甲醛）。 隔膜材质分为：Silicone（硅橡胶）、VITON（氟橡胶）、NBR（丁腈橡胶）。
弹簧阀（伞装式阀芯） 弹簧阀（伞装式阀芯）由： ①进口端；②阀芯（镶嵌成型）；③弹簧；④阀套；⑤出口端 原理与平装式阀芯相同，优点使用寿命更长。 壳体材质分为：PA66（尼龙66）、POM（聚甲醛）。 隔膜材质分为：Silicone（硅橡胶）、VITON（氟橡胶）、NBR（丁腈橡胶）。 以上材质根据所通流体选择。 鸭嘴阀 鸭嘴阀由： ①进口端；②鸭嘴阀芯；③出口端 流体从进口端向出口端流动时，流体可流通；当流体回流时，鸭嘴阀紧闭形成密封止回作用。 壳体材质分为：PP（聚丙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）。 隔膜材质分为：Silicone（硅橡胶）、FVMQ（氟硅橡胶）、EPDM（三元乙丙）。
单向节流阀结构
单向节流阀结构 单向节流阀装接在靠近油动机错油门的二次油管路上，以扼制、衰减二次油路中出现 的压力波动，使错油门不受干扰的稳定工作。 1．可调套筒 2．弹簧座 3．单向阀 5．卡环 6．卡环 7．弹簧 8．阀体 9．O 形密封圈 二次油从B 端通入阀体（8），在弹簧（7）力和油压力作用下单向阀（3）被压向阀座， 同时二次油从单向阀的旁通孔和阀体与可调套筒（1）之间的节流通道流向A 端。若出现A 端油压高于B 端的情况当压差＞0.05MPa 时单向阀打开，液流不受节流的反向流动，以利快速减负荷。 旋动可调套筒可无级改变节流通道的面积，顺时针方向（由B 向A 看）转动套筒，使 套筒向A 端位移减小通道面积，反之则通道面积增大。在套筒（1）靠A 侧的锥面上有刻度环，在阀体的A 端有基准刻线和指示环，由它们指示单向节流阀的工作位置。 在单向节流阀前后都有压力表的情况下，调整时顺时针方向旋动套筒，同时观测压力 表示值，在阀后压力略有下降，阀前后压差0 < ΔP < 0.01MPa 时，将套筒逆时针方向退回1～2 格即可。若阀后无压力表，单向节流阀的整定建议在机组起动前调节系统静态调试时进行，先逆时针方向旋动套，使阀处于最大开度，改变放大器（或电液转换器）输出的二次油压值，使与0.15 ～ 0.45MPa 二次油压相应的油动机行程变化符合调整特性线 （0-2500-T.Nr-00）的要求，然后将二次油压调到0.15Mpa，油动机升程为0，接着顺时针方向旋动套筒，当出现油动机反馈板与滚轮脱离接触的动作时，停止顺时针方向旋动套筒的操作，并将套筒逆时针退回1～2 格使油动机复位，之后，再对0.45MPa 二次油压时的油动机升程作一次复验，若符合要求则结束调整。
课程设计 液控单向阀的设计
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：液控单向阀设计 作者： 指导教师： 专业：机械工程及自动化(液压传动与控制) 时间：二零一五年一月
摘要 为了控制流液的流动、压力和方向及工程机械中的应用，使其能够很好地利用液压系统来控制机械的稳定工作，需要掌握更多的流体力学知识来研究液压油液及有压流动对液压阀而产生的影响，从而设计双向液控单向阀实现实践的依据，本文主要介绍双向液控单向阀的详细设计、理论计算及研究方法。 关键词: 液控单向阀设计
Abstract : In order to control the flow of fluid flow,pressure and direction and application of engineering machinery, which can work stably to good use hydraulic system to control the machine.Need to master more knowledge of fluid mechanics to study the hydraulic oil and pressure flow effects produced on hydraulic valve, so as the basis of design double hydraulic control check valve to be practiced.This paper mainly introduces the detailed design of double hydraulic control check valve,theoretical calculation and research methods. Keywords: hydraulic control check valve design
节流阀的工作原理
节流阀的工作原理，依靠阀杆夹紧柔韧的橡胶管而产生节流作用，也可以利用气体压力来代替阀杆压缩胶管。柔性节流阀结构简单，压力降小，动作可靠性高。对污染不敏感，通常工作压力范围为0.3—0.63MPa。 应用气动流量控制阀对气动执行元件进行调速，比用液压流量控制阀调速要困难、因气体具有压缩性。所以用气动流量控制阀调速应注重以下几点，以防产生爬行： (1)管道上不能有漏气现象； (2)气缸、活塞间的润滑状态要好； (3)流量控制阀应尽量安装在气缸或气马达四周； (4)尽可能采用出口节流调速方式； (5)外加负载应当稳定。若外负载变化较大，应借助液压或机械装置(如气液联动)来补偿由于载荷变动造成的速度变化。 节流阀： 节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。 性能要求： 对节流阀的性能要求是： ·流量调节范围大，流量一压差变化平滑；
·内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小； ·调节力矩小，动作灵敏。 节流阀(Choke valve)的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。 介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏，即所谓气蚀现象。为了尽量减少气蚀影响，阀瓣采用耐气蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。 特点： 1.构造较简单，便于制造和维修，成本低。 2.调节精度不高，不能作调节使用。 3.密封面易冲蚀，不能作切断介质用。 4.密封性较差。
管道增加单向阀
NAU 管道增加单向阀 1、目的 为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全，文明检修，特编制NAU管道Tie-in增加单向阀方案。 2、适用范围 管道安装，阀门安装，吊装作业。 3、工程概况 本次改造是在硝酸B482空压机房东侧304L管道(Φ1400*6管线 号:VE21LR04003.33041-1400-20B1-N)水平管段上增加DN1000的单向 阀和短管，以及为下次安装气动阀做准备的临时短接，原有 DN1400*1000的大小头向后移动4.5米。再在单向阀的两侧增加 bypass管线和三通前面增加两个仪表管。
4、编制依据 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范、 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
6.1材料准备 管道组成件及管道应具有制造厂家的合格质量证明文件。 核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准得规定 6.2 Tie-in前准备工作 施工工具准备齐全，检查是否有损坏 特种作业人员要持证上岗 施工现场是否满足施工要求？ 施工人员是否清楚现场实际情况， 并进行施工前的交底？ 参与施工人员是否都经过安全培训及接受拜耳相关培训？ 相关作业票准备齐全，严禁无票工作 7、施工方法 7.1管道施工程序
以上工序一些地方需要按照实际进行从新排列整理，因为该管道Tie-in与正常施工许多方面有所不同？ 7.2管道预制
管式单向节流阀-TVC-02管式单向节流阀
液压阀门>>节流阀>>管式单向节流阀产品详细信息
<<阀门采购流程及注意事项>>： 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。 3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。 4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>> 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。 3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。 5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。 6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3．液动：借助（水、油）来驱动。 4．气动；借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
真空管单向阀
真空管单向阀 境保护将起到积极的推进作用。 4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。 商务部副部长:57国家承认中国完全市场经济地位 商务部副部长高虎城20日在全国进出口公平贸易工作会议上说， 真空阀目录 电磁真空带充气阀DDC-JQ系列电磁真空带充气阀DDC-JQ-B系列低真空电磁压差充气阀DYC-Q系列 电磁真空压差式充气阀系列电磁高真空充气阀GQC系列电磁高真空带充气阀GDC-Q5型
电磁高真空挡板阀GDC-J系列气动高真空挡板阀GDQ系列高真空挡板阀GD-J系列 电、气动高真空挡板阀GDQ-J(b)系列 (带波纹管密封)气动高真空挡板阀GDQ-J(b)-A系列 (带波纹管密封) 手动高真空挡板阀GD-J(b)系列 (带波纹管密封) 常闭型气动高真空挡板阀GDQ-J-A系列三通式气动高真空挡板阀GDQ-JS型电磁高真空挡板阀GDC-5型 GI系列高真空蝶阀GI-A系列高真空蝶阀GI-C系列高真空蝶阀 GIQ系列气动高真空蝶阀GIQ-A系列气动高真空蝶阀GIQ-B系列气动高真空蝶阀
液控单向阀的结构和工作原理
液控单向阀的结构和工作原理 单向阀、液控单向阀、SV/SL型液控单向阀、叠加式液控单向阀的结构和工作原理 单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动。单向阀有直通式和直角式两种。如图15、图16所示。 SV和SL型液控单向阀都是座式阀，由液压开启，能给出反向流。 这种阀用来隔离局部压力回路，即作为在管子破裂时防止负载降落的保护，也可防止负载下爬。这种液控单向阀主要包括阀体（1）、主阀（2）、先导阀（3）、压缩弹簧（4）和控制活塞（5）。SV型阀（无泄油口）——泄漏油内部回油 由A口至B口始终可以流动。反方向上则导阀（3）和主阀（2）被压缩弹簧（4）和系统压力保持在阀座上。若X口供给压力油则控制活塞（5）被推向右。这首先打开导阀（3），然后打开主阀（2）。于是油液先通过导阀，然后通过主导阀。为了保证用控制活塞（5）能可靠地操纵，需要一定的最低控制压力，如图18。SL型阀（带泄油口）——泄漏油外部回油 在原理上，此阀与SV型有相同的功能。不同之处在于增加了泄油口Y，这就可使控制活（5）的环形面积与A口隔离。A口来的油压只作用在控制活塞（5）的面积A4上，从而有效地降低此条件下所需的控制压力，如图19。 Z2S型叠加式液控单向阀如图20、21、22、23所示
Z2S型单向阀是叠加式液控单向阀。它可用于关闭一个或两个工作油口，无泄漏持续时间长，稳定性好。 油液从A到A1或B到B1自由流通，反向则被截止。如果油流通过阀，例如从A到A1，压力油作用在阀芯（1）上，阀芯则向右运动并推动钢球（2）离开阀座。单向阀（3）被控制油打开时，油可从B1到B流通。压力在B1腔卸荷，单向阀（3）全部开启。为保证两个主单向阀在换向阀中位时能可靠的关闭，阀的A、B口与回油路连接。
汽车真空单向阀性能要求及试验方法编制说明
汽车真空单向阀性能要求及试验方法(征求意见稿) 编制说明 1工作简况 1.1 任务来源 中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2012] 68号文，项目计划号为2012-0125T-QC。 1.2 主要起草单位和工作组成员 主要起草单位：上海汽车制动系统有限公司、宁波乔士橡塑有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、吉林东光奥威汽车制动系统有限公司、泛亚汽车技术中心有限 公司、博世汽车部件（苏州）有限公司。 工作组成员：葛宏、卜凡彬、诸先桥、林大海、张玉海、王强、齐钢、浦新宇、郑文汇。 1.3主要工作过程 标准计划下达后，标准起草牵头单位上海汽车制动系统有限公司根据全国汽车标准化技术委员会和制动分技术委员会要求，开始组建标准起草小组，并于2012年1月13日组建了以上海汽车制动系统有限公司、宁波乔士橡塑有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、吉林东光奥威汽车制动系统有限公司等单位组成的标准起草小组。在起草小组第一次工作会议上，起草小组成员对标准制定原则、采标情况、标准制定工作计划、成员单位及个人分工进行了讨论，会议决定上海汽车制动系统有限公司葛宏为标准起草小组组长，全面负责标准起草工作，其他成员协助其完成标准相关资料收集、进行相关的验证试验、以及标准相关文件的校审工作。会议结束后，起草小组按会议讨论结果，向制动分标委秘书处提交了标准制定计划。 根据标准起草小组第一次会议安排，各成员于2012年8月完成了相关资料收集和翻译工作，并根据标准起草的需要增补泛亚汽车技术中心有限公司和苏州BOSCH为本标准起草单位；同时起草小组组长根据各成员提供的资料，以及第一次会议确定的标准制定原则，于2013年1月完成了标准工作组讨论稿，并提交标准起草小组所有成员进行讨论。 根据标准起草小组所有成员对讨论初稿的相关意见，标准起草小组在2013年2月5日召开起草小组第二次工作会议，共同讨论了标准起草小组成员对标准工作组讨论稿的意见及相关项目的台架验证试验结果，并完成了标准征求意见稿初稿（草），及制订了补充验证试验计划。 2013年5月，标准起草小组所有成员按要求将验证试验情况提交到标准起草小组组长葛宏处。结合验证试验情况，于2013年5月20日完成了标准征求意见稿初稿，并发给起草小组成员征求意见。于2013年6月18日召开起草小组扩大会议，对标准内容、格式及试验结果进行了研讨，特别对真空开启性能和冷凝性能及相关的试验方法进行了深入讨论，并达成一致；同时制订了补充验证试验计划。 根据小组各成员的意见及补充试验结果，于2013年8月完成了正式的标准征求意见稿和标准编制说明，同时提交给制动分技术委员会秘书处。 2标准编制原则 技术内容参考国内主要整车生产企业及汽车真空单向阀生产厂产品标准，结合国内现状，统一性能测试方法，强化可靠性测试要求。 标准编制规则按GB/T 1.1-2009及相关标准的规定。
各种液压阀介绍
1.液压阀的功能 液压阀是液压系统中控制液流流动方向，压力高低、流量大小的控制元件。 压力阀和流量阀利用流通截面的节流作用控制系统的压力和流量，而方向 阀则利用通流通道的更换控制流体的流动方向。 2. 液压阀的分类
分类方法 种类 详细分类 溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡法、减压阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止阀、限压切断 压力控制阀 阀、压力继电器等 按机能分类 流量控制阀 节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、比例流量控制阀、排气节流阀等 单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速阀、充液阀、梭阀、比例方向控制阀、快速排气阀、脉 方向控制阀 冲阀等 滑阀 按结构分类 座阀 射流管阀 手动阀 按操纵方法分类 机动阀 电动阀 管式连接 板式及叠加式 按连接方式分类 连接 插装式连接 电液比例阀 螺纹式插装（二、三、四通插装阀）、法兰式插装（二通插装阀） 电液比例压力阀、电液比例流量阀、电液比例换向阀、电液比例复合阀、电液比例多路阀 单、两级（喷嘴挡板时、动圈式）电 按控制方式 伺服阀 气液伺服阀、机液伺服阀 数字控制阀 开关控制阀 输出参数连续 调节性 溢流阀、减压阀、节流阀、调速阀、各类电液控制阀（比例阀、伺服阀） 可调的阀 数字控制压力阀、数字控制流量阀与方向阀 方向控制阀、顺序阀、限速切断阀、逻辑元件 液流量伺服阀、三级电液流量伺服阀、电液压力伺服阀、 单层连接板式、双层连接板式、整体连接板式、叠加阀、多路阀 圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀 锥阀、球阀、喷嘴挡板阀 射流阀 手把及手轮、踏板、杠杆 挡块及碰块、弹簧、液压、气动 电磁铁控制、伺服电机和步进电机控制 螺纹式连接、法兰式连接
按输出参数可
3. 液压阀的共同特点 （1）在结构上，所有的阀都由阀体、阀心（座阀或滑阀）和驱动阀心动作的 元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。
单向阀尺寸
单向阀尺寸 名纪委委员，反映了代表们的意愿，也体现了各位代表思想的高度统一。他表示，新一届委员决不辜负代表们的期望，要振奋精神，扎实工作，努力把各项工作搞得更好。 代表来自专家的分析认为，对中西部地区而言，纺织业结构调整的重点则应主要集中在以 下几个方面： 一要加快技术结构调整，提高产品附加值。加强对高技术、功能性、差别化纤维和纺织先进加工技术、清洁生产技术以及行业关键设备的研究开发，使重点纺织加工技术和装备制造达到国际先进水平，提高我国企业在国际纺织品服装供应链中的地位，提高产品附加值。 二要加大原料结构调整，实现原料的多元化。加大对麻、毛、竹等非棉天然纤维及聚乳酸等再生资源纤维的研发和产业化推广；开展废旧聚酯及再生纤维的回收开发利用，提高天然及 再生资源类纤维使用比重。 三要加快重点行业调整，推进结构优化。继续拓宽纺织产品应用领域，大力发展医用、汽车用、建筑和过滤材料等产业用纺织品，培育纺织工业新的增长点。 一、产品[静音式止回阀]的详细资料： 产品名称：静音式止回阀 产品特点：工洲牌大口径静音止回润采用符合水力学的轮廓设计取得较佳的流线型水路内部附有导流体的设计能保证最小的压力损失。静音式止目阀安装于水泵出水口处可在水流倒流前先行快速关闭避免产生水锤、水击声和破坪性冲击以达到静音、防止倒流和保护设备的目的。广泛用于给排水、消防、暖通、工业等系统。
二、主要技术参数： 公称通径DN300-600mm 公称压力 1.0/1.6/2.5MPa 工作温度0℃-80℃ 密封试验 1.1倍公称压力 壳体试验 1.5倍公称压力三、材质说明： 序号零件名称材质 1 阀体GG25 2 阀盘QA19-4 3 轴承QA19-4 4 弹簧SYS316 5 导流体GG25 6 阀座QA19-4 四、主要外形尺寸(法兰钻孔按GB／Tl7241.6—1998标准)： 型号公称通径 D1 D2 D3 N-ΦD L 1.0MP a 1.6 MPa 1.0MP a 1.6 MPa 1.0MP a 1.6 MPa 1.0MP a 1.6 MPa CVKR-0300 DN300 370 400 410 460 12-13 12-28 181 CVKR-0350 DN350 429 460 470 520 16-23 16-28 184 CVKR-0400 DN400 480 515 525 580 16-28 16-31 191 CVKR-0450 DN450 530 565 585 640 20-28 20-31 203 CVKR-0500 DN500 582 620 650 715 20-28 20-34 219 CVKR-0600 DN600 682 725 770 810 840 20-31 20-37 222 CVKR-0700 DN700 794 840 840 895 910 24-31 24-37 280 CVKR-0800 DN800 901 950 950 1015 1025 24-34 24-40 356 CVKR-0900 DN900 1001 1050 1050 1125 1125 28-40 28-40 368 CVKR-1000 DN1000 1112 1160 1170 1230 1255 28-43 28-43 432 CVKR-1200 DN1200 - 1380 1390 1455 1485 32-49 32-49 524