(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(药芯焊丝))
设备购置技术标书审批表
第一节供货范围、技术规格、参数与要求
一、货物需求一览表
二、使用环境
1.工作环境
1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：AC380V，50Hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：YD-350GR 。
三、技术参数及要求
1.技术参数
1.1焊丝类型：药芯。
1.2焊丝型号：E501T-1。
1.3焊丝材质：低碳钢（碳含量≤ 0.18%参照标准）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求
2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。
2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。
2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。
2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。
2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。
3. 招标人提出的特别技术要求
3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。
3.2标书中未提及的技术要求必须符合国家的相关要求。
3.3上表分项报价合计价格与投标报价总价格必须一致。
4. 需投标人提供的材料技术参数
4.1型号：。
4.2焊条牌号：。
4.3焊丝材质：。
4.4焊丝直径：。
第二节出厂前检验与交货验收
1. 焊丝的检验和试验应在供货商的车间完成，检验和试验包括以下内容。
1.1包装检验：根据焊丝的种类、形状、尺寸、精度、防腐确定。非散装的材料应包装完整。
1.2标志检验：每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有焊丝型号、标准号、规格、批号、检验号、净重、制造厂名称、厂址、生产日期等信息。
1.3规格尺寸的检验
对焊丝主要部位直径进行测量，并满足下表规定：
1.4外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验。
1.5外形检验的方法
(1)若目视能检验外观不良就采用目视检验的方法进行检验。
(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测）。
2.焊丝到货应提供材料质量证明书（原件或复印件、可延迟提交）。
3.焊丝到达交货现场后，双方进行验收，符合合同要求，招标人出据验收证明并由中标人确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。
4.对于供需双方有疑义的焊丝，应按照相关标准中试验方法，委托第三方专业机构进行以下四项试验。
4.1化学成分试验：应按GB/T 8110-2008中
5.1条进行，其试验结果应符合表1的规定。
4.2射线探伤试验：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
4.3拉伸试验：应按 GB/T 2652中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表3的规定。
4.4冲击试验：应按 GB/T 2650中试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 8110-2008中表4的规定。
第三节质量保证
对由于质量问题而引起的事故，中标人应进一步对此负责。专用合同条款对质保有特殊规定的从其规定。
第四节标准
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂
GB/T8110-2008气体保护电弧碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法
GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO )焊接裂纹试验方法GB/T 4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金
属力学性能试样的制备及检验
GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝
ASMESFA-5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准（中文版）
ASME SFA-5.20 弧焊用碳钢药芯焊丝标准（中文版）
药芯焊丝气体保护焊
药芯焊丝气体保护焊 使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。 分类： 1、药芯焊丝气体保护焊的原理及特点 （1）.药芯焊丝气体保护焊的原理 采用可熔化的药芯焊丝作电极及填充材料，在外加气体如CO2的保护下进行焊接的电弧焊方法。这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法。 （2）药芯焊丝气体保护焊的特点 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。 ①气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，成形美观，电弧稳定，飞溅少且颗粒细小。 ①药芯焊丝气体保护电弧焊 药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊 药芯焊丝熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝混合气体保护焊 ②药芯焊丝埋弧焊 ③药芯焊丝自保护焊 应用最多的是：药芯焊丝CO 2气体保护电弧焊
②焊丝的熔敷速度快，明显高于焊条，略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。 ③焊接各种钢材的适应性强。 ④药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。 ⑤缺点：焊丝制造过程复杂；送丝困难。 焊丝外表易锈蚀，药粉易受潮。故焊前应对焊丝表面进行清理，并进行250～300℃的烘烤。 2、药芯焊丝及焊接工艺 （1）药芯焊丝的组成 组成：由金属外皮（如08A ）和芯部药粉组成。 截面形状有：E 形、O 形、梅花形、中间填丝形、T 形等。 药粉的成分与焊条的药皮类似，目前国产CO2气保焊药芯焊丝多为钛型药粉焊丝。规格有2.0、2.4、2.8、3.2等几种。 （2）药芯焊丝的型号 根据GB/T10045-2002《碳钢药芯焊丝》标准规定，碳钢药芯焊丝型号是根据熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点（如保护类型、电源类型及渣系特点等）进行划分的。 例如： E 50 1 T -1 M L 表示保护气体为氩气含量为75%～80%的Ar 气+CO2混合气体 表示焊丝类别特点：外加保护气，直流电源， 焊丝接正极，用于单道焊和多道焊。 表示药芯焊丝 表示焊丝熔敷金属V 形缺口冲击功在-40℃时不小 于27J
药芯焊丝与实芯焊丝的区别
药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生
实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAG MIG:熔化极惰性气体保护焊 MAG:熔化极活性气体保护焊 FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝） SMAW:药皮焊条电弧焊 SAW:埋弧自动焊 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别： 1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。该工艺的另外一个优点是可见性。因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。 GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。 2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。它是手工焊接工艺中效率最高的。这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。 然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。 由于存在焊剂，在焊接过程中会产生大量的烟。长时间暴露在没有通风条件的地方会危害焊工的健康。这些烟还会降低焊工的视线，会给接头中的电弧正确操作带来困难。虽然可以采用烟雾抽除系统，但要在焊枪加上附件，这会增加其重量并降低焊工的视线。当采用附加保护气体时，它还会扰乱保护气氛。 即使FCAW被认为是有烟工艺，但它在单位熔敷金属时产生的烟量没有SMAW多。FCAW所要求的设备比SMAW的复杂，因而其先期成本和机械故障的可能性限制了它在一些环境中的使用。 和所有的工艺一样，FCAW自身存在一些问题。首先是于焊剂有关。由于焊剂的存在，在层间清理不当或操作技术不当时，会有焊渣残留在焊缝金属中的可能性。 对于FCAW，至关重要的是焊接速度要足够快，以保持电弧在熔池的前缘。当焊接速度太慢，使电弧在熔池的中前部或后部，熔化的焊渣会被卷入熔池中形成夹渣。另一个自身的问题与送丝机构有关。与GMAW情形一样，缺少保养维护会导致焊丝送进问题，这会影响焊缝的质量。FCAW同样产生包括未焊透、夹渣和气孔在内的典型缺陷。
药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊焊接工艺综述
药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊工艺 药芯焊丝CO2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。因此，被广泛应有于钢结构制造中。我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。本文对钻机制造中药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。 1．焊前准备 焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。检查CO2气体纯度是否符合要求，CO2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。2．焊接材料 焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm药芯焊丝。CO2气体纯度≥99.5%。 3．焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表：
4．操作要点 4.1根部焊 根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm处。为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。切不可过份追求获得太大焊脚。否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。 图1 4.2盖面焊 根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。焊枪角度如图2所示。
药芯焊丝电弧焊工艺方法
药芯焊丝电弧焊工艺方法 药芯焊丝电弧焊的工艺方法，主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊两种。 现代的自保护药芯焊丝电弧焊，可在最高风速为48km/h的施工现场使用，且能保证焊缝金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体，除了上述药芯焊丝电弧焊共有的优点，自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点： 1）省略了供气系统的设施和操作步骤，节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供气困难的问题。 2）简化了焊枪和送丝机的结构，降低了这些设备的维修时间和费用。 3）省去了野外施工现场的挡风屏障，节省了由此引起的人力和物力。 4）可以采用较长的焊丝伸出长度（50~70mm），熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。5）操作工艺性好，可适应全位置焊接。 6）搭桥性好，可放宽焊件接缝组装间隙容差。 7）熔深较大，可用于窄坡口的焊接，提高了经济性。 8）焊前准备的辅助时间短，缩短了焊接生产周期，提高了总的焊接效率。 在早期，自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制，主要原因是焊缝的质量和力学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展，熔敷金属最高抗拉强度可达620MPa，-40℃低温的缺口冲击功，可满足不低于27J的要求。目前自保护药芯焊丝电弧焊，不仅在一般钢结构制造中得到应用，而且在桥梁、船舶、大型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。 药芯焊丝电弧焊焊接参数 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数有：焊接电流（送丝速度）、电弧电压、焊接速度及焊丝伸出长度 （1）焊接电流药芯焊丝电弧焊与MIG/MAG焊相似；使用直流平特性焊接电源，焊接电流与送丝速度成正比关系，同时还取决于焊丝伸出长度。加大焊接电流，提高焊丝的熔化速度和熔敷率；但过大的焊接电流会形成凸形的焊道，不仅加大了焊丝的消耗量，而且使焊道成形不良。焊接电流与电弧电压之间存在一定的匹配关系。随着焊接电流的提高，应适当增加电弧电压，以形成外形良好的焊道。电弧电压过高，可能导致气孔的产生。 （2）电弧电压在焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变电弧电压可能产生以下的作用： 1）较高的电弧电压，导致形成较宽的较平滑的焊道。 2）过高的电弧电压，会引起焊缝产生气孔。 3）过低的电弧电压，使焊道成凸形，恶化焊道成形。 最佳的电弧电压，应根据所选定的焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度确定。 （3）焊接速度与其他弧焊方法相似，焊接速度是调整焊道成形的主要工艺参数之一。在电弧电压、焊接电流和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变焊接速度将引起焊道形状产生以下变化: 1)焊接速度太高，使焊道的凸度增加，造成焊缝边缘参差不齐。 2)焊接速度太低，会造成焊缝金属夹渣、焊道表面变的粗糙、不均整。 为使焊道成形良好，焊接速度必须适中，并与所选定的焊接电流和电弧电压相匹配。 （4）焊丝伸出长度药芯焊丝电弧焊时，焊丝的伸出长度是指导电嘴末端至焊件表面的距离。与传统的MIG/MAG焊相似，焊丝伸出长度变化所产生的影响更为明显。 在电弧电压、送丝速度和焊接速度保持不变的条件下，改变焊丝伸出长度将产生以下主要影
焊接工艺指导书
. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 （PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月
目录 1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程
1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段
药芯焊丝气体保护焊的应用
RIKT的焊接 摘要：离心等温式空气压缩机，简称RIKT，通过对空气压缩机箱体中分面法兰母材Q345E的分析，采用药芯焊丝气体保护焊，选用合理焊接工艺，进行工艺评定，满足要求并在实际中应用，取得良好效果。 关键词：RIKT FCAW Q345E 1 前言 公司主要生产离心等温式空气压缩机，大量用于空分行业，主要结构有定子、转子、冷却器和箱体。其中箱体为焊接结构，其材料主要为Q235、Q345系列材料。其中中分面法兰材料厚度达到150mm，属于厚板焊接，80%焊缝需做UT检测，所有焊缝做MT检测，质量要求高，外观要求美观。 2母材性能介绍 2.1 Q345E的化学成分表1和力学性能表2所示： 2.2 材料的焊接性分析 首先计算碳当量： CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 把Q345E的化学成份代入公式，得到碳当量为0.48。 碳当量超过0.4，又是厚板焊接，有一定的淬硬倾向，但焊接性尚好。 3 药芯焊丝气体保护电弧焊介 综合考虑以上特点和产品要求，决定采用FCAW，因为它是一种很有发展前景，而且
已经在工程中使用的焊接方法。 3.1 其工作原理：与实芯焊丝气保护焊的主要区别是作用焊丝的构造不同。 药芯焊丝是在焊丝内部装有焊剂或金属粉末混合物（称药芯）。焊接时，电弧热的作用下融化状态的芯料。焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用。同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔丝金属构成又一层保护。所以实质上这是一种气渣联合保护的焊接方法。 3.2工艺特点 药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和CO2焊的工艺特点。 ⑴由于药芯成分改变了纯CO2电弧气氛的物理，化学性质，因而飞溅少，且颗粒细，易于消除。又因熔池表面覆盖有熔渣，焊缝成形比实芯焊丝美观。 ⑵与实芯焊丝相比，通过调整药芯的成份，就可以焊接不同钢种，适用性强。若研制适用同样钢种的实芯焊丝在技术上将遇到许多困难。 ⑶对焊接电源无特殊要求，交流和直流均可使用，平特性和陡降性都适用。因为药芯成份能改变电弧特性。 ⑷缩短加工时间。药芯焊丝飞溅小而少，不像实芯焊丝那么多飞溅，一点一点的就像焊在母材上，要花很多功夫清理。而药芯焊丝飞溅就易清理，一铲就掉，节省很多时间。 ⑸药芯焊丝焊缝质量高，机械性能好，不易产生咬边、裂纹、气孔等缺陷。 其中咬边对于大壁厚母材，拘束性很大，焊接过程中和热处理后易产生裂纹。 由于是气渣联合保护，对焊接区表面的污染、油、锈、水份和现场的风速，没实芯焊丝那么敏感，不易产生气孔。 3.3 发展和介绍 药芯焊丝最早出现在20世纪20年代美国和德国。但真正大量应用于工业生产是50年代，特别是60、70年代。出现2.0mm以下焊丝，进入高速发展阶段，我国是在60年代开始研制。 利用药芯焊丝作融化极的电弧焊称药芯焊丝电弧焊，英文简称FCAW。有两种焊接形式：一种是焊接过程中使用外加保护气体（一般是纯CO2或CO2+A r）的焊接。称药芯焊丝气体保护焊，它与普通融化极气体保护焊基本相同；另一种是不加保护气体，只靠焊丝内部的芯料燃烧与分解所产生的气体和渣作用保护的焊接，称自保护电弧焊。自保护电弧焊和焊条电弧焊相似，不同的是使用盘状的焊丝，连续不断送到电弧中。（主要运用于野外，干丝伸出较长位置焊接，焊接质量较差。） 3.4 熔滴过渡介绍 大概可分三类 ⑴短路过渡 在小电流低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝前就与熔池接触形成液态金属短路，使电弧熄灭。当液粉金属在电磁收缩力、表面张力作用下，脱离焊丝过渡到熔池中去，这时电弧复燃。又开始下一周期过程，这种过渡形式称短路过渡。主要运用于薄板全位置焊接或对接焊单面焊双面成形打底焊。 ⑵滴状过渡 当电流较小、电弧力作用小，随着焊丝融化，熔滴逐渐长大。当熔滴的重力能克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池实现大滴落过渡。当电流较大时，电磁收缩力较大，熔滴的表面张力减小，熔滴细化，其直径一般等于或略小于焊丝直径。熔滴的熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好。这种过渡形式称细颗粒过渡。在生产中广泛运用于实芯焊丝。
焊接工艺评定方案(修订)..
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
自保护药芯焊丝的特点及使用要求
自保护药芯焊丝的特点及使用要求 一自保护药芯焊丝的特点1958年，美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的药芯焊丝，即目前的自保护药心焊丝。在随后的50余年时间，自保护药芯焊丝以其特有优越性得到了很大的发展。在美国，自保护药芯焊丝占药芯焊丝总量的30%。 目前，自保护药芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、高层钢结构建筑、表面堆焊等。 自保护药芯焊丝通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点： 1.不需外加保护气源，焊枪结构简单、重量轻，便于操作； 2.抗风抗气孔性能良好，在焊接中由该焊丝自身冶金反应造气形成保护气氛，可在四级风力下施焊，只要风速不超过8m/s,可不采取任何防护措施,特别适用于野外施工作业； 3.电弧穿透力要大，
熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小；4.具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好；5.脱渣性能良好；6.熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。 二自保护药芯焊丝的使用要求 1.焊接电源采用专用的直流电源和逆变电源。⒉应采用直流正接(DC-):焊件接电源正极，焊枪接电源负极。极性接反,容易飞溅大,熔深浅,无法焊接。⒊焊丝的角度在下向焊时，一般要求焊丝与工件保持800～900，避免靠近垂直位置时熔渣和铁水的下淌,从而影响焊接操作的顺利进行,以及容易出现夹渣和气孔等缺陷。4.自保护药芯焊丝的干伸长度,一般应控制在6～10倍焊丝直径为宜，如干伸长度过长,会使焊丝熔化过快,降低电弧吹力。⒌被焊接表面应均匀、光滑，不得有铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。⒍焊接地线尽量靠近焊接区,而且要确认导电良好,(地线是否氧化,接的是否牢固,地线与母材接触的地方不能有铁锈),如导电不好,会引起电弧不稳。⒎焊接参数调整的好坏,直接影响焊接质量。电
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧 摘要：通过对药芯焊丝CO2气体保护焊特点及焊接缺陷产生原因的分析，在进行药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形操作过程中通过掌握“五要领”和“六技巧”来保证焊接质量。经过焊接生产实践证实该方法是行之有效的。 关键词：药芯焊丝，CO2气体保护焊，单面焊双面成形，生产实践。引言 药芯焊丝是将含有稳弧剂、造渣剂和合金粉等成分的粉末裹在金属外皮里面而构成的，由于焊芯中有药粉的存在，使得焊接生产率大大提高，其生产效率是手工电弧焊的3~5倍，实芯焊丝CO2气体保护焊的1.5～2倍，同时由于飞溅少,焊缝成形美观采用气一渣联合保护，焊接工艺性能好，飞溅率为实心焊丝的1／3左右，且飞溅颗粒细，容易清除，另外焊接适应性强，调整药芯成分，就可焊接不同钢种，不仅可以焊接各种结构钢，也可以焊接不锈钢等特殊材料，最后由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝CO2电弧焊强，因此在制造业尤其是在船舶制造行业中得到了广泛
应用。下面介绍一下药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术及在焊接过程中产生常见缺陷的原因。 一条合格的单面焊双面成形焊接的焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,同时焊缝内部也不允许有缺陷.在焊接过程中由于焊接材料、焊接工艺及焊工操作技术等各方面的原因,从而使焊缝达不到质量要求,也会对焊接产品的质量和使用寿命产生严重的影响.单面焊双面成形技术是电弧焊难度较大的一种操作技术，也是各类技能考试、技术比武，必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，是每个参加技能考试，技术比武焊工十分关心的问题。 一|、药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接质量不合格导致的问题 1、增加了焊接消耗,降低了焊接产品的使用寿命 在企业的焊接生产中,合格的焊缝可以满足设计的要求,确保产品的正常使用寿命.如果出现了严重的焊接缺陷,就会进行焊接返修，从而会增加了钢材、焊材、电力以及人力的消耗等,不然这些遗留的缺陷
药芯焊丝管对接45度固定焊知识讲解
药芯焊丝管对接45 度固定焊
实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊 一、试件施工图样及工艺分析 1、施工图样 2、工艺分析 试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。但焊缝位于空间位 置， 完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。熔池金属在各种 位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊 接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊 瘤，烧穿等。同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生
夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控 制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。所以在操作过程要 灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。 由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完 二、焊前准备 1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。 备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。 3、母材准备 20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口 正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。 4、焊材准备 根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝, 直径规格为
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作技术
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作 技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2436-95 二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊的安全操作技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点： (1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。 (2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。 (3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有
人监护。 (4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。 (5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。 (6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
CO2气体保护焊的焊接材料.doc
CO2气体保护焊的焊接材料 CO2焊所用的焊接材料有：CO2气体和焊丝。 一、CO2气体 纯净的CO2是无色、无味和无毒的气体，在0℃和一个大气压（0.1MPa）下，它的密度为1.98Kg/m3，是空气的1.5倍。一般将其压缩成液体贮存于钢瓶供应使用。容量为40L的钢瓶，可装25kg液态CO2。一般要求CO2纯度为>99.5%，否则会降低焊缝的力学性能，焊缝也易产生气孔。 二、焊丝 CO2焊丝既是填充金属又是电极，所以既要保证一定的化学成分和力学性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。 1．实芯焊丝 根据CO2焊的冶金特点，进行低碳钢、低合金钢和船用高强钢焊接时，为保证具有较高的力学性能和防止气孔、减少飞溅，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时，还应限制焊丝中的含碳量在0.10%以下。 H08Mn2SiA焊丝是目前CO2焊中应用最为广泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能，较高的力学性能以及抗裂缝能力，适宜于焊接低碳钢和δs≤50×9.8MPa的低合金钢，船用强度钢和船用高强度钢亦用该种实芯焊丝。H08Mn2SiTiA焊丝含碳量很低，且含有0.2%～0.4%的钛元素，所以抗气孔能力强，用于致密性要求高的焊缝上(不允许微气孔存在的焊缝)。 CO2焊所用的焊丝直径在0.5～5mm范围内。一般为0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0mm等几种规格，自动和半自动焊均可使用。CO2焊丝通常以盘状供应。 焊丝表面最好镀铜，这不仅可以防止焊丝生锈，有利于焊丝的保管，同时还可以改善导电性能以及减少送丝阻力。 2．药芯焊丝 药芯焊丝起源于上个世纪五十年代，飞速发展是上个世纪70年代以后的事。我国药芯焊丝的使用始于上世纪80年代初宝山钢铁公司的建立，其后，在船舶制造和海洋结构行业、机械制造行业，能源化工行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用，在各行各业中以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量最大。事实上，我国药芯焊丝的普及首先是从造船工业开始逐步扩大到各行各业中，目前70%以上药芯焊丝都用于造船工业，CO2
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点
实心焊丝和药芯焊丝的优缺点 优点： 1、对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。 2、工艺性能好，烛缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。 3、熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。焊接速度快,下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约10％，特别是立向焊 ( Vertical) 和仰焊（ over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。 4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。 5、药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
7、作业性良好，药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。比实芯好的不是一点半点，一个普通工人简单培训就能焊出合格焊缝，在这又省了培训成本。 缺点： 1、熔敷效率低，药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为 88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为 95% 2、烟尘大，药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大，防护得当的话，其实真不算缺点，说弄脏工作，我觉得有点冤，轻轻一擦就干净了，它飞溅比实心小多了，应该是对工作表面质量有帮助的。 3、价格贵，按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。 4、易生锈，这倒真是他的缺点，不易保管，不适合小型企业用 5、焊丝制造过程复杂 6、焊接时，送丝较实心焊丝困难 7、焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存管理的要求更为严格
药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊焊接工艺
药芯焊丝CO 2气体保护焊平角焊工艺 药芯焊丝CO 2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。因此，被广泛应有于钢结构制造中。我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。本文对钻机制造中药芯焊丝CO 2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。 1．焊前准备 焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。检查CO 2气体纯度是否符合要求，CO 2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。 2．焊接材料 焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm 药芯焊丝。CO 2气体纯度≥99.5%。 3．焊接工艺参数 焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表： 4．操作要点 4.1根部焊 根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm 处。为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。切不可过份追求获得太大焊脚。否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。 图1
4.2盖面焊 根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。焊枪角度如图2所示。 图2 图3 第3道焊接时，焊接电流要比第1、2道小些，焊接速度要快些，以保证焊缝成形，不产生咬边缺陷。焊枪角度如图3所示。 5．注意事项 1）施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未熔合、气孔、咬边等缺陷。 2）熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧，以防止产生裂纹和气孔。 3）当板厚不同时，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、焊缝下垂，保持焊角尺寸。 4）焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝检验尺测量焊缝外观成形尺寸。
药芯焊丝焊接技术措施
在SSP装置工艺管道施工中，因PA（工艺空气），PN（工业氮气），PD（产品粉尘）三条不锈钢管线管道内壁清洁度要求较高，管径又较大，一些固定口的焊接无法进行充氮保护，且不允许管内粘贴水溶纸，所以需使用药芯焊丝焊接方法。根据SSP工艺管道施工图，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82之规定制订以下技术措施。 1 焊接环境及一般规定 1.1焊接时，风速＜2m/s，相对湿度＜90％，否则需采用相应的防护措施（如搭棚）。 1.2 使用的氩气纯度≥99.9％。 1.3 焊丝不许长期裸露在空气中 2 焊接材料的选择 管道的材质为1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，因此选用与母材相匹配的不锈钢药芯焊丝ER308，Ф2.0 3 焊前准备 3.1 根据焊接工艺评定制订焊接工艺卡，并对电焊工进行技术交底。 3.2 焊前挑选优秀焊工进行培训，经检查合格后才能上岗。 3.3 管道坡口加工采用等离子弧的加工方法,等离子切割的残渣必须清理干净，凹凸不平处打磨平整。 3.4 对接接头加工成V型坡口，组对间隙控制在0.5~1.0mｍ之间。 3.5 焊前坡口两侧各30mm范围内用不锈钢刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
3.6 管道对接焊口的组对做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10％。 3.7 管子、管件的组对采用根部定位焊，定位焊与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度为10~15mm，高度不超过壁厚的2/3，定位焊的间距应均等，最少点焊数量为： 4处 ---- DN＝70~300mm 5处 ---- DN≥350mm 当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。 4 焊接工艺要点及技术要求 4.1 药芯焊丝拆封后必须放在烘考室的干燥箱中，焊丝限量发放，领取超过4小时，重新烘干后才能使用。烘干温度100~120℃，或者参考焊丝使用说明书。烘烤时间1小时。 4.2 药芯焊丝必须使用焊条保温筒盛装，随用随取。 4.3 焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。 4.4 焊接程序为药芯焊丝打底，焊条盖面。药芯焊丝打底焊时，应控制焊接速度与送丝速度同步，打底厚度要较厚一些，避免填充时烧穿。同径药芯焊丝的熔敷速度高于实芯焊丝，所以送丝速度应块些，而焊接速度应比实芯焊丝焊接速度慢些。 4.5 打底焊后的第一层填充焊缝，应用Ф2.5焊条，小电流快速焊，避免烧穿底层焊道。 4.6 焊接时应注意分清熔池中的铁水和熔渣。 5 质量保证措施 5.1 电焊工必须持证上岗，并经培训合格。
气体保护实芯焊丝应用
气体保护实芯焊丝应用 1.1 气体保护实芯焊丝的发展 气体保护实芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。我们借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。90年代初至今的近10年时间，以1992年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。 1.2 气体保护实芯焊丝的应用 随着我国大型骨干企业焊接技术改造，气体保护实芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用，如太原重型机械（集团）公司、第一重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的作用。气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-23m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。 80年代初至80年代后期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490MPa级CO2气体保护实芯焊丝，已实现部分自给，但大部分气体保护焊丝主要依*从美国、日本、德国等国进口，目前我国CO2气体保护实芯焊丝已形成一定的生产规模，产量和质量也有很大的提高，针对Q235、Q345及Q390等结构钢的CO2气体保护焊实芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用最多的实芯焊丝主要有ER49-1和ER50-6两种，规格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm两种，国内碳钢焊丝生产处于供大于求的状况，气体保护焊实芯焊丝的质量也有很大的差别。目前，国内形成一定生产规模、质量相对稳定的生产厂家有锦泰金属工业有限公司、大西洋焊丝制品有限公司、宜昌猴王焊丝有限公司、金狮焊接材料有限公司、常州华通焊丝有限公司、鄂州南塔特种焊接材料有限公司、哈尔滨威尔焊接有限公司等。600MPa级高强钢、不锈钢、铝及铝合金等实芯焊丝的几个生产厂家质量比较稳定（如金狮焊材公司、南塔特种焊材公司等）。700MPa级以上的高强钢焊丝、耐热钢焊丝的生产厂家较少（如威尔焊接公司等），对于800MPa级高强度钢、高合金钢、高韧性钢等特殊钢种实芯焊丝仍主要依*进口。 在我国“六五”和“七五”期间，我公司先后与美国、德国、日本等国家合作生产，为国家重点工程项目提供了一批重型机械装备。为了更好地满足合作产品的质量要求，在80年代初成功地引进CO2 气体保护焊工艺方法，其中日本松下S系列气保焊设备近100台，美国
药芯焊丝
药芯焊丝 作者:钢丝指南信息网信息来源:钢丝指南信息网 发布时间:2006-9-20 11:04:00 药芯焊丝的分类有多种方法,如按药芯焊丝的制造方法分类:按药芯焊丝焊接时的保护气体分类:按药芯焊丝的用途分类: 药芯焊丝药粉的组成分类. (1)按制造方法的不同,可以把药芯焊丝分为:有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝两种. 有缝药芯焊丝是由薄钢 带通过成型轧辊加工成槽,里面卷入药粉,轧成管状再进行拔丝,加工制造而成,钢带原料通常采用低碳钢,成品焊丝表面要进行表面防锈处理.同时要有良好的送丝性能,所以要进行表面处理. 无缝药芯焊丝是在预先成型好的钢管中填充药粉,再经过电镀,拔丝,达到焊丝产品直径的尺寸. (2)按焊接时保护气体的不同,可以把药芯焊丝分为:气体保护药芯焊丝,和自保护药芯焊丝.在中国,日本,韩 国等, 药芯焊丝大部分采用CO2作为保护气体,而在美国使用自保护药芯焊丝的比例比较高,欧洲由于保护气体价格上的差别, 药芯焊丝主要采用混合气体(Ar-CO2)保护. (3)按用途的不同,可以把药芯焊丝分为:低碳钢及490MPa级钢,高强钢,耐热钢,低温钢,乃腐蚀钢,不锈钢,和 硬面堆焊用药芯焊丝.由于药芯焊丝可以调整内部药芯配方,因此同手工电焊条一样, 药芯焊丝的品种齐全,有用于造船业的全位置型药芯焊丝,有用于海洋结构的低温药芯焊丝,有用于锅炉,压力容器的耐热钢药芯焊丝等等. (4)按填充药粉的组成不同,可以把药芯焊丝分为熔渣型药芯焊丝金属粉型药芯焊丝. 熔渣型药芯焊丝按照 渣的碱度可以分为钛型(酸性渣),钛钙型(中性或弱碱性渣)和碱性(碱性渣) 药芯焊丝.一般来说,钛型药芯焊丝焊缝成型好,全位置的焊接操作性好,但是缺口韧性,抗裂性就稍差.相反碱性药芯焊丝缺口韧性.抗裂性好,而焊缝的外观.成型及操作性就差.钛钙型药芯焊丝介于两者之间.近年来,随着药芯焊丝的发展,新型的钛型药芯焊丝不仅焊接工艺性好,而且其熔敷金属的扩散氢含量低,冲击韧性优异.而钛钙型药芯焊丝现在则很少使用.金属粉型药芯焊丝具有实芯焊丝的低渣性(渣产生量很少),良好的抗裂性等特点,并兼备钛型药芯焊丝良好的焊接操作性能.其焊接效率比钛型药芯焊丝还要高. 目前药芯焊丝的分类还没有同意的标准,许多国家根据药芯焊丝的类型和熔滴过渡形式将药芯焊丝大体归为四种类型.即,钛型,碱型.金属粉型和自保护型药芯焊丝.这四种类型的药芯焊丝特征如下表