急流槽施工技术交底

施工技术交底

工程项目高速公路改扩建工

程第XJ1标

工程部位急流槽交底人

工程概述

一般路段排水分为集中排水和漫流排水两种情况。对于路基高度H＜4m且纵坡≤0.3%路段使用分散排水；对于路基高度H＜4m且纵坡＞0.3%的路段，路基边缘采用拦水带集中排水；对于路基高度H≥4m的路段，路基边缘采用分散排水；竖曲线凹点路段使用集中排水。在竖曲线凹点两侧各20米范围内设置拦水带，此范围内共设置三道急流槽，一道设在竖曲线凹点处，与其前后间距5米处再各设置一道急流槽。对于以上连续长度不足30m的集中排水段，改为分散排水处理路面端部。

超高路段外侧路面排水采取中央分隔带集中排水设计方案，即外侧行车道路面排水由路拱横坡流向中间带，经纵向盖板排水沟、集水井、横向排水管、超高急流槽等排水设施排出。

超高段中央分隔带排水在超高路段起（终）至终（起）的中央分隔带内的迎水侧设纵向盖板排水沟，排水沟通过集水井与横向排水管相连，再通过超高急流槽将水排至路外排水沟。急流槽出水口相对应的2.5m范围内及沟底采用30cm厚M7.5浆砌片石进行铺砌，防止水流对土质边沟的冲刷。

急流槽施工段落

施工段落结构类型道数位置K272+892.20～K273+280 踏步急流槽 4 两侧

K273+560～K274+200 集中排水段急流槽23 左侧

K273+560～K274+200 踏步式急流槽 6 两侧

K273+560～K274+200 集中排水段急流槽29 右侧

K274+720～K275+500 集中排水段急流槽27 左侧

K274+720～K275+500 踏步式急流槽8 两侧

K274+720～K275+500 集中排水段急流槽35 右侧DK0+177.07～DK0+295.75 踏步急流槽 2 两侧

进度计划

人员安排现场负责人：安全负责人：施工队负责人：

质量标准一、基本要求

①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。

②浆砌片石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。

③基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

④砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝空鼓现象。

二、外观鉴定

①砌体内侧及沟底应平顺。

②沟底不得有杂物。

三、检查项目

浆砌排水沟实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查 3 2△砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查 3

3 轴线偏位（mm）50

经纬仪或尺量：每200m测5

处

4 沟底高程(mm) ±1

5 水准仪：每200m测5处 2

墙面直顺度（mm）或

坡度

30或符合设计要求

20m拉线、坡度尺：每200m

测2处

6 断面尺寸(mm) ±30 尺量：每200m测2处 2

7 铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200m测2处 1

8 基础垫层宽、厚(mm) 不小于设计尺量：每200m测2处 1

施工程序及技术操作要点

急流槽采用C30砼预制块砌筑，当边坡高度不大于3m时，防滑平台在急流槽顶部、底部各设一个，当边坡高度大于3m时防滑平台设置净距为2m，每隔6~8米设一道沉降缝，缝内以沥青麻絮嵌塞（深0.15m）。急流槽出水口处两侧各90cm范围边沟（泄水槽为95cm）采用30cm厚M7.5浆砌片石护砌，护砌长度250cm，并进行排水沟断面增大。

急流槽施工过程中，主要包括：施工放线、开挖沟槽、铺设砂砾垫层、预制块砌筑、混凝土现浇、边沟砌筑、勾缝、清理现场。

急流槽施工工艺流程框图(见下图)

急流槽施工工艺

施工放线

开挖沟槽

铺设砂砾垫层

混凝土现浇

砌筑混凝土预制块

边沟砌筑

勾缝

清理现场

1、施工放样

施工时根据设计要求，用钢尺放出所要浆砌的结构尺寸，然后进行定点、挂线。

2、开挖沟槽

在施工放样完成后，开挖沟槽。在人工开挖沟槽的过程中，根据急流槽的标高开挖,开挖时注意控制好深度,不要多挖或少挖。沟槽开挖好后要对沟槽进行夯实，达到设计要求

3、铺设砂砾垫层

根据挂好的结构尺寸线，进行铺设砂砾垫层（设计厚度5cm），铺设砂砾垫层要均匀。

4、混凝土现浇

a、防滑平台、进水口、出水口均为C25现浇混凝土。

b、根据控制点在基坑底部放出底板外边线，沿边线支设模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固。

c、按设计要求现浇C25混凝土，混凝土塌落度宜控制在14-16mm，浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，宜选用30型振捣棒，应避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

d、急流槽槽底应镶嵌卵石使其表面粗糙，泄水槽底做成消能齿。

e、在混凝土浇筑施工完成应立即用毡布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用毡布或土工布覆盖养生；一般养生周期为7天。

5、浆砌预制块

a、在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。

b、在施工时，急流槽沟形平顺，采用直线形，转弯处作成弧形。

c、沟底纵坡不允许有积水或外溢现象发生。曲线处要适当加深。

d、急流槽沟底部坡度，符合地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。

e、急流槽安装时将需安装的构件沿一侧依次排好，先将底部预制块就位并调整好高程和位置，然后压线，以此作为控制点，随后以此两点为标准将其余构件按设计位置和标高安砌并加以调整。铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤构件边角。下层不平时应拿起构件重新用砂浆找平，严禁垫碎石块。构件铺好后应检查是否稳固及面层平整度，发现构件有活动现象时，应立即修正。最后水泥砂浆将缝间灌注饱满。随后要在潮湿状态下养生3天，在此期间严禁碰撞。砌完的急流槽顶面应平整，不能出现错台，接缝两侧高差不得大于3mm；接缝宽度允许误差范围为±3mm；勾缝砂浆要饱满，宽度一致，不得有活动及参差不齐的现象，砂浆强度在合格标准内；整体效果要达到整齐直顺，直顺度误差要求不得大于30mm；坡度不陡于图纸规定。

6、边沟片石砌筑

a、砌石排水工程在砌筑前每一石块均应用水冲净，垫层应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块侧面拌浆。

b、浆砌工程如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将砂浆与砌缝清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。片石一般２－３层组成一个工作层，每一工作层应找平，选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对大的短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝与邻层的竖缝应错开。片石砌缝不宜大于40mm，砂浆饱满，片石砌筑用捣棒进行捣浆，捣浆应密实。

c、边沟与急流槽衔接处保持平滑顺畅以利排水。

d、勾缝缝宽均匀、美观，并注意排水流畅。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。勾缝完毕后及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得低于7天。

安全注意事项

（1）工程开工前，对参加施工的人员，进行安全技术教育，并进行安全技术考核，合格后方准上岗操作。

（2）施工现场必须设置明显标志，提醒施工人员注意安全。

（3）强化施工管理人员安全意识，做到人人管安全，文明施工。

（4）施工队指定一名素质高的负责人作为兼职安全员，时刻提醒组员注意安全。

（5）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。

（6）施工时由经理部专职安全员对整个施工过程进行监控，开工前检查，及时发现问题和处理问题，预防事故的发生。

（7）设备施工时，四周不能站人。

（8）雨天施工注意排水和采取防滑措施。

（9）备足劳保防护用品。

（10）施工中所用的各种机具设备必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。

主要附件1、设计图纸

S3-2-37

S6-1-34

4、人员要求

机械操作手7人、普

工20人、电工2人2、设备要求

砂浆搅拌机2台、砂浆运输车2

台、罐车2台、洒水车1辆、振

捣棒2套

3、材料要求

混凝土：配合比设计、材料规格、

强度试验及质量检验标准应符合

桥规第6章的规定；粗集料可采

用细卵石或碎石，最大粒径不宜

大于20mm；混凝土拌合物应具有

良好的和易性，其坍落度宜为

50-70mm。砂砾应选择天然级配砂

砾料，其最大粒径应小于50mm，

砾石强度不低于四级（即洛杉矶

法磨耗率小于60%）。片石应符合

规定的类别和强度，石质应均匀、

不易风化、无裂纹，片石的厚度

应不小于150mm，用作镶面的片

石，应选择表面较平整、尺寸较

大者，并应稍加修整；砌筑用砂

浆的类别和强度等级应符合设计

规定，砂浆中所用水泥、砂、水

等材料的质量应符合桥规第6章

的规定，砂宜采用中砂或细砂，

砂的最大粒径不宜超过5mm。砂浆

应具有良好的和易性，其稠度宜

为50-70mm，气温较高时可适当增

大。

施工技术交底签到表

姓名所在单位签字

@导墙施工技术交底

、编制依据及原则 1.南昌市红谷隧道施工设计图纸、设计交底。 2.现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及南昌市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。 3.现有技术水平、施工管理水平及机械设备配备能力。、施工范围、内容红谷隧道东岸场地滨江一号施工内有3条匝道，分别为C匝道、D匝道、H 匝道，匝道采用明挖法施工，围护结构主要为地连墙+钢管、混凝土支撑和SMW 桩。 C匝道、D匝道、H匝道地连墙宽度为800mm、1000mm厚。地连墙施工前首先施工导墙，导墙施工长度与地连墙相同。三、施工工艺及技术要求导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎，模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注，分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约30m,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。 ⑴、导墙结构设计形式: 导墙为地连墙附属结构，地下连续墙设计厚度为800mm（1000mm），导墙净宽比地连墙宽度大50mm，800mm厚地连墙导墙宽度850mm、1000mm厚地连墙导墙宽度1050mm。导墙厚度为200mm，净深为1600mm，顶部翼板厚200mm，翼板宽为700mm。导墙结构设计形式见图:

⑵、导墙施工方法 ①、测量放线根据场地加密控制点、施工设计图及导墙外放、加宽情况计算导墙中线坐标, 经计算复核无误后进行实地导墙中线放样，并上报监理进行复核，复核无误后对施工人员进行桩位交底，并要求施工人员必须作好护桩工作，以便于检查复核。 ②、导墙开挖: I、在开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖，为保证结构净空尺寸，导墙施工时外放50mm，开挖沟槽宽度为1250mm （800mm厚地连墙地段）、1450mm （1000mm厚地连墙地段）；开挖沟槽深度1550mm。 n、导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上，导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖，塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑; m、开挖完成后，要经过现场技术人员准确量测尺寸，方可进行下步施工。交底姓名复核姓名时间时间审核姓名接收姓名时间时间奶燿平标高.50G 20 （Ti： 0） S 850 2G C:'50Q 1 ”导墙茂 ■I M ?! 1 o s< o h /■

桥架、线槽安装施工技术交底大全

桥架线槽安装技术交底 2、施工准备： 2.1材料要求 2.1.1 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.3 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2.1.4 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 2.2主要施工机具及测量工具电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞。 2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 2.3.3室电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料和质量关键点要求： 3.1 材料的关键要求 3.1.1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3.1.2 槽板外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。 3.1.3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。桥架、线槽允许的最小板材厚度表3.3.1 3.2 技术关键要求 3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 3.2.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

3.2.3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。 3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3.2.5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 3.2.6 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 3.3 质量关键要求 3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 3.3.2 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 3.3.3 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 3.4 职业健康安全关键要求 3.4.1 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。 3.4.2 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 4、操作工艺： 4.1工艺流程弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 4.2弹线定位 4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。 4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.4支吊架安装 4.4.1支吊架位置的确定在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

一二三级技术交底大全

混凝土工程三级技术交底一、施工要点 1、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 2、材料配合比首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表： 3、装料顺序

石子水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准的10%。 4、搅拌时间从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2分钟。二、混凝土运输混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。三、运输时间混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5分钟。四、混凝土振捣振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动捧上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

地下连续墙导墙技术交底

土建-003 工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司分部工程土方与基坑工程分项工程地下连续墙导墙工程交底内容：导墙施工技术交底 1、导墙开挖：开挖前根据控制点进行测量放样，放出轴线高程及坐标，经监理复测合格后进行导墙开挖。本导墙全长539m，分段施工，每段长度不大于50m。导墙厚度横向300mm，竖向下口为250，上口为350mm，内间距为地下连续墙厚度+40mm，即840mm。导墙必须筑于坚实的原状土层，或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整)；导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，严禁超挖。沟槽截面尺寸偏差不得大于100㎜。砼的损耗不得大于3%。开挖完成后必须经项目部质检部门检查沟槽，合格后才能钢筋绑扎。浇注前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。 2、导墙钢筋绑扎：钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35倍钢筋直径，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查，保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 3、模板安装: 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。模板采用木模，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密。技术负责人交底人接受交底人

线槽安装技术交底

线槽安装技术交底一、施工准备（分结构和安装两个阶段） 1. 结构阶段：按设计要求，找出线槽出入口，准确位置及路径，找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径，同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对，避免重叠交叉，落实后在施工图上标明，配合土建做好预留工作。 2. 安装阶段：清理预留填充物，预留管做防腐处理，电气竖井拉垂直线，修正预留洞口四周棱边，保证线槽的垂直度和使用宽度。二、材料要求及主要工具 1.材料要求：金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽的规格、型号应符合设计要求，其阻燃性能应符合防火规范要求，线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。电缆的规格及型号必须符合设计要求，阻燃性能应符合防火规范要求，遥测其阻值不应小于1兆欧。电缆分支时，应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。 2.主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架，橡胶、塑料绝缘包扎带，黑胶布等。三、作业条件 1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边，预留管内防腐已完成。 2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。

四、操作工艺流程：核对图纸，找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞，密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度，进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。五、安装要求（一）支架与吊杆、吊架安装要求： 1. 应使用厂家所提供的配套吊杆，支架配件及定型产品。 2. 固定支点间距不应大于1.5-2m，遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。 3. 吊杆的直径不小于φ8mm，角钢不小于25*25*3mm。 4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm，距地高度不应低于100-150mm。（二）金属膨胀螺栓安装要求： 1.采用厂家提供的按线槽规格配套的膨胀螺栓。 2.打孔的深度以套管末端与墙面、顶板面齐平为宜，套管入洞时，应保护其丝扣不受损伤。（三）线槽安装要求： 1.线槽应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 2.线槽的接口应平整，连接处紧密平直，槽盖板安装后应平整、

三级技术交底步骤

16.1三级技术交底步骤 16.1.1一级技术交底：项目施工技术总体交底工程开工前，由项目经理主持，交底人项目总工程师就工程总体以分项工程为单元进行总体技术交底，参加人员为本项目各部门负责人、分项工程负责人及全体技术人员。 16.1.2二级技术交底：交底人是项目工程部长或项目总工程师，就每分部工程以分项工程为单元向分项工程技术负责人和相关技术人员进行交底；重点工程、重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自交底。 16.1.3三级技术交底：交底人为分项工程现场工程师、专业化分包队伍现场技术负责人。应就每分项工程以工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、主要操作人员进行技术交底。对于包清工和零星工程等没有现场技术负责人的分包队伍的施工人员纳入分项工程现场工程师交底对象。 16.2三级施工技术交底的主要内容：施工技术交底由于交底的层次、对象不同，因而交底的内容、侧重点也各不相同。 16.2.1总体施工技术交底：在工程开工前，项目总工程师应依据项目实施性施工组织设计、施工图纸、合同文件和现场实地调查情况等拟定技术交底文件，对工程总体情况进行全面交底。主要包括以下内容：（1）工程概况、主要工程量、施工总体部署及施工任

务划分。；（2）工程的特点、难点，设计意图、要求，执行的技术标准和规范；（3）技术质量管理流程（监理程序、质量控制、试验检测、设计变更等）；（4）主要施工流程、关键工序、特殊工序施工方案，工序交叉配合要求及关键性施工技术要点；（5）施工进度要求，关键线路、控制点，阶段性控制目标；（6）项目质量计划，含质量方针、质量目标、创优目标和保证措施；（7）文明施工、职业健康安全和环境管理的主要目标和措施；（8）“四新”技术应用及注意事项；（9）其他施工注意事项。 16.2.2二级施工技术交底: 在项目分部（项）工程开工前，由工程部长（或总工）根据施工组织设计、施工图纸、合同文件和总体技术交底内容等拟定技术交底文件，对分部（项）工程进行施工技术交底。主要内容包括：（1）分项工程概况，水文、地质、地貌情况；（2）合同要求、设计要求、经理部的要求，其中的难点；

电缆沟施工技术交底

电缆沟施工技术交底测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。二、沟槽开挖 1 、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用 1 ：1 。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为1.74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~-30mm槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质

水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11 、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m,垫层上面用1： 2.5水泥砂浆厚15

三级技术交底步骤

一级技术交底：项目施工技术总体交底工程开工前，由项目经理主持，交底人项目总工程师就工程总体以分项工程为单元进行总体技术交底，参加人员为本项目各部门负责人、分项工程负责人及全体技术人员。 16.1.2二级技术交底：交底人是项目工程部长或项目总工程师，就每分部工程以分项工程为单元向分项工程技术负责人和相关技术人员进行交底；重点工程、重要分项工程的技术交底应由项目总工程师亲自交底。 16.1.3三级技术交底：交底人为分项工程现场工程师、专业化分包队伍现场技术负责人。应就每分项工程以工序为单元向工序技术员、工班长或工序负责人、主要操作人员进行技术交底。对于包清工和零星工程等没有现场技术负责人的分包队伍的施工人员纳入分项工程现场工程师交底对象。 16.2三级施工技术交底的主要内容：施工技术交底由于交底的层次、对象不同，因而交底的内容、侧重点也各不相同。 16.2.1总体施工技术交底：在工程开工前，项目总工程师应依据项目实施性施工组织设计、施工图纸、合同文件和现场实地调查情况等拟定技术交底文件，对工程总体情况进行全面交底。主要包括以下内容：（1）工程概况、主要工程量、施工总体部署及施工任务划分。；

（2）工程的特点、难点，设计意图、要求，执行的技术标准和规范；（3）技术质量管理流程（监理程序、质量控制、试验检测、设计变更等）；（4）主要施工流程、关键工序、特殊工序施工方案，工序交叉配合要求及关键性施工技术要点；（5）施工进度要求，关键线路、控制点，阶段性控制目标；（6）项目质量计划，含质量方针、质量目标、创优目标和保证措施；（7）文明施工、职业健康安全和环境管理的主要目标和措施；（8）“四新”技术应用及注意事项；（9）其他施工注意事项。 16.2.2二级施工技术交底: 在项目分部（项）工程开工前，由工程部长（或总工）根据施工组织设计、施工图纸、合同文件和总体技术交底内容等拟定技术交底文件，对分部（项）工程进行施工技术交底。主要内容包括：（1）分项工程概况，水文、地质、地貌情况；（2）合同要求、设计要求、经理部的要求，其中的难点；

金属线槽施工技术交底

金属线槽、桥架安装施工技术交底中央公园鲁能城一期北区项目金属线槽、桥架安装施工工艺标准： 1. 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽、金属桥架安装工程。 2. 施工准备 2.1. 施工器具准备 2.1.1. 电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.1.2. 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 2.1. 3. 接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接地（接零）线走向合理。 2.2. 材料准备 2.1.1. 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.1.2. 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。 2.1. 3. 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径满足设计规范)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 2.1.4. 镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.1.5. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 2.3. 作业条件 2.2.1. 电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前，必须与土建、给排水、通风专业协调位置，绘制安装位置详图，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求。 2.2.2. 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢固,强度合格。2.2. 3. 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2.2.4. 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 3. 工艺流程 4. 操作工艺 one

电缆沟技术交底(填写完整)

工程技术交底记录表单位工程名称XX电缆沟工程施工单位XX有限公司被交底单位工种或工序作业内容土方开挖交底人交底日期被交底人签名交底内容提要一、施工准备 1、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工区域内，要挖临时性排水沟。 3、要根据设计图纸及地质部门提供的地质质料及所选择的持力层埋置深度或设计要求标高来确定开挖方式。 4、建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复合。大型土方应定出挖方、边坡线标桩、基坑（槽）等。 5、土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。二、操作工艺 1、放样、撒灰线：按照地质条件及开挖深度确定是否放坡，开挖若需放坡时，应同时定出基坑底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。 2、开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；当开挖接近地下水位时应先完成标高最底处的挖方，以便于在该处集中排水。在控制距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄平定出距槽底50cm水平线，并在土壁上每隔2~3m钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用直尺随时一小木桩复核基底标高。 3、基坑的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。 4、开挖基坑的土方，如场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的土方数，多出的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 5、土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门进行验证，如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应做出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。三、量标准及保证措施 1、质量标准 ⑴保证项目：桩基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

桥架线槽安装施工技术交底

桥架线槽安装技术交底 2、施工准备: 2、1材料要求 2、1、1 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2、1、2 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、3 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 2、1、4 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调与漆。 2、2主要施工机具及测量工具电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。 2.3、作业条件:、 2、3、1配合土建的结构施工,预留孔洞。 2、3、2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2、3、3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2.3、4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料与质量关键点要求: 3、1 材料的关键要求 3、1、1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3、1、2 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3、1、3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3、3、1。桥架、线槽允许的最小板材厚度表3、3、1

3、2 技术关键要求 3、2、1 桥架、线槽宜敷设在干燥与不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 3、2、2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3、2、3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准,宜用E4300型～E4313型焊条。 3、2、4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3、2、5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1％。 3、2、6 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 3、3 质量关键要求 3、3、1 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 3、3、2 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处与端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3、3、3 桥架、线槽的盖板在直线段上与90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 3、4 职业健康安全关键要求 3、4、1 高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。

电缆沟施工技术交底正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电缆沟施工技术交底正式版

电缆沟施工技术交底正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。

二、沟槽开挖 1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方

导墙技术交底

导墙技术交底编号：表B2 工程名称交底时间2013年10月 28日交底提要： ***站主体地下连续墙导墙施工工艺流程及质量控制。交底内容一、施工工艺流程具体见导墙施工工艺流程图导墙施工工艺流程图二、施工方法 2.1、测量放样：导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线外放5cm为导墙的中心线。 2.2、人工探槽：用人工挖掘小沟槽，以探查地下有无管线穿过。如有管线，则应立即上报项目经理部，由项目经理部通知相关单位协商处理管线事宜；如无管线穿过，则进行下一步的工作。 2.3、开挖导墙土体：经过探槽后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 2.4、钢筋绑扎：筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢

筋网片应平放下垫木方，以防止变形。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查，保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 2.5、立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C25商品冬期施工混凝土，混凝土保护层厚度为30mm。砼浇筑完成后立即采取保温措施，即首先覆盖一层厚塑料布，然后在覆盖两层棉被，最后再覆盖一层厚塑料布，采用素土沿导墙边对塑料布进行压实，严禁漏风造成水化过程的热量损失。砼浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度的40%后方可进行拆模。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，防止导墙内挤变形。 2.6、拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100mm×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.3 m，上下间距为1.4m。 2.7、施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 2.8、导墙养护：导墙制作好后自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。三、导墙质量验收标准：允许偏差见下表（GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第7.6.12条）序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法 1 导墙顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。 2 混凝土抗压强度符合设计要求检查试验报告导墙平面位置±10 用钢尺量测导墙宽度W+40 墙面平整度 3 用2m靠尺和塞尺顶面平整度 5 导墙内墙面垂直度5‰用尺、垂线量测

电缆沟施工技术交底word版本

电缆沟施工技术交底一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。二、沟槽开挖 1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质

水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m，垫层上面用1：2.5水泥砂浆厚15

一二三级技术交底记录全套

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 混凝土工程三级技术交底一、施工要点 1、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 2、材料配合比首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表：

材料名允许备注偏差称水泥±2% 各种衡器定期检验配制时应考虑含水率±粗骨料 3% 、装料顺序3 水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准石子的10%。

4、搅拌时间从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2分钟。二、混凝土运输混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。三、运输时间混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5分钟。四、混凝土振捣振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拨是为了

电缆沟施工技术交底标准版本

文件编号：RHD-QB-K3940 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电缆沟施工技术交底标准版本

电缆沟施工技术交底标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。二、沟槽开挖

1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如 G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高 30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑

导墙模板工程施工技术交底

施工技术交底工程名称：天津市文化中心交通枢纽工程土建第一标段编号:施工单位作业班组地连墙施工班组交底内容导墙模板工程交底时间2009年9月15日１.导墙工程概况 5号线文化中心站位于银河公园内,车站呈东西走向。导墙结构型式为“┐┌”型,采用20cm 厚Ｃ２5钢筋混凝土墙。两导墙间净空宽度根据地下连续墙厚度定为84ｃm，导墙深度为1.5ｍ,翼板全露出地面。导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎,模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注,分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工,每段长度约30ｍ,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0．5m以上。２．模板安装 ⑴　导墙模板采用2440×１22０×12木模板,模板工程安装按分段施工,按约30m一段。 ⑵ 首先在基底两侧用长35cｍφ１２的钢筋,按间距２.5m根打入土中,这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板(２440×1220×12）紧贴钢筋上,然后由下至上,延伸铺设木板,用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定,保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在２mｍ内。 ⑶ 用５０×5０mｍ方木竖向背在木模板后面,沿导墙方向按间距为０.5m设置，用铁钉稳固在胶合木模板上。接着沿开挖方向用100×1０0mm方木紧贴50×50mｍ方木上设两道,分别按在导墙基底面设置第一道,基底面往上1.８m处设置第二道用铁钉固定牢固。 ⑷

待导墙两边模板加固好后,分别在两侧纵向100×１00mm方木中间设置横向短方木支撑，短方木长约0.52ｃm，间距１m设置一道(根据实际情况确定）,并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。 ⑸ 在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。 ⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度,根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距３m（根据实际情况架设），架设一根方木来支撑拼装好的模板,并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。 100×100方木@1000 50×50方木@1500木模板方木支撑方木固定筋图1 模板安装示意图 ⑺　模板检查标准为模板面与中心线偏差不得超过±１0ｍｍ,内外导墙间距偏差±１0mm,模板垂直度偏差为＜5‰。 3.拆模 ⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后,才允许拆除模板；拆模时,应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处

电缆沟安全技术交底

电缆沟安全技术交底交底内容洛阳市青岛路改扩建工程：从K0+920.948-K1+342.847,全长470.125米，道路红线为50米，设计宽度为30米，其中主要工程量（三标总量）：沥青砼面层：12059.250平方米水泥粉煤灰稳定碎石基层：12701.030平方米石灰粉煤灰土底基层：12701.030平方米石灰粉煤灰土路床：12701.030平方米人行道：4778.520 平方米电缆沟： 458.4 米雨水管道：240米检查井：1 污水管道：454.2 米检查井：16座，工程线路长，包含开槽埋管施工、砌筑井、电缆沟、道路等多种项目。各种管线交叉施工，配套单位较多，工程量大，工期紧给工程施工造成了不安全隐患。本工程的安全目标为：杜绝人员死亡重伤事故发生，升级安全文明工地。一、安全责任制和安全管理网络为加强安全生产管理工作，杜绝违章指挥，违章作业，进一步落实安全生茶责任，有效预防各种生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《河南省人民政府安全生产文员会关于推行“一岗双责”进一步完善安全生产责任制的意见》（豫安委[2009]8号）

等国家有关法律、法规，结合我公司实际情况要求项目部做到一下几点： 1 、要建立健全项目部安全管理住址和安全管理体系，项目经理为第一负责人，全面负责安全生产工作，确保安全生产专项资金和设施的投入。项目需设专职安全员，对所建工程进行定期不定期安全生产检查，并做好安全检查记录。在施工过程中严格执行各项安全管理制度； 2 、安全管理是全员、全过程的管理，必须建立符合自身特点的安全管理控制网，逐级落实，层层把关。各级单位应明白和落实自己的安全生产职责。在安全生产管理中认真落实“一岗双责”岗位责任制。 3 、必须建立安全生产重大事故、突发事件应急救援领导小组，并制定安全生产重大事故、突发事件应急救援预案及安全生产重大事故失察失治制度。该工作施工正逢雨季、冬季，在施工过程中要预防强对流天气和雨水、冰冻对工程造成的不利影响，保证各项安全防护物资与资金供应到位。二、安全生产措施（主要控制点）： 1 、沟槽施工： 1.1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及地下管线情况； 1.2遵循先整治后开挖的施工顺序，开挖时，必须遵循由上

导墙施工三级技术交底

导墙施工三级技术交底 GDAQ330401 施工单位：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

20mm140C25④混凝土浇注使用商品混凝土，强度等级，坍落度为±。采用人工配合挖机以控制导墙顶面标高。检查合格后方可进行混凝土浇注。混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求；准确。将导墙顶面标高放样于模板上，防止漏浆。模板采用10cm10×方木进行支撑和加固，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的模板安装时应接缝严密，不符合要求的禁止使用。不出现错台现象，漏洞接缝处用胶带等措施③导墙侧模外模采用竹胶板，模板安装前应对其轴线标高进行校核。检查模板的平整度，，保护层厚度允许偏差：±10mm偏差：±。5mm 块控制钢筋保护层厚度，垫块采用梅花形布置，垫块布置数量不少于/m24个。钢筋间距允许②浇筑混凝土时预留钢筋接头，保证本段导墙与相邻段导墙钢筋的搭接长度。采用砂浆垫平板车运至现场，采用扎丝按梅花型绑扎。12mmΦ用单层钢筋网片，钢筋型号×20，间距20cm。钢筋半成品在钢筋加工场内加工成型，平整基面后绑扎导墙钢筋。①导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，导墙钢筋采（）导墙的钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑施工3 片状老锈的钢筋。钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和（）钢筋原材料2 原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状土基面。⑤导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇暗浜土、障碍物和管线移位后的松散填土，避免影响连续墙的成槽施工。④导墙沟槽开挖时，如槽底以下埋有管沟，应事先探明位置后挖除，然后以黏土回填，并用夯机夯实，位置，剩余土方由人工挖除，防止扰动原状土。③导墙沟槽开挖采用人工配合反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，槽底由机械挖至距设计标高10cm②导墙一次开挖、一次施工完成。，即导墙净距5cm ①导墙开挖前根据测量放样成果，实地放样出导墙的开挖宽度（较地连墙宽）85cm。1（）沟槽开挖2、施工方法循环。测量放线→沟槽开挖→绑扎钢筋→安装模板→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→对撑施工→下段1、导墙施工工艺流程二、施工工艺与施工方法