综采工作面设备安装回撤作业标准

综采工作面设备安装回撤工作业标准

1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。

2 接班

2.l 进入接班地点

2.2值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。

2.3 进行现场检查及试验

2.3.1 协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。

特别提醒：认真详细不得遗漏。

2.3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。

特别提醒：试运转前通知所有人员撤离其周围。

2.3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。

特别提醒：严禁使用吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。

2.4 问题的处理和移交

2.4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。

2.4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。

2.5履行交接班手续。

3 刮板输送机安装

3.1安装前的准备

3.1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。

3.1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。

3.1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。

3.2 安装

3.2.1 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

特别提醒：导链支点、变向轮必须挂设牢固。

3.2.2 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。

特别提醒：连接螺栓必须与孔径相适应。

3.2.3 将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。

3.2.4 对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。

特别提醒：环数必须相等，平竖相同。

3.2.5 对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧

用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线。

特别提醒：互相配合默契。

3.2.6 安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。

特别提醒：连接螺栓应紧固可靠。

3.2.7 安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固。

特别提醒：导链应拴挂牢固，人员要躲开设备可能下滑的方向。

3.3 试运转

3.3.1 接通电源，电缆敷设整齐后，接通电机。

特别提醒：安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车。

3.2.2 添加油脂：减速器加齿轮油、各注油孔内注适量黄油。

特别提醒：油号正确，油位适中。

3.2.3 在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

特别提醒：正确使用紧链器。

3.2.4 试运转，通知所有人员离开输送机周围，并清除刮板输送机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充刮板、待移交。

4 采煤机安装

4.1 安装前的准备

4.1.1 地面试机：在综采车间将需要安装的采煤机组装试机，检查其完好程度和零部件运转是否正常。

特别提醒：电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，否则不得入井。

4.1.2 根据入井要求，在地面将机组拆开，分类装上矿车，按“大型设备运输作业标准”将其运至规定地点。

4.1.3 将机组从矿车上卸下，按安装顺序摆放在巷道一侧，并将零部件妥善放置。

4.1.4 根据作业要求，在刮板输送机尾扩帮，并做好顶帮的临时支护。

4.2 安装

4.2.1 安底托架（主机架）：利用导链配合机头方向安装的绞车分别将底托架（主机架）各部件摆放在运输机上对位后，用连接螺栓将底托架（主机架）连为一体。之后，起吊底托架（主机架）一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端安装导向靴、齿轨轮，并使之与滑道（或齿道）二侧相对应。

特别提醒：1.滚轮、人工安装滑靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。

2.液压螺栓打压时人员撤到2m 外安全地点。

4.2.2 安装前截割部：用导链配合绞车或下落支架前梁将前截割部拖吊至底托（主机架）架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向底托架（主机架）上起吊，截割部在底托架（主机架）上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护。待对位后用螺栓将其与底托架（主机架）连接紧固。拖拉过程中，为保证底托架重心平衡，截割部要始终上吊拉紧。

特别提醒：1.作业时人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。

2.落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。

4.2.3 安装牵引部和后截割部：用上述方法将牵引部拖吊到底托架（主机架）上，并与前截割部对位后用连接螺栓使之与底托架（主机架）、前截割部固定为一体。之后，再用同样的方法将后截割部对位并紧固可靠。

4.2.4 安装前后滚筒：用钢丝绳或大链从滚筒轴心连接，挂置导链钩头，至支架上合适位置，利用导链将滚筒拉至机尾煤墙处。移动导链，将滚筒吊起摆正方向靠在煤墙根，用单体柱顶推滚筒至截割部轴头位置，用钢丝绳套拴挂滚筒叶片，导链起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺丝紧固。滚筒安好后，按操作规程安好截齿

特别提醒：防止起吊过程中碰撞逼帮柱造成片帮事故。

4.2.5 安装附件；待各大件固定牢固后，安装冷却喷雾系统和拖曳装置。

特别提醒：防护装置必须齐全、可靠。

4.3 试运转

4.3.1 敷设电缆、接通水管，勾通电源。

特别提醒：安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车。

4.3.2 在采煤机各注油部位，按规定注人适量的各类油脂。

4.3.3 发开机信号、空载运转，检查各部位运转是否正常。

特别提醒：运转前，通知所有人员离开滚筒周围。

5 装载机破碎机安装

5.1 安装前的准备

5.1.1 检查安装场所，保证支架完整，支护有效，有问题及时处理。

5.1.2 将浮煤、杂物清理干净，做到文明生产达标。

5.2 安装

5.2.1 将转载机、破碎机所有设备、溜槽、挡板按顺序堆放，连接零部件妥善放置和保管。

5.2.2 安机尾部：将机尾部运到给定位置（有端头支架的，将机尾部坐在大底座的槽心上），使接槽后溜槽与工作面大溜卸载点搭配合理。

5.2.3 铺推移底块：选择稳固支架挂置导链，将底块吊到位置，铺平放正。

5.2.4 对接溜槽前，应先将刮板底链铺开，尾部一头串过机尾部链轮不少于2m，要确保刮板的反正向正确。

5.2.5 对接溜槽。

特别提醒：1.将溜槽运到安装位置，分清上、下溜面方向，将底链串入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U形弹性卡环上齐打入。

2.依次连续作业至破碎机位置时，准备对接破碎机特殊槽。

5.2.6 安装破碎机：破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。

5.2.

6.1 将破碎机主体架用导链吊入位置，两帮用螺栓连接。

特别提醒：吊拖过程中，注意不要碰撞巷道支护。

5.2.

6.2 依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。

5.2.7桥转机拱部安装：破碎机再对接普通槽后，开始爬坡，安装拱部溜槽。

5.2.7.1 对接起拱溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将过渡槽起吊，下方打木垛支承，落下过渡槽与溜槽对接。

5.2.7.2 拱部开始是凹形槽，拱部结束属凸形槽。

5.2.8 对接方法同2.5。

5.2.9 机头部安装：用导链起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固，将刮板链拉出。

A 将行走部吊起，放在胶带与机头架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。

特别提醒：严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护。

B 用两个导链起吊电机及减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。

5.2.10 接刮板链和刮板：同运输机刮板链安装标准，刮板链安装完毕后，上齐刮板，再安装上转载机盖板。

5.2.11 安装档煤板：按顺序安装档煤板，保证螺栓齐全紧固，之后，在挡煤板上安装封顶板，并涨紧适度。

5.2.12 安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。

5.2.13 安装推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。

特别提醒：1.把推移千斤顶尾部安到推移底块的连接处，用销贯穿前端伸入破碎机的连接耳上，穿上销子。

2.接通千斤顶进出液管路。

5.3 试运行

5.3.1 按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。

特别提醒：检查20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车。

5.3.2 发出开机信号，检查周围人员和设备情况，进行开机，若无异常、待交班移交。

特别提醒：通知所有人员撤离其附近，以防大链断开弹跳伤人。

6 胶带运输机的安装

6.1安装前的准备

6.1.1 将巷道所有支护认真检查一遍，确保支护完好。

6.1.2 按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。

6.1.3 把安装地点整平，必要时加垫板。

6.2 安装

6.2.1 固定机头底座及大帮：根据机头与其运输设备的转接情况，确定机头滚筒位置（具体尺寸因各机型不同而异），之后，利用导链将各个大帮和主滚筒等逐件起吊对安。机头主体对完后，再将卸载臂、卸载滚筒、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好胶带。

6.2.2 机头部分安装：首先将机头部分逐个将H架、边杆成直线平整地沿巷道从前向后对安，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开胶带，人工将胶带抬至H架内底托辊上，安装上托辊，最后再第二次将展开的第二层胶带人工抬至上托辊上。

特别提醒：展胶带卷时，人员站在展开方向后面并默契配合，防止前方有人造成撞伤事故。

6.2.3 机尾部分安装：确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带，并将所有胶带接口用钉扣机钉牢卡紧成为一体。

6.2.4 在机尾部分安装缩胶带的装置（包括特制千斤顶，小链操纵阀、链轮等）。

6.2.5 安装机头旋转部位及机尾滚处防护网（栏）。

6.3 试运转。

6.3.1 接通机头电机和涨紧绞车电机电源。

特别提醒：检查20m以内风流中瓦斯浓度超过l%时，严禁送电试车。

6.3.2 通知作业人员避开胶带机周围，开动涨紧绞车拉紧胶带。

6.3.3 按规定对联轴节、减速箱和及各注油孔添加油脂。

6.3.4 清理胶带上或胶带下面杂物。

6.3.5 发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，停机待移交。

7 综采设备回撤

7.1回撤前准备

7.1.1 将回收地点的顶板，煤墙等维护好，确保工作环境安全。

7.1.2 将工作地点的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。

7.1.3 检查回收设备的完好，回收工具的齐全和可靠情况。

7.2 设备回撤

7.2.1 落地设备的回撤：如所回收设备直接放在底板上，回撤时为防止设备左右前后倾倒伤人，在拆卸连接装置前，必须将设备前后左右用戗柱或其他支承物支牢后，方可进行拆卸连接装置，拆卸程序严格执行操作规程和有关措施的规定。

特别提醒：拆卸人员必须站在安全地点作业，严防拆卸过程中设备倾倒伤人。

7.2.2 悬空设备的回撤：如所回撤设备在其他设备上面固定时，在回撤前，必须用导链或绞车等将其上吊拉紧，下面用道木、戗柱或其他支承物支稳支牢后方可进行拆卸，拆卸人员要躲开设备可能脱落下滑的方向，悬空设备拆卸开工后，人员站在安全地点拆去支承物，下落设备。并支稳支牢。

7.2.3 电气设备的回撤，必须先停电，验放电后再甩掉电源线。

特别提醒：必须由专职电工操作。

7.2.4 拆卸顺序：一般利用由外向里的方法，并根据连接情况逐件拆卸先上后下，逐件拖运装车。

特别提醒：拆卸各设备要相互协调进行。

设备拖运：设备拆卸后在拖运过程中，要时刻注意防止将设备关键部位碰撞变形（关键部件包括齿轮，接线盒，喇叭嘴等），拴挂位置必须牢固可靠拖运过程中时刻调整拖运方向，以防撞倒周围设备或棚子