公称压力(MPa)管道壁厚对照表说课材料

公称压力(MPa)管道壁厚对照表说课材料
公称压力(MPa)管道壁厚对照表说课材料

公称压力(M P a)管道壁厚对照表

(2010年)最新公称压力(MPa)管道壁厚对照表(一)无缝碳钢管壁厚 m m

(二)无缝不锈钢管壁厚 mm

(三)焊接钢管壁厚 mm

内压金属直管的壁厚

根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定:当S0< Do /6时,直管的计算壁厚为:

S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY)

直管的选用壁厚为: S = S0 + C

式中S0―― 直管的计算壁厚, mm;

P――设计压力, MPa;

D0――直管外径, mm;

[σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力, MPa;

Φ――焊缝系数,对无缝钢管,Φ=1;

S――包括附加裕量在内的直管壁厚, mm;

C―― 直管壁厚的附加裕量, mm;

Y――温度修正系数,按下表选取。

温度修整系数表

钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法

1)是以管子表号"Sch"表示壁厚。

管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch=P/[σ]t×1000

ANSI B36.10壁厚等级:Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级;

ANSI B36.19壁厚等级:Sch5s、Sch10s、Sch40s、S

2)以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用

ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列:

Sch.20----全称:Schedule 20

Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用,碳钢不用。

举个例子:

2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢;

2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。

3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种:

a.标准重量管,以STD表示

b加厚管,以XS表示

c.特厚管,以XXS表示。

对于DN≤250mm的管子,Sch40相当于STD,DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。

钢管壁厚的分级,在不同标准中所表示的方法也各不相同。

ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为;Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。

ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为:5S、10S、40S、80S。

管表号(Sch.)并不是壁厚,是壁厚系列。实际的壁厚,同一管径,在不同的管子表号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度,在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度

的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12.5%之后确定的,如公式

(1-2-2)和(1-2-3)所示。tB=D0P/2[ó]t (1-2-2)

t=[D0/2(1-0.125)×P/[ó]t]+2.54 (1-2-3)

式中 tB t——分别表示理论和计算壁厚,mm

D0————管外径,mm

P——设计压力,MPa

[ó]t——在设计温度下材料的许用压力,MPa

计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。

如果已知钢管的管子表号,可根据式(1-2-1)计算出该钢管所能适应的设计压力,即P=Sch..× [ó]t/1000 (1-2-4)

公称压力MPa管道壁厚对照表

(2010年)最新公称压力(MPa)管道壁厚对照表 (一)无缝碳钢管壁厚m m

(二)无缝不锈钢管壁厚mm

(三)焊接钢管壁厚mm

内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定:当S0< Do /6时,直管的计算壁厚为: S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为: S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚, mm; P――设计压力, MPa; D0――直管外径, mm; [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力, MPa; Φ――焊缝系数,对无缝钢管,Φ=1; S――包括附加裕量在内的直管壁厚, mm; C―― 直管壁厚的附加裕量, mm;

Y――温度修正系数,按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1)是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch=P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级:Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级:Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2)以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列: Sch.20----全称:Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用,碳钢不用。 举个例子: 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢; 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种:

压力管道类别、级别划分

压力管道设计类别、级别划分 摘自国家质量监督检验检疫总局( TSG 特种设备技术规范) TSG R1001-2008 《压力管道压力管道设计许可规则》, 发布: 2008 年 1 月 8 日,实施: 2008 年 4 月 30 日(简称新规则 ); 1.附件 B 压力管道类别、级别 B1 GA 类(长输管道 )长输 (油气 )管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送 商品介质的管道,划分为 GA1 级和 GA2 级。 B1.1GAl 级 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道; (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km 的长输管道。 B1.2 GA2 级: GA1 级以外的长输 (油气 )管道为 GA2 级。 B2 GB 类 (公用管道 ) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道, 划分为 GBl 级和 GB2 级。 B2.1 GBl 级城镇燃气管道。 B2.2 GB2 级城镇热力管道。

B3 GC 类 (工业管道 ) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为 GCl 级、 GC2 级、 GC3 级。 B3.1 GCl 级 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级: (1)输送 GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危 害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管 道; (2)输送 GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016- 2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃 ),并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道; (3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa,或者设计压力大于或者等 于 4.0MPa,并且设计温度大于或者等于 400℃的管道。 B3.2 GC2 级 除本规定 B3.3 规定的 GC3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性 (可燃性 )、设计压力和设计温度小于 B3.1 规定的 GCl 级管道。 B3.3 GC3 级输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于 1.0MPa,并且设计温度大于- 20 ℃但是小于 185 ℃的管道。 B4 GD 类(动力管道 )

压力管道级别划分示意图

公称直径≥1000 距离(≥1000km ) 0 GA1甲级 0 10.0GA1甲级 (设计压力≥10.0Mpa) 压力管道级别划分示意图 一、GA 类[长输(油气)管道] 长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道,划分人GA1级和GA2级。 (一) GA1级分为GA1甲级、GA1乙级 1、 GA1甲级 (1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质的管道 (2)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质的管道

2、GA1乙级 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质的管道 10.0Mpa>设计压力≥4.0Mpa GA1乙级 (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质的管道 10.0Mpa>设计压力≥6.4Mpa GA1乙级

(3)输送有毒、可燃、易爆液体或气体介质的管道 公称直径(DN≥500) GA1乙级 距离≥200km (二) GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 二、GB类(公用管道) 公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者居民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 (一)GB1级 所有燃气管道为GB1级。 (二)GB2级 所有热力管道为GB2级。

温度℃ 0 GC1级 设计压力Mpa 热力管道分为以下两类: (1) 设计压力大于2.5Mpa ; (2) 设计压力小于或者等于2.5Mpa ; 三 GC 类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1、GC2、GC3级 (一)GC1级 1、输送毒性程度为极度危害介质高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质管道 2.5Mpa ≥设计压力>2.5Mpa GB2级

压力管道的定义及概念详解

压力管道的定义及概念详解 更新时间:2008-11-19 7:43:00 《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。这就是说,现在所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性,具有如下内涵: 介质的燃爆性:即介质具有可燃性和爆炸性,在一定条件下能引起燃烧或爆炸,酿成火灾和破坏。这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质,也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。其中,可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16,共分为甲、乙、丙三类。 其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限(体积)分别规定为: 甲类可燃气体:<10%; 乙类可燃气体:≥10%。 甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。 表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 注:闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体;闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。在GBJ16的规定中,属于甲类火灾危险性的可燃介质(或生产过程)还有:常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质;常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质;遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体,以及助燃气体。(B)介质的毒性:即介质具有使人中毒的特性。当这些介质被人吸入或与人体接触后,能对人体造成伤害,甚至死亡。根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定,毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标,共分为极度危害、高度危害、中度

压力管道等级划分

低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA 类,级别划分为: 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级: a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P<1.6MPa 的管道; b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km 且管道公 称直径DN≥300mm 的管道; c) 输送浆体介质,输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 6.2 公用管道为GB 类,级别划分为: GB1、燃气管道; GB2、热力管道。 6.3 工业管道为GC 类;级别划分为: 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级: a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害 介质的管道; b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道; c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大 于等于400℃的管道; d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级: a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道; b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道; c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度 ≥400℃的管道; d) 输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道; 注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离。 GD类 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为GD1级、GD2级。 1.GD1类。设计压力大于或等于6.3Mpa,或者设计温度高于或等于400℃的动力管道 为GD1级。 2.GD2级。设计压力小于6.3Mpa,且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。

压力管道级别如何划分

压力管道级别如何划分 Prepared on 24 November 2020

压力管道级别如何划分 低压管道公称压力不超过 中压管道公称压力 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 长输管道为GA 类,级别划分为: 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级: a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P> 的管道; b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道; c) 输送浆体介质,输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。符合下列条件之一的长输管道为GA2 级: a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤ 的管道; b) GA1 b)范围以外的长输管道; c) GA1 c) 范围以外的长输管道。 公用管道为GB 类,级别划分为: GB1、燃气管道; GB2、热力管道。 工业管道为GC 类;级别划分为: 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级: a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害

介质的管道; b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥ 的管道; c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥ 且设计温度大 于等于400℃的管道; d) 输送流体介质且设计压力P≥ 的管道。 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级: a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P< 的管道; b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P< 且设计温度≥400 ℃的管道; c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P< 且设计温度 ≥400℃的管道; d) 输送流体介质,设计压力P< 且设计温度<400℃的管道;注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离

压力管道材料等级表

目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表-1 (12) 6.管道变径表见表-2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号:2A2 (29) 管道等级号:2A3 (36)

管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)

管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)

管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)

压力管道级别如何划分

压力管道级别如何划分 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

压力管道级别如何划分 低压管道公称压力不超过 中压管道公称压力 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 长输管道为GA 类,级别划分为: 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级: a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P> 的管道; b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道; c) 输送浆体介质,输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。符合下列条件之一的长输管道为GA2 级: a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤ 的管道; b) GA1 b)范围以外的长输管道; c) GA1 c) 范围以外的长输管道。 公用管道为GB 类,级别划分为: GB1、燃气管道; GB2、热力管道。 工业管道为GC 类;级别划分为: 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级: a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害

介质的管道; b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥ 的管道; c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥ 且设计温度大 于等于400℃的管道; d) 输送流体介质且设计压力P≥ 的管道。 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级: a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P< 的管道; b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P< 且设计温度≥400 ℃的管道; c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P< 且设计温度 ≥400℃的管道; d) 输送流体介质,设计压力P< 且设计温度<400℃的管道; 注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离

压力管道级别划分

压力管道类别与级别 一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类 美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3(以下简 称 B31.3)根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果,将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。 D类流体不易燃、无毒,并且在操作条件下对人类肌体无害;设计压力不超过150lbf/in2(1.05MPa);设设计温度在-20oF(-29℃)至366oF(186℃)之间。M类流体有剧毒,在输送过程中如有少量泄漏到环境中,被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害,即使迅速采取措施也无法挽救。流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。 二、中石化对压力管道的类别划分 1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》,对压力管道的类别划分如下表所示。 压力管道的类别

注:①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。 ②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。 ③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。 2 SH 3059对管道的分级如下表。 SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级 注:①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—85)划分的。极度危害属于Ⅰ级,车间空气中有害物质最高容许浓度<0.1mg/m3;高度危害属于Ⅱ级,最高容许浓度0.1mg/m3。极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等;高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。详见GB 5044。

压力管道材料选用

压力管道材料-管道器材选用 6.1。2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时,热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能.目前,无缝钢管(DN15-600)是石油化工生产装置中应用最多的管子. a.碳素钢无缝钢管 材料牌号: 10、20、09MnV、16Mn共4种 标准:GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711。1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163: 材料牌号:10、20、09MnV、16Mn 适用范围:设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479: 材料牌号:10、20G、16Mn共3种 适用范围:设计温度-40~400℃、设计压力10。0~32。0MPa的油品、油气 GB9948: 材料牌号:10、20共2种 适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087: 材料牌号:10、20共2种 适用范围:低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310: 材料牌号:20G 1种 适用范围:高压锅炉的过热蒸汽介质 检验:一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验. GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管,除了流体输送用钢管必须进行的试验外,还要求进行扩口试验和冲击试验;这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管,除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造: GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼,其杂质成分和内部缺陷相对较多。

压力管道探伤等级划分

压力管道探伤等级划分 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

管道类别 Ⅰ (1)毒性程度为极度危害的流体管道; (2)设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道; (3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道; (4)设计压力大于或等于10MPa,且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道; (6)设计温度低于-20℃的所有流体管道; (7)夹套管的内管; (8)按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道; (9)设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 Ⅱ (1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为高度危害的流体管道; (2)设计压力小于4MPa,毒性程度为高度危害的流体管道; (3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道; (4)设计压力大于或等于10MPa,且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (6)设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 Ⅲ (1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道;

(2)设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道; (3)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道; (4)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (5)设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; (6)设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。 Ⅳ (1)设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道; (2)设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道; (3)设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(4)设计压力小于或等于1MPa,且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道;(5)设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。 Ⅴ 设计压力小于或等于1.0MPa,且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。 注:氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。

压力管道基础知识

压力管道基础知识 1.压力管道一般采用哪些材料制造? 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2.根据什么条件选择焊接材料? 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料,其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3.压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求? 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量,不少于该环向焊缝总长的10%。 4.压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求? 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5.焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法? 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6.压力钢管基本荷载有哪些? (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重,钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时,沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力,以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化,钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下,直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时,所产生的作用力。 7.压力管道发生外压力有几种情况?

(1)当压力管道内的水放空时,因为通气管(阀)的失灵,使压力管道内发生真空现象,管壁外受大气压力的作用,使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管,管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段,施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8.压力钢管振动现象有哪几种? (1)压力钢管发生振动时,只出现在某些管段,并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式,基本上是管壁出现径向往复变形,其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动,即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9.对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动? (1)加装刚性环紧箍于管壁外,以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后,即改变了钢管的原来自然振动频率,使它与管内水流的压力波频率错开,不形成共振,从而消除振动。 10.按型立场用于主承钢管,钢管直径范围是多少? 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11.在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则? (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时,入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处,应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下,人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12.伸缩节在压力管道中起什么作用? (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时,伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用,还能适应管段产生的横向位移。 13.套管式伸缩节由哪几部分组成? 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。

工业管道压力等级划分

工业管道压力等级划分:低压:0<P≤1、6MPa,中压:1、6<P≤10MPa,高压:10MPa<P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa;工作温度≥500℃。《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种? 答:1)低压容器P=0、1~1、6Mpa; 2)中压容器P=1、6~10Mpa; 3)高压容器P=10~100Mpa; 4)超高压容器P>100Mpa。 压力管道按使用压力分哪五种? 答:1)低压管道P<1、6Mpa; 2)中压管道P=1、6~10Mpa; 3)高压管道P=10~42Mpa; 4)超高压管道P>42Mpa; 5)真空管道P<0Mpa。 压力管道 压力管道就是在生产、生活中使用,用于输送介质,可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大得管道。压力管道得分类方法也较多,按设计压力得大小分为真空管道、低压管道、中压管道与高压管道,从安全监察得需要分为工业管道、公用管道与长输管道。 锅炉与压力容器得主要得危险、有害因素有:锅炉压力容器内具有一定温度得带压工作介质、承压元件得失效、安全保护装置失效等三类(种)。由于

安全防护装置失效或(与)承压元件得失效,使锅炉压力容器内得工作介质失控,从而导致事故得发生。 常见得锅炉压力容器失效有泄漏与破裂爆炸。所谓泄漏就是指工作介质从承压元件内向外漏出或其她物质由外部进入承压元件内部得现象。如果漏出得物质就是易燃、易爆、有毒物质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸就是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见得破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂与蠕变破裂等。 工程量清单与安装工程计价(下) (三)共性问题说明 1、工业管道工程与其她各专业之间得工程范围划分如下: (1)生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界,计量表以外为其她专业,计量表以内为本附录范围。 (2)排水以厂区内得最后一个污水井为界,污水井以外为其她专业,污水井以内为本附录范围。 (3)锅炉房给水、燃气(热水)、软化水与水泵间得管道均为本附录范围。锅炉房及水泵房内得管道均以外墙皮(地下室以楼板或外墙皮)为分界点,外墙皮或楼板以外为其她专业,外墙皮或楼板以内为本附录范围。 (4)用于生产同时用于生活输送各种介质得管道为共用管道,共用管道应视为工业管道,属本附录范围。 2、下列各项费用投标单位在报价时应根据工程实际情况有选择得计价,并计入综合单价。特殊条件上施工增加费(安装与生产同时进行、有害身体

压力管道用材料基础知识(金属材料、非金属材料)

一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定,奥氏体不锈钢在()区间长期使用时,应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A.500-850℃? ?B.450-800℃? ?C.520-900℃? ?D.540-900℃ 正确答案:[D] 用户答案:[D] ??得分:6.60 2.铬钼合金钢在()区间长时间使用时,应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A.400-500℃? ?B.350-450℃? ?C.400-550℃? ?D.410-550℃ 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准,首次使用前,应对化学成份()进行复验,并且进行焊接工艺评定,符合规定要求时,方可投入制造。 ?A.物理性能? ?B.力学性能? ?C.工艺性能? ?D.化学性能 正确答案:[B] 用户答案:[B] ??得分:7.60 4.TSG D0001-2009规定,灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时,使用温度高于或者等于150℃,设计压力小于或者等于()MPa。 ?A.1.6?

?B.2.0? ?C.1.0? ?D.1.2 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度:沸腾钢.半镇静钢,厚度不得大于();A级镇静钢,厚度不得大于();B级镇静钢,厚度不得大于()。 ?A.? ?B.? ?C.? ?D. 正确答案:[C] 用户答案:[C] ??得分:6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力,称为()。 ?A.硬度? ?B.强度? ?C.韧性? ?D.塑形 正确答案:[A] 用户答案:[A] ??得分:6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃(铸件高于425℃)时,应当控制材料含碳量不低于(),并且在固溶状态下使用。 ?A.0.04%? ?B.0.03%? ?C.0.06%?

压力管道的分类、分级

1.4压力管道的含义、分类、分级 1.4.1压力管道 1.4.1.1压力管道的含义 质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号): 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于 1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 注意: 新《目录》的压力管道定义中“公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道”所指的无毒、不可燃、无腐蚀性气体,不包括液化气体、蒸汽和氧气。 1.4.1.2压力管道的用途 主要是用于输送介质,对于长输管道还有储存功能,对于工业管道还有热交换功能。 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道的组成件、支承件、安全保护装置和附属设施组成的装配总成。 1.4.1.3压力管道应用领域 管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一。并广泛地应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程。 1.4.1.4压力管道主要特点 ⑴种类多,数量大,标准多,设计、制造、安装、应用管理环节多; ⑵长细比大,跨越空间大,边界条件复杂; ⑶布置方式多样,现场安装条件差,工作量大; ⑷材料应用种类多,选用复杂; ⑸失效的模式多样,失效概率大; ⑹实施检验检测的难度大。

压力管道等级划分标准

压力管道根据等级一般为GA1级、GA2级、GB类以及GC 类等,那划分标准是什么呢,下边带您一起来了解。 一、GA1级 1、输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道; 2、输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度)≥200km 的长输管道。 二、GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 三、GB类 1、GB1、燃气管道; 2、GB2、热力管道。

四、GC 类 1、送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道; 2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道; 3、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道; 4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道; 5、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力; P<4.0MPa 的管道;

6、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道; 7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道; 8、输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道。 以上就是有关压力管道划分等级标准的介绍,同时,如有不清楚的可咨询日源实业有限公司,该公司多年来不仅积累了丰富的施工经营和管理的经验,且液化气储罐质优价廉,性价比高,所以,现深受客户的好评。

压力管道材料基础知识1

1.材料及热处理基础知识 材料是人类用于制造物品、器件、构件产品的物质,是人类赖以生存和发展的物质基础,通常人们把新材料,信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。 压力管道在用的材料分为两大类:金属材料和非金属材料。 铁碳合金是工业上应用最广泛的材料。 1.1 铁碳合金 一、组元介绍 1.纯铁 1大气压下,T熔点=1538℃,20℃时ρ=7.87×103 kg/m3。 (1)纯铁的同素异构转变 组成元素相同的金属在固态下由一种晶格向另一种晶格的转变。 ①纯铁具有两个同素异构转变 图1 纯铁同素异构体与温度关系 ②也是重结晶过程,遵循结晶的一般规律: 有一定的转变温度;形核+长大;需要△T;有结晶潜热。 (2)纯铁的性能 σb=180~280Mpa,σ0.2=100~170Mpa,HBS=50~80,δ=40~50%,Z=70~80%。软、强度低,塑性好,很少作结构材料。 2.渗碳体(Fe3C) C。C%:6.69%,硬、脆(800HBW,是复杂晶格的间隙化合物,分子式为Fe 3 HV=950~1050,αk≈0,δ≈0),属于亚稳相: 形状:片、网、条状;不易受硝酸酒精腐蚀,在显微镜下呈白亮色。 二、Fe-C合金中的基本相 L、Fe C 、γ(A)、α(F)、δ 3 1.铁素体(α或F) C溶于α-Fe中的间隙固溶体。α-Fe的晶格间隙很小(约0.364),比C原子半径(0.77)小很多,故溶C量很小;在727℃,最大溶C量为0.0218%,室温下几乎为0。因而性能与纯铁相近。属于铁磁相。 2.奥氏体(γ或A) C在γ-Fe中的的间隙固溶体。γ-Fe的晶格间隙半径为0.535,故溶C

管道压力等级及级别的划分

管道压力等级及级别的划分 管道压力一般分为下面几个级别: 低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 一、长输管道为GA 类,级别划分为: 1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级: 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa 的管道; 2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道; 3) 输送浆体介质,输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级: 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6Mpa 的管道; 2) GA1 2)范围以外的长输管道; 3) GA1 3) 范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB 类,级别划分为: GB1、燃气管道; GB2、热力管道。 三、工业管道为GC 类;级别划分为: 1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级: 1) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道; 2) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道; 3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道; 4) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 2. 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级: 1) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道; 2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道; 3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道; 4) 输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道; 注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

压力管道标准工业管道GB

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1 工业管道设计规范及其适用范围规 范 名 称 适 用 范 围 工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa 的工业金属管道及非金属衬里管道 化工管道设计规范HG/T20695—1987 设计压力35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa ,设计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 大中型火力发电厂设计 小型火力发电厂设计规范 GB50049—1994单台汽轮发电机额定功率750—6000kW 和单台燃煤锅炉额定蒸发量6.5—35吨的发电厂 压缩空气站设计规范 GB50029—2003 装有工作压力小于等于0.8MPa 、单机排量小于等于100m 3/min 的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站 氧气站设计规范GB50030—1994单机产量不大于300m 3/h 或高压、中压流程,深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站 乙炔站设计规范GB50031—1991利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范GB50177—1993 水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范GB50195—1994 常压固定床发生炉煤气站和煤气管道 石油库设计规范GB50074—2002石油库的新建扩建工程,但容积小于500m 3、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156—2002 汽车用加油加气站冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计 锅炉房设计规范GB50041-2008 各种锅炉房设计 除了表1所列设计规范外,还有专用设计规范,如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热 管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分:材料 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求,包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 2 规范性引用文件(略) 3 术语和定义 3.1 低温低应力工况 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

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