钢筋施工方案(终)

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目录

一.编制依据 (1)

二.工程概况 (1)

三.施工部署 (3)

四.施工准备 (4)

五.钢筋加工 (7)

六.质量保证措施 (14)

七.成品保护措施 (15)

八.安全措施 (16)

九.节约措施 (17)

附图：

附图一--------------地下室施工分段示意图

附图二--------------标准层施工分段示意图

附图三--------------施工现场平面布置图

附图四--------------保护层控制用垫块示意图

附图五--------------大模板上钢筋定位卡具平面图

附图六--------------钢筋马凳、柱筋定位平面图

1.编制依据

1.1京师园小区底商住宅工程施工图（工程编号2121）；

1.2 国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准；

1.3 《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）；

1.4 《建筑施工手册》；（第四版）

1.5 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

1.6 《钢筋直螺纹连接技术规程》（Q/JX16-1999）；

1.7 京师园小区5#底商住宅《施工组织设计》；

1.8《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)

1.9《钢筋连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

1.10北京城建集团和城建九公司的有关规定。

2.工程概况

2.1总体简介

园小区，本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，层数18层及21层，总

建筑面积为29644m2。地下二层为五级人防地下室，层高4.75m，地下一层为自行车库，层高为3.95m，首层为商用，层高为4.0m。2层至顶层为住宅，层高为2.8m，+0.000绝对标高为48.9m，建筑檐高61.5m。

2.3本工程地下基础为箱型基础，地下室外墙为挡土墙，基础埋深设计标高为-9.45m。基础底板厚600mm，楼板厚有350mm、

200mm；墙体厚度分别为300mm、200mm。

2.3按照图纸和施工组织设计要求本工程地下分四个流水段，地上分8个流水段；本工程采用钢筋分别为Ⅰ级、Ⅱ级。钢筋直径分别为：

Ⅰ级钢筋—φ6 、φ8 、φ10 、φ12

Ⅱ级钢筋—Φ12 、Φ14 、Φ16 、Φ18 、Φ20 、Φ22 、Φ25

2．4建筑物设防烈度为8度；建筑重要性系数分类：丙类；结构抗震等级：剪力墙抗震等级为二级；人防等级：五级；地下室防水等级：二级；抗渗等级≥P10。

钢筋保护层：±0.00以下—底板下铁钢筋50mm，上部钢筋25mm；

外墙外侧钢筋50mm，内侧钢筋15mm。

±0.00以上—梁、柱钢筋25mm；外墙外侧体钢筋20mm；

其它墙体及楼板、屋面板、楼梯板钢筋

15mm。

3.施工部署

3.1由于现场场地极为狭小，因此，钢筋加工区设在场外，指派专人进行统一管理、统一施工、统一调配，根据施工进度实际情况进行钢筋加工和运输工作。

3.2建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图（下图所示）：

3.3设专职人员负责钢筋放样和计划材料用量的工作，负责对钢筋加工队的管理和施工现场的技术指导。

3.4场地使用规划：

（1）钢筋堆放的布置与现场平面布置密切结合，根据施工塔吊的布置情况，钢筋堆放布置在塔吊吊运半径范围之内。

（2）根据施工区段的划分，选择每一区段的钢筋堆放位置，尽量使每一区段钢筋吊运距离最短，并避免二次吊运。

（3）保证钢筋堆放与周围道路的通畅。

（4）钢筋现场运输：所有现场钢筋均用塔吊吊运至作业面。

具体详见施工现场平面布置图（图三）

4.施工准备

4.1材料准备：

4.1.1本工程钢筋品种主要有：φ6、φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等。以上钢筋品种、规格必须符合设计图纸要求，并有出厂合格证。

4.1.2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，到场后应按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。

4.1.3钢筋原材进场后，经技术、质量、材料等有关部门对钢筋品种、规格、外观检查合格后，由材料部出具试验通知单，试验员接到通知单后立即做钢筋原材进场取样和复检试验，试验合格后上报监理批准方能使用。

4.1.4钢筋到场时有出厂合格证，并按批检查和验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，同一厂家同一批次同一规格钢筋每500t作为一个实验批，不足500t也要作为一个检验批，并抽取三组试件进行力学试验合格后方可加工，有见证试验不少于30%。

4.1.5钢筋分类码放于加工区内，要求挂牌进行标识，遇到降雨天气应及时遮盖。

4.1.6钢筋直螺纹接头进场需有合格证及检测报告，外观合格。

材料用量计划表

4.2机械准备（下表所示）：

4.2.1根据施工总进度计划，由技术部编制材料计划，材料部组织原材料的采购、进场，并及时通知试验员进行试验，由钢筋连接队负责加工，最后材料部组织对钢筋加工半成品的运输工作。

4.2.2进场钢筋原材应有原材出场合格证及检测报告，外观应顺直无污染、生锈现象。

4.3人员准备：

4.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。

4.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎施工。

4.3.3制定所需劳动力计划（下表所示）：

4.4技术准备

4.4.1技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行工序培训，取得上岗证后方可上岗。

4.4.2组织生产、技术人员学习图纸和施工规范，施工前做好技术交底。

4.4.3钢筋用量计划、钢筋放样的编制与审核工作提前做到位。

5.施工工艺：

5.1钢筋放样及加工

5.1.1钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋下料应考虑钢筋弯曲量度差值。

5.1.2箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（从135°圆弧的切点算起）；丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。

5.1.3两道墙交叉处阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。

5..4钢筋加工前应调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。

5..4主筋锚固长度必须满足规范及设计要求。

5.1.5Ⅰ级钢筋末端要作180°弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，但不能小于10d。

5.1.6加工成型的箍筋弯钩平直长度、弯钩角度除满足要求以外，尚必须保

证两肢长度一致，且应平行。

5.1.7钢筋加工允许偏差见下表：

5.2钢筋连接

5.2.1本工程中Ⅱ级钢筋直径≥18mm采用等强直螺纹机械连接；其余Ⅱ级钢筋均采用绑扎搭接。并按有关规范要求取样进行试验。

5.2.2等强直螺纹连接：

（1）对于等强直螺纹机械连接的使用，通过比较可节省钢材、降低成本。等强直螺纹接头为A级接头，其具有性能可靠、质量稳定等优点。

（2）钢筋下料时采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。

（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

（4）钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

（5）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露段应有密封盖。

（6）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧，外露丝扣不大于1个。

5.3 钢筋保护层

5.3.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：

基础底板底层下铁为：50mm，顶层上铁为25mm。

地下室外墙外侧钢筋：50mm；地上部分墙体外墙外侧20mm；

其它墙体及楼梯板、楼板：15mm。

5.3.2基础底板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，顶板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接的钢筋马凳，间距1500mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。

5.3.3墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。

具体详见钢筋马凳示意图（图六）。

5.4 钢筋定位措施

为控制墙体位置，保证钢筋保护层厚度，墙体采用钢筋梯子凳，在撑模钢筋端部磨平，并刷上防锈漆；梯子凳间距2m设置一道，梯子凳竖向钢筋比墙体钢筋高于一个级别，并代替墙筋；在墙顶设置定距框，控制墙筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模板后拆除。柱子采用钢筋定位卡保证钢筋保护层。具体详见钢筋定位卡、梯子凳示意图（图

四、图五）。

5.5钢筋绑扎

5.5.1底板钢筋绑扎

（1）工艺流程：弹线→底板下铁→底板上铁→墙、柱插筋

（2）在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁钢筋。钢筋绑扎时，应逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力钢筋不的跳扣绑扎。

（3）底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距1.5m，马凳钢筋直径≥Φ16，钢筋长2000mm，支腿钢筋用Φ16，间距1000mm ；楼板马凳用Φ12钢筋制作，间距1500mm。5.5.2墙体钢筋绑扎

（1）绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调正理直，如果偏差较大，应加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6。

（2）在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于1aE ，墙体厚度在竖向

变化时，按下图处理：

1

（3）绑扎墙体钢筋时，必须先搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。（4）施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，继续绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。

（5）为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋钩住竖筋和横筋，且呈梅花形布置。钢筋与模板之间的垫块按1000mm的间距梅花形放置。

（6）剪力墙竖向钢筋顶部构造

5.5.3柱子筋绑扎

（1）柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求；底板钢筋接头可不考虑搭接位置，但接头必须错开；顶板梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面钢筋接头数量不得超过50%，机械连接时相邻接头间距不得小于一个锚固长度且不小于500mm；搭接时，前后两个搭接头至少错开1.3倍搭接长度，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。

（2）柱子箍筋在加工时，应采取专用工具加工成型，箍筋的端部应做成

135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。

（3）柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。

（4）当柱子钢筋发生变化时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比小于1/6，则直接将主筋按变化范围调整（见下图），如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，或钢筋直径相差两个等级时，则将柱子钢筋锚入梁内，然后按设计要求重新从板内插筋，钢筋的锚固长度不小于1aE 。

≥35

c/h b≤1/6

（5）框架柱柱顶钢筋构造

5.5.4梁、板钢筋绑扎

（1）梁纵向接头以等强直螺纹连接为主，上铁接头位置宜设在跨中1/3L 处，下铁接头位置设在支座1/3L处，顶板筋同梁的做法；底板筋与此相反，无论任何梁，主筋接头的位置应尽量避开两端的箍筋加密区。

（2）梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩不小于135°，梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的接点用套扣法绑扎。

（3）楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线，再进行绑扎下铁钢筋，待水、电预埋完工后继续绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。

（4）绑扎楼板钢筋时，除外围两根钢筋的交叉点逐点绑扎外其余各点可逐点梅花形绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板钢筋必须满绑。

5.5.5其他部位钢筋

（1）楼梯、悬挑结构及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋的连接位置、搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积的百分率等。钢筋绑扎时采用钢筋定位器，严防钢筋移位。

（2）钢筋保护层控制：基础底板采用水泥砂浆垫块；楼板及墙体均采用塑料垫块，保证其保护层厚度。

（3）钢筋定位：为控制墙体钢筋保护层厚度，内墙采用梯子凳，在撑模端部磨平，并刷上防锈漆，梯子凳间距2m设置一道，梯子凳竖向钢筋直径比墙体钢筋直径高一个规格，并代替墙筋；在外墙设置定距框，控制钢筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑。

（4）钢筋绑扎允许偏差详见下表：

6.质量保证措施

6.1钢筋的品种、质量、性能、焊条的牌号、性能及使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋应分类堆放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。

6.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止按原规格使用。

6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.4钢筋等强直螺纹套丝加工时，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，当发现有不合格的丝头时，应切除不合格丝头，重新加工丝头；套丝头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，套丝头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂缝，不允许将带有套丝的钢筋进行第二次加工套丝。

6.5钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定；等强直螺纹连接施工时，应检查钢筋丝头无一完整丝头外露，方可为合格。

6.6电焊工必须持证上岗。

6.7必须实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于过程控制状态。

6.8钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进行质量监督管理。

6.9钢筋绑扎前的位置线、标高线都应严格按精度要求认真做好测设工作，在每次测设过程中，均应复核并填写记录，方准进行下道工序。

6.10严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后上报监理批准才可使用。

6.11对录用的外埠施工人员，经考核不合格时应及时进行重新培训，合格后方可上岗。

7.成品保护措施

7.1楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板混凝土时应在过道上铺设脚手板或木板，防止人为踩踏。

7.2在浇筑混凝土时，指派专人进行看筋，发现钢筋位移应及时调整。7.3混凝土浇筑过程中为保护钢筋，采取“穿裤子、戴帽子”的方法避免水泥浆溅到钢筋上而污染钢筋。

7.3.1“穿裤子”即柱子、墙体混凝土浇筑前，在施工缝以上50cm高范围内的钢筋均用塑料薄膜包裹。

7.3.2“戴帽子”即正处于绑扎过程中的钢筋套丝丝头均采用塑料保护帽封盖严密。

8.安全措施

8.1进入施工现场必须戴安全帽，穿载好必需的劳保用品。

8.2施工现场严禁吸烟，电焊时使用明火应有专人看护，施工现场配备足够的消防器材。

8.3配电箱、配电柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压供电，严禁乱接乱拉现象，出现故障时立即通知电工，不许擅自处理。

8.4高空作业（作业平台高于2米）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条，铺设脚手板时，不得有探头板、飞跳板。

8.5电工、机械工、等强直螺纹套丝工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

8.6用塔吊吊运钢筋时，严禁钢筋长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。

8.7由于基坑较深，严禁在基坑周围2米范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑护坡桩的观测和周围建筑物及地面的沉降观测。

8.8雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道应设防滑条，并派人及时清理马道上的积水和冰雪，马道用安全网封闭；使用塔吊等机械时要在试运转无故障后方可使用，

9.节约措施

9.1工程中配料准确，长短搭配合适，以便更合理地利用材料。

9.2对于工程中的下脚料应充分利用，采取以短代长等方法，更有效地节省钢筋原材。

9.3在钢筋连接上采用等强直螺纹和电渣压力焊连接技术，更有效的节省了材料。

9.4在实际工作中，严禁浪费，禁止乱仍、乱放、乱用材料等现象，切实地提高材料的利用率。

9.5建立领料、发料管理规定，并在施工中严格遵照执行。