掘进安全技术措施

2#运输顺槽掘进安全技术措施

施工单位：掘进工区

编制人：李小新

编制日期:2010/12/9

矿审批意见

会审单位及人员签字

单位意见签名日期

机电科年月日安全科年月日通风科年月日机电矿长年月日安全矿长年月日生产矿长年月日技术负责人年月日矿长年月日

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人：班次：

贯彻

听传达人贯彻时间听传达人

时间

年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

2#运输顺槽掘进安全技术措施

一、2#运输顺槽掘进技术要求及安全措施：

1、巷道掘进采用直径16mm的普通锚杆(锚杆长度1.6m)、锚盘、锚板支护，断面净高1.7m(以巷中为准),开门口断面净宽2.6m, 中线左右净各1.3m，掘够长度6 m后缩小断面为2.4m，中线左右净各1.2m，锚杆排距1m，间距0.8m。

2、锚杆要布置均匀，垂直于顶板及煤帮，不得串皮顺层,锚杆外露长度不得大于5cm，并上满丝。

3、每一根锚杆必须使用两块树脂药卷，锚固力不得小于60KN,锚板(锚板规格:长30 cm,宽15 cm,厚2 cm)要与岩层面接实，锚盘要与锚板接实,螺母要紧固有效。

4、掘进时按中线顺3#煤层顶板施工,在施工过程中严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，放炮前迎头最大空顶距≤0.8m,放炮后迎头最大空顶距≤2.3米（循环进尺1.5米），放炮后必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打锚杆。

5、临时支护方法：采用两根长度不小于3.5m长的无缝钢管制成的前探梁做为临时支护，循环进度为1.5m，放炮后前探梁最大临时空顶距不得大于1.8m，前探梁采用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆、螺母固定，每根锚杆用不少于2块树脂锚固剂。前探梁上方用小板梁接顶，前探梁与迎头的端面距不得大于0.3m。

6、安装锚杆前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，不合格的要及时处理。安装前将孔内的积水、煤、岩屑吹干净，扫孔时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。然后将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住开始搅拌，搅拌时间10秒左右或搅拌不动为止，其过程中不得停顿，要一锚到底，3分钟后套上锚板、锚盘和螺母上紧上牢。

7、打锚杆、安锚板、锚盘时作业人员要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理。

8、打锚杆眼时钻杆下方附近不得有人，以防断钻杆子伤人。

9、后部若有失效的锚杆、锚盘，要及时补打锚杆或更换锚盘，补锚杆时要紧贴原失效的锚杆。

10、铺轨时必须型号统一，扣件齐全，轨距0.6m,不大于10mm不小于5mm，接头间隙不得大于5mm，内错差高低差不得大于5mm不小于2mm，轨道轨枕中至中1.0m，接茬处使用两根枕木，枕木要垂直于两轨道，道心及两侧的浮煤必须低于枕木5cm。

11、人力推车时一个人只准推一辆矿车，推车人员必须熟悉路线、坡度，推车时两车要拉开距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，两车距不得小于10m。坡度大于7‰时，不得人力推车。

12、推车时推车人员必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或遇弯道、巷道口，推车人要提前发出警告，严禁放飞车或蹬车放行。

13、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具。

14、掘进时迎头严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，扒装前必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打锚杆。扒装打锚杆期间必须有专人观察临时支护的安全情况,如果发现顶板下沉、前探梁压弯、掉渣等情况时，要立即停止作业，将人员撤到迎头以外的安全地点，待有效处理好后再作业。

15、掘进过程中煤帮要直,严禁有伞檐,如果出现顶板破碎、不完整,煤帮片帮时,要挂网进行支护并缩小锚杆间排距为700×700mm,防止顶板冒落、煤帮片帮伤人。

二、掘进储矸硐技术要求及安全措施：

1、储矸硐紧跟迎头在下帮每隔净煤柱4～5m（根据起底矸石的多少可调整净煤柱的大小）按正倾方向掘进，掘进长度为4米，该巷采用槐木支柱（小头直径不得小于0.12米）配木垫板（长0.3m×宽0.10m×厚0.03m）支护，净高顶板见底板，净宽为3.0米，柱距1.0米，排距1.0米，支柱要迎山有劲，顶板破碎时，必须使用木质点柱配长1.4米厚木板支护顶板，木板要顺煤层走向使用，木板与木质点柱间用木仨紧牢固。

2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、打点柱过程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在一侧安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂岩块离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

⑤找顶时，作业地点以下严禁有人。

4、支柱必须迎山有劲，一柱一帽一仨,木仨要打紧打牢,不得使用重帽、重楔，支柱必须沿倾斜方向打成一条直线,当顶板破碎时必须使用长厚木过梁代替原垫板。

5、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度。进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作。敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具。

6、掘进时迎头严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，放炮前迎头最大空顶距≤0.8m,放炮后迎头最大空顶距≤2.1米，扒装前必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打点柱，要够一棵点柱的柱距打一棵点柱。

7、临时支护采用二排木质槐木支柱（小头直径不得小于0.12米）配长厚木板进行支护，厚木板长度不小于2.5米（宽0.10m×厚0.05m），支柱要迎山有劲，要打紧打牢。

8、放炮前要对附近10米内支护进行加固。放炮后若有打倒的木柱，必须立刻逐棵扶牢，要有专人监护顶板安全情况，否则不得进行其他作业。

9、起底矸石人工充填至储矸硐内，随充填随用长把工具捣实并与顶板接实，充填完毕门口要封严。

三、爆破管理措施

1、此巷采用电煤钻湿式人工打眼,乳化炸药，顺发电雷管，串联连炮，正向爆破落煤，分次成巷的施工方法。

2、打眼工必须经过培训和考试合格后方可下井作业。打眼前必须对迎头的顶板及

支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可画出迎头轮廓线，标出打眼位置，然后进行打眼，不得就原有残眼继续加深。

3、打眼时采用人工湿式打眼，严禁无水干打眼。

4、打眼时按定好眼位，使钻头顶紧定位点，间断地转动2-3次，使钻头钻进煤体，然后根据爆破说明书规定的角度、深度进行推进。

5、严禁打眼定炮同时进行。

6、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定，严禁穿带静电的化纤衣服。

7、放炮员必须严格按照作业规程中的爆破说明书进行爆破作业。发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆破器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

8、不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

9、爆破时必须使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

10、放炮员的工作顺序：

准备（领取爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→警戒→联线→放炮→炮后检查→撤警戒）→收尾工作

11、领取并检查放炮器。

①用放炮器钥匙扭到充电位置，在规定时间内氖灯要发亮。

②禁止用短路的方法检查放炮器。

③放炮器要完好。

12、领取放炮母线。

放炮线必须使用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线或铝线，不得破皮漏电，不得有明接头，不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。严禁使用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。

13、备好竹或木质炮棍，炮棍的直径要略大于药卷的直径。

14、领取炸药、雷管。

①放炮员持跟班干部签字的炸药、雷管票，到炸药库领取当班需用的炸药、雷管。

②检查领取的炸药数量是否相符，检查炸药是否破乳、硬化、失效，如果破乳、硬化、失效应拒绝领用。

③检查雷管的数量、品种、编号是否属于自己。

15、运送炸药、雷管必须遵守下列规定：

炸药、雷管要分放在木质箱内，并加锁，严禁将雷管放在衣服口袋内。

②领取炸药、雷管后，应直接运送到工作地点，严禁中途停留。

③雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员的监护下由放炮助手运送。

16、炸药、雷管的存放：

①放炮员必须把火药、雷管分箱上锁，放在警戒线以外顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，严禁乱扔乱放。

②炸药箱、雷管箱内只准存放炸药、雷管不准存放其它东西。

③不准任何人在存放炸药雷管的地点休息，更不准坐在炸药雷管箱上。

④放炮器要悬挂在干燥地点。

17、装配引药：

①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

②装配引药时，必须遵守以下规定：

⑴装配引药时只准由放炮员一人独立完成，不得由其他人代替；必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点操作。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。装配引药数量根据当时眼数而定，用多少装多少。装好引药要放在专用药箱内，严禁乱扔乱放；

⑵装配引药时必须防止电雷管受震动或受冲击，要防止折断脚线和破坏脚线绝缘层。

⑶装配引药时应用木质或竹质在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余部分全部缠在药卷上，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

18、检查与处理：

装药前放炮员和班队长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行一炮三检制度。放炮员或班长对迎头附近20米范围内进行洒水降尘。由班长负责，放炮员监督，对迎头附近棚架进行加固，保证支架完好、牢固。

装药前放炮员要与班长及瓦检员对迎头进行全面检查，对检查出问题及时进行处理，遇到下列情况不准装药：

（1）装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）迎头风量不足或局扇停风时。

（3）装药地点有冒顶危险时。

（4）炮眼、深度、角度位置不符合规定或封泥长度不足或未使用水炮泥时。

（5）炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度骤高骤低时。

（6）发现拒爆未处理时。

（7）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定或支护不合格时。

（8）装药地点20米内，有未清除和撤出的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

（9）装药地点20米以内煤尘飞扬时。

爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

19、放炮操作：

①装药放炮中的一系列工作由放炮员一人独立完成，装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药卷填上0.03-0.04m的炮泥，然后装上一个水炮泥，外端再填上炮泥，炮泥必须使用粘土炮泥，禁止使用块状或可燃性材料。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

②炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外，严禁电雷管脚线、爆破母线与导电体相接触。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

A、炮眼深度小于 0.6m时，严禁装药、爆破；在特殊条件下，必须制定特殊措施，并经审批总工签字，否则严禁装药、爆破。

B、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

D、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

20、警戒：

①联线前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。

②警戒线必须设在顶板支护完好的地点，并要拉绳、设置警戒牌。

③放炮时所有人员都应在警戒线之外。

④放炮及警戒安全距离，拐弯不得小于75m，直段不得小于100m并有掩护体。

21、联线：

⑴要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。

⑵爆破联线应符合下例要求：

①定完炮最后剩下的两条脚线在未和母线联接前要扭成短路。母线未和脚线联接前，两端必须扭接成短路。

②脚线与放炮母线连接和通电工作，只准放炮员一人操作。

③爆破母线和连结线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

④爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

⑤爆破母线与电缆、电线、信号线、水管应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持不少于0.3m的距离。

⑥只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑦爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

22、放炮：

⑴放炮时必须严格执行“一炮三检”“三人联锁”“三保险”放炮制度。

“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%，严禁装药放炮。

“三人联锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

“三保险”是指站岗、拉绳挂牌、吹哨。

⑵爆破工必须最后离开爆破地点，并沿线路检查路线，进入起爆地点后，放炮员第一次发出放炮信号。

⑶爆破前，班队长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令，放炮员接到班长的放炮命令后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，用钥匙将开关转到充电位置。第二次发出放炮信号，等待10-15S后，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来的放电位置起爆。

⑷炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上取下并扭结短路。

23、炮后检查：

①爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等的情况。如有危险情况，必立即处理。

②通电后装药的炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，至少等15分钟方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。

③处理拒爆、残爆时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。必须遵守下列规定：

（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。

（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤块，收集未爆的电雷管。

（5）未处理完毕之前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。

④放完炮，吹散炮烟并经班长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮拉”，方可解除警戒让其他人员进入工作面工作。

24、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经跟班干部签字，当班将剩余爆破材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破材料。

四、通风防尘措施：

1、加强通风管理，严禁局扇时开时停，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，不得有破洞、漏风，风筒末端距迎头不得大于5米，确保迎头有足够的风量。

2、当因检修或停电等原因局扇停风时，必须撤出迎头所有作业人员，并切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

3、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况，当发现异常情况时要立即将人员撤出，待处理好后再作业。

4、当作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出所有人员，查明原因，采取有效措施进行处理。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

五、巷道开门措施：

1、开门放炮时，必须保护好巷内的电缆、水管等管线及其他设备工具，以防放炮打坏。

2、开门放炮前,还必须对开门点附近10米内巷道支护进行加固，确认无任何危险后再放炮。

3、开门掘进放炮前必须派专人站岗，站岗前要先巡视警戒区内，不得有人，在警戒处要挂牌、拉绳，放炮期间严禁任何人员进入警戒区内，否则不得放炮，待放炮完毕后设置站岗的班长方可亲自撤回岗哨，解除警戒。

4、开门打眼放炮时，必须小循环，循环进度不得大于1米。

5、开门放炮后，要及时使好临时支护。

六、防治水措施：

1、掘进过程中要坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。

2、在掘进过程中一旦发现有透水预兆时（透水预兆：工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等），现场作业人员，必须停止作业，除立即向矿调度室汇报外，还应迅速组织抢救，尽可能就地取材，设法堵住水口，以防事故继续扩大，如情况紧急，水势很猛，无法抢险，则应有组织地按着规定的避灾路线，迅速撤离险区。

七、防灭火措施：

1、严禁携带烟火下井，严禁井下拆卸矿灯。

2、放炮必须使用专用放炮器，严禁明电明火放炮，严禁放糊炮和无炮泥放炮。

3、加强机电设备管理，电器设备必须完好防爆。

4、要有合理的通风系统，各种通风设施齐全合格，减少漏风。

5、井下每一个水平必须设立消防材料库，配备足够的消防器材。

6、建立完善的消防管路系统，并每间隔100m设一个支管和阀门，水压水量符合规定。

7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，当无法灭火时要迅速组织人员按照避灾路线撤退，通知可能受到威胁地点的人员，并迅速报告调度室。

八、安全监测监控措施

1、跟班干部、安全员、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.5%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面迎头第一排锚杆上，当报警时，停止工作，进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修

5、为加强对掘进工作面安全的监测，掘进工作面在距迎头不大于5m的巷道内，设置一台GJC4型甲烷传感器；在距回风口5-10米内设置一台GWD50型温度传感器和CO传感器；在测风站处设置一台GFW15型风速传感器；通过分机传送到地面监控中心系统，进行24小时监控。

6、传感器应布置在巷道的上方，距巷顶（顶梁）不大于300mm，距巷壁不小于200mm 位置。工作面甲烷传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4 ；温度传感器≤260C；CO传感器≤0.0024%；传感器断电及报警范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

7、传感器必须使用专用电缆，信号线使用MHYVR型信号线，传感器线路的铺设必须放在巷道安全一侧；电缆信号线不应悬挂在水管上，不得遭受淋水。电缆信号线上严禁悬挂任何物件。电缆信号线与供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

九、提升运输

1、提升绞车司机必须经过专业技术培训考试合格后，方可持证上岗。提升下山的上下滑头及司机操作处必须声光信号齐全，阻车器、挡车栏、卧闸必须齐全，并灵敏可靠，使用正常。

2、提升时必须使用车尾、保险绳，严禁蹬钩爬车，严格执行“行车不行人”的规定。

3、上、下滑头工接班后认真检查钢丝绳、保险绳、钩头、销子的使用情况，发现问题及时处理，否则不准提升。

4、要加强轨道的使用维修，确保满足矿车运输的要求。

5、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，懂得

回采的基本知识和作业规程。经过培训考试并取得合格证书后持证上岗。

6、刮板输送机司机要站在视野开阔、支护完好、距溜头0.3—1.0米的上帮人行道一侧操作，作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班队长，妥善处理后，方准作业。检查维修时要先观察顶帮的安全情况，并用长把工具敲帮问顶，以防顶帮伤人，顶板破碎时要进行支护，否则不得而知作业。

7、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、不允许使用刮板输送机运送设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。溜子巷行人道一侧必须使用挡煤板挡严，挡煤板高0.5米。人员经常跨越的运输机上方,要安装牢固的人行过桥,人员通过时要走人行过桥。

9、开机前要检查确认附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、信号齐全清晰、闭锁灵敏。开动前必须发出开车信号并喊话，确认人员离开刮板输送机，点动两次后，才准正式开动。

10、试运转：发出开车信号，先点动两次再正式起动，检查运转是否正常，发现问题，先将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌，进行处理。

11、正式起动：发出开车信号，先点动两次再正式起动，然后打开洒水设施。运行中要时刻注意刮板输送机的运转是否正常。

12、运行中发现下列问题要立即停机检查：

超负荷运转，发生闷车时；刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；电器或机械部件温度超限或声音不正常时；发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时；信号不明或发现有人在刮板输送机上时。下溜煤道接车处必须设置挡子，不放煤煤时要挡严。

13、刮板输送机运行时，司机不得离开岗位，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的浮煤或用手调整刮板链，司机离开岗位时，必须停机闭锁。

14、电机、减速机的通风要保持良好，电机、减速机的温度不得超过75度。检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

15、班队长发出停工通知后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫浮煤，然后关闭洒水设施，停止运转。将控制开关的手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺拴。重载时不得停车。

16、在现场向下一个班的司机交待本班的运行情况、出现的问题以及存在的问题，并填写交接班记录。

十、其它：

1、井下供电必须做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”“四不漏”，即：“三无”无鸡爪、羊尾巴、明接头；“四有”有过流和漏电保护，有弹簧垫和螺丝；有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”防护装置齐全，绝缘用具齐全，图纸资料齐全；“三坚持”坚持使用漏电继电器，，坚持使用电煤钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。“四不漏”油、风、水、电；

2、已批准的措施，所有作业人员必须进行学习，学习人要在措施上签字，未学习的要补学，不及格的要补考，学习考试合格后方可下井作业，否则不准下井作业。

3、各岗位工必须持证上岗，严禁无证操作,必须认真学习，并严格执行《煤矿安全规程》《安全技术操作规程》中的有关规定。