煤矿机电设备检修规范(检修标准)
机电队设备检修标准
一、矿用隔爆型高压配电装置
1. 真空断路器
（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
（3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
（4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室
（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
（2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
（3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。
3. 外形结构
（1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。
（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。
（4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
（5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4.电气间隙和爬电距离
（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置
（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
（3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关
矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。
1. 主电路及控制电路
（1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
（2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
（3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。
2. 外形结构
（1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
（2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。
（3）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。（4）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。
3. 保护装置
（1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路
漏电闭锁。
（2） 馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91 漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
4. 馈电开关脱扣器 （1）过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表92规定，动作值与整定值的误差不大于±10％。
表92 整定脱扣器技术要求
在额定控制电压的70～110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。 （2）欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的（70～35）％范围内时，能使馈电开关跳闸。延时可调范围为1s 、2s 、3s 三种，其准确等级分10％、20％、30％三种。
（3）操作过电压保护
电磁起动器采用阻容保护等形式，过电压值（应为2U e ）符合生产厂家技术文件要求。馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。
5. 主腔内电气间隙和爬电距离
（1）电气间隙
馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表95规定。
表95 馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙
（2）馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表96规定。
表96 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
（3）JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求，动作灵敏可靠。
6.操作与试验
（1）主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。（2）在额定控制电源电压的(75～110)％之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。在额定控制电源电压的(20～60)％(直流10％～60％)真空起动器应能释放。
（3）矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验，并能达到保护性能要求。
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器
矿用隔爆型移动变电站（以下简称移动变电站），由隔爆型移动变电站用干式变压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动变电站低压开关（以下简称低压开关）等三部分组成的移动式成套装置。
1. 外壳
（1）矿用隔爆型高压真空配电装置（开关）及矿用隔爆型低压保护箱（开关）的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录A.1.2的有关规定。
（2）外壳内部清洁，无污物，无锈蚀，观察孔玻璃完好、清晰。
2. 矿用隔爆型高压真空配电装置（高压开关）
（1）导线连接紧固，防松装置齐全完好。支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
（2）刀闸及消弧触头应符合下列规定：
（3）刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80％。合闸后，闸刀插入静触头深度为(16±2)mm。
（4）动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。
（5）分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头再分离；分闸后，闸刀与静触头之间的距离不小于150mm。
3.矿用隔爆型低压真空配电装置（低压开关）
（1）保护装置齐全完整动作灵敏可靠，其整定参数应符合下列规定：
（2）失压保护，当电压在额定电压85％时应可靠吸合；电压在额定电压(70～35)％时应释放。
（3）过电流保护，当电流在额定电流(3～10)倍时，动作时间为(0.2～0.4)s。（4）漏电保护，动作时间不大于0.2s。漏电动作值整定：1140V单相20kΩ；660V 单相11kΩ。漏电闭锁电阻值大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。
4. 操作机构
高压负荷开关机构动作灵活可靠，无刮卡现象，传动机构有适当润滑。合、分闸指示正确，刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。辅助轴凸轮与跳闸板距离应在(1～1.5)mm范围。
5. 断路器
（1）主回路连接紧固，导线载面与开关的容量相适应。在合闸状态下的1.5.1.1 主电路绝缘电阻值，用2500V兆欧表测量不低于1000MΩ。支柱瓷瓶、套管清洁、无裂纹。
（2）手车式断路器的手车接地良好，手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换。
6. 避雷器及JPB过电压保护器
（1）1瓷件应无裂纹、破损，瓷件与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹；金属氧化物避雷器的安全装置应完好无损。
（2）动作性能符合要求，2500V兆欧表测得绝缘电阻不小于1000 MΩ。
（3）安装牢固，其电缆与其它电气设备、地之间的安全距离不小于150mm。
7. 操作机构
（1）手动操作机构完整，脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为(2～3)mm；动铁芯与定铁芯之间的间隙为8mm。在分闸位置信号板与水平线的角度为（12＋2）°。（2）电磁操作机构动作灵活，辅助开关动作准确、可靠，接触良好；当合闸电磁铁升到终端时，轴与架的间隙为(1～1.5)mm。合闸电磁铁行程为75mm。分闸止动板应可靠的扣入，脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙，且符合产品的技术规定。
（3）弹簧操作机构脱扣轴与扇形板接触距离为(2～3)mm。机构合闸弹簧储能完
毕后，其辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕储能电动机电源应可靠切断。合闸弹簧储能后，牵引杆的位置不得超过死点。
（4）失压脱扣器动作特性：电源小于额定电压85％时，可靠释放，大于85％时，可靠吸合。
（5）合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的(30～65)％之间。合闸电磁铁线圈的端电压达到额定值的80％时应可靠动作。分、合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件要求。
8. 隔爆型干式变压器
1.铁芯
（1）铁芯采用冷轧硅钢片，KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表106的规定。
表106 KSGB变压器数据及损耗表
（2）矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据符合表107（GB8286标
表107 矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据表
2. 线圈
（1）线圈采用H级绝缘。
（2）线圈组装：低压线圈距铁芯距离为10mm。高、低压线圈之间间隙为23mm（包括10mm气道＋2.5mm～3mm围板＋10mm气道）。
高、低压线圈距铁轭距离为50mm（包括端围20mm＋气道27mm＋护板3mm）。
高压线圈相间距离为12mm（包括相间隔板2mm）。
（3）线圈的通用规范参见本规范6.2.1.2的有关规定，线圈的绝缘状态达到三级以上时应进行更新。
3. 接线与套管
（1）线圈的接线组别当额定电压为6/ 1.2kV时为Y,y0；当额定电压为6/0.69kV 时为Y,d11。
（2）高压线圈的分接抽头为±5％（特殊规定的除外）。
（3）高低压套管无裂纹、无灼伤，紧固可靠，环氧树脂固定正常。
（4）高低压侧3、4线柱接联锁线，低压侧1、2线柱接JW2型温度继电器。
4. 机壳
（1）机壳各部无变形、无锈蚀，结构及防爆性能必须符合本规范附录A.1.2的规定。
（2）壳体与拖撬连接牢固可靠，滚轮转动灵活。
5. 变压器过热保护
干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件（温控开关），H级绝缘变压器装125℃温控开关，B级绝缘变压器装设80℃温控开关，以实现超温保护。6. 联锁装置
（1）高、低压开关之间具有电气联锁，因而操作程序只能是：高压开关较低压开关先合闸，高压开关较低压开关后分闸。
（2）高压开关箱大盖与开关间有机械联锁，打开高压开关大盖必须切除高压进线端电源；低压开关箱与大盖之间有机械联锁，打开低压开关箱大盖后，不能合闸和储能；开关在合闸和储能位置上，无法打开大盖。
四、矿用移动式膜分离制氮装置
1.日常检查及保养
五、矿用螺杆移动空气压缩机
1. 新使用的空压机，在使用的第一个500小时内，需：
（1）换油过滤器
（2）清洁空滤芯(每300小时)
（3）更换润滑油
（4）清洁冷却器
2. 第一次换油后仍需要每300小时清洁空滤芯。
3. 每1000小时更换油滤芯、空滤芯、清洁风冷式冷却器。
4. 每2000小时更换：
（1）更换润滑油，清理油污，
（2）检视油位计。
（3）更换油细分离器
六、矿用隔爆型三相异步电动机
（1）清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。
（2）检查和清擦电动机接线端子，检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母必要时更换。
（3）轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。
（4）检查轴承润滑脂是否变脏、干涸 缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂音必要时更换。
（5）检查传动装置:检查电机风扇有无破裂损坏,安装是否牢固,紧固螺栓(母)是否松动、磨损和变形,必要时更换。
（6）电动机运行中通过注油加油 2P/4P电动机每1500-2000h加油45g。6P/8P 电动机每3000-4000h加油45g 轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂。
七、矿用橡套电缆
1. 电缆的敷设
（1）电缆水平敷设时必须与巷道走向一致，垂直方向敷设时必须与地面成90o角，即横平竖直。
（2）电缆改变敷设方向时，要求成90o转弯，转弯处应有适宜的圆弧，橡套电缆要求：弯曲半径≥10倍电缆外径。
（3）电缆悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内不大于2m，在立井井筒内不得超过6m。
（4）主要运输巷不低于1.6m。
（5）掘进与回采巷道平巷悬挂不低于1.6m，放顶硐室及机电硐室处不低于1.8m。（6）悬挂应有适当的弛度，一般以电缆拉直后自然垂下为宜。
（7）盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。（8）高低压电缆敷设在巷道同一侧时：高低压电缆之间的距离应大于100mm ；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
（9）穿墙电缆穿管敷设，管两端必须用黄泥封堵。
2. 电缆钩吊挂要求：
（1）严禁用小电缆钩挂大电缆。
（2）巷道一侧挂有2根以上电缆时，不得交叉，且弛度一致，不得错钩吊挂。（3）电缆钩一钩只准挂一根电缆。
（4）电缆接线盒等电缆连接装置应单独固定牢固，不得让电缆受力。
（6）通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
（7）电缆不得挂在风管或水管上。
（8）电缆不得遭受淋水。（经过有淋水地点，必须有防护措施）
（9）电缆上严禁悬挂任何物件。
（10）电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。
3.设备与电缆连接的检查
（1）接线嘴连接紧固，密封良好。
（2）接线后以电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴和密封圈间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm。密封圈无破损、不得割开使用，电缆和密封圈之间不得包扎其它物体。
（5）电缆护套穿入进线嘴长度一般为5～15mm，如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分挫销，但护套与密封圈部分不得挫削。
（6）隔爆型磁力启动器小喇叭嘴不允许引出动力线。
（7）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手摇不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外
面。高压隔爆开关空间的接线嘴用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧。（8）绝缘座完整无裂纹。
（9）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（10）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
（11）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836之规定。
（12）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
（13）固定电气设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接。（14）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
（15）电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。
（16）正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于5m。（17）每组电气设备两台设备间距约0.5米（两台设备喇叭嘴间距），中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）。
（18）紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓规格应要求一致。螺杆裸露部分一般为1－3扣。凡用螺栓连接紧的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。
（19）喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。
（20）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。
（21）密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
（22）接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈，接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物，裸露芯线露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。
（23）接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
（24）接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。
（25）接线腔内清洁无杂物，电源板盖好。
（26）防爆面清洁无杂物，无锈迹，光滑无伤痕，必须涂凡士林。
（28）当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。
4.电缆与电缆连接的检查
（1）不同型号电缆之间不得直接连接（如：纸绝缘电缆同橡套电缆或塑料电缆之间），必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接.
（2）相同型号电缆之间，除按不同型号电缆之间的连接方法进行连接外，还可直接连接，但必须遵守下列规定：纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物；橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须用硫化热补或同热补有同等效能的冷补或应急冷包；塑料电缆连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准的要求；电缆芯线的连接应采用压接或银铜焊接，严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。2根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好的电连接；不同截面的橡套电缆不准直接连接（照明线上的分支接头除外）。（3）屏蔽电缆之间连接时，必须剥除主线芯的屏蔽层，其剥除长度为d级绝缘材料的最小爬电距离的1.5～2倍。
（4）电缆接头：橡套电缆的连接必须用硫化热补或同等效能的冷补者；通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆的连接必须采用接线盒的接头。
八、接地装置
1.主接地极：
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。
2.局部接地极的安装：
（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器），应装设局部接地极；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备，应装设局部接地极；低压配电点或装
有3台以上（10米范围内）电气设备的地点，应装设局部接地极；煤电钻综合保护器装置应台台装设局部接地极；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极；连接高压动力电缆的金属连接装置，应装设局部接地极。（2）局部接地极安装位置的要求：可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处；如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1；设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处；设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75mm。
3.电气设备的外壳接地：
电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
4.机电配电硐室接地要求：
采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢；额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2的裸铜线。
九、设备完好的检查
1.紧固件的检查
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或脱扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺
纹露出长度。
2.防爆性能的检查
（1）隔爆结合面的结合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙不不大于3.2（Ra值）。
（2）隔爆结合面的如要减薄厚度，则不大于原设计规定的维修余量。
（3）隔爆结合面上出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝不超5个，10mm宽的隔爆面上不超2个。
（4）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，长度应保证剩余无无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
（5）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
（6）用螺栓连接的隔爆结合面，其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。（7）观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
煤矿机电设备年度检修计划
1机电设备检修计划 为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。 一、目的： 进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。 二、依据： 1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。 2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。 3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。 4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。 三、方案： 1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。 2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。 3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。 4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全
运行提供保障和依据。 四、预防性检修内容： 1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。 2、一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。 3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。 综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。 五、机电设备预防检修计划周期安排规定： 1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
2015年煤矿机电设备检修周期
煤矿机电设备检修周期 表二：设备定期检查检修周期表 一、电机车
十三、电缆、开关及小型电器： 十四、未列入定期检查检修表的设备,参照以上规定进行检查检修； 十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表如下： 一）、刮板输送机 须填满油脂，以保证防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积的2/3为宜。
输送机的减速器在发货时将油、放出，试车运转时必须按规定加油，对减速器油面的检查必须是刮板机静止和油、水冷态时进行。 各润滑及要求见下表： 五）、JD—系列调度绞车 绞车应注意日常维护保养工作，在使用1—2个月后，应把钢丝绳拆除，用油枪通过两
油堵孔向卷筒体内挤入半公斤润滑脂，JD-25型绞车的润滑脂选用1号或2号钙钠基脂（ZGN-1或ZGN-2），注油量为空腔的1/3-1/2左右。拆下挡盘和大内齿轮联接的螺钉，并通过螺孔挤入一定数量的润滑脂。加油时，必须仔细清除油孔处的灰尘、污垢，勿使其随油进入绞车在运转三个月后，必须更换卷筒体内的润滑油，更换时应将零件清洗干净。绞车如较长时期搁置不用，应采取防潮措施其裸露部分应涂上保护油，以防锈蚀。润滑脂的工作温度不应超过70℃。 绞车必须根据实际使用安排小修和大修，按实际使用时间累计计算，一般小修周期为300小时，大修周期为1800小时。 小修的内容是调整、更换或修理刹车装置外部零件，紧固联接零件，补充或更换润滑油，发现漏油时须更换有关的毡封油圈或纸垫。小修在现场进行。 大修的内容是拆全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件；更换各处润滑油，全部恢复绞车工作能力，修理后要试运转，刷漆更新。大修宜在机修厂进行。 六）、JD—11.4型调度绞车 及时、充分的润滑对保证绞车安全运转，延长使用寿命，具有很大意义。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘。污物及水等杂质。 电动机端盖上的2218滚柱轴承及轴承支架（17）中的224滚珠轴承用III号钙基润滑脂润滑，其余传动部位均以2：1比例配制的III号钙基润滑脂和30号机油混合润滑脂，注入滚筒体及行星齿轮腔内，其注油量为4公斤。 加油时，必须仔细清除油孔处的灰尘、污垢，勿使随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。 新的或大修后的绞车，在运转8-10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落金属微粒屑，防止零件的加剧磨损。 在正常情况下，每三个月换油一次。润滑油温度不超过70℃。 八）、蓄电池式工矿电机车润滑图表
煤矿机电设备检修计划
内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔 煤矿 机电设备检修计划 《二〇一一年度》 内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿 机电设备检修制度 为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划： 一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组： 组长：侯占(机电副矿长) 副组长：内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿任科（技术科长）燕三仁（安检科长） 成员：候志兵张培龙王新印 于国社陈秀兵王海波 二、职责分工： 1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长任科负责检修计划制定并监督其实施。副组长燕三仁负责按检修计划制定情况具体实施。 3、侯志兵负责机电系统的检修维护及保养；张培龙负责运输设备的检修维护及保养；王新印负责设备入井检验及井下防爆检查；于国社负责设备的日常维护及保养，负责日常运行设备的巡视；陈秀兵负责机电设备的日常维护及保养，负责日常运行机电设备的巡视；王海波负责网络系统的日常维护及保养。 4、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 三、大型设备的分类： 一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，瓦斯抽放泵，空压机。 二类设备：掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。 四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。 五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
【煤矿】2014年机电运输质量标准化工作计划范本(WORD档)
【煤矿】2014年机电运输质量标准化工作计划范本（WORD档） 煤业公司 二零一四年机电运输质量标准化 XX煤业机电管理部 二零一三年十一月四日 XX煤业2014年机电运输质量标准化工作计划 随着现代矿井机械化的不断升级改造，我们将再一次迎来公司飞跃发展的一年。在新的一年里，以安全质量标准化为主线，建设高产、高效、本质安全型矿井，已经成为我矿全体上下的一致共识。 如何围绕公司安全质量标准化工作主体思路，进一步做好、做深机电运输质量标准化的各项工作，将是二零一四年工作当中，我们面临的又一个新的挑战。为此，结合我矿实际情况，特制定工作计划如下。一、指导思想 以“安全第一，预防为主”为总的指导思想，以现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核标准及办法》以及上级有关文件为依据，坚持以人为本，强化现场管理，严格考核制度。对照标准，查漏补缺，真正做到查找一外，整改一处，落实一处，努力将我公司打造成为机电运输质量标准化金牌矿井。 二、工作目标 1、杜绝机电、运输伤亡事故，消灭非伤亡类事故。 2、机电运输设备综合完好率要达到97 %以上，大型固定设备要达到台 台完好，设备检修率95%以上，管线吊挂合格率95%以上，井下电气 设备实现零失爆，机电运输安全保护设施的安装、使用以及合格率 均达到100%。 3、打造六个主要机房硐室“亮点工程”，保持并再创一条主要运输巷道 “精品工程”。 4、优化供电系统，确保供电安全、可靠、经济、合理。 5、进一步提高矿井机电运输安全质量标准化水平。 三、工作重点及实施步骤
(一)加强基础管理，完善“软件”平台。 对照标准，查漏补缺，建立健全各项规章制度，同时继续做好机电运输系统基础性管理工作。根据矿井动态变化，及时修订各类大型系统图纸资料，确保矿井机电技术图纸适时有效。严把机电设备、配件到货验收关，保证机电设备质量合格，防爆证、合格证以及煤安标志准用证等证件资料齐全。严格设备入井管理，杜绝不合格及非防爆设备流入井下。做好一年一度的主通风机、主提升机、主水泵等矿井在用大型设备的技术性能测试以及各类提升设备钢丝绳、连接件和电气设备的安全试验工作。根据矿井负荷变化，组织机电技术人员做好供电系统的保护整定计算，并及时进行保护定值的调校及试验，确保矿井机电设备安全运行。定期组织人员做好井上下接地系统电阻测试以及井下杂散电流的测试工作，并做到台帐记录完整准确。按照“标准“要求，加强机电运输各岗位工种的持证上岗管理，做好各工种操作证、上岗证的证件申领及换证工作。 (二)提升装备水平，夯实“硬件“建设。 1、按照标准化要求，每月定时定量，分片分区，有计划有步骤地对井下各类管线、电缆进行标准化吊挂整理。对运行时间较长，锈蚀严重，年久失修且存在跑、冒、滴、漏的风水管线进行重新更换并对井下全部管路进行清理、除锈、刷漆。 2、引进一批亮度高、低能耗、外观美、安装维护简便的新型LED 矿井防爆巷道灯，逐步更换现有的井下管状防爆灯。 3、加大运输巷道治理力度，进一步提高运输线路设备设施的装备水平。全面实现井下运输设施自动化。继续完善皮带运输机断带抓捕器以及各类运输安全防护设施的安装，确保矿井运输线路安全可靠，质量达标。 4、在井下主要机房硐室口以及运输巷道、弯路处安装矿用防爆声光、语音式电子显示屏，为井下新增一道亮点。 5、2013年4月份前，完成矿井10KV开闭所双电源双回路改造及增容工程，进一步实现矿井供电系统安全、可靠、经济、合理。。 6、2012年6月份前，完成地面主空压机房的扩容改造以及矿井压风系统的全面改造工程。同时，力求将新建主空压机房打造成一道亮点工程。 7、2012年8月份前，完成矿井皮带机主提升机、栈桥皮带设备安装以及副斜井胶轮车运输系统的全面改造工程。同时，力求高标准、高起点对新建的主提升机房进行全面装备，努力构建地面机房新型亮点工程。 8、2012年，努力实现矿井电气管理数字化以及皮带运输集中控制现代化。配备、配齐新型智能化自选式矿灯架，高标准打造一流化的地面矿灯房。 9、合理利用工业废水净化水源，全面改造井下防尘系统。建成独立运行的防尘系统以及井下供水施救系统，确保供水施救水源达到供人饮用标准。 10、加大投入，努力打造地面开闭所、主提升机房、主空压机房、主通风机房、地面矿灯房、井下中央变电所六个机房硐室“亮点工程”，
煤矿机电设备检修周期教学文稿
煤矿机电设备检修周期 表一：电气检查、检修、试验周期表 序号检查调整项目检查周期备注 1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次 指机电科组织的互查（工区班班检查） 2 配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次 井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督 3 高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次 电工班负责，保存试验记录 4 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次 1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理； 2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果； 3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次 责任工区负责，并建立台帐。 井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次 责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。 设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定 每3个月一次 电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定 新装时 绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。 9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修 每6个月一次 责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制 每月更新一次 机电工区绘制、技术组负责监督
表二：设备定期检查检修周期表 一、电机车 序号检查调整项检查周期备注 1 走行装置三个月一次 2 司控器及电气线路半月一次 3 制动装置每班一次 4 撒砂装置每班一次 5 司控器及电气二周一次 6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置每班一次 二、矿车平巷人车 序号检查调整项目检查检修周期备注 1 连接装置每班一次由挂钩工检查 2 轮对三个月一次 3 人车体及防护链每班一次信号工检查 三、主提升绞车 序号检修内容检查检修周期 1 齿轮连轴器检查与注油日检一次 2 各部连接螺丝检查每班一次 3 减速器各部分检查日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查班检一次 5 检查制动系统各部件班检一次 6 检查深度指示器及各保护装置班检一次 7 检查钢丝绳磨损情况班检一次 8 安全制动闸检查日检一次 9 减速机齿轮间隙测定每季一次 10 调整制动闸月检一次 11检查压力调节器日检一次 12 检查盘形闸班检一次 13 检查蓄压器漏油半年一次 14 各部传动连杆检查日检一次 四、主扇风机 序号检修内容检查检修周期 1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5 电机轴承换油每季一次 6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次 7 轴承温度试验每季一次
2017煤矿安全生产质量标准化执行解读(机电运输)4.doc
2017煤矿安全生产质量标准化执行解读(机 电运输)4 煤矿安全生产机电质量标准化执行解读 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； 【解读】证标管理是煤矿生产安全装备的安全关口，应严格按照《煤矿安全规程》、AQ相关标准、规范等，把住煤矿装备入口关。防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 国家煤矿安全监察局以煤安监办字[2003]96号文，要求煤矿主要生产环节的安全质量工作，达到和保持一定的标准，使煤矿生产处于良好的状态，以适应保障矿工的生命安全和生产的需要，上述指标可直接反映出煤矿机电水平。（使用状态） （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 【解读】根据设备综合完好率是指完好设备台数÷（在箱台数（使用+待修+待报废+闲置+库存+借出台数）+借入台数-借出台数）；小型电器是指插销、按钮、接线盒打点2.煤矿机械
（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； 【解读】在推进煤矿机电安全质量达标的同时，还要依靠科技进步，积极选用新技术、新设备、新材料、新工艺以及新的保护装置，促进煤矿机电设备更新改造，切实提高煤矿安全保障能力。 （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 【解读】1.煤矿各种机械设备状态是决定设备能否安全运行的关键，煤矿各种机械设备均应在完好状态下运行，其各种保护、保险装置应齐全、灵敏、有效、可靠。2. 随着现代科学技术的发展，我国煤矿装备水平也在不断提高，但与发达国家相比还有较大的差距，落后的技术和装备在我国现有煤矿装备中所占比例很高。因此，煤矿安全生产过程中应积极引进、采用新技术，更新新装备，加速煤矿本质安全建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求； 【解读】按GB3836.1－2010标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。还必须符合专用标准和其他有关标准规定，其
煤矿机电设备检修规范(检修标准)
机电队设备检修标准 一、矿用隔爆型高压配电装置 1. 真空断路器 （1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。 （3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。 （4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。 2. 母线室 （1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。 （2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。 （3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。 3. 外形结构 （1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。 （2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。 （3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。 （4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。 （5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。 4.电气间隙和爬电距离 （1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。 （2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置 （1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。 （2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。 （3）短路和过流保护的整定误差值不超过±10％。短路保护在1.2倍整定值时，其动作时间应小于0.1s。 二、矿用隔爆型真空开关 矿用隔爆型真空开关，包括矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。 1. 主电路及控制电路 （1）控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。 （2）控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。 （3）开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。 2. 外形结构 （1）开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。 （2）开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按GB/T13534的规定，电磁起动器按GB2682的规定执行。 （3）馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，应保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。（4）电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合；隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。 3. 保护装置 （1）真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时，应实现主电路漏电闭锁。当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除主电路
煤矿机电设备的管理与维护(1)
煤矿机电设备的管理与维护 山东盛泉矿业有限公司：张国宾邵华一 摘要：随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用，所以，对煤矿机电设备的管理和维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。 关键词：机电设备管理维护 一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后 随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越 来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。 一些煤矿企业只注重产量，对井下机电设备性能改进重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键 的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，抱着什么时候坏，就什么时候修的思想，正是因为企业对设备检修的重要性认识不足，不够重视，才使机电设
备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常和故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低，对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题 在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运行，安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远，由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏，再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情的发生。 当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较 为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们 的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情
煤矿机电运输工作汇报【可编辑版】
煤矿机电运输工作汇报 煤矿机电运输工作汇报 煤矿机电运输工作汇报 一、201X年机电运输工作完成情况 （一）、201X年机电工作完成情况 1、突出龙东特色，创亮点工程。 201X年以来，我矿机电科紧紧围绕创建安全质量标准化“示范矿井年”工作目标。先后对西辅变电所和1#皮带变电所进行了标准化硐室改造，实现了变电所内高低压设备布置精细化，室内高低压电缆全部实现封闭式铺设，照明吊挂实现了“一线化”。室外电缆实现横竖一条线吊挂。经过改造后，在井下机电硐室中形成了新的亮点工程，提升了井下变电所的标准化水平。我矿机电科先后完成了副井下口车场和北段车场（500米）、西大巷2#皮带机尾至西一扩区车场（2600米）、西辅无极绳绞车道和3#皮带巷（1000余米）、1#皮带机（800米）共4900余米电缆精细化吊挂。特别是在东西1#皮带电缆精细化吊挂中首次使用新型角铁冲压式电缆钩，使动力电缆与信号电缆处于同一电缆钩平面上，使我矿井下大巷电缆吊挂形成了具有龙东特色的新亮点。提升了我矿井下大巷电揽吊挂的精细化水平。 2、精心组织，顺利完成各项机电设备改造工作： （1）、顺利完成了装载峒室东勾计量斗更换。09年3月份，机电科对使用长达10年的装载峒室东勾计量斗进行了更换。通过对计量斗的上段和下段尺寸结构进行优化设计；方便了各部件的井筒运输和就位起吊，提高了施工效率，确保了施工安全。
（2）、完成了地面压风管路改造。09年5月份，机电科对空压机房至副井口之间地面压风管路进行了改造，通过从地面架设一趟新管路，解决了原压风管路因地埋锈蚀而造成漏风的问题。通过对压风机开机情况和电表计量统计，每年降低电量消耗116万度，节省电费68万余元。 （3）、完成了35kv变电所二台动力变压器的更换。09年3月份，我们对35kv变电所二台SLJ-1000型高耗能动力变压器进行更换，安装了二台S11-1000节能型动力变压器。每年可降低电耗8万余度，降低成本 4.7万余元。 （4）、完成井下奥灰水利用工程。我矿井下奥灰水具有压力高、涌水量稳定的特点。为充分利用奥灰水这一特点；在通过大量的调研、论证及水质化验等工作的基础上。201X年3月份通过在中绕道安装一台奥灰水控制站，并改造大巷水管路1000余米，使井下奥灰水直接运用于井下生产。经计算，每月科节约用电1万度，节约地表水4万多吨，每年节约各项费用100多万元。 （ 5）、完成了西扩运输集控改造工程。西扩采区运输系统中设有3部皮带机和3部溜子，运输系统总长达3700米。为充分降低运输系统运行成本。201X年4月份机电科会同集控厂家技术人员对西扩采区运输系统进行了集控改造。201X年5月份实现了西扩采区运输系统自动控制。该项目的应用，达到了减少运输系统操作人员，实现了减人提效；最大限度降低运输设备空载运转，实现了节能降耗；降低了原煤生产成本，每年节约成本30多万元。
煤矿机电设备检修管理制度
机电设备运行、保养、维护检修制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进行。 一、设备的日常检修（除法定假日） 1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。 2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责。 5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。 6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。
二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算） 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人
机电运输安全质量标准化达标工作实施方案
2018年机电运输安全质量标准化达标工作实施方案 为进一步加强我矿机电运输管理工作，强化机电运输建设，进一步做好机电运输安全质量标准化的各项工作，实现安全生产工作目标，推动我矿安全质量标准化工作向前发展。为此，围绕公司安全质量标准化工作主体思路，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。 一、指导思想 以“安全第一，预防为主”为总的指导思想，以现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核标准及办法》以及上级有关文件为依据，坚持以人为本，强化现场管理，严格考核制度，开展“质量达标准、安全创水平”活动，努力提高全员安全质量标准化工作意识，明确目标、落实责任，对照标准，查漏补缺，真正做到发现一处，整改一处，落实一处，努力将我矿打造成为机电运输质量标准化一级矿井。 二、工作目标 1、通过实施机电运输安全质量标准化方案，全面提升我矿“机电运输”安全质量水平，以实现年度“矿井无重伤、班组无轻伤、个人无违章、现场无隐患”为目标。 2、全面加强机电运输安全质量标准化建设，抓好现场文明生产管理工作，到年底实现矿井安全质量标准化达到山西省一级标准要求。 三、组织机构及工作职责
1、为了加强安全质量标准化管理工作，成立机电运输安全质量标准化工作领导小组。 组长：刘栓俊 副组长：张功、常玉威 成员：陈建军、向伟、崔会林、栗志明、吴晖远、崔令其、刘勇杰、张学良、崔玉华、郭军、龙威 机电运输安全质量标准化领导小组下设达标办公室，达标办公室设在机电部，负责组织机电运输安全质量标准化的日常检查、验收、考核、． 督查工作及矿井机电运输安全质量标准化目标的制定。各队组配备专职达标员，负责本队达标工作具体实施。 2、领导小组职责： 刘栓俊全面负责矿井机电运输安全质量标准化工作的全面部署 和安排工作。 张功主要负责组织机电安全质量标准化开展和推进工作，资料及现场的跟踪监管。 常玉威全面负责井下机电运输安全质量标准化工作的监督与检查工作。 郭军负责井上机电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 龙威负责井下机电安全牌板质量标准化建设的具体安排、落实工作。刘勇杰负责胶带运输安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 陈建军负责井下供电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。
煤矿机电设备质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准 一、电气设备通用部分验收质量标准 一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。 二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。 三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。 五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。 六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。 七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。 八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值 不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。 二、机械通用部分验收质量标准 一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。 三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。 四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。 五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。 六）、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。 七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。 八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。 九）、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。 十）、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。 三、采煤机验收质量标准 一）、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。 二）、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速
煤矿机电设备管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿机电设备管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿机电设备管理制度(标准版) （一）总则 1、为适应公司的快速发展，加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据国家有关规定，结合我矿特点，特制定本规定。 2、机电设备管理要依靠科技进步，充分发挥设备效能和投资效益，坚持决策、研制、与使用相结合，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3、公司采购中心是设备采购供应的专门机构，凡列入公司专用资金计划的设备，均由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购入、折旧提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作，参与主要机电设备的选型配套审定，参与机电工程的竣工投产验收工作。
4、机电设备管理人员要自觉执行本规定，维护公司利益，面向基层、服务生产，热情周到地搞好本职工作。 （二）机电设备的购置计划与采购 5、机电管理部门应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、指示编制采购计划。 6、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间，按规定期限向供应部门申请设备购置计划，要求详细准确。 8、设备的选型应注意通用化、标准化，严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无煤矿安全标志的质次价高、假冒伪劣产品，对国家安全质量强制性产品必须有“3C”认证。 9、所有设备采购都要签订设备订货合同，要按照国家对产品的有关规定及经营许可，严格审查卖方的有关资质，并予以复印备案。除一般常规采购设备外，其余设备在签订合同前必须签订《技术协议》，以确定设备参数、性能、使用环境、工作条件、安装配套形式及尺寸等。《技术协议》为合同必备附件，若无《技术协议》，合同无效。对于急需采购的设备，可签定采购单或急采单。
煤矿机电运输质量标准化试题答案
煤矿机电运输质量标准化试题答案**煤矿机电质量标准化考试题姓名单位分数一、判断题每题2分、共40分(对、? 错、×) 1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用安全标志、其他相关规定要求的合格证书，防爆设备还必 须有防爆合格证。(? ) 2、大型在用固定设备完好率100,。(? ) 3、防爆电气设备及小电器防爆率100,。(? ) 4、年度设备更新计划，完不成计划不得分，使用淘汰设备不得分。(? ) 5、提人绞车应具备双回电源线路。(? ) 6、矿井主通风系统必须有可靠的一回电源线路。(× ) 7、矿井主通风系统风机房与值班室应同一房间。(× ) 8、压风系统用于压风自救的必须两回电源线路供电。(? ) 10、压风机释压阀可以作为安全阀使用。( ×) 11、主排水系统要有可靠的引水装置。(? ) 12、主排水系统要有水位指示和报警装置。(? ) 13、矿井必须是两回或以上电源线路供电。(? ) 14、井下中央配电所、采区配电所及矿井主要设备要两回或以上电源线路供电。(? ) 16、严禁使用中性点接地的变压器向井下供电。( ?) 17、井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过4Ω。(× ) 18、低压开关有短路、过负荷、漏电闭锁保护。(? )
19、动力电缆和四小线使用阻燃电缆，并必须有“煤矿矿用产品安全标 志” 。(? ) 20、所有入井的防爆电气设备必经防爆检查员检查合格后贴有入井合格证。(? ) 二、单选题每题2分、共40分 1、盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙不大于( B ) A.1mm. B.2mm. C.3mm 2、过流保护整定必须符合实际要求，动作电流刻度值(B )至少校对一次。 A、每年 B、每半年 C、每季 3、主要通风机必须装置两台同等能力的通风机，备用通风机( B )min内能开动起来。 A、8 B、10 C、11 4、机房硐室内应有灭火器2-4台和(A )m3的灭火砂。 A、0.2 B、0.3 C、0.4 5、漏电闭锁装置的主要作用是对(B )的供电干线或分支线的对地绝缘状态进行监视。 A、送电 B、未送电 C、送电及未送电 D、A B C都对 6、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳必须( B )检查一次，并留有记录。 A、每班 B、每周 C、每天 7、低压供电系统，必须装设( B )保护或有选择的漏电保护 A、欠压 B、过电流 C、温度 D、过卷 E、检漏 8、严禁井下配电变压器中性点(B )接地。 A、经大电阻 B、直接 C、间接 D、经小电阻 9、矿灯必须装有可靠的(A )保护装置 A .短路 B 过流 C 漏电 D。欠压 10、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于(C )米。 A.10. B.20. C.15. D.5. 11、在倾斜巷道中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的(C )倍。
2014年煤矿机电设备检修方案
2014年煤矿机电设备检修方案 为加强机电安全管理，确保矿井各系统各环节设备完好 运行。在春节期间，结合公司实际，特制定如下方案： 一、成立检修领导组 组长：陈光矿长 副组长：张士龙总工程师 王金生生产矿长 李海生安全矿长 王平机电矿长 王贵田矿长助理（通风科长） 成员：张江峰赵丽元李海清赵富林王三平 翟永垂郭小宝各项目部负责人。 二、检修项目 （一）通风方面： 1、对主风机和备用风机进行注油，交替使用，对各运行部件进行详细检查。 2、对主风机风叶进行检查和修理，查看线路及控制柜、检查电机过流保护和欠压保护是否符合要求。 3、检查监控线路是否完好；瓦斯传感器、局扇开停传感器等是否灵敏可靠，并对瓦斯传感器断电功能进行测试。
此项工作由通风科李瑞军负责完成，由科长王贵田负责验收。时间：1月21日——1月23日 （二）提升方面 1、检查过卷装置是否灵敏可靠。完全缓冲装置，要求缓冲装置能将过卷的容器平稳停止，并保证不会反方向下滑。检查提升钢丝是否磨损，是否有断丝现象，并且钢丝绳上加足专用防腐油，保证符合规程要求。 2、全面检查提升绞车、并检查限速装置，深度指示器，过负荷和欠压保护装置，防过卷、过速装置等各项目保护是否完善完好，动作灵敏。 此项工作由机电科王三平负责完成，由机电负责人赵富林负责验收。 时间：1月23日——1月29日 （三）排水方面 1、清理主水仓中的淤泥，主排水泵进行全部检修；进一步完善临时水仓。 2、检查供水、供气管路是否漏水漏气，橡胶垫是否有破烂，闸阀是否可靠，发现问题及时处理。 3、对排水管路依次全面进行清淤。 4、检查双电源供电线路是否可靠，保证正常。 此项工作由机电队翟永垂负责完成，由机电负责人赵富林负责验收。
2020煤矿安全生产质量标准化执行解读(机电运输)
煤矿安全生产机电质量标准化执行解读 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； 【解读】证标管理是煤矿生产安全装备的安全关口，应严格按照《煤矿安全规程》、AQ相关标准、规范等，把住煤矿装备入口关。防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 国家煤矿安全监察局以煤安监办字[2003]96号文，要求煤矿主要生产环节的安全质量工作，达到和保持一定的标准，使煤矿生产处于良好的状态，以适应保障矿工的生命安全和生产的需要，上述指标可直接反映出煤矿机电水平。（使用状态） （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 【解读】根据设备综合完好率是指完好设备台数÷（在箱台数（使用+待修+待报废+闲置+库存+借出台数）+借入台数-借出台数）；小型电器是指插销、按钮、接线盒打点<拉线＞器、电铃电、照明灯；具体参照《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求检查设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率，并按照检查表进行检查。全矿机电设备综合状态指标三率达到“90·5·1”的要求：设备综合完好率≥90%，设备待修率≤5%，事故率≤1% 2.煤矿机械 （1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； 【解读】在推进煤矿机电安全质量达标的同时，还要依靠科技进步，积极选用新技术、新设备、新材料、新工艺以及新的保护装置，促进煤矿机电设备更新改造，切实提高煤矿安全保障能力。 （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 【解读】1.煤矿各种机械设备状态是决定设备能否安全运行的关键，煤矿各种机械设备均应在完好状态下运行，其各种保护、保险装置应齐全、灵敏、有效、可靠。2. 随着现代科学技术的发展，我国煤矿装备水平也在不断提高，但与发达国家相比还有较大的差距，落后的技术和装备在我国现有煤矿装备中所占比例很高。因此，煤矿安全生产过程中应积极引进、采用新技术，更新新装备，加速煤矿本质安全建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求； 【解读】按GB3836.1－2010标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。还必须符合专用标准和其他有关标准规定，其型式包括：隔爆型电气设备d等10种。其它的，应由主管部门制订规定，经国家认可的检验机构检验证明具有防爆性能，并在国家技术监督局备案。（5）煤矿供电安全是矿井安全生产的基本保障。目前，部分煤矿井上下供电管理、停送电管理不规范，无计划停电、停风现象时有发生，存在较大的安全隐患。因此，煤矿供电管理应严格执行工作票、操作票等制度，提高供电管理水平，保证供电安全。 矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵属煤矿一类负荷供电，需有完善的双回路供电。 （3）防爆电气设备无失爆； 【解读】电气失爆是引发煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故的重要因素，必须保证电气设备防爆率达到100%；防爆电气设备防爆性能检查，按GB3836.1-2010标准和《煤矿矿井机电设备完好标准》中有