快装锅炉安装施工方案

工程概况

本安装工程位于***县。其用途为由锅炉房内一台燃煤锅炉、向生产车间场

提供1.25兆帕压力的蒸汽热源。工程施工内容主要包括：安装壹台SZL4-1.25-

AⅡ锅炉及其全套辅机。我公司为安全有效的完成该工程、组织了一批施工经

验丰富、技术能力强的工作人员进行施工。为了保证锅炉安全可靠的运行，依

据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

GB50273-98的规定，特编制以下施工方案。

一，施工前准备

1，精心组织和配备安装施工人员，现场配置专职施工员及质检员并配备管工，胀管工、钳工，起重工，电焊工，电工等工种人员。

2，组织有关技术人员认真熟悉锅炉的安装图纸和安装规范，并及时提出设计图与施工现场中存在的问题。

3，精心组织安装锅炉的施工机具和安装材料，并作好施工现场文明施工的准备工作。

4，科学安排工程进度与施工顺序，以保证此项安装工程的工期和质量。

二，锅炉的安装顺序

1，锅炉基础的浇筑及验收。

2，锅炉支撑钢架的安装。

3，平台爬梯的安装。

4，锅炉水冷系统就位安装。

5，省煤器，仪表，管路及阀门等系统的连接安装。

6，锅炉本体的水压试验及签证验收。

7，燃烧设备及配件的安装（链条炉排须在左右集箱安装前安装）。

8，炉墙的砌筑和保温工程的施工。

9，鼓风机、引风机、水泵等设备的安装。

10，除尘器、烟囱和各种管道，阀门，仪表的安装。

11，电气控制台的安装及调试。

三，基础的检查及验收

1，基础的检查包括表面不平度及外形尺寸和基础在锅炉房内相对位置及标高，与设计图是否相符。

2，锅炉基础验收合格后，在基础上划出其纵横向中心线及定出锅炉在基础上的相对标高，并分别作好记号，其相对允许误差为1毫米。

四，设备验收及保管

1，锅炉部件运到后，应按产品出厂包装清单进行清点并作好记录。

2，运到工地的所有设备应妥善保管，防止变形和锈蚀，设备上涂有防锈油料的部位应保持适当的油层。

3，对锅筒，集箱，管子等主要受压部件应注意检查并加强各管座和管子的保护装置，不得直接放于地面或其它潮湿处，以防止其内外表面腐蚀。

五，起吊工具

1，根据锅炉出厂图纸标明的产品零件重量及尺寸，准备各种符合要求的起吊工具。六，锅炉钢架安装

1，安装前检查基础质量，强度及地脚螺栓尺寸。

2，根据装箱单对各零件尺寸，数量及外观进行检查，是否符合图纸要求。

3，首先安装立柱，立柱垂直度的调整可以采取单块垫铁调整其垂直度。后将此铁与立柱底板焊牢，（禁止浇筑薄水泥层来代替垫铁）底板必须与基础上的地脚螺栓牢固连接。

4，安装组合时，把其它部分钢架用定位螺栓（或点焊）固定检查合格后进行正式焊接并防止焊接变形。

5，部件应在上锅筒吊装校正后，先焊接上锅筒右侧二端的钢架件，钢架可贴靠上锅筒的支铁处，另一侧留有1~2毫米的间隙，便于上锅筒伸缩。

6，钢架的安装质量要求：钢架各轴线尺寸的误差为±3mm，垂直度、水平度均为千分子一。

七，平台扶梯安装

1、为了施工方便，应先将平台扶梯安装好。安装时必须保证其位置符合图纸要求。八，水冷系统安装

1，锅筒外观有否因运输而损坏的痕迹，特别是短管焊接处。

2，检查管孔数目，孔径，孔距是否符合图纸要求并记入安装记录本。

3，检查胀管孔的质量是否符合图纸要求。

4，锅筒安装前应先拆出锅筒内部设备并妥善保留，待锅炉水压试验后再按图进行安装。

5，下锅筒安装前应固定好锅筒支座，活动支座装在前面，支座底板须与基础牢固联接，活动支座应按图纸正确装设，保证伸缩间隔为10毫米。

6，上锅筒就位后应加设可靠的临时支架，保证牢固支撑。

7，下锅筒安装就位后应检查活动支座中滚柱与上下底板的接触情况，滚柱不得有任何松动和偏移。

8，上下锅筒安装校正中应满足轴线，标高及锅筒水平度。

9，左右集箱安装前应检查是否符合图纸要求，应保证左右集箱之距为1625~1628毫米之间，否则会造成链条炉排安装困难。

10，左右集箱校正后，按图纸要求把下降管焊接牢固。

11，汽水联管校正后与上下锅筒焊接牢固。

九，水管系统安装

1，水管系统的所有管子在安装前应仔细检查，合符质量要求后方可进行安装。

2，按管子图号和形状分类，清点数目是否与图纸相符。

3，对胀管的管端应进行退火处理，退火温度约600~650度，退火长度约150~200毫米，退火时间约10分钟，并作好记录。

4，每根管端测量实际尺寸，按测出其实际尺寸的直径分若干组，便于胀管时选配。5，管子安装前再次检查锅筒和联箱的管孔内表面，使之合符胀管工艺的要求。

6，管子的安装从基准管开始，一般可选择锅筒两端的边排管作为基准管，管子伸入锅筒内壁长度按图纸规定，允许偏差正负2毫米。

7，胀管采用手工和电动胀管机进行胀管。胀管前应对胀管器进行检查，保证胀杆、胀珠的锥度、表面光洁度及硬度符合工艺的要求。胀管的工作一般分为试胀和胀接二个工序。A试胀：①胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过度部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管口壁的结合状态是否良好。然后检

满，上下错缝，与各受压件的膨胀缝满足设计要求。各风室，烟道密封严密。十四，鼓风机安装

1，送风管应在砌筑墙时安装好

2，检查地脚螺栓位置是否与图纸相符。

3，鼓风机就位，校正，连接部位牢固并密封，调风门启闭是否灵活，开关位置是否已标明，最后连接电源试车。

4，试车时检查风机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常（一般温度不高于60度）

十五，引风机的安装

1，检查引风机基础是否符合图纸要求。

2，引风机就位校正后，检查风叶与壳体有无摩擦和转动是否灵活。

3，加好轴承座内润滑油，接通电源调整运转方向，并检查电机是否正常。

4，引风机冷态试运行及冷起动时，运转时间最多不得超过5分种，关小烟气调节门。冷态运转时电机负荷会成倍增加，电机有损坏的可能。

十六，水泵安装

.A.水泵安装前检查和验收：

1、检查水泵的配套部件、规格、型号等应符合设计图纸的要求。

2、检查出厂文件资料是否齐全。基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保

护层剥落等现象。

3、泵壳不得有裂纹、砂眼等缺陷，泵壳地脚与泵座之间接触要均匀良好，泵壳

上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。

4、检查泵轴应光滑无损伤、无裂纹、轴的弯曲度应小于0.06毫米，叶轮与轴

套的端面应和轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。

5、密封环检查无变形及裂纹、轴承清洁、光滑无损，冷却水室或油室应洁净，

管路畅通。

B.水泵就位安装

1、采用三角拔杆将多级泵吊装到基础的垫铁上，对准基准线进行就位灌浆固定，

并用水平仪进行测量，调整垫铁找平。

2、标高符合设计要求后，进行灌浆固定，经过养护后，检查调整不平度，进行

泵体和电机的安装。先安装泵体，泵体找平固定后再根据泵轴中心线来找正电动机。

C.水泵的试运转

1、泵试运转前检查电动机的转向应符合泵的转向要求；检查紧固连部位是否松

动、盘车是否灵活正常，安全保护装置应灵敏可靠；泵起动前，泵的出入口阀应处于开启状态。

2、电动机应单独试转2小时，转动方向应与泵的转向一致。

3、打开水泵的进口阀门及放空阀门，向泵内灌水至放气阀向外冒水，然后关闭

放空阀。

4、泵起动前应先将其出口阀关闭，然后起动电动机，当泵达到正常转速时逐渐

打开出口阀，使其保持工作压力。

5、检查泵的轴承温度，不应超过外界温度35度，其最高温度不应大于75度。

6、每隔半小时检查一次轴承，振动值要求不大于0.06毫米。

7、检查泵的密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。

8、用电流表测量电动机的电流，其值应符合额定电流值。

9、泵试运转过程中应作好试运转记录。

十七、烟风系统安装

除尘器安装

A.除尘器安装前的检查

1、检查出除尘器的规格、型号等应符合设计图纸的要求

2、核对进出口与烟道连接尺寸是否与施工图相符。

B.除尘器的就位安装

1、采用三角拔杆将除尘器吊装到位，并找平找正。

2、核对除尘器的标高及轴线是否正确。

3、经检查无误后，对地脚螺栓进行浇筑，待混凝土强度达到设计强度的70%时，

方可对除尘器的垂直度进行调整及找正（其垂直度应小于0.002）。

C除尘器的试运行

1、除尘器完全安装完毕后，应检查各法兰连接及烟道接口不允许发生渗漏。

2、按整个引风和除尘系统进行严密性风压试验，其结果应符合规范要求。

3、管道及风道连接处、密封严密，不漏烟气、凝结水排除和排放系统畅通。

4、除尘器试运行过程中应作好试运行记录。

十八，电器控制箱的安装

（1）水位计及警报器的安装要求

A、水位计应安装在便于观察的地方。

B、水位计应有指示最高和最低安全水位的标志。

C、水位计应装有放水旋塞和接到安全检查地点的放水管。

D、高低水位报警器安装好后应符合以下要求：水位低时能自动停止燃烧，并

能报警，水位高时水泵能自动停止给水，也能报警。

（2）仪表管路及电线敷设及安装要求

A、电缆管道敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装。

B、穿线管表面应无裂纹、弯曲等外观缺陷。

C、电线保护管穿线前，应先清扫管路。清扫时，可用绑有擦布的钢线来回拉

几次，将管内杂物及水分擦净。清扫完毕，随即向管内吹入滑石粉，以利于穿

电线。

D、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。

E、管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上表示编号、名称及用途的标示牌。

F、仪表安装前应对管路进行检查、并对其进行吹洗，确认管内无杂物后方可进

行仪表安装。

（3）控制柜、箱安装要求

A、采用5~10号槽钢作为控制柜的底架，利用混凝土或金属胀管进行固定。

B、控制柜的底架制作和安装应考虑电线的穿入，使线管排列在柜内整齐、美

观。

C将控制柜按照底架的安装柜的位置进行安装，其柜安装后应平整垂直。

（4）安装质量要求

1，电气箱应安装在锅炉前方，以便观察锅炉上各个仪表以保证操作方便

2，电气接线施工中严格按照施工图纸接线，并对线路的绝缘、耐压进行测试，保证各制控系统灵敏可靠。

十九，锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行

烘炉前检查及注意事项

1,在烘炉前，链条炉排应冷态试车48小时，检查炉排片与链轮处是否平稳跑偏。

炉排各风口的调节开关是否灵活，鼓风，引风及给水设备试运转是否正常。2，蒸汽管道，给水管路及排污管路是否正常可靠。

3，炉排上的木柴注意火焰不可直接在潮湿炉墙上燃烧，烘炉文火时间不少于72小时。

4，烘炉时第一天温度不超过50度，以后每天温升不大于20度,最终烟温不大于220度,时间至少7天.

1）烘炉

A、锅炉本体及管线设备保温工作已完成，各系统安装已试运行合格后方能进行

烘炉。

B、烘炉的时间应为2至4天。

C、烘炉时，应集中在炉膛中央，烘炉初期宜用文火烘，初期以后的火势应均匀，

并逐日缓慢加大。

D、链条炉排在烘炉工程中应定期转动，以防烧坏炉排。

E、烘炉温升应按照过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，每天温升不大于

80度，后期烟温不应大于160度。

F、锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位，同时应开启锅

炉的放空阀和过热器的疏水器。

（2）煮炉

A、在烘炉末期，当耐火砖灰浆含水率达7%，红砖灰浆含水率达7%至10%时，

即可进行煮炉。

B、煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术条件的规定，当无规定时应根据锅内锈

垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。

C、煮炉时锅炉的加药品是（NaOH）或（Na3PO4），配制和加入药液时应采取安

全措施，加满时，炉水应在低水位。

D、煮炉期间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根

的变化，平均每小时取样一次，炉水碱度始终不得低于45mo1/L，否则应补充加药。

E、煮炉时间一般为2～3天，煮炉的最后24小时宜保持在额定工作压力的

75%，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。

F、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准后清洗锅

炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积舞，检查排污阀无堵塞现象。

（3）严密性试验

A、锅炉煮炉合格，检查工作完成后，应进行一次严密性试验，检查各人孔，手

孔、阀门法兰和垫料等处严密性。

B、当升压至0.3～0.4MPA，对锅炉范围内的法兰孔，手孔和其它连接螺栓进行

一次热状态下的紧固。

C、试验压力为额定工作压力时，检查各人孔，手孔、阀门法兰和垫料等处是否

有渗漏现象；同时观察锅筒、集箱管路和支架等的热膨胀情况，是否符合设计要求。

（4）锅炉试运行

锅炉是在严密性试验合格后，并经过安全阀调整后，进行带负荷连续试运行

48小时，锅炉运行正常为合格

最后此台锅炉的安装工程经甲方和技术监督局共同检验验收合格后，此台锅炉即可交付甲方使用。

工业设备安装有限责任公司

2007-2-5