钢管桩施工工艺标准

钢管桩施工工艺标准

1、适用范围

钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。

1.1港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。

1.2土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。

1.3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。

1.4工民建基础的深基坑支护及围堰。

钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好，可安全准确的施工。

2、编制主要应用标准和规范

2.1?公路桥涵施工技术规范?（JTJ041-2000）

2.2?建筑钢结构焊接规范?（JGJ081-91）

2.3?公路桥涵设计通用规范?（JTJ021-89）

2.4?钢管桩施工技术规程?（YBJ233-91）

2.5?新编实用五金手册?

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，相施工班组进行技术安全一级交底。

3.1.2通过受力分析，选择长度、直径、壁厚合适的无缝钢管做钢管桩。

3.1.3施工放样。放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。

3.1.4在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。

3.1.5插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。

3.2现场状况

3.2.1打设钢管桩以前，须先探查预定打设桩位处有无障碍物，去除后方可施工。

3.3打桩设备

3.3.1桩锤

桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。

3.3.2桩架

桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。

3.3.3桩帽及桩垫

打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭坏桩身。

3.3.4吊车、挖掘机、自卸车等。

3.4材料

3.4.1钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制成之钢管，施工前施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验，钢管桩必须符合CNS 7934 A2114规定。

3.4.2工字钢、槽钢。施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验。

3.4.3电焊条。电焊条必须符合国家技术标准。

4、施工操作工艺

4.1工艺流程

测量放线定出钢管中心线位置——打设钢管桩——第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——设水平内支撑——第二次开挖——破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩

5、施工方法

5.1插打钢管桩

插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩（钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。

5.1.1 平整场地

施工前对施工场地进行平整，在吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。

5.1.2 第一根锁口钢管桩插打

确定围堰在临水侧桥轴线上的锁口钢管桩为第一根，先进行辅助导向桩的插打施工。先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第一根锁口钢管桩的插打施工。

5.1.3 拆除导向架，拔除辅助导向桩。

5.1.4 第二根锁口钢管桩插打

放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根锁口钢管桩同样的起吊方式吊起第二根锁口钢管桩，将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣，另一侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第二根锁口钢管桩的插打施工。

5.1.5 第二根锁口钢管桩施工完毕后，解除临时导向卡，按第二

根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工，直至全部锁口钢管桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的变化情况。

5.2围囹和内支撑设置

锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和内支撑的施工。

5.2.1 将基坑一级干开挖至计算需要标高，凿除桩头至计算需要标高，便于围囹和内支撑的设置。

5.2.2 按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工，要求焊缝饱满，标高一致。

5.2.3 支撑牛腿施工完毕后，进行围囹的设置施工。围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上，与锁口钢管桩焊接连接，焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况，要采取加垫钢板的方式进行处理，确保围堰的整体受力效果。

5.2.4 围囹施工完成后，进行纵横向水平内支撑的设置。水平内支撑采用钢管（或其它型钢），与围囹工字钢顶紧后焊接牢固，实现对顶对拉的效果，水平内支撑放置于桩头上，防止水平内支撑的下挠变形和失稳。

5.2.5 围囹和水平内支撑施工完成后，全面检查围囹与锁口钢管桩、围囹和水平内支撑的连接质量。

5.3基坑二级开挖

5.3.1 采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖，选用挖掘

机作为开挖机械，运输采用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规范堆放。

5.3.2 开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置2台挖掘机向基坑外倒土。干开挖至计算所需标高（钢管桩围堰与内支撑钢管之间的空隙过于狭小，由人工挖掘）。

5.3.3 开挖平台由自制的路基箱和枕梁构成，材料为工字钢；在内支撑的小方格内放置相应数量的枕梁及路基箱，共连续布满3－4个小方格内，以便挖机行走。

5.4垫层混凝土

整个围堰基坑开挖完后由人工找平基底，设置好内支撑的竖向临时支撑，钢管桩用油毛毡覆盖，其他地方用模板支撑，施工平台设置在内支撑钢管上，采用泵送混凝土方式进行垫层混凝土的浇注，至设计标高（根据需要也可分块浇注垫层混凝土），完成垫层混凝土的浇注施工。

5.5钢筋绑扎及混凝土浇注

由于本文主要阐述钢管桩施工工艺，这节在此不进行详细描述。

5.6钢管桩拔除

施工方法同钢管桩打设类似，逐一拔除。

5.7季节性施工

5.7.1雨季应对现场做好排水工作，确保道路畅通。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。

5.7.2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。

5.7.3冬季施工应作好防滑、防冻措施。

5.7.4雨季、冬季施工应注意保证电焊施工满足各项要求。

5.7.5冬季施工注意对机械采取防冻措施。

6质量标准

6.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程进行检查。

6.2施工过程中严格控制钢管桩的打入长度。

6.3施工过程中，要对钢管桩的沉降、垂直度、变形及钢管桩周围土体进行观测。

6.4施工过程中，要对围囹、内支撑及焊缝进行检查及验算。

7成品保护

7.1钢管桩围堰外侧一定范围内不要堆大体积土或放置重型机具及施工用的钢筋、模板、支架等。

7.2在竖向内支撑未加设前严禁在横向内支撑上放置过重的物件，以防横向内支撑变形不能保证轴向受力。

7.3严禁开挖机具在施工过程中碰撞钢管桩围堰。

7.4严禁基坑内及四周积水影响土体受力。

7.5应对突发事件（洪水、船只碰撞等）有应急措施。

8质量记录

8.1原材料（钢管、型钢）应有原制造厂出具的品质证明书。

8.2现场放样及复核记录

8.3现场必须作好打桩记录，记录内容至少应包括桩号、位置、打桩设备概述、每单位长度打击数、作业起始时间、每打一次贯入量、桩位偏移量、倾斜度、最后长度之锤击度等。

8.4开挖记录，如下表：（或者按监理工程师要求进行）

施工单位：工程名称：

施工班组：工程负责人：

钢管桩桩长：钢管桩桩顶标高：

基底标高：基坑长度：

基坑宽度：基坑深度：

9安全环境措施

9.1安全措施

9.1.1基坑内应设置爬梯供施工人员上下基坑。

9.1.2基坑四周钢管桩上必须设置围栏及安全网，挖出的土及时用自卸车运走，不得就近堆放危及基坑围堰安全。

9.1.3施工现场的电工、电焊工必须持证上岗。

9.1.4围堰四周必须有好的排水措施以确保围堰安全。

9.1.5围堰四周夜间必须有好的照明。

9.2环保措施

9.2.1施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人及时清运废渣土。

9.2.2尽量把施工噪音降到最低。

10施工工艺流程附图

六部开挖第三分开第二分开河 道

第一分开