单体试车方案
江苏中能硅业科技发展有限公司二期1500吨/年电子级多晶硅项目安装
工程
传动设备单机试车施工方案
( 804 . 808)
建设单位审批：
建设单位审核：
施工单位审批：会签：
施工单位审核：
施工单位编制：
中国化学工程第六建设公司徐州项目经理部
2008年3月
目录
1.编制说明
2.编制依据
3.施工准备
4.设备安装前应具备的条件
5.泵类设备开，停程序
6.离心泵试运转
7.试车安全技术措施
8.试车劳动力计划
9.试车工机具计划
10.试车措施用料计划表
11.检验，测量器具一览表
12.组织机构及职责
13.质量保证体系
14.现场安全文明施工管理及措施
1 编制说明
1.1江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅
项目安装工程；本次工程初定总量1500吨/年多晶硅项目。
1.2工程特点
设备价值高，设备精密、安装要求高，施工环境较为狭小。
1.3本装置共有机泵十八台。
2 编制依据
2.1 江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅项目安装工程招标文件。
2.2 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
2.5 HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）》。
2.6 泵安装使用说明书（随机资料）
3 施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备
3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
3.2.5设备电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与机体指示方向一致。盘车应灵活，无异常现象。
3.2.6泵的各冷却水的进出口都畅通无阻，水量充足，满足试车要求。
3.2.7仔细核实机泵入口过滤网，过滤网应完好无损，并作出记录。
3.2.8泵润滑系统正常、油路干净。各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，加注后应无异常现象。
3.2.9依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值，且流量不应低于额定值的20%。
3.2.10不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门应挂牌标识其状态。
3.2.11泵进、出口临时管应加置管架，不得使应力集中于泵体上。
3.2.12机械各紧固部位不得有松动现象。
3.2.13试车地点照明充足，并有必要的通信设施。
4 泵类设备开、停车程序
4.1 电机试运转
4.1.1 脱开电机与泵的联轴节。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向后再次起动电机，连续运转2小时，以电机轴温不超过70℃、无噪音、运行平稳为合格。
4.1.3 恢复电机与泵的联轴节，复查对中数据，盘车数圈。
4.2 泵的开车
4.2.1 按照试车流程图所示进行注水,并检查管路畅通。
4.2.2 打开泵冷却水管道上的阀门，检查各冷却及密封系统是否有泄漏现象。
4.2.3 关闭所有压力表的阀门及与试车无关的系统隔离阀。
4.2.4 打开泵的出口阀，排净泵体内存气，关闭泵的出口阀，启动电机，当电机达到额定转速后将进出口压力表旋塞阀打开，当出口压力达到规定的压力后，立即缓慢打开泵的出口阀调节流量，泵出口阀开启时间不宜超过3分钟。
4.2.5用橡皮泥将温度计分别紧贴在泵的前后轴承上以观察轴承温度变化情况。
4.2.6泵在运转过程中，仔细检查冷却水的供应是否正常；滑动轴承内油环工作是否正常。如有异常，需停车进行全面检查。
4.2.8 泵应在设计工况下连续运转不应小于2小时。泵前后轴承温度不大于70℃，泵体温度稳定，达到泵体技术能力参数且无异常噪音
为合格。
4.2.9 试车时注意轴温、轴震、进出口压的变化情况，作好记录。
4.3 泵的停车
4.3.1当泵正常运转结束后，关闭泵的入口阀，再关闭电机。
4.3.2 关闭进出口压力表旋塞阀，冷却水密封供水管线上的阀门，复紧联轴节的紧固件。
4.3.3 拆除所有参与试车的临时装置。
4.3.4 放尽试车系统中的存水。
5 离心泵试运转
5.1 离心泵试运转程序：
5.2 每一台泵的操作步骤依据绘制的流程图进行。
5.3 试车前依据绘制的系统图对所试运转泵的管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于单体试车流程图所示状态。
5.4 机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。
5.5 用手转动联轴节几圈，应无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。
5.6泵启动时应符合下列要求：
1）打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门。
2）吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无水情况下启动，以防损坏密封机构。
3）打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异常声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。
4）转速正常后，应打开出口管线的阀门，开启阀门不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况。
5.7启动泵后，记录启动泵的起始电流，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试运转时间不应小于2小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。
5.8当试车合格后，先关闭泵入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，排净泵内积水。
6 质量保证措施
6.1 工程质量的测试和检查遵循下图所示程序。
质量测试和检查程序
6.2 现场的每一道工序，都要有书面记录保留下来。
6.3 采用A、B、C三级控制点形式，使每一道工序按规范标准执行。
A、B、C三级分别得到相应的认可。
A、三方共检
B、双方共检
C、自检
6.4 对上一工序引起的超差，在本工序得到纠正，不许带到下一工序。
6.5 每个测量器具都在周检范围之内。
7.试车安全技术措施
7.1 成立专门的试车小组，专人指挥，明确试车人员职责。
7.2 坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲目试车。
7.3 每个参与试车的人员必须带好安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，并将安全带系于牢固处。
7.4 试车区域内应清洁、光线明亮并设置安全警戒线，无关人员不得随意出入。
7.5 试车时统一指挥、统一协调、专人负责，值班人员不得擅自离岗。
7.6试车人员必须遵守自己的职责范围，遵守试车操作规程，不得超越自己的工作范围。
7.7进入运转状态，严禁无关人员随意开关阀门。
7.8 试车时，试车人员发现异常情况及时通知技术人员，以便停车检查。
7.9试车合格后必须有专人负责清理现场，排尽系统内的存水。
8 试车劳动力计划
9试车工机具计划