最新冬季施工专项方案
XXXXX工程
冬
季
施
工
方
案
编制单位：XXXXXXXXXX项目部
2015年12月2日
第一章编制说明与依据
一、编制说明
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度，为保证本工程冬季施工的顺利进行特编制此方案。
二、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
2、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2015
3、《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97
4、《现行建筑施工规范大全》2014版
5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
6、XXXX中心工程相关图纸及技术文件。
第二章工程概况XXXXXX工程位于XXXXXX，规划总用地面积XXXXXX平方米，总建筑面积XXXXXX平方米，由XXXXXXXX组成，均为钢筋混凝土框
架结构。
第三章施工准备
一、冬季施工特点
1、冬季施工由于受当地气候、环境及施工等因素影响，是工程质量、安全事故的多发季节。
2、质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响建筑的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
因此，在确保工程质量的前提下，如何经济合理，使产生的费用最少的情况下过渡冬季施工阶段，显的尤其重要。
二、现场准备
1、组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；
2、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；
3、提前通知搅拌站做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，并要求搅拌站提供冬期施工的混凝土配合比；
4、做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。
三、技术准备
1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2、冬期来临之前，组织有关人员严格按照《冬季施工方案》要求进行技术交底，提出冬期计划，为保证施工质量做好准备。
3、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、劳动力计划、保温材料计划、操作要点、质量控制要点、检测项目等方面。
四、生产准备
1、根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如
现场供水管道的保温防冻,冬期施工主要物资的储备等。
2、明确冬期施工项目部全体管理人员及施工人员的分工和职责。
五、材料准备
上述材料计划已报材料科，将陆续采购。
第四章人员组织
一、成立冬季施工领导小组：
组长——
副组长—
组员——
二、分工：
——负责冬季施工现场全面安排
——负责冬施全面技术工作
——负责冬施生产管理工作
——负责材料及人员的协调工作
——负责冬施安全、消防、临电、环保工作、防止煤气中毒事故发生、现场取暖保温工作。
——负责现场施工质量工作。
第五章冬季施工措施
一、钢筋工程
进入冬季施工后，要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋负温焊接，可采用电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
1、钢筋绑扎
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2、钢筋负温焊接
（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
（2）负温下钢筋焊接施工,可采用电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（4）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
（5）电渣压力焊接
a) 电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
b)焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300烘焙2h以上。
c)焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。
d)电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用。
钢筋负温电渣压力焊焊接参数
e)焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
二、模板工程
1、顶板模板不得存有积雪、冰块，必要时应用热水进行冲刷。
2、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
3、冬施期间隔离剂采用油质脱模剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤。
4、模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。墙体混凝土强度达到1.2Mpa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
三、混凝土工程
混凝土采用综合蓄热法施工：在混凝土搅拌过程中掺量的外加剂（早强剂、或早强型防冻剂），搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0°或防冻剂规定的设计强度前，达到预期要求的一
种施工方法。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）的规定。当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土，砼受冻临界强度当不应小于 4.0MPa;当室外最低气温不低于-30℃时, 受冻临界强度当不应小于5.0MPa。冬施期间全部采用商品砼，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1、混凝土材料要求：（商品混凝土由搅拌站协助完成）
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于280kg,水胶比不应大于0.55,并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
（3）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（4）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实
有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
（5）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（7）混凝土拌合物的出罐温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
（8）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
（9）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
（10）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
（11）水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
（12）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
（13）预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料室备用。
（14）水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
2、运输要求
砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
3、浇筑要求
（1）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
（2）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
（3）浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在大模板贴50mm保温板被保温外，在大模板的横楞间镶嵌保温板，在砼浇筑完成后在其顶面加盖一层草帘，使整个墙体形成一个封闭系统，起到良好的保温效果。利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。框架柱施工时，在外脚手架内侧沿建筑物四周围一层彩条布挡
风。柱模板支好后用阻燃草帘被裹严后再浇筑混凝土，拆模后先在柱表面裹一层塑料布后再裹保温被。
（4）墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
（5）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被，保温72小时。混凝土悬挑构件浇筑完后保温材料自顶部卷下将底模一起覆盖。混凝土外露部分采用阻燃草帘被覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，混凝土养护应防风防失水。
（6）平面砼浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，顶板下面外墙门窗洞口内侧使用双层加厚塑料布，利用50×100木方将厚塑料布严密封闭于门窗四周。顶板浇筑前，下面封闭的房间使用蜂窝煤炉加热，并设专人对蜂窝煤炉使用进行安全巡视、检查。
（7）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
（8）现场留设混凝土试块在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》外，尚应增设不少于2组同条件养护试块作为拆模依据。
（9）砼浇筑时严禁工人私自加水。
4、混凝土的质量检查
（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查
a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；
b、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；
c、检查外加剂的掺量；
d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每罐均应测量检查。
（2）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：
a、每拌制100 m3且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100 m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留置尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
5、养护
（1）采用的保温材料(草袋,草帘),应保持干燥。
（2）在模板外部保温时,必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。模板表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
（3）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,草帘等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;
（4）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
（5）混凝土外露表面采用塑料薄膜加草帘进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
（6）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于4Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
6、拆模
（1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度：
a）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
b）结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）
序构件跨度拆模强备注
（2）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋。
四、脚手架：
1、检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的地方要进行加强。
2、脚手架要采取防滑措施加设防滑条，风雪过后要检查外挂架并清扫架上的冰雪，高处作业人员必须系安全带。
3、蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。
第六章冬期施工质量控制措施
1、温度测定
（1）室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。
（2）砼构件测温：测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入Φ12钢筋预留孔进行测温。测量位置应处于结构表面下20mm处，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。
（4）掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h 测定一次，达到4Mpa以后每隔6h测量一次。
2、试件留置
按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15℃，一组同条件养护试件，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。
3、混凝土施工过程中进行热工计算
（1）计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。
（2）热工计算公式
a、混凝土拌合物的温度计算：
混凝土配合比
T0=[0.92(T s m s+T g m g+T ce m ce+T sa m sa)+4.2T w(m w-w sa m sa-w g m g)+c w (w sa m sa T sa+ w g m g T g)- c i(w sa m sa+w g m g)]÷[4.2m w+0.92(m ce+ m s+m sa+m g)]
式中:T0——混凝土拌合温度
w sa、w g——砂、石的含水率(%)
m sa、m g、m ce、m w、m s——砂、石、水泥、水、掺合料的质量(kg)
T sa、T g、T ce、T w、T s——砂、石、水泥、水、掺合料的温度(℃)
c w——水的比热容[KJ/(kg·K)]
c i——冰的溶解热(kJ/kg)；当骨料温度大于0℃时：c w =4.2，c i =0；当骨料温度小于或等于0℃时：c w =2.1，c i =335。
T0=[0.92(4*45+3*1107+7*335+4.5*738)+4.2*48(175-3.4%*738 -0*1107)+4.2(3.4%*738*4.5+0*1107*3)-0(5.9*738+0*1107)] ÷[4.2*175+0.92(335+45+738+1107)] =14.07℃
b、混凝土拌合物的出机温度计算：
T1=T0-0.16（T0-T p）
式中：T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）；
T p—搅拌机棚内温度（℃）；
T1=14.07-0.16（14.07-10）
=13.42℃
c、混凝土拌合物经运输至输送到浇筑地点时的温度计算：采用商品混凝土泵送施工，
c—混凝土的比热容[KJ/(kg·K)]
c
c ρ—混凝土的质量密度（kg/㎡）
b λ—泵管外保温材料导热系数[W/(m ·K)]
b d —泵管外保温层厚度（m ）
D l —混凝土泵管内径（m ）
D w —混凝土泵管外围直径（m ）
ω—透风系数
α—温度损失系数。
△T y =(0.25*0.5+0.032*1)(13.42-5)
1.32℃
△T b
=1.23℃
T 2=13.42-1.32-1.23=10.87℃
d 、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土完成时的温度计算：
T 3 = 式中：T 3 —混凝土浇筑完成时的温度（℃）
c f —模板的比热容[KJ/(kg ·K)]
c s —钢筋的比热容[KJ/(kg ·K)]
m c —每立方米混凝土的重量（
kg ）
m f —每立方米混凝土相接触的模板重量（kg ）
m s —每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg ）
T f —模板的温度（℃）
T s —钢筋的温度（℃）
T 3 = =8.98℃
第七章 冬季施工的安全和防火
1、冬季施工时,要采取防滑措施.
2、施工现场及职工宿舍内严禁用明火取暖,禁用大功率电器，按项目部制订的防火安全注意事项责任到人.
3、电气设备、开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
4、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。
5、上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口周围应有防护棚或其它隔离措施。
6、高处作业必须佩戴安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。施工人员应穿防滑鞋，应戴防滑手套，防止滑倒、摔伤。
7、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外包草绳。
100
8.42505.2240097.05
1008.452505.287.10240097.0?+?+???+??+??