矿压观测技术措施(四合一)
煤矿顶板动态监测系统
技术方案
尤洛卡矿业安全工程股份有限公司
山东科技大学煤矿灾害监测工程研究中心
2012年3月27日
技术方案目录
一、监测内容
二、监测系统实现的功能
三、产品技术特点
四、系统结构及组成说明（含电气结构图）
五、系统监测方法及工作原理
六、系统现场布置及安装说明
七、技术指标、技术参数
八、系统软硬件配置清单
一、工程监测要求（内容）
1、综采工作面顶板矿压在线监测
工作面每10架监测三个压力测点，每架安装一台压力监测分站，共设计安装15台压力监测分站（另备用3台压力监测分站，共18台压力监测分站）。
2、巷道顶板离层在线监测
顺槽巷道（1500M）每50m布置一组测点,在巷道顶板上安装，两顺槽巷道共布置
28个离层测点。
3、巷道锚杆应力在线监测
顺槽巷道（1500M）每个巷道断面监测一个锚杆测点或锚索测点，每隔50m监测一个巷道断面，顺槽巷道共布置28个锚杆/索应力监测测点。
4、巷道围岩应力在线监测
围岩应力监测可选择部分超前支护，停采线，预留煤柱及断层处布置测点，测点可与顶板离层测点相邻安装.
二、系统实现功能
1．井上计算机动态模拟显示监测参数、报警
监测服务器和客户端可实时显示监测点的数据和直方图，当监测数据超限时能自动声音报警并记录报警事件。
2．井下现场显示数据和报警
井下的压力监测分站、离层传感器可实时监测数据，能根据设定报警参数报警指示，通讯分站可实时显示每个测点的数据并有报警状态指示。
3．监测数据自动记录存储
井上监测服务器能根据设置记录周期将数据存储到数据库，数据采用动态存储技术，数据库采用SQL海量数据库。
4. 分站及接收系统后备存储功能，当通讯线路或计算机出现故障时自动启动后备存储.
5．连续监测曲线显示、分析
软件支持服务器端和客户端的历史曲线和测线加权数据分析。
6．监测数据综合专业化分析；
CMPSES监测分析软件综合了矿压理论数学模型，支持综合专业化数据分
析。
●工作面支架循环工作阻力分析
●测线（或上、中、下部）顶板运动规律分析
●工作面顶板压力分布分析
●支架液压系统故障诊断
●工作面周期来压步距、强度分析等
●巷道顶板及围岩运动分析
●巷道支护应力变化分析
●监测段顶板冒落综合预警
●多元参数关联分析及预警
7．历史数据查询及报表输出
历史数据时间区间查询，历史曲线查询和输出，统计分析，输出标准综合分析报表。
8．局、矿顶板动态监测网络功能
软件采用C/S +B/S结构，支持局域网、广域网客户端监测模式和Web用户浏览器模式数据共享。
9．GPRS群发短信报警（可选）
监测报警数据（事件）可通过GPRS公用无线数据网络群发到用户手机中（该工程用户可选择）。
三、KJ216顶板动态监测系统得主要技术特点
KJ216顶板动态监测系统是第一套专业用于全矿井矿压综合在线实时监测系统，该系统集成了专业化矿压监测理论和方法，实现了矿压监测的数字化和网络化。搞系统与将矿压传感器接入煤矿安全监控系统形成的顶板监测系统有本质的区别。
1.“KJ216煤矿顶板动态监测系统”产品获国家发明、实用新型5项专利：
1）实用新型专利：“煤矿顶板动态监测系统”2007年1月申请，2009年6月授权。专利号：ZL 2007 1 0013233.5。
2）发明专利：煤矿顶板动态监测系统，2008年8月申请，2009年11月授权，专利号：2008101387798。、
3）实用新型专利：“围岩离层监测报警仪”2004年3月申请，2005年3月授权，专利号：ZL 2004 2 0039443.3。“多方位多功能围岩离层监测报警仪”，
4）实用新型专利：“多方位围岩离层监测报警仪”2006年4月申请，2007年7月授权，专利号：ZL 2006 2 0083761.9。
5）外观设计专利：围岩离层监测仪，2007年1月申请，2008年1月授权，专利号：ZL 2007 3 0013939.2。
2．该系统支持多个子系统和多元矿压参数监测，系统支持最多达16个独立采区（测区）的矿压监测，每个测区检测内容包括：综采工作阻力、顶板离层、煤岩支撑应力、锚杆支护应力、充填体承载应力多元参数监测。系统容量达1000个测点。
3．系统根据采场地质条件采用了两级总线设计，总线之间完全隔离，提高了系统环境适应性，与其他的煤矿安全监控系统有本质的区别。
4.传感器采用总线技术，监测分站最大可连接128个传感器，相比集散式（分站+模拟信号传感器）结构可靠性更高，成本更低。
5.系统数据传输支持多种传输模式：1）以太环网总线传输模式；2）RDS 电话线模式；3）单模光纤传输模式。
RDS通讯技术采用了基带式隔离传送方式和平衡式浮地通讯技术，可在电话通讯高噪声环境中，同缆稳定传输20km，不需要专门敷设电缆，可构成最经济的监测系统。
6.智能一体化监测分站和传感器，有微处理器控制，内置总线接口，具有现实的
独立报警设置功能，监测分站带后备存储功能，可使用U盘读取存储数据。
7、监测分析软件采用矿压专家提出的数据分析处理思想，分析功能更具专业
化，分析结果更具科学性，指导安全生产的效果更好。
四、监测系统结构及组成
（一）井上监测信息与报警网络
井上监测信息与报警网络包括：1）数据接口（中心站）；2）监测服务器；3）矿井办公局域网和客户端（已建立）；3）GPRS数据收发单元和图文短信手机用户群。
如图1 KJ216B系统通讯接口可自动接收通讯线路传送的数据，通讯接口内置RDS收发器、NPORT以太网接口(联网服务器NPORT5150)、MWF光线收发器接口，接收单元自动侦测上位计算机的运行状态，当上位计算机退出工作时能自动备份数据，监测服务器恢复后自动上传存储数据，从而实现故障后备监测功能。
本矿井已经建立光纤和环网通讯网络，系统配置光端机分站接入环网。
KJ216A/B系统的监测分析软件采用了SQL sever数据库和C/S+B/S结构，本系统监测分析软件CMPSES运行Windows 2003 server 平台，支持Web模式访问。
PC客户端
Web 服务器
环网。如图2所示。顶板监测系统主站内置RS485接口，可与带串口（RS485）组件的交换机直接接入。KJ216B 监测系统关联设备KJ216-J1环网光端机分站带有网口（RJ45）和光口（SC.S30-100），可与标准的环网交换机直接连接，接入地点可选就近环网交换机接入（例如采区变电所）。
测系统接入矿井以太环网，监测服务器通过驱动软件虚拟的串口（COMX ）读取井下监测主站传送的数据。
监测服务器须接入环网段，监测服务器配置了双网口。监测服务器通过微软公司提供OPC server 接口或通过FTP 传送方式连接到局域网（外网）服务器。当使用OPCserver 时，局域网的客户端和Web 服务器可安装C/S 和B/S 版监测软件通过操作系统底层链接（OPC ）获取矿井环网（内网）的监测数据；当使用FTP 网络传送方式时，外网服务器端设定固定IP 路径缓存文件（.TXT ），监测软件（CMPSES ）通过读取缓存文件获取监测数据。
目前KJ216B 系统已接入KJ95、KJ90等煤矿综合监控系统和信息集成应用已有20多个案例，取得了较好的应用效果。
外网
（二）井下部分
系统配置一个采煤工作面的顶板动态监测系统。监测系统预留接口保证矿井以后
扩展多个测区的使用要求，系统可通过扩展通讯分机和传感器方法扩展测区。
考虑到井下采区的布局，井下系统结构如图3、4所示。分别主要设备配置是：
1）矿用本安型监测主站 KJ216-Z 1台
2）矿用本安型分站 KJ216-F2 5台
3）矿用本安型顶板压力监测分站（备用3台）KJ216-F 18台
4）围岩移动传感器GYW300 30只
5）锚杆/索应力传感器 GYM40030只
6）围岩应力传感器GYW25 15只
（配套相应的电源及其它设备，详见设备清单）
本矿选择了电话线通讯方式，井下的数据信号通过RDS-100接入到接收主机，
接收主机将接收到的数据发送到监测服务器串口接收。
监测主站与下为通讯分站通过RS485总线电缆连接，与下位分站构成主从式系统
结构。通讯主站负责监测多个测区，通讯分站独立参数设置和运行，循环采集和显示
每个监测点的数据，并能实时报警。
数据通讯分站通过总线巡测每个测点的数据，形成上下位主从通讯关系，当离层测点（传感器）收到主站的指令时中断采集过程将存储的数据发送到上位主站。
1、综采工作面工作阻力在线监测子系统
如图3。工作面设计安装15台顶板压力监测分站(另备用3台)。每台压力分站监测一组支架的三个测点，每台KDW28电源可供12台顶板压力监测分站正常工作。
压力分站采用一体化设计，集监测、显示、报警、总线接口、传感器于一体。压力分站由16位单片计算机控制，具有数据分析功能，自动显示初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。当压力值超过报警设定值时声、光报警。
传感器根据工作面条件设计（专利号：ZL 92 2 19348.7），能抗强顶板断裂引起的压力冲击。传感器通道通过高压油管与支架的高压腔连接。压力监测分站之间由一根钢丝防护铠装电缆连接。压力分站采用一体化结构的优点是：工作面内的地质条件复杂，传感器与压力分机一体化结构避免了分机与传感器之间电缆的损坏，提高了系统得可靠性。
2、巷道顶板离层监测系统
GYW系列顶板离层（岩层移动传感器）可用于顶板或两帮的岩层移动监测，该传感器（监测仪）获3项国家专利：
围岩离层报警监测仪（实用新型专利）
ZL 2004 2 0039443.3
多方位围岩离层报警仪（实用新型专利）
ZL 2006 2 0083761.9
围岩离层检测仪（外观专利）
ZL 2007 3 0013939.2
传感器采用组合式设计，方便用户的安装和回收复用。传感器具有数字显示、报
警、参数设置、485通讯功能。
如图4所示。根据《煤矿安全规程》的要求，结合本矿的顶板地质条件，建议每隔50m安装一组测点（传感器），可分段布置。每组测点有两个位移基点。
每个离层传感器配置了两个基点（深基点A，浅基点B），基点的安装深度根据顶板地质条件和选择的支护方式确定。
3、锚网巷道锚杆、锚索支护应力监测
锚杆/锚索应力监测可选择部分断面布置测点，测点可与顶板离层测点相邻安装。
如图4所示工作面巷道按50M一组测点布置。每条巷道可布置一台或多台分站。KJ216-F2多功能分站最大可连接64个锚杆传感器和64个离层传感器。锚杆应力传感器与锚索应力传感器通用。
锚杆应力监测传感器与顶板离层传感器使用同一条通讯电缆。
4、超前煤、岩支撑应力监测
受采动影响采场上覆岩层的运动诱发的应力作用是造成巷道变形、顶板冒落甚至发生冲击地压的主要原因。通过在煤层或岩层中安装应力监测传感器（钻孔应力传感器）检测煤岩支撑应力的变化。分析回采工作面外应力场的范围大小、运动过程。分析应力场作用的范围、强度和运动方向，为冲击地压防治的卸压措施实施提供依据。钻孔应力监测也可以用于采场预留煤柱的承载力监测，用于合理确定预留煤柱的大小。
如图4钻孔应力监测可选择部分超前支护，停采线，预留煤柱布置测点，测点可与顶板离层测点相邻安装。
KJ216-F2多功能分站最大可连接64个锚杆传感器和64个离层传感器及64个钻孔应力传感器。
钻孔应力监测传感器与顶板离层、锚杆应力传感器使用同一条通讯电缆。
P1
监测分站
压
力
监
测
分
站
监测主站锚杆/
660/127V
图4 巷道顶板离层、锚杆、钻孔及监测硬件组成及布置图
五、系统工作原理与工作过程
1、综采工作面支架工作阻力监测
综采顶板压力监测分站是最基本的测量单元，每台监测分站包含三个压力监测通道，支架的高压腔由管路连接到压力通道。压力监测分站在供电状态独立工作，每1秒监测一次三个通道的压力数据，由程序自动判断初撑力、最大工作阻力，LCD显示器显示三个通道的数据，通过面板控制键可启动背光显示。压力监测分站可以监测4个方向的倾角，分别是走向角度指的是回采方向的俯仰角度；倾斜角度指采煤机走向的变化角度。
当压力监测分站收到总线请求发送数据指令时，自动将数据发送到总线。
综采监测子系统使用专用的数据通讯分站控制，每台通讯分站最大可巡测128台压力监测分站，每台监测分站有独立的地址编码，通讯分站与压力监测分站通过RS-485总线构成上下位关系，通讯分站按编码顺序巡测压力监测分站数据，存储并循环显示数据。通讯分站可诊断并显示下位压力监测的工作状态（正常/故障）。
2、巷道围岩移动（离层）监测过程描述
KJ216-F2数据通讯分站连接巷道各顶板传感器和锚杆、索应力传感器，构成二级总线上下位监测关系，离层传感器与锚杆应力传感器共用一条总线连接，每个传感器有唯一的地址编码，通讯分站控制巡测每个传感器的数据，分站显示和存储数据并将数据发送到上位监测主站。
监测传感器采用智能一体化设计，每个传感器独立运行（供电状态），灯光出发显示数据，设置报警参数后能自动报警。
3、锚杆、锚索应力监测
锚杆锚索传感器配套总线变送器工作，固定设置变送器编码。传感器输出标准的电压信号，变送器由CPU控制监测传感器输出信号。传感器内置总线接口连接到RS-485总线，传感器收到总线请求发送数据指令时，自动将数据发送到总线。
锚杆监测传感器、变送器上位连接到综合数据通讯分站，每台综合数据通讯分站最大可连接128台传感器（或64台离层传感器+64台锚杆应力传感器），每台变送器由唯一的地址编码，通讯分站按地址编码顺序巡测各锚杆传感器变送器的数据，循环显示各测点的数据。通讯分站可诊断并显示下位锚杆应力监测传感器、变送器的工作状态（正常/故障）。
4、围岩应力监测
受采动影响采场上覆岩层的运动诱发的应力作用是造成巷道变形、顶板冒落甚至发生冲击地压的主要原因。通过在煤层或岩层中安装应力监测传感器（钻孔应力传感器）检测煤岩支撑应力的变化。分析回采工作面外应力场的范围大小、运动过程。分析应力场作用的范围、强度和运动方向，为冲击地压防治的卸压措施实施提供依据。钻孔应力监测也可以用于采场预留煤柱的承载力监测，用于合理确定预留煤柱的大小。
钻孔应力监测可选择部分超前支护，停采线，预留煤柱布置测点，测点可与顶板离层测点相邻安装。
5、井下数据通讯系统
通讯主站与多台通讯分站构成上下位主从关系，主站与分站之间通过一级总线连接。通讯分站固定设置地址编码，主站依次巡测每个分站，分站接收巡测指令后，将
分站已经存储的数据帧发送到通讯主站。通讯主站将每次巡测的数据通过主传输系统发送到井上接收主机。主传输系统有三种接口：方式1，RDS-100有线电缆通讯方式（电话线）；方式2，单模光纤通讯方式SC.S30-100(光纤1310um)；方式3，符合TCP/IP协议的以太环网通讯方式(光口或RJ45网口)。以上传送方式均支持串行异步透明传送。
6、井上接收及数据处理系统
接收主机以上述三种方式之一接收到井下传送的数据，容错后直接发送到监测服务器，监测服务器安装CMPSES监测分析软件（C/S），将数据存储到数据库，并根据用户的要求进行不同的数据分析和报警。
局域网用户可安装或下载客户端软件，实现在线同步监测。若局域网建立了Web 服务器，可安装B/S监测软件，局域网或互联网用户可通过IE浏览器方式共享监测信息。
用户若选择了电话线或光纤通讯方式，井下的数据信号通过RDS-100或光纤收发器接入到接收主机，接收主机将接收到的数据发送到监测服务器串口接收。若用户选择了以太环网通讯方式，监测主站可可通过内置NPORT接口接入环网，监测服务器可通过内部以太网卡（RJ-45）接入环网中，监测服务器直接从环网读取数据。
六、监测系统现场测点布置与安装
1、工作面支架工作阻力监测系统
如图3所示，工作面安装15台顶板压力监测分站。压力监测分站每个端头支架布置一台，其他按均匀布置，分机固定安装在支架的顶梁下面，工作面通讯电缆采用吊
挂式安装，压力分机的1、2 压力通道采用KJ1-10高压油管与综采支架的左右立柱连接，第3通道与支架平衡千斤顶或前探梁油缸连接。综采通讯分站安装在开关列车上，通讯分站通过一条防护式电缆与工作面压力监测分机连接，工作面推进时通讯分站及电源、电缆随开关列车一起移动。安装方法如图5
20M，允许钻孔倾角+30度。每个传感器配套一个三通本安型接线盒，安装方法如图6。建议议浅基点B的安装深度2.2m，深基点A的安装深度8.5m（供参考）。
3、巷道锚杆支护应力监测系统
锚杆应力监测测点的安装方法如图7所示。锚杆应力传感器适用于端锚的金属锚杆或锚索的安装。锚杆/锚索应力传感器采用穿孔式固定安装安装，最大穿孔直径Φ
26mm，导向盘的穿孔直径依锚杆或锚索的直径确定（用户订货时说明）。锚杆传感器安装锚杆的托盘和紧固螺母之间，传感器安装时要注意穿孔居中。
建议锚杆/锚索传感器在巷道掘进过程中安装，若在回采巷道锚杆上安装传感器时，要注意顶板局部安全。
4、围岩应力监测系统
煤岩钻孔应力传感器采用Φ42mm～Φ46mm水平钻孔探入安装。如图8所示。
1.首先通过钻机将钻孔打出，用风或水压清洗钻孔，将传感器的受力面朝上用推杆将传感器缓慢推入。注意：在推入传感器时不可将推杆旋转，应保持一个方向。安装方法如图所示。
2.将传感器的输出信号电缆，按信号顺序接入到接线盒。
注意事项：传感器安装后应将电缆固定好，避免用力拉扯信号电缆。
图8围岩应力传感器安装示意图
七、技术指标、参数
监测服务器操作系统 : Windows 2003/5/7 server
数据库平台： SQL server
网络平台：局域网
1．系统综合技术指标
1）系统分站容量 1——128（监测分站）
2）系统监测点数 < 1000
3）系统通讯距离 <20km（电话线）
<30km ( 单模光纤)
4）系统巡测周期≤20S
5）传输接口 RDS-100 串行异步
NPORT 以太网接口
MWF485 单模光纤接口
6）通讯速率 2400—57600BPS（出厂设置9600）
7）运行环境环境温度： 0℃～40℃（井下）
平均相对湿度：不大于75%（井上）；不大于95%（井下）
大气压力：80kPa～106kPa
8）供电电源
a.地面设备交流电源
额定电压：220V，允许偏差:-10%～+10%；
谐波：不大于5%；
频率：50Hz；允许偏差±5%。
b.井下设备交流电源
额定电压：127V，允许偏差: -25%～+10%；
谐波：不大于10%；
频率：50Hz；允许偏差±5%。
2．矿用本安型监测主站
1）接入容量 1——128 点
2）显示方式 LCD 20*4（中文） LED背光
3）井上通讯方式 RDS-100 2400bp （井上通讯）
NPORT 以太网接口
MWF485 单模光纤接口
4）下位通讯 RS485 2400bps
5）通讯距离至井上接口 25km
至下位分站 10km
6）存储容量 8M /（U盘读取）
7）电源波动范围 DC12—18V （本安电源）150 mA
8）防爆形式本质安全型 Exibl
3、矿用本安型分站
1）接入传感器容量 1——128（下位分站或传感器）
2）显示方式 LCD 20×4（中文） LED背光
3）通讯速率 9600bps
4）通讯距离 10km
5）传输方式异步全双工、半双工
6）电源 DC18V （本安电源）150 mA
7）防爆形式本质安全型 Exibl
4、矿用本安型顶板压力监测分站
1）压力通道数 3 （内置传感器）
2）倾角 2轴（内置芯片）
3）量程 0——60Mpa
4）精度 1.5%
5）显示分辨率±0.1MPa
6）显示方式 LCD 20 ×4（中文） LED背光 7）通讯接口 RS485 9600bps
9）传输方式：异步全双工、半双工（RS-485 ）
10）报警参数 1——60MPa（用户设定）
11）报警方式声音（90dB）、光闪烁
11) 电源 DC18V （本安电源） 35mA
12）防爆形式本质安全型 Exibl
5、围岩移动传感器
1）安装深度 1——20M
2）量程 0——300/500mm
3) 测量精度 1.0%
4）测量分辨率±0.1mm
5）显示方式 LED×4
6）电源 DC7——18V 6 mA
7）通讯接口 RS-485。红外Ir
8）传输方式：异步全双工、半双工9600bps
9）防爆形式本质安全型 Exibl
6、锚杆/索应力传感器
1）量程 0——400KN
2）测量精度±1.5%
3）显示分辨率 0.01KN
4）通讯接口 RS-485。红外Ir
5）传输方式异步全双工、半双工 ,9600bps 6）电源波动范围 7——18V
7）防爆形式本质安全型 Exibl
7、围岩应力传感器
1）量程 0——25MPa
2）测量精度 5%
3）显示方式：3为LED
4）输出信号 RS485 1200BPS
5）电源 7——18V
6）报警方式：光报警
7）防爆形式本质安全型 Exibl
8、矿用隔爆兼本安不间断电源箱
1）电源箱输入 AC127V/380V/660V 50Hz
矿压预测预报制度及矿压观测方案
矿压预测预报制度及矿压观测方案 一、矿压预测预报制度 1、初采工作面根据顶板控制设计，预测工作面的初次来压及周期来压步距。 2、工作面两顺槽要根据顶板结构和岩性安装顶板离层探测仪观测顶板，专人对顶板观测仪定期观测、记录分析。 3、工作面回采期间对超前支护阻力及工作面支护阻力进行观测，以及顶板破碎、煤壁冒漏片帮情况进行观测，并作好观测记录，形成报表报生产技术部。 4、在工作面上下出口预计来压位置悬挂周期来压预报牌板。 5、经过多次来压数据分析，掌握来压规律，对预计的初次来压及周期来压步距误差进行修正。 6、工作面回采结束后根据所有矿压观测资料编写矿压总结报告，并交技术科存档。 二、矿压观测方案 （一）、矿压观测内容 综采工作面的矿压观测研究的内容主要有： 支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测，以及支护质量动态监测。 根据观测结果对工作面顶板及顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶板的适应性和控制效果，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
（二）、观测方法 1、支架阻力观测 利用（圆图压力自记仪）或压力表分别在工作面均匀布置10条观测线，观测支架前、后柱工作阻力的变化。测线布置在（133架）4#、18#、32#、46#、60#、74#、88#、102#、116#、130#支架上。由矿压部门、生产单位连续观测支架的初撑力、工作阻力。 2、支架活柱观测 用标记法在工作面上、中、下布置3条观测线，在移架后、下次移架前测量活柱下缩量。根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置，即分别布置在18#、60#、102#支架上。 3、统计观测 沿工作面采煤机移动方向每隔5架作为一观测剖面，矿压部门每班（天）统计一次端面顶板的破碎情况及煤壁的片帮情况（包括梁端距、片帮、冒高超过0.3m以上的区域及顶板破碎情况），同时统计支架安全阀开启量（率）、顶板冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等。 4、顺槽的矿压观测 （1）超前支护单体液压支柱阻力观测 在两顺槽超前支护范围内均匀各取5个点，用测压表测单体液压工作阻力。 （2）巷道围岩变形观测 利用顺槽成巷期间设置的观测基点观测。即两顺槽每隔50m安设顶板离层探测仪，监测顺槽顶板底板的相对移进量，用来推断顶板的运动过程和状态。 观测次数每10天观测一次。距离切眼较近的顶板离层仪，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每天（班）观测一次。 （3）巷道围岩表面位移观测
110工作法矿压监测系统技术要求
110工作法矿压监测系统技术要求 一、名称：110工作法矿压监测系统 二、型号：110 — KYJCXT 三、各监测设备技术要求如下： 1、TY-K03深孔成像仪技术要求 设备名称：深孔成像仪 规格型号：TY-K03 安装地点及用途：顺槽 数量：根据监测内容而定 技术要求： （一）主要参数 1）探头摄像机：采用700线近180°； 2）轨迹测量精度：方向：360°，最高分辨精度0.1°； 俯仰角：±90°，最高分辨精度0.01°； 横滚角：±180°，最高分辨精度0.01°； 3）传输线：U盘传输； 4）探头外径：Φ22~Φ100；适用孔径Φ25~Φ500； 5）提升速度：>0.20m/s； 6）内置电池：镍氢电，可连续工作8h； 8）工作电压：直流12V±5%；
9）主机尺寸：288mm×230mm×90mm； 10）重量：主机2.7Kg，探头最大5Kg； （二）技术要求 1）可量测任意全方位倾角的钻孔结构产状角度； 2）同时实现数字视频、拼图成像、钻孔轨迹测量； 3）适用孔深：深度线可根据可续需求生产，目前可测试孔深0~1500米。 4）存贮单元：极速CF卡，标准配置32G，可存贮≥2000余米的钻孔图像； （三）其它要求： 深孔成像仪要求提供煤安证、防爆证、产品说明书和合格证。供货方因产品质量、安装、维护等问题，12小时内应予以肯定的答复，并派专业技术服务人员在48小时内赶到现场，设备保修期为一年。 2、YHU200矿用本安型顶底板移近量监测仪技术要求 设备名称：顶底板移近量监测仪 规格型号：YHU200 安装地点及用途：顺槽 数量：根据监测内容而定 技术要求： （一）主要参数 1）测量范围：（0～200）mm
矿压观测管理制度
钱营孜煤矿矿压监测管理规定 各单位： 为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。 一、矿压监测领导小组 （一）总工程师任领导小组组长。 （二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。 （三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。 二、具体要求 （一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下 （1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。 （2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。 （3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。 （4）顶板岩性探查孔，施工单位必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由施工单位技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同时施工单位技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规
定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。 （5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。 （6）按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知施工单位及技术人员，施工单位接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工单位进行处罚。 （7）施工单位每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术部矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。 2、煤巷矿压监测规定如下 煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。 （1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。 （2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。 （3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。 （4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前
KJ矿山压力监测系统说明书
KJ616煤矿矿压监测系统 说明书 版本号：Version 1.0 出版日期：2014.1.1
1、概述 1.1KJ616型煤矿顶板动态监测系统是用于煤矿顶板压力动态的计算机在线测量系统。系统将计算机检测技术、数据通讯技术和传感器技术融为一体。实现了复杂环境条件下对煤矿顶板的自动监测和分析。系统包括五个组成部分：1、计算机及数据处理软件；2、KJ616-J(A) 地面输出本安型传输接口；3、KJ616-J(B) 矿用本安型信息传输接口； 4、KJ616-F矿用数据传输分站； 5、KJ616-F1矿用本安型数据传输子站，GPD60矿用压力传感器，GPD450M锚杆（索）应力传感器，GUD500矿用围岩移动传感器，GZY25矿用本安型钻孔应力传感器； 6、本安型供电电源。 另外包括：电缆、接线盒、转接器等本质安全型部件组成。 1.2 系统的型号、名称 1.3 使用环境 1）环境温度：-10℃～+40℃； 2）相对湿度：＜90% （+25℃）； 3）大气压力：80kPa～106Pa； 4）海拔：＜3000 米；
5）无显著振动和冲击的场合； 6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用。 1.4 主要关联设备 见表1 2、结构特征与工作原理
图1 KJ616系统结构图 3.监测系统综合功能 1）实时监测综采支架的瞬时工作阻力/压力。现场实时显示、井上计算机显示（直方图、数据显示）。 2）顶板离层现场实时显示、报警、井上计算机显示。 3）锚杆应力现场实时显示、井上计算机显示。 4）煤体钻孔应力实时显示、井上计算机显示。 5）监测分站支架初撑力、最大工作阻力显示。 6）监测数据远距离通讯。 7）通讯分站显示各测点的数据。 8）井下系统硬件故障诊断和显示。 9）计算机软件实现了数据接收、原始曲线和数据查询、动态直方图显示，循环工作阻力自动识别和曲线报表综合处理，并具有报表、曲线打印输出功能。
矿压观测制度
矿压观测制度 综采矿压监测管理 一、综采队要使用、维护好KJ216顶板动态监测系统，保证数据正常传输到地面。 二、、综采队要负责监测系统本安电源（127V）的正常供电， 三、综采队负责压力监测分站高压胶管及通讯电缆的维护工作。当出现高压胶管和通讯电缆损坏时，要及时修补或更换。 四、所有监测设备（包括仪器仪表、通讯线、供电电源）如出现损坏、丢失，按设备原价进行赔偿，并要查明原因，找出责任人。 五、综采队要保证泵站压力达到≧30MP、乳化液浓度达到3%—5%。 六、工作面顶板不能出现台阶下沉，支架顶梁要接顶严实。液压支架初撑力要≧24MP，端面距最大值要≦340mm。 七、单体液压支柱（φ100mm）初撑力不得小于90KN（11.5MP）。 八、工作面采高必须控制在2.9~3.5米之间。 顶板矿压监测管理 一、矿压组负责井下所有巷道的矿压监测管理工作，对收集的矿压监测数据进行分析后要及时将结果报工程师审核签字后存档，为后续巷道支护设计提供科学依据。 二、认真开展日常性采掘工作面支护质量与顶板动态监测工作，对采掘队组报送的矿压监测数据进行分析，分析处理结果报送相关领导
和采掘队组。 三、观测人员对井下分管的采掘工作面支护质量与顶板动态监测数据，进行分析总结。 四、监测表格必须在井下现场认真填写，要求字迹清楚、数据准确，严禁井上填写或弄虚作假。 五、经常深入现场了解工作面顶板监测仪器仪表的使用情况，并监督、检查采掘工作面在初采(掘) 前矿压监测仪器仪表的安装情况。 六、对采掘工作面顶板监测使用的仪器仪表进行统一管理，建立矿压仪器仪表台帐，队组日常所需仪器仪表等设施，每月进行核实，其它所需拉拔器具、退锚器、力矩扳手、压力表等，待核实完好，同时不得影响队组生产。 七、对队组不按要求使用、保管拉拔器具、退锚器、力矩扳手、压力表等仪器设施，造成损坏或报废的要严格进行考核。 八、矿压组负责采掘头面及其它巷道矿压监测仪器设施的管理工作。 九、顶板离层指示仪的安装 顶板离层指示仪必须及时地安装在巷道顶板中部，每隔100m安设一组，在巷道开口处、交叉点、过煤柱、特殊地质构造等区域根据实际情况适当增设离层仪数量，安装时距工作面迎头不得超过100m。队组接到技术部的通知后要及时打顶板离层指示仪安装孔，并且要保护好顶板离层指示仪。
围岩观测制度
围岩观测制度 （一）为掌握巷道矿压显现规律及特点，科学指导采场设计、巷道布置、现场施工和维护，综合评判设计和支护效果，预防顶板事故，根据《煤矿安全规程》（20XX）第104条：“严格执行敲帮问顶及围岩观测制度”的规定，制定本制度。 （二）组织机构：建立以总工程师为首的围岩（矿压）观测技术管理体系，成立围岩 （矿压）观测组，抽调具备相应专业知识，技术素质高，工作责任心强的专业技术人员开展围岩（矿压）观测工作。围岩（矿压）观测组应根据煤矿井下围岩实际情况，制定围岩观测方案，监督实施。 （三）观测范围：井下所有采掘工作面及巷道。 （四）观测内容： 1. 掘进工作面：观测巷道变形量和顶板离层。 2. 采煤工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架( 柱 ) 状况、两巷超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两巷超前支护质量等。 （五）观测方法 1. 圆图自记仪每天记录一次。
2. 工作面支架初撑力、工作阻力每周检测两次。 3. 两巷超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。 4. 工作面顶板及两巷超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、支柱状况每班进行观测。 （六）有关要求 1. 围岩（矿压）观测人员必须严格执行班中检测、记录制度，针对所观测内容填写相应的《工作面支护质量与顶板动态监测表》和《巷道围岩移近及观测记录表》，原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。 2. 围岩（矿压）观测人员严禁空岗、漏检。 3. 围岩（矿压）观测人员在监测过程中发现工作面的压力异常或巷道顶板离层值及变形量超过规定，应及时向当班班组长（跟班队长）和总工程师报告，总工程师召集围岩观测人员，根据分析结果提出整改措施并监督落实。当矿压显现异常，有明显事故预兆时，要立即撤出危险区域人员。 4. 观测结束后及时编制围岩（矿压）观测报告。 5. 技术部门对每天的矿压监测资料及时进行分析、整理，如发现情况异常，应及时汇报有关矿领导并分析原因，进行处理。
矿压观测管理规定最新模板
矿压观测管理规定 最新
矿压观测管理规定 为严格贯彻落实《煤矿安全规程》及安监总煤行( ) 176号文《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》有关要求, 切实做好矿井矿压观测管理工作, 加强工程质量和顶板管理, 确保安全生产, 特制定本办法。 一、综采工作面矿压观测 1、综采队技术员( 或指定责任人) 每天负责对工作面超前支护20m范围内单体支柱进行初撑力抽查, 初撑力不低于90KN(3.5m、φ100mm单体支柱≥11.4Mpa, 4～4.5m、φ110mm单体支柱≥9.5Mpa)。对初撑力合格率不够的, 必须及时整改, 并做好记录, 否则, 对技术员罚款200元/次。 2、综采队技术员( 或指定责任人) 负责对工作面综采支架进行初撑力抽查, 初撑力不低于规定值28Mpa的80%( ≥22.4Mpa) , 泵站压力不得低于30Mpa, 乳化液配比浓度达3%～5%。抽查结果达不到规定的, 必须安排责任人及时整改, 每发现一次对单位罚款1000元, 罚当班泵站司机200元。 3、综采队负责工作面及两巷矿压观测器具的安装、拆卸、保护工作, 负责综采计算机监测系统的维护工作。矿压器具、通信线路被损坏的, 对单位按原值2倍进行处罚, 视情节轻重对跟班队长( 或队长) 、技术员分别罚款200～1000元。 4、综采队每天负责对安装在两巷超前支护段的矿用数字压力计( 编号管理) 同步向外前移,不得跳跃前移。否则, 对当班跟班队长、技术员分别罚款200元/次。 5、矿压业务员负责对两巷超前、切眼支柱和工作面支架初撑力进行动态检查和监控, 发现初撑力不符合规定的, 罚款单位200元/根,对当班跟班队长罚款50元/根。
矿压观测分析预报制度
矿压观测分析预报制度 近年来，我矿矿压观测、防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障;同时为配合矿井质量标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 5煤、9煤掘进头、采煤面及巷道实行定点观测。 二、观测内容 1、掘进头观测内容：煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测岩巷：巷道变形量观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两道顶板下沉量; 回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量; 回采工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两道超前支护质量等。
三、观测方法 1、圆图自记仪每天早班记录一次 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测两次。 3、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。 4、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70%以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于8吨、帮部锚杆锚固力不低于6吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两道超前顶板运动规律、煤壁片帮、端面距、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。
管理制度-掘进管理制度
翟镇煤矿 掘进专业各项管理制度(内部资料、注意保存) 翟镇煤矿 2005年元月
前言 为完善掘进专业管理，明确责任，强化制度落实、考核，保证矿井正常的生产接续，确保完成翟镇煤矿掘进专业各项奋斗目标的实现，根据《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及上级一系列文件规定，结合翟镇煤矿自身实际，组织人员编制了《翟镇煤矿掘进专业各项管理制度》，其主要内容包括以下几个方面： 第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 二、巷道地质、测量管理制度 三、巷道矿压观测与分析制度 四、重大隐患排查制度 五、掘进通防管理制度等 第二章现场管理制度 一、巷道开、竣工管理制度 二、现场交接班制度 三、巷道工程质量管理制度 四、巷道维护制度 五、机电设备管理制度 六、特殊地点管理制度 七、特殊工种持证上岗制度 八、通防设施管理制度 九、事故分析制度
第一章技术管理制度 一、作业规程编制、审批、贯彻、落实制度 （一）作业规程的编制 1、由生产技术部分管掘进的专业技术人员和工区技术副区长任工作面作业规程主编人。 2、根据生产接续时间要求，由生产技术部分管掘进副主任组织下达规程编写通知单，编写通知单必须注明编制完成时间。 3、技术副区长接编制通知单后，应提前持由总工程师（分管副总）签字的委托书，按照部门分工向有关部门索取资料。 4、有关部门必须按照委托书时间积极组织有关资料的编制，确保资料“先进、科学、合理”。 5、各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；其中炮眼布置图和爆破说明书由生产技术部、通防办共同编制。 6、技术副区长（技术负责人）根据部门提供的各类资料，在规定的时间内按照要求的格式完成作业规程的编制。 7、作业规程的编制要求满足下列要求： （1）符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级有关《技术管理规定》的要求。 （2）规程编制力求“先进、科学、合理”。 （3）作业规程必须附有巷道支护设计，要根据类似巷道的矿压观测资料、围岩类别、赋存状况，采用理论计算与工程类比相结合的方法进行支护设计，选择适合现场实际的支护形式、支护参数，并在实施过程中按照初始设计→矿压观测→实施设计→修改设计的程序进行修改实施，使所选择的支护形式既能满足安全生产的需要，又能最大限度地降低投入。 （4）作业规程内容齐全、面貌整洁，采用统一的字体、字号〔仿宋体、小4#字（标题用小3#字）、A4纸〕、格式编制。
煤矿矿压监测管理制度
鄂托克旗新亚煤焦有限责任公司煤 矿 矿压监测系统制度、岗位责任制、 操作规程汇编 鄂托克旗新亚煤焦有限责任公司煤矿 2015年度
目录矿压监测管理制度 1 矿压监测分管领导责任制 10矿压监测人员岗位责任制 11矿压监测系统操作规程 12 矿压监测工作人员值班制度 17矿压监测系统交接班制度 18
矿压监测管理制度 为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。 一、矿压监测领导小组 （一）总工程师赵宝宝任领导小组组长。 （二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。 （三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。 二、具体要求 （一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下 （1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。 （2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。 （3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。 （5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。
矿山压力监测系统概述
矿山压力监测系统 高大上矿山压力监测系统，“招招见真功” 长期以来，依托核心技术问鼎煤矿检测系统行业前沿。坚持把创新作为破解深井老矿科学发展的“金钥匙”，为煤矿生产筑起安全防护墙。 经过与山东科技大学，中国矿大等多所高校开展交流与合作，研发生产的冲击地压监测系统被应用于矿山、非煤矿山采空区、预留矿柱或岩体及巷道矿压于一体的安全监测系统。系统采用了开放性的网络结构，升级后能够实现矿压监测信息的网络共享应力在线监测系统的各项数据，为超前预防冲击地压，确保安全生产提供了技术保障。 成绩只能代表过去，在以后的发展中，恒安人会虚心学习，走科技型道路，坚持以科技领先、以更好的质量、更完善的品种、更优惠的价格、优良的服务来满足客户需求。 矿山压力监测系统是一种适用于煤矿高产高效工作面综采支架压力参数进行远距离监测的分布式在线监测系统。通过监测系统分析软件实时显示综采支架的当前工作阻力、初撑力、最大工作阻力及循环末阻力等支架工作状态信息 矿山压力监测系统实现以下功能： 1、井上计算机动态显示监测参数、报警； 2、井下现场显示数据； 3、监测数据自动记录存储； 4、连续监测曲线显示、分析； 5、历史数据查询及报表输出； 6、综合分析及顶板安全评估分析。 7、局、矿顶板动态监测网络功能 8、网络用户Web访问模式在线动态监测；
9、数据库数据信息共享； 10、综合分析及顶板安全评估分析； 11、监测日报网上报表； 近几年来，随着采深加大和顶板条件变化，在煤矿的开采过程中冲击地压灾害日益严重，采深大、顶板坚硬，生产过程中冲击地压事故预兆显现强烈，严重威胁安全。中国传统的煤三角，也开始慢慢走向技术的下坡，陕西榆林、鄂尔多斯、山西朔州近年来煤炭的出口量与安全隐患是并存的，因此想要保证施工的稳定性与安全操作合二为一，煤矿顶板动态监测技术与矿山压力监测也必须要统筹规划。 多年来为了煤矿企业的安全生产，山东恒安电子科技有限公司是专业生产冲击地压监测系统的厂家。恒安一直把冲击地压防治工作作为一项重要任务来抓，不断引进国内外先进的技术和设备，与冲击地压防治专家合作，形成了一套适合的顶板离层系统，可以通过实时在线监测工作面前方采动应力场的变化规律，找到高应力区及其变化趋势，实现冲击地压危险区和危险程度的实时监测预警和预报。为煤矿企业的安全生产筑起一道坚实的冲击地压“防护墙”。 使用环境 1）环境温度：0℃～+40℃； 2）相对湿度：＜90%（+25℃）； 3）大气压力：80kPa～106Pa； 4）海拔：＜3000 米； 5）无显著振动和冲击的场合； 6）允许在煤矿井下含瓦斯等爆炸性气体但无腐蚀性气体的环境中使用； 系统综合技术指标 监测服务器操作系统: Windows 2000 service sp4 数据库平台： SQL server 2005 标准版 网络平台：局域网 1）系统分站容量 1——16 （通讯分站）
矿压观测、分析、预报制度
黔西南州晴隆安宝煤矿有限公司 矿压观测、分析、预报制度 2020年03月20日
矿压观测、分析、预报制度 为加强采掘工作面的顶板管理，掌握采掘工作面顶底板活动和来压规律，为采掘工作面支护提供科学依据，确保采掘工作面有效支护，防止冒顶事故发生，打造本质安全型煤矿，经矿研究决定，成立矿压观测领导小组，对井下所有采掘工作面进行矿压观测。 一、成立矿压观测领导小组 矿压观测小组办公室设在生产技术科，朱伯荣兼任办公室主任，负责井下采掘工作面及已掘巷道的测点布置、矿压观测数据分析、总结，为选择合理支护方式提供科学的参考依据。 二、总则 1、为满足矿井生产管理需要，成立安宝煤矿矿压观测领导小组，配备技术人员及兼职观测工，建立健全观测组织机构，配备相应仪器仪表，负责收集各区队上报的矿压观测资料并认真分析、归纳、总结(数据变化大时及时分析总结)。 2、生产技术科结合实际情况，对开采的主采煤层进行顶板分类，制定相应的顶板管理措施，防止冒顶(片帮)等事故的发生;对采煤工作面上下安全出口、机道、放顶线等部位加强观测，做好数据分析工作。 3、生产技术科应对工作面来压周期、来压步距、最大来压强度、顶板最大下沉量等进行科学分析，并就巷道支护强度、支护方式、工作面推进速度提出合理性意见和建议，同时将结论报总工程师审核批准，必要时由矿总工程师定期组织相关人员进行分析、讨论，总结矿压显现规律，为采掘工作面顶板管理和支护设计提供科学依据。 4、矿压工程观测原始数据和参数必须真实可靠，不得弄虚作假。
5、安全科根据矿压工程观测数据及工作情况随时进行抽查，抽查比例不低于30%。 6、矿压观测原始数据和分析结果应装订成册，妥善保管。 7、所有观测数据必须采用标准表格填写，矿压观测、顶板离层监测表格详见生产技术科下发表格。 三、采掘现场矿压观测管理办法 1、正常情况下，新布置测点前10 天每天由技术员对测点数据采集一次，超过10 天后，测点每10 天观测一次。 2、遇巷道压力、围岩位移量变化较大时，区队必须每班指派专人进行监测并收集相关矿压参数，突变情况下及时向生产技术科和调度室汇报。 3、正常情况下，在掘巷道每隔50 米布置一组观测点;在一些特殊地点(交叉点、贯通点)或特殊变化巷道点(巷道压力大、裂缝大，经生产技术科认定后布点进行观测的地点、岩层位移量变化较大等地点) 。 4、采用顶板离层监测仪进行观测，检测仪应变装置深部要确保安装到老顶里，浅部安装到直接顶里。 5、顶板离层下沉量达到100mm 以上，必须及时制定专门安全技术措施进行处理，防止顶板脱层、漏顶或冒顶事故发生。 6、采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。 综采工作面矿压监测应符合下列规定： 1）机头、机尾的端头支架或过渡支架处各设一条监测线，工作面
矿压观测管理制度 (1)
XXXX煤矿 矿压观测分析预报制度 技术科
矿压观测分析预报制度 为加强采掘工作面的顶板管理，掌握采掘工作面顶底板活动和来压规律，为采掘工作面支护提供科学依据，确保采掘工作面有效支护，防止冒顶事故发生，打造本质安全型煤矿，经矿研究决定，成立矿压观测领导小组，对井下所有采掘工作面进行矿压观测。 一、成立矿压观测领导小组 组长：总工程师 副组长：生产副总工程师 成员：技术科科长、采掘技术员、综采技术员、综掘技术员矿压观测小组办公室设在生产技术科，技术科科长兼任办公室主任，负责井下施工采掘工作面及已掘巷道的测点布置、矿压观测数据分析、总结，为选择合理支护方式提供科学的参考依据。 二、总则 1.为满足矿井生产管理需要，成立我矿矿压观测领导小组，配备技术人员及兼职观测工，建立健全观测组织机构，配备相应仪器仪表，负责收集各区队上报的矿压观测资料并认真分析、归纳、总结(数据变化大时及时分析总结)。 2.生产技术科结合实际情况，对开采的主采煤层进行顶板分类，制定相应的顶板管理措施，防止冒顶(片帮)等事故的发生;对工作面上下安全出口、机道、放顶线等部位加强观测，做好数据分析工作。 3.生产技术科应对工作面来压周期、来压步距、最大来压强度、顶板最大下沉量等进行科学分析，并就巷道支护强度、支护方式、工作面推进速度提出合理性意见和建议，同时将结论报总工程师审核批准，必要时由矿总工程师定期组织相关人员进行分析、讨论，总结矿压显现规律，为采掘工作面顶板管理和支护设计提供科学依据。 4.各区队成立以技术人员为组长的基层矿压观测领导小组，并根据规定参数、采集周期及时采集矿压参数，每月月底编制矿压分析报
矿压监测系统系统使用方法大全
矿压在线监测系统各设备介绍及传感器的日常维护、使用方法以及软件操作 使 用 手 册 泰安市国华科技机电设备有限公司 2011年9月3日
矿压在线监测系统 矿压在线监测系统由软件部分和硬件部分组成。软件安装于技术科监控主机，该软件由我们公司自己开发。硬件部分由地面设备及井下设备组成，该设备除线缆外均由我公司独自开发。 一、设备组成及系统实现的功能要求 （一）设备的组成 1、地面部分包括：主机(工控机)、通讯接口、软件。就近提供220V，50Hz电源，三项插头三个或以上。安装位置：主机安装于技术科办公室。 2、井下设备包括：通讯分站，隔爆不间断电源箱、顶板离层仪、支架压力传感器。 （二）系统实现的功能要求 1．井上计算机动态模拟显示监测参数、报警。监测服务器和客户端可实时显示监测点的数据和实时曲线，当监测数据超限时能自动记录报警事件。 2．井下现场显示数据和报警。井下的离层传感器、可实时监测数据，能根据设定报警参数报警指示。 3．监测数据自动记录存储，井上监测服务器能根据设置记录周期将数据存储到数据库，数据采用动态存储技术，数据库采用SQL海量数据库。 4.系统具备完善的扩充功能，可包含水文监测、瓦斯抽放、电量监测等子系统的接入接口。 5.系统通讯抗干扰能力强，可以适应井下复杂的工作环境接线简单方便。 二、仪器原理介绍及使用方法 (一）分站 1．概述 1.1 简介 KJ377-F矿用本安型分站（以下简称分站）是KJ377煤矿安全
监控系统的主要配套设备之一；是根据矿井安全监控新标准以及相关的煤炭行业标准而设计的。该分站性能稳定、工作可靠、操作维护简单、信号采集和传输能力强，可在有瓦斯煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下使用。 分站和地面中心站进行信息交换，及时将监测到的各种参数及状态传送给地面中心站，并执行中心站发送的各种命令。分站本身也可以独立使用，监测和显示各测点信息，发出报警和断电控制信号。通过设置，具有风电甲烷闭锁功能。 分站由KDW0.2/660B矿用隔爆兼本安型电源箱供电，电源箱内置电池能够在电源掉电后不间断为分站供电2小时以上。另外，该分站预留485信号接口，经联检后可以接入485信号制式的传感器。 与分站相关联的所有电路和电气设备必须是本质安全型电气设备，且必须经过安全检验机关检验合格后才能配用。 1.2 型号含义 K J 377 - F 分站设备 登记序号 监控系统 矿用产品 2、主要功能特点 2.1 能对多通道、多种制式的传感器信号进行采集； 2.2 具有独立的超限判别，并进行断电的功能； 2.3 分站的信息由地面中心站下装提供，可任意设置； 2.4 能接受地面中心站的各种控制命令，进行相应的工作；2.5 能向地面中心站发送分站采集的数据和状态信号； 2.6 分站采用液晶显示屏显示数据，字迹清晰，显示直观；2.7 16个输入通道既可接模拟量，也可接开关量，且可根据需要任意互换；极大方便了用户的安装需求； 2.8 符合矿井环境需要，耐压、耐腐蚀、防潮和密封。 3、工作原理 分站是一个以89S52单片机为CPU核心的微型计算机系统，
掘进矿压观测、分析、预报制度
掘进专业矿压观测、分析、预报制度 为杜绝掘进工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶催到棚子和切眼垮面事故的发生，切实加强现场矿压观测、分析、预报工作，特制定掘进专业《矿压观测、分析、预报制度》，内容如下： 一、矿压观测机构 （一）掘进专业成立矿压观测管理领导小组 组长：掘进副总工程师 副组长：掘进副主任、管段工程师 成员：由基层单位技术区长及相关技术人员组成 （二）主要职责： 组长职责 负责牵头组织编制矿压综合监测方案，并指导施工单位进行实施。 副组长职责 组织实施掘进工作面矿压观测，对施工单位上报的监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。 掘进矿压观测实施由施工单位技术区长负责，按照矿压观测方法组织安排技术人员进行观测并记录，记录必须准确，不得弄虚作假。 二、矿压观测方法： 通过矿压显现规律总结分析，掌握巷道围岩动态及其矿压规律为掘进优化巷道设计和合理确定支护提供科学依据。
（一）巷道矿压观测应从宏观与微观两方面全面收集矿压与支护信息。 1、微观观测 巷道表面位移量：顶板移近量（底鼓量、顶板下沉量）、两帮移近量； 支架受力：支架受力变形情况，锚杆受力变化情况（如锚杆是否断裂、屈服，支护帮顶变形破坏特点、底鼓状况等）， 2、宏观观测 围岩状态:包括围岩岩性、稳定性类别、煤岩层层位、涌淋水、地质构造、沿空情况、动压影响等； 支护形式及参数变化，包括一次支护、二次支护、加强支护等。 （二）观测范围及观测频度： 1、新掘巷道（30-50米设一个测点，优先选择巷道站点），自迎头向外200米重点观测，观测频度不超过3天/次，巷道抽测率不小于80%。 2、施工期内巷道2个月以内不超过10天/次的观测频度，2个月以外不超过1月/次的观测频度，巷道抽测率不小于50%。 3、受动压影响巷道自动压源（工作面回采、其他巷道掘进等）起始日至动压源结束后1个月内重点观测，观测范围150-300米范围内的主要巷道不超过10天/次的观测频度，以后不超过1月/次的观测频度，巷道抽测率不小于50%。 观测频度应针对巷道实际情况而定，原则上新掘巷道、采动影响巷道频度要高，巷道压力稳定后频度可低些。 （三）观测方法采取十字布点法。附测量示意图 - 2 -
矿压观测管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿压观测管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7193-30 矿压观测管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1.为满足矿井生产管理需要，成立清水营煤矿矿压观测领导小组，配备技术人员及兼职观测工，建立健全观测组织机构，配备相应仪器仪表，负责收集各区队上报的矿压观测资料并认真分析、归纳、总结（数据变化大时及时分析总结）。 2.生产技术科结合实际情况，对开采的主采煤层进行顶板分类，制定相应的顶板管理措施，防止冒顶（片帮）等事故的发生；对工作面上下安全出口、机道、放顶线等部位加强观测，做好数据分析工作。 3.生产技术科应对工作面来压周期、来压步距、最大来压强度、顶板最大下沉量等进行科学分析，并就巷道支护强度、支护方式、工作面推进速度提出合理性意见和建议，同时将结论报总工程师审核批准，
必要时由矿总工程师定期组织相关人员进行分析、讨论，总结矿压显现规律，为采掘工作面顶板管理和支护设计提供科学依据。 4.各区队成立以技术副队长为组长的基层矿压观测领导小组，报生产技术科备案，并根据规定参数、采集周期及时采集矿压参数，每月月底编制矿压分析报告报生产技术科。 5.矿压工程观测原始数据和参数必须真实可靠，不得弄虚作假。 6.生产技术科根据各区队所报数据及工作情况随时进行抽查，抽查比例不低于30%。 7.矿压观测原始数据和分析结果应装订成册，妥善保管。 8.所有上报数据必须采用标准表格填写，矿压观测、顶板离层监测表格详见生产技术科下发表格。 9.巷道移交时由生产技术科监督，生产技术科与施工区队双方技术负责人负责将矿压观测资料与其它内业资料一并移交。
矿压在线监测系统管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L4126 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿压在线监测系统管理 制度正式样本
矿压在线监测系统管理制度正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在线系统设备安装由生技科总体协调组织， 厂家进行技术指导，施工单位施工，相关科室配合， 共同完成。各单位不得以任何借口推逶扯皮，推迟安 装时间。 2、各工作面监测系统由各施工单位负责维护， 包括增设传感器及电缆吊挂等，要求仪器、仪表干净 整洁，吊挂标准。 3、生技科矿压组负责对顶板离层在线监测系统 安装质量的检查，施工单位安装顶板离层仪传惑器 时，必须小心细致，防止拉断离层仪钢丝绳。
4、掘进队组施工时要保证在线系统完好，巷道掘进完毕回撤工作面时，不得将在线系统电源拆除。 5、施工单位在发现系统设备运行不正常或有故障时，施工单位必须及时向生技科矿压组汇报。 6、系统井上部分由生技科矿压组负责维护，在系统发生故障时，由生技科联系厂家进行维修。 7、井下平台网由井下监控技术员负责维护，并提供充足的传输通道，确保传输线路通畅。 8、系统软件由厂家负责升级，确保软件为最新版本。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
矿压观测管理制度
安宁煤矿矿压监测管理规定 各单位： 为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。 一、矿压监测领导小组 （一）总工程师任领导小组组长。 （二）生产技术部设矿压监测小组，配备专业人员4人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。 （三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。 二、具体要求 （一）锚杆支护巷道矿压监测 1.岩巷矿压监测规定如下 （1）施工单位及技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。 （2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进行监督检查。 （3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm×15cm×15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。 （4）顶板岩性探查孔，施工单位必须按时、按指定地点（岩巷原则上每20米施工一探查孔）负责打探查孔眼，然后由施工单位技术人员协助矿压小组用顶板窥视仪对顶板岩性进行窥视，同
时施工单位技术员在现场必须及时记录打眼过程中顶板的岩性情况并按规定及时上报顶板岩性观测孔资料，要求对顶板岩性探查孔进行编号管理。 （5）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。 （6）按规定每次需要打顶板探查孔时，矿压小组应提前一天通知施工单位及技术人员，施工单位接到通知后应提前备齐打眼工具做好相关准备工作，不得以任何理由推诿、扯皮。否则，矿压观察小组将对施工单位进行处罚。 （7）施工单位每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术部矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。 2、煤巷矿压监测规定如下 煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，施工单位技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。 （1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。 （2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。 （3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。
掘进工作面矿压观测分析预报制度1.doc
掘进工作面矿压观测分析预报制度1 矿压观测分析预报制度 伊泰京粤酸刺沟矿业有限责任公司 掘进二队 2015年6月 近年来，我矿矿压观测、防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障；同时为配合矿井质量标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 各掘进工作面。 二、观测内容 1、掘进头观测内容： 煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测 岩巷：巷道变形量观测 2、掘进工作面观测内容： 工作面煤壁片帮、顶板离层、底鼓、巷道变形、永久支护质量等。
三、观测方法 1、顶板离层仪每星期记录一次。 2、工作面顶板永久支护质量每班进行正常的观测，并按设计要求进行锚杆的拉拔与扭矩试验。 四、预报内容 1、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆及巷帮锚杆锚固力不低于7吨、顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 2、掘进工作面顶板离层、煤壁片帮、巷道变形等其它出现异常现象时，及时汇报。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。 3、监测过程中发现异常，应及时向矿调度室汇报。 六、资料整理 1、地测科对每天的资料必须及时进行分析、整理，并定期出矿压观测简讯，如发现情况异常，应及时汇报有关矿领导并安排处理。 2、观测结束后及时编制矿压观测报告，为将来的回采面提供有力的技术资料。
七、相关要求 1、各区队主管人员必须根据地测科支护质量监测人员反馈的信息，负责现场支护质量有关问题的整改并建立健全相关台帐，做到有安排、有落实、有记录台帐。 2、调度室、各掘进队负责分管范围内的支护质量监督管理工作，每周必须召开技术例会研究编制相应的技术措施。 3、地测科负责重点掘进工作面的巷道围岩变形基点设置，可根据需要和实际情况，煤巷每50m-100m、岩巷每100 — 150m设置一个观测站进行观测，并详细记录，建立台帐。 掘进工作面矿压管理制度1 掘进工作面矿压观测制度 1.矿压观测组各成员必须了解整个矿井的开拓情况和避灾路线；严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的有关规定。2、矿压观测组按设计要求的规格和数量购置所需监测仪器，准备测点安设所需物品。观测工必须能熟练操作所使用的食品和工具。 3、矿压观测组成员对监测工作认真负责，并具有一定巷道劫掠经验，必须尽职尽责，要以严谨细致的态度投入工作。