【免费下载】音频视频分离完美方案

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音频视频分离完美方案

有的时候,我们钟情一个视频中的背景音乐,又或者我们喜欢视频的唯美画面效果,希望在视频上重新配上自己喜欢的音频,如背景音乐、真情对白等等。这些情况都涉及到音视频分离。网上关于这方面的软件,要不就是功能不齐全,要不就是操作太复杂,都不能满足我们这些追求效果精美的初学者所用。本人经过多方摸索和试用,终寻得能完美实现音频分离功能,操作又简单、人性化的国内转换软件第一品牌 - 《超级转换秀》,事不宜迟,下面就为大家介绍具体的操作步骤吧。

在“音频转换通”中实现将视频转换成音频

一、导入要将音频分离出来的视频

音视频分离分为提取音频和提取视频。本文先为大家介绍它的提取音频功能,这里需要用到的是它的“音频转换通”功能,先在如下界面中添加要提取音频的视频。

二、为分离后的音频选择格式和剪切音频

超级转换秀支持将分离后的音频保存为MP3\WAV\APE\OGG\M4A\AAC等格式,添加视频文件后,进入“设置待转换的音频参数”对话框,在该对话框就可以根据自己的需要选择分离后的音频格式。

如果只需要将视频的一部分音频分离出来,那可以在如下对话框中直接将自己需要的音频部分剪切出来,而不需要分离后再剪切,剪切后的音频可用于个性铃声等各种用途。

使用“视频转换通”功能将视频分离出来

一、在“视频转换通”中添加视频

接下来为大家介绍它的提取视频功能。如图,在软件的“视频转换通”选项卡中,添加要音视频分离的视频文件。

二、将视频和音频分离

导入视频后,即进入如下的“设置待转换的视频参数”对话框,要将音视频分离,导出WMV格式就可以为原视频进行消音处理了。另外,如果是需要对视频进行替换音频处理,还可通过下图右侧的替换音频功能将自己喜欢的音乐替换到视频中,在替换音频之前,还可使用软件“音频转换通”中的合并音频、混音等功能制作个性音频,诸多细节可见软件的功能全面。

三、剪切视频

如果只需要将一部分的视频分离出来,那就可以在如下对话框中将视频进行切割,如按时间切割视频和自动切割视频。另外,它还提供水印添加、个性图片添加、文字添加、滚动字幕添加、叠加相框等功能,以满足各位的高品质需求。

泵房设备安装施工方案 (1)要点

青岛捷润液体化工码头库区一期工程设备安装与调试方案 编制: 审核: 山东省显通安装有限公司捷润液体化工项目部 二○一四年四月十七日

目录 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 2.1 设计图纸 (1) 2.2 国家统一标准及规范 (1) 3、工程概述 (1) 3.1 工程简介 (1) 3.2工程特点 (1) 3.3 主要工程内容 (2) 4、施工机具、人力配备 (3) 4.1施工机具准备 (3) 4.2施工人力配备 (3) 5、施工准备 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2设备开箱检查和保管 (4) 5.3泵基础验收 (5) 6、设备安装施工 (5) 6.1泵安装 (5) 6.2静止设备安装 (5) 7、各项施工保证措施 (8) 7.1施工质量保证措施 (10) 7.2质量控制 (11) 7.3施工安全保证措施 (12) 7.4文明施工组织措施 (13)

1、适用范围 本方案仅适用于青岛捷润液体化工码头库区一期工程泵房设备安装工程施工。 2、编制依据 2.1 设计图纸 山东齐鲁石化工程有限公司提供的施工图纸、设计说明及设计变更2.2 国家统一标准及规范 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、工程概述 3.1 工程简介 项目名称:青岛捷润液体化工码头库区一期工程 建设地点:青岛市黄岛经济技术开发区 设计规模:1、原油罐区设六个原油(燃料油)罐; 2、原油泵房含3台汽车装车泵、2台中转泵、预留装船泵位置;与原油罐区、原油泵房相关的工艺、建筑、结构、电气、给排水等工程。 3、消防泵房为地上式消防泵房,根据消防压力要求的不同, 分为高、低两套供水系统,其中低压供水系统供给罐区消防用水,高压供水供给罐区泡沫配比用水。低压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台,一开一备,单泵性能:Q=245L/S,H=80M,火灾时由消防水泵从消防水罐吸水向喷淋消防管网加压供水。高压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台,一开一备,单泵性能:Q=90L/S,H=125M,火灾时由消防水泵从消防水罐

旋风分离器设计方案

旋风分离器设计方案 用户:特瑞斯信力(常州)燃气设备有限公司 型号: XC24A-31 任务书编号: SR11014 工作令: SWA11298 图号: SW03-020-00 编制:日期:

本设计中旋风分离器属于中压容器,应以安全为前提,综合考虑质量保证的各个环节,尽可能做到经济合理,可靠的密封性,足够的安全寿命。设计标准如下: a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 b. GB150-1998《钢制压力容器》 c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 d. JB4712.2-2007《容器支座》 2、旋风分离器结构与原理 旋风分离器结构简单、造价低廉,无运动部件,操作范围广,不受温度、压力限制,分离效率高。一般主要应用于需要高效除去固、液颗粒的场合,不论颗粒尺寸大小都可以应用,适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。 说明: 旋风分离器的总体结构主要由:进 料布气室、旋风分离组件、排气室、 集污室和进出口接管及人孔等部分组 成。旋风分离器的核心部件是旋风分 离组件,它由多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成。 旋风管是一个利用离心原理的2 英寸管状物。待过滤的燃气从进气口 进入,在管内形成旋流,由于固、液 颗粒和燃气的密度差异,在离心力的 作用下分离、清洁燃气从上导管溜走, 固体颗粒从下导管落入分离器底部, 从排污口排走。由于旋风除尘过滤器 的工作原理,决定了它的结构型式是 立式的。常用在有大量杂物或有大量 液滴出现的场合。

其设计的主要步骤如下: ①根据介质特性,选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料; ②设计参数的确定; ③根据用户提供的设计条件及参数,根据GB150公式,预设壳体壁厚; ④从连接的密封性、强度等出发,按标准选用法兰、垫片及紧固件; ⑤使用化工设备中心站开发的正版软件,SW6校核设备强度,确定壳体厚度及接管壁厚; ⑥焊接接头型式的选择; ⑦根据以上的容器设计计算,画出设计总设备图及零件图。 4、材料的选择 ①筒体与封头的材料选择: 天然气最主要的成分是甲烷,经过处理的天然气具有无腐蚀性,因此可选用一般的钢材。由操作条件可知,该容器属于中压、常温范畴。在常温下材料的组织性和力学性能没有明显的变化。综合了材料的机械性能、焊接性能、腐蚀情况、强度条件、钢板的耗材量与质量以及价格的要求,筒体和封头的材料选择钢号为Q345R的钢板,使用状态为热轧(设计温度为-20~475℃,钢板标准GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板)。 ②接管的材料选择: 根据GB150《钢制压力容器》引用标准以及接管要求焊接性能较好且塑性好的要求,故选择16Mn号GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》作各型号接管。因设备设计压力较高,涉及到开孔补强问题,在后面的强度计算过程中,选择16MnII锻件作为接管材料。 ③法兰的材料选择: 法兰选用ASME B16.5-2009钢制管法兰,材质:16MnII,符合NB/T47008-2009压力容器用碳素钢和低合金钢锻件标准。 ④其他附件用材原则: 与受压件相焊的的垫板,选用与壳体一致的材料:Q345R GB713-2008; 其余非受压件,选用Q235-B GB3274 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和

设备吊装方案

陕西金泰氯碱PVC聚合、出料、回收设备吊装方案 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 吊装前准备工作 4. 施工部署的基本原则及思路: 5. 吊车行走路线及设备吊装区域的地基处理 6. 吊装工艺流程 7. 大型设备吊装参数一览表 8. 主要设备吊装计算 9. 吊装操作要求 10.安全技术措施 11.质量保证措施 12.环境保证措施 13.作业人员安排及职责 14.主要手段用料 15.主要施工机具 16.附图 17.吊车性能表

1.工程概况 1.1 工程简介 本方案为陕西金泰氯碱PVC聚合、VCM精馏、出料、回收200、300、400、500单元设备吊装而编制,本工程需进行就位吊装的设备主要有:前、后转化、旋风干燥塔器等。安装支撑点高度最高为:27.2m。具体主要设备参数见下表:

2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000 2.3《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33-2001 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-211-85 2.5有关主要设备一览表聚合、出料、回收200、300、500单元安装设备基本情况统计表2.6拟使用履带式起重机性能参数表 3.吊装前准备工作 3.1吊装技术装备工作 3.1.1 起重机额定起重能力性能表、使用说明书齐全。 3.1.2 有业主提供的正式地勘报告。 3.1.3 绘制好施工现场设备摆放布置图。 3.1.4 被吊装设备的施工图齐全。 3.1.5 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底已经完成。 3.2施工现场准备工作 3.2.1 安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须办理土建与安装的交接验收。土建施工队应向安装施工队提交施工技术资料;基础上应画出标高基准线、横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。 3.2.2 设备调平和缓冲载荷的用的垫铁已加工完毕。 3.2.3 设备摆放用的道木已经准备齐全。 3.2.4 吊车行走区域地基已进行了处理。 3.2.5 吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。 3.2.6 安装塔需用的设备仪器已准备齐全。 3.2.7 施工所需的水、电以及其它工具齐全,能保证连续施工。 4 施工部署的基本原则及思路: 4.1本着“先大后小、从里往外、先难后易、先地面后框架、平行流水、立体交叉”的原则。尽量缩短大型起重机的在场施工周期,在安排大型设备的吊装施工时,以能够连续、集中使用大型起重机,依次进行大型设备的吊装施工为宜。

机泵类设备安装方案

目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (2) 四、施工方法及施工技术措施 (2) 五、质量保证措施 (8) 六、施工网络计划 (9) 七、施工劳动力需求计划 (9) 八、施工工机具需求计划 (9) 九、施工安全技术措施 (10) 附录: 1.质量保证体系一览表 2.施工网络计划

1.工程概述 中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮三标区动设备安装工程。由中化三建安装九公司承建。本工程共有机泵44台。针对施工工期紧,任务重、场地小等特点,要求我们在施工过程中必须优化管理、精心组织。从而才能保证工程优质高效的完成. 机泵类施工工艺参数 2.编制依据 2.1施工工程图纸 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.3《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207-83 2.4《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ51490 2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工程序 施工准备→基础验收→机泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵的试运转→交接 4.施工方法及施工技术措施 4.1基础验收: 4.1.1泵安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。 4.1.2泵安装前,可按以下规定对基础进行检查: A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定:

C、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填充分夯实、整平, 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在泵安装前应进行修整。要铲好麻面,基础表面不得有油垢及疏松层,放置垫铁处应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 4.2泵的验收、清点、检查及保管,应符合下列规定: 4.2.1交付安装的泵及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件. 4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的泵不得拆卸。 4.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符. 4.2.5对不能及时安装的泵,如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对泵的管孔、注油孔等应封闭,防锈漆脱落之处应补刷。 4.3泵安装前应进行下列准备工作: 4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记. 4.3.2安装前应对泵、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏或锈蚀,核

化工设备安装方案

目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备安装程序 (2) 4、施工准备 (2) 5、设备开箱检验 (3) 6、基础验收 (3) 7、静止设备安装 (4) 8、转动设备的安装 (7) 9、质量目标、质量保证措施 (10) 10、安全与环境保护施工技术措施 (12) 11、文明施工技术措施 (21) 12、劳动力需用计划 (22) 13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)

1.概述 本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目,1551、1552、1558工区共有设备109台 ,1551为压缩机厂房,共有设备22台,动设备7台,静设备15台,其中二氧化碳压缩机成 套设备15台;1552尿素主框架设备共85台(造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在 内),其中包括5台非标储罐现场制作安装,方案另行单独编制,29台泵,1台刮料机,其 它静止设备50台。 2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序 设备总体安装程序:根据设备到场顺序,先大后小、先里后外的原则进行安装。 4、施工准备 施工准备 基础验收 垫铁布置 设备清洁 设备验收 设备安装 设备吊装 设备找正 复测 方案编制 设备安装完成 设备初找正 一次灌浆 设备精找正 二次灌浆 灌浆 单机试车

SPC-0000YJ01-02 旋风分离器技术规格书

江汉石油管理局勘察设计研究院设计证书编号:A142001005 勘察证书编号:170003-kj 工艺设备室分离器技术规格书项目号:DD12001 文件号:SPC-0000YJ02 CADD号:SPC-0000YJ01-000.DOC 延1井区开发先导试验区地面工程 站场部分 设计阶段:施工图 日期:2012.07 第 1 页共 6 页0 版 目录 1.范围 (2) 2.术语 (2) 3.投标技术文件的要求 (2) 4.投标商资格及要求 (2) 5.规范及标准 (2) 6.技术参数 (3) 7.性能要求 (3) 8.材料 (4) 9.设计、制造、检验与验收 (4) 10.包装、运输 (6) 11.技术文件及要求 (6) 12.现场验收 (7) 编制校对审核

江汉石油管理局勘察设计研究院说明书 项目号:DD12001 文件号:SPC-0000YJ01-02 CADD号:SPC-0000YJ01—02-000.DOC 第 7 页共 7 页 页 0 版 1.范围 1.1 本技术规格书适用于延1井区开发先导试验区地面工程用旋风分离器的设计、制造、检验及验收的基本要求。 1.2 本设备的主要功能是尽可能除去输送介质中携带的液相和固相杂质,以保证管道及设备的正常运行。 2.术语 本技术规格书的术语定义如下: 项目:延1井区开发先导试验区地面工程 业主: 中石化华东分公司 设计方: 中国石化集团江汉油田管理局勘察设计研究院 投标商:是指按照本技术规格书的要求为此工程设计、制造、运输成套设备的公司或厂家。 业主和设计方保留变更和解释技术规格书的权利,所有变更应以书面形式通知所有投标者。3.投标技术文件的要求 3.1 所有提供的投标文件和图纸均需有文件列表和编号。 3.2 所有设计图纸的图名,文件的封面和索引,用户手册应是中文版。 3.3 所有投标文件和图纸,包括计算公式的单位制应是国际单位制:SI。 3.4 投标商可根据经验、技术和产品,推荐和提供和本技术规格书不同的方案。这些方案应用中文加以详细和完整的描述,以供业主和设计方评估和决策。 4.投标商资格及要求 4.1 旋风分离器的投标商应具有与压力和类别相匹配的压力容器设计和制造资格,并具有至少五年以上旋风分离设备的设计业绩和至少三年以上同类压力容器的制造经验。同时具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求及按ISO 9001要求的质量管理体系。 4.2 投标商应提供同类产品在长距离大口径天然气管道上的业绩、设计、制造能力证明及提供长期技术支持的能力。 4.3 投标商需递交中文版的简介,内容包括为本项目设计、制造、供货、售后服务和技术支持。 5.规范及标准 旋风分离器的设计、制造、检验与验收应遵循以下法规、规范、标准: 5.1 法规、规范、标准 5.1.1 法规:《固定式固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009; 5.1.2 规范:《钢制压力容器》 GB150-2011; 5.1.3 标准: ASME VIII,div.1; 5.2 与上述规范和标准相关的国内外规范和标准。

旋风分离器的设计

旋风分离器的设计 姓名:顾一苇 班级:食工0801 学号:2008309203499 指导老师:刘茹 设计成绩: 华中农业大学食品科学与技术学院

食品科学与工程专业 2011年1月14日 目录 第一章、设计仸务要求与设计条件 (3) 第二章、旋风分离器的结构和操作 (4) 第三章、旋风分离器的性能参数 (6) 第四章、影响旋风分离器性能的因素 (8) 第五章、最优类型的计算 (11) 第六章、旋风分离器尺寸说明 (19) 附录 1、参考文献 (20)

仸务要求 1.除尘器外筒体直径、迚口风速及阻力的计算 2.旋风分离器的选型 3.旋风分离器设计说明书的编写 4.旋风分离器三视图的绘制 5.时间安排:2周 6.提交材料含纸质版和电子版 设计条件 风量:900m3/h ; 允许压强降:1460Pa 旋风分离器类型:标准型 (XLT型、XLP型、扩散式) 含尘气体的参数: 气体密度:1.1 kg/m3

粘度:1.6×10-5Pa·s 颗粒密度:1200 kg/m3 颗粒直径:6μm 旋风分离器的结构和操作 原理: 含尘气体从圆筒上部长方形切线迚口迚入,沿圆筒内壁作旋转流动。 颗粒的离心力较大,被甩向外层,气流在内层。气固得以分离。 在圆锥部分,旋转半径缩小而切向速度增大,气流与颗粒作下螺旋运动。 在圆锥的底部附近,气流转为上升旋转运动,最后由上部出口管排出; 固相沿内壁落入灰斗。 旋风分离器不适用于处理粘度较大,湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘,气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。 旋风分离器结构简单,造价低廉,无运动部件,操作范围广,不受温度、压力限制,分离效率高。一般用于除去直径5um以上的

(完整版)2019年最新循环水泵设备安装方案

目录 1 编制说明 2 编制依据 3 主要设备施工程序 4 安装前的准备工作 5 安装技术要求 6 质量控制 7 传动设备单体试车 8 安全注意事项 9 质量保证措施 10 主要设备及机械台班一览 11 工机具计划 12 计量器具一览表 13 劳动力配备一览表 14 施工手段及技术措施用料表 15 施工进度计划

1 编制说明: 本方案为新能凤凰(滕州)大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量,特编制此施工方案。 2 编制依据: 空分循环水站施工图 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。 3 泵安装程序:

4 安装前的准备工作 4.1 基础的检查、验收及处理 4.1.1 基础移交时,基础施工单位应提供完整竣工资料,基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 4.1.2 设备安装前,应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm,承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置:±10mm。 E、基础各不同平面标高允许偏差:0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差:+20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm,孔深度允许偏差0至+20mm,孔壁全深垂直度允许偏差10mm。 4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行,应符合机组随机文件及施工图要求。 4.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处(包括调整顶丝临时垫铁)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必须清理干净。 4.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验,应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行,其内容包括: 4.2.1 对照装箱清单,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 4.2.2 随机技术资料,专用工具应齐全完好。

旋风分离器

过去(04-05年间)我们曾经对国内的几家锅炉厂做过调研(济南、上海、杭州),重点考察旋风分离器技术,回厂后对几种分离器做过比较,今天得知您们想了解这方面情况,特介绍如下: 几种旋风分离器性能比较 项目高温绝热旋风分离器高温汽冷旋风分离器高温水冷旋风分离器 结构结构简单,金属外壳内衬耐火防磨材料,外敷保温材料。结构较复杂,壳体由汽(水)冷管子弯制、手工焊装而成,壳外敷保温、壳内衬25mm厚耐磨料。壳体采用膜式壁制作,紧贴炉膛布置,为方型水冷。 适应煤种适应于烟煤,另可掺烧优质褐煤或炉渣。适应各种煤种,包括矸石。煤种适应性差。 可维修性砌筑要求较高,壳体维修容易。更换管子难,恢复耐磨层也有一定难度。汽(水)冷旋风分离器 事故几率低汽水系统,事故频率高。 热惰性大旋风分离器筒体部分小,料褪部分大。 冷却效果无,可降50℃ 运行控制汽(水)系统简单起停炉凝结水不易带出,造成积盐、腐蚀。 后燃结焦烧无烟煤易出现后燃结焦。不易出现。不易出现。 分离效果在符合粒径要求的条件下可达99.5% 在符合粒径要求的条件下可达99.5% 飞灰含碳较低较低较高 起炉时间 7小时 3小时 3小时 造价低高较高

选择循环流化床锅炉不可避免地会提到效率和防磨问题。 高效的旋风分离器是提高锅炉运行效率的基础保证(虽然有电除尘灰返料等手段,但非主流)。“哪一种更适合于化工生产用锅炉?”你能稳定采购到什么样的煤种?(必须满足企业的运行成本控制要求)你的用气制度怎样?旋风分离器当然是锅炉选型的重要依据,但其也只是锅炉的一个部件。煤耗的高低和使用燃煤的关系很大,旋风分离器没有绝对的好,只有适合自己的。建议楼主综合考虑。 PS:锅炉项目投资很大,原煤参数必须要给锅炉厂家提供准确,尽可能满足今后使用供煤的需要。(前年对几家锅炉厂家进行过考察,收集到一些信息。结合其他渠道收集整理的资料如下) 目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种: 1、上排气高温旋风分离器(有绝热式和汽冷式)。PS:水冷式的川锅也在做,俗称“四川独眼龙”,比较有特点。 2、下排气中温绝热旋风分离器。 3、水冷方形分离器。 优缺点: 一、上排气高温旋风分离器 (1)绝热式旋风分离器:耐火防磨保温层内衬厚、热惯性大,冷态点火启动时间长达12~16h;体积大、重量重、支撑困难;维修费用高;散热损失大。优点是分离效率高。PS:旋风分离器是循环流化床锅炉烟气流速最高的位置,这种结构的分离器有钢制外壳、绝热块、保温耐火砖、防磨衬里、紧固砖多层组成,对施工质量、耐火材料选择要求很高! (2)汽冷旋风分离器:风筒内只附设一层40~50mm厚的薄耐火材料层,缩短启停时间和承担一定的热负荷,大大降低了耐火材料重量和维护费用;减少了高温管道和膨胀节,从而降低维护费用;可采用标准保温,使外表温度下降,减少散热损失,可节约燃料费用 0.25%~0.5%;重量和尺寸均有所减小;能在制造车间装配好,整体或分片出厂,减少了现场工作量。 缺点:制造复杂,工艺要求高,因此成本较高。 PS:上排气旋风分离器阻力大,但分离效率高,是国内外主要锅炉公司首选的循环流化床锅炉主导分离器。但对使用易燃燃料或发热值十分低、灰含量特高(60~80%)的劣质煤,选用分离效率低一些的分离器(如下排气中温旋风分离器,方型水冷旋风分离器是最适宜的。即能降耗又能达到飞灰再循环要求。 二、下排气中温绝热旋风分离器 华中科技大学研究开发,克服了常规排气旋风分离器的一些缺点。 特点是:向下排气以及特殊结构的导流体。属于中温旋风分离器,顺应了“Ⅱ”型锅炉的整体布局,保持了“Ⅱ”型锅炉布置的结构特性,与上排器旋风分离器相比,总体尺寸明显减小(可减小占地面积30%左右)。与高温旋风分离器相比耐温耐磨材料易于解决,成本降低,

大型设备、塔类设备吊装方案

1、工程概述 2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台,且大(重)型设备共7 台,其中反应器 (R0301)净重113t,外形尺寸为? 5200*22380mm;热气过滤器(M0401A/B )净重63.3t ,外形尺寸? 5600*12200mm ;结晶器(R0401 )净重58.8t , 外形尺寸? 5600*19710mm。(其它详见附表))由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则,装置内绝大多数 设备为厂房内封闭式,设备布置非常集中,加之吊装作业环境较为狭窄,设备吊装机具布置难度较大,吊装机具需多次移位,劳动强度增大,设备吊装工期也较长。特编此吊装方案指导施工,也是保安全、保工期的关键所在。鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。 2、编制依据 2.1、**省XXXX 设计院提供条件图 2.2《、化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4《、高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.6、******* 公司提供吊车性能表 3、机械设备吊装安装前具备下列条件 3.1、技术资料应具备下列条件: 3.1.1、机械设备出厂合格证明书。 3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。 3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。 3.1.4、有关的安装规范及有关方案。 3.2、设备吊装前现场应具备下列条件: 3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。 3.2.2、运输和消防道路畅通。 3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。 3.3、设备安装前的基础验收处理:

旋风分离器设计计算的研究.

文章编号:1OO8-7524C 2OO3D O8-OO21-O3 IMS P 旋风分离器设计计算的研究 蔡安江 C 西安建筑科技大学机电工程学院, 陕西西安 摘要:在理论研究和设计实践的基础上, 提出了旋风分离器的设计计算方法O 关键词:旋风分离器9压力损失9分级粒径9计算中图分类号:TD 922+-5 文献标识码:A 71OO55D O 引言 旋风分离器在工业上的应用已有百余年历 离器性能的关键指标压力损失AP 作为设计其筒体直径D O 的基础, 用表征旋风分离器使用性能的关键指标分级粒径dc 作为其筒体直径D O 的修正依据, 来高效~准确~低成本地完成旋风分离器的设计工作O 1 压力损失AP 的计算方法 压力损失AP 是设计旋风分离器时需考虑的关键因素, 对低压操作的旋风分离器尤其重要O 旋风分离器压力损失的计算式多是用实验数据关联成的经验公式, 实用范围较窄O 由于产生压力损失的因素很多, 要详尽计算旋风分离器各部分的压力损失, 我们认为没有必要O 通常, 压力损失的表达式用进口速度头N H 表示较为方便O 进口速度头N H 的数值对任何旋风分离器将是常数O 目前, 使用的旋风分离器为减少压

力损失和入口气流对筒体内气流的撞击~干扰以及其内旋转气流的涡流, 进口形式大多从切向进口直入式改为18O ~36O 的蜗壳式, 但现有文献上的压力损失计算式均只适用于切向进口, 不具有通用性, 因此, 在参考大量实验数据的基础上, 我们提出了压力损失计算的修正公式, 即考虑入口阻力系数, 使其能适用于各种入口型式下的压力损失计算O 修正的压力损失计算式是: 史O 由于它具有价格低廉~结构简单~无相对运动部件~操作方便~性能稳定~压力损耗小~分离效率高~维护方便~占地面积小, 且可满足不同生产特殊要求的特点, 至今仍被广泛应用于化工~矿山~机械~食品~纺织~建材等各种工业部门, 成为最常用的一种分离~除尘装置O 旋风分离器的分离是一种极为复杂的三维~二相湍流运动, 涉及许多现代流体力学中尚未解决的难题, 理论研究还很不完善O 各种旋风分离器的设计工作不得不依赖于经验设计和大量的工业试验, 因此, 进行提高旋风分离器设计计算精度~提高设计效率, 降低设计成本的研究工作就显得十分重要O 科学合理地设计旋风分离器的关键是在设计过程中充分考虑其所分离颗粒的特性~流场参数和运行参数等因素O 一般旋风分离器常规设计的关键是确定旋风分离器的筒体直径D O , 只要准确设计计算出筒体直径D O , 就可以依据设计手册完成其它结构参数的标准化设计O 鉴于此, 我们在理论研究和设计实践的基础上, 提出了分级用旋风分离器筒体直径D O 的计算方法O 即用表征旋风分 收稿日期:2OO3-O3-O3 -21- AP = CjPV j 7N H 2

机泵类设备安装施工方案

目录 1 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 3 编制依据 (1) 4 施工应具备的条件及施工准备 (1) 5 机泵设备的安装 (3) 6 灌浆 (4) 7 机械安装的具体技术要求 (4) 8 设备拆检及装配措施 (6) 9 质量保证措施 (6) 10 环境、职业、安全、健康 (7) 11 劳动力组织 (7) 12 工序质量控制 (7) 13 主要施工机具 (8) 14 施工进度控制表 (8)

1 编制说明 本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。 2 工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置中,共有机泵类设备63台,其中国产泵53台,进口泵10台(详见附表1)。 3 编制依据 3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203-83 3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207-83 3.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-94 3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.7 进口泵类设备随机资料 4 施工应具备的条件及施工准备 4.1 设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范齐全。 4.2 施工机具、材料到位,现场具备“三通一平”的施工条件。 4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量,准备好垫铁。(垫铁的规格、尺寸见附表3) 4.5 对基础进行验收并处理

炉膛旋风分离器检修安全措施

炉膛和旋风分离器施工容易出现的安全问题及 防护措施 依据:1、国家电网公司《电力安全工作规程》(火电厂动力部分) 2、1-5#锅炉结构图 3、检修中总结出的经验 注:加粗字为规程摘抄 一、高处作业 1、高处作业定义:凡在坠落高于基准面2m及以上的高处进行的作业,都应视作高处作业。 2、华锦集团热电公司5台CFB锅炉炉膛规格

3、炉膛结构示意图

4、华锦集团热电公司5台CFB锅炉旋风分离器规格

5、旋风分离器结构示意图 6、作业项目:脚手架搭设、炉管检测、炉管及鳍片补焊、炉管更换、无损检测、水压试验检查、金属喷涂、耐火材料更新修补、膨胀缝纤维填充物添加、烟道积灰清理。 7、存在风险一:人员高空坠落 炉膛、旋风分离器施工均存在高空坠落风险,危险位置有以下几处: (1)炉膛脚手架搭设(炉膛内外部) (2)在脚手架上施工(炉膛内外部) (3)旋风分离器及出入口烟道施工,包括在尾部烟道施工时通过分离器出口进入时。

防范措施: (1)首先是脚手架搭设人员的安全防范措施《规程》中规定: 高处作业人员在作业过程中,应随时检查安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护。水平移动时,应使用水平绳或增设临时扶手;移动频繁时,宜使用双钩安全带;垂直转移时,宜使用安全自锁装置或速差自控器。 (速差自控器:空防坠“速差自控器”,是专为高空作业人员预防高空坠落而设计的一种新颖安全保护用具。该产品设计新颖、结构合理、造型美观、使用方便、下滑距离短、冲击力小、活动范围大、锁止稳定、安全系数高、耐高温、耐磨损、重量轻、体积小、携带方便等优点。 速差自控器工作原理:一旦人体失足坠落,安全绳的拉出速度加快,器内控制系统立即自动锁止,使安全绳下坠不超过0.2m,冲击力小于2942N,对人体毫无伤害,负荷一旦解除又能恢复正常工作,工作完毕后安全绳将自动回收到器内,便于携带。) 炉膛内部固定速差自控器的位置:利用炉顶缆管孔放下钢丝绳。炉膛外部可利用主框架或锅炉吊杆等位置作为固定速差自控器的位置。

旋风分离器设计

旋风分离器设计中应该注意的问题 旋风分离器被广泛的使用已经有一百多年的历史。它是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风分离器结构简单,没有转动部分。但人们还是对旋风分离器有一些误解。主要是认为它效率不高。还有一个误解就是认为所有的旋风分离器造出来都是一样的,那就是把一个直筒和一个锥筒组合起来,它就可以工作。旋风分离器经常被当作粗分离器使用,比如被当做造价更高的布袋除尘器和湿式除尘器之前的预分离器。 事实上,需要对旋风分离器进行详细的计算和科学的设计,让它符合各种工艺条件的要求,从而获得最优的分离效率。例如,当在设定的使用范围内,一个精心设计的旋风分离器可以达到超过99.9%的分离效率。和布袋除尘器和湿式除尘器相比,旋风分离器有明显的优点。比如,爆炸和着火始终威胁着布袋除尘器的使用,但旋风分离器要安全的多。旋风分离器可以在1093 摄氏度和500 ATM的工艺条件下使用。另外旋风分离器的维护费用很低,它没有布袋需要更换,也不会因为喷水而造成被收集粉尘的二次处理。 在实践中,旋风分离器可以在产品回收和污染控制上被高效地使用,甚至做为污染控制的终端除尘器。 在对旋风分离器进行计算和设计时,必须考虑到尘粒受到的各种力的相互作用。基于这些作用,人们归纳总结出了很多公式指导旋风分离器的设计。通常,这些公式对具有一致的空气动力学形状的大粒径尘粒应用的很好。在最近的二十年中,高效的旋风分离器技术有了很大的发展。这种技术可以对粒径小到5微米,比重小于1.0的粒子达到超过99%的分离效率。这种高效旋风分离器的设计和使用很大程度上是由被处

理气体和尘粒的特性以及旋风分离器的形状决定的。同时,对进入和离开旋风分离器的管道和粉尘排放系统都必须进行正确的设计。工艺过程中气体和尘粒的特性的变化也必须在收集过程中被考虑。当然,使用过程中的维护也是不能忽略的。 1、进入旋风分离器的气体 必须确保用于计算和设计的气体特性是从进入旋风分离器的气体中测量得到的,这包括它的密度,粘度,温度,压力,腐蚀性,和实际的气体流量。我们知道气体的这些特性会随着工艺压力,地理位置,湿度,和温度的变化而变化。 2、进入旋风分离器的尘粒 和气体特性一样,我们也必须确保尘粒的特性参数就是从进入旋风分离器的尘粒中测量获得的。很多时候,在想用高效旋风分离器更换低效旋风分离器时,人们习惯测量排放气流中的尘粒或已收集的尘粒。这种做法值得商榷,有时候是不对的。 获得正确的尘粒信息的过程应该是这样的。首先从进入旋风分离器的气流中获得尘粒样品,送到专业实验室决定它的空气动力学粒径分布。有了这个粒径分布就可以计算旋风分离器总的分离效率。 实际生产中,进入旋风分离器的尘粒不是单一品种。不同种类的尘粒比重和物理粒径分布都不相同。但空气动力学粒径分布实验有机地将它们统一到空气动力学粒径分布中。 3、另外影响旋风分离器的设计的因素包括场地限制和允许的压降。例如,效率和场地限制可能会决定是否选用并联旋风分离器,或是否需要加大压降,或两者同时采用。 4、旋风分离器的形状 旋风分离器的形状是影响分离效率的重要因素。例如,如果入口

机泵类设备安装施工方案

机泵类设备安装施工方案 1、编制说明 由于招标文件中无机泵类设备清单明细,考虑到罐区应有各类机泵设备,因此根据我单位同类项目的施工经验编制了本方案,用于指导风机、泵的安装及试运行。设备安装过程中要严格执行本方案,如设备技术文件及说明书有特殊要求,应按设备技术文件及产品说明书中的要求执行。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005 2.4 《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 2.5《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019 2.6招标文件 3、施工应具备的条件及准备工作 3.1 设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范齐全。 3.2施工设备、机具到位,现场具备“三通一平”条件。 3.3 组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装规范,了解设备的结构、用途及安装方位等,对施工中应特别注意的事项,工段技术负责人需进行详细的技术交底。 4、设备开箱检验 4.1开箱检验由建设单位、监理单位、施工单位、设备制造单位人员联合进行。 4.2 分类及清点: 4.2.1 参照施工装配图,查对清单与实物需求量是否一致。 4.2.2 按照装箱清单对设备的零件、部件、规格、数量进行核对,不应有损坏、锈蚀、变形等缺陷。 4.2.3 对设备的主要外形尺寸进行核对,应与设计相符。 4.2.4整体出厂的风机与泵的进出口应有保护物或堵盖,并检查是否有尘土和杂物进入。 4.2.5按设备装配关系进行箱内部件的分类。并认真填写“设备开箱验收记录”。 4.3 设备保管: 4.3.1 较小的零部件应标识清楚后在库房中存放。 4.3.2 对暂时不能安装的较大零部件,如露天存放应在检验后尽量恢复其包装,并用防水防雨的

水冷壁、旋风分离器安装

1工程概况 1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能 源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。运转层8m设置混凝土平台。锅炉炉膛宽度为20193mm,炉膛深度为7492 mm。炉膛内布置有屏式受热面:六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。中部是两个并列的汽冷式旋风分离器,分离器下部接回送装置至炉膛。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 2编制依据 2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技 术资料。 2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉 DL/T5210.2—2009 2.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。 2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。 2.6工程建设强制性标准的有关规定。 2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1-2002。 2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。 3锅炉主要参数 3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。 型号:HX480/9.8-Ⅱ2

额定蒸发量:480t/h 过热蒸汽压力:9.8MPa 过热蒸汽温度:540℃ 锅筒工作压力:10.99MPa 给水温度:215℃ 排烟温度:145℃左右 锅炉效率:90.8% 4主要工作量 4.1工作量见下表 序号设备名称重量(㎏)备注 1 上部水冷壁27970 含顶棚水冷壁 2 中部水冷壁79699 不含集箱重量 3 风室水冷壁47041 不含集箱重量 4 下部水冷壁56756 不含集箱重量 5 水冷蒸发屏34213 不含集箱重量 6 旋风分离器入口直段管屏14922 含集箱重量 7 旋风分离器直段管屏67381 含集箱重量 8 旋风分离器锥段管屏50242 含集箱重量 9 水冷壁上部刚性梁117251 10 水冷壁下部刚性梁26857 11 风室低部刚性梁10101 5主要设备技术数据 序号设备名称 设备安装 标高(㎜)设备规格设备材质 设备重量 (㎏) 件数(件) 1 前水下集箱6100 φ273×36 3114、 3193、3193 20G/GB5310 630、768、 768 各1

物料循环系统施工方案

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 物料循环系统施工方案 1 物料循环系统安装方案 1、工程概况 1.1 工程简介从江凯迪生物质能发电厂拟安装一台 120t/h 循环流化床锅炉,锅炉为杭州锅炉厂生产,锅炉型号 KG120-540/13. 34-FSWZ1 锅炉,配30MW 汽轮发电机组。 本锅炉为型布置,自然循环,露天布置。 物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。 锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器,由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接,并形成了气密的烟气通道,使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离,将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来,通过立管进入反料装置,继而送回燃烧室,分离后的较清洁的烟气经过中心筒,流入出口烟道,最后进入尾部烟道对流受热面。 旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。 除中心筒外,所有组件均由 =10mm碳钢钢板卷制而成,内敷保温、耐火防磨材料。 旋风筒为蜗壳形,中心筒为锥型,由 =12mm,1Cr20Ni14Si2 材料卷制而成。 每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的 4 个支座,支撑在钢梁上,并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。 1 / 17

旋风分离器与燃烧室之间,装有耐高温的膨胀节,以补偿其 胀差。 1. 2 作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。 1. 3 主要工程量序号项目名称重量(kg)备注 1 分离 器筒体 32468. 96 2 分离器中心筒 2321. 26 3 分离器出口烟道10630 4 水冷返料装置 24300 5 返料斜腿 6800 1. 4 工期要求 计划开工日期为 2019 年 03 月 15 日,竣工日期为 2019 年 03 月 30 日。 2、编写依据 2. 1 DL/T5210. 2-2009《电力建设施工质量 验收及评价规程》(锅炉篇); 2. 2 DL 5190. 2-2019《电力建设 施工及验收技术规范》(锅炉机组篇); 2 2. 3 《电力建设安全 工作规程》(火力发电厂) 2019 版; 2. 4 DL/T869-2019《火力 发电厂焊接技术规程》; 2. 5 《电力建设安全健康与环境管理工 作规定》; 2. 6 《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》; 2. 7 锅炉厂图纸; 2. 8 有效的设计变更单和工程联系单。 2. 9 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 3、施 工作业前条件要求 3. 1 技术准备 3. 1. 1 熟悉杭州锅炉厂提供的 图纸,编制方案。 3. 1. 2 进行施工现场危险源和环境因素识别;制定防范措施。 3. 1. 3 组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图 纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺; 3. 2 作业人员

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