施工缝后浇带施工方案

1. 编制依据

地下工程防水技术规范 GB50108—2001

砼强度检验评定标准 GBJ107—87

砼处加剂应用技术规范 GBJ119—88

砼质量控制标准 GB50164—92

砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002

地下防水工程施工质量验收规范 GB50209—2002

2. 工程概况

2.1. 工程位置：

甘肃省兰州市城关区雁儿湾东岗街道，原国电兰州热电有限责任公司排灰场（南临雁儿湾东路，东临东岗立交桥，北临雁东路）。

2.2. 参建单位

勘察单位：甘肃省建筑设计研究院

设计单位：甘肃省建筑设计研究院有限公司

建设单位：兰州金融谷投资有限公司

监理单位：甘肃工程建设监理有限公司

施工单位：上海二十冶建设有限公司

2.3. 设计概况

3. 施工重点和难点分析

本工程地下车库底板和主楼筏板、顶板、剪力墙均设有后浇带。由于底板筏板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带连接长、工程量大；与其他楼栋连接长，施工进度不一样。基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一楼号

建筑面积 建筑高度 建筑层数 结构形式 3#楼

35611.72m 2 99.9m 32F 剪力墙 7#楼

28294.83m 2 99.9m 32F 剪力墙 9#楼

28235.44m 2 99.9m 32F 剪力墙 11#楼

44074.4 98.3m 35F 剪力墙 12#楼

62355.56 149.1m 45F 剪力墙

大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。

4.后浇带的设计要求

4.1、后浇带的类型

沉降后浇带：主要用于减小施工期间地基不均匀沉降对结构的不利影响，同时也兼作收缩后浇带。

收缩后浇带：主要用于减小施工期间混凝土初期收缩及温度应力。

4.2、后浇带钢筋的要求

后浇带钢筋应按贯通留筋并增设加强筋，梁两侧需另加Φ16@200加强筋，筏板顶面、底面另加Φ16@200加强筋，地下车库顶板、底板和其他构造底板的顶面、底面Φ12@200加强筋，地下室外墙外侧、内侧和楼板顶面、底面Φ8@200加强筋，加强钢筋长度均为后浇带宽+2la。

4.3、后浇带的封闭时间

沉降后浇带：在高层结构主体封顶后（包括填充墙砌筑完成），根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。

收缩后浇带：应在其两侧混凝土龄期达到45d后封闭。

4.4、后浇带膨胀混凝土的质量要求

必须按确定的补偿收缩砼投料，膨胀剂不得少掺或误掺，要派管理人员加强监督。

4.5、后浇膨胀加强带的养护时间要求

保湿养护时间不得小于28d，当气温低于5°时，不得浇水养护。

5.后浇带的施工工艺和流程

5.1.施工准备

5.1.1、技术准备

后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。

确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。

对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。

5.2.材料要求

5.2.1、品种规格

后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。中埋式止水钢板采用3㎜厚300㎜宽的折形钢板条。钢丝网采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。

5.2.2、质量要求：

碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—92标准》。

砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52—92标准》。

外加剂必须用合格一等品。

水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。

拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。

5.3.主要机具

5.3.1、自拌砼：砼搅拌机、砼塌落度桶、天平、插入与平板振动器、手推车等。

5.3.2、商品砼：砼塌落度桶、插入与平板振动器、手推车等。

5.3.3、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。

5.4.作业条件

5.4.1、后浇带的留置

a后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。

b后浇带的型式，保证成型的措施应按施工方案进行落实。

5.4.2、后浇带砼浇筑

a后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。

b后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。

c后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。

d已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。

5.5.材料和质量要点

5.5.1、材料的关键要求

a所使用的砼应有配合比报告单。

b应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。

c商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。

d防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。

5.5.2、技术关键要求

a新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。

b模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。

c膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。

d止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。

5.5.3、质量关键要求

a砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。

b砼浇筑后应覆盖保湿养护。

c防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术c措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。

5.6.施工工艺

5.6.1、工艺流程

5.6.1.1、后浇带的留置

a楼板面后浇带施工

后浇带模板支承→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

5.6.1.2、后浇带砼浇筑

a 地下室底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

b地下室外墙防水后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

c楼板面后浇带砼浇筑

原有模板的拆除→在梁位用钢支撑顶撑，间距700，在板位用钢支撑顶撑间距900。安装后浇带模板，安装时严格按施工组织设计要求施工。调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

5.7.质量标准

5.7.1、主控项目

a后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。

b后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。

c砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。

5.7.2、一般项目

a后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。

b后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。

c止水条：止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。

d接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。

5.8.成品保护

5.8.1、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当

日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

5.8.2、在砼强度达到1.2N/mm2前不得上人踩踏或堆放材料作业。

5.8.3、后浇带砼未浇筑前有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和

设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。

5.9.质量记录

5.9.1砼施工记录

5.9.2砼试块强度报告（砼试块抗渗强度报告）

5.9.3砼配合比报告单

5.9.4砼中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、遇水膨胀橡胶止水条、止水带、膨胀剂和

防水材料的合格证或检验报告。

5.9.5砼外观质量检查记录

5.9.6现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表

5.9.7后浇带隐蔽检查记录

5.9.8检验批质量验收记录

5.10.施工工艺流程：

拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或焊接模板支设监理验收浇筑砼

6.后浇带的保护措施

6.1.后浇带的临时保护措施：

后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，采取上部封闭措施：在后浇带上部用胶合板或编织布全封闭。

6.2.墙体后浇带内侧的保护：

墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。

6.3.顶板（楼面）后浇带的保护措施：

后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。

7.对后浇带和施工缝的留设要求

7.1.对后浇带的要求：

7.1.1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到45天后，经设计部门认可后进行浇筑。

7.1.2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。7.1.3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。

7.1.4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。

7.1.5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。

7.1.6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。

7.1.7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。

7.1.8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。

7.2.后浇带、施工缝的留设

7.2.1、施工缝的留置和模板支设方式

7.2.1.1、地下室底板后浇带的留设：

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

7.2.1.2、留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出150mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边150mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如下图：

7.2.1.3、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。

7.2.1.4、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。

7.2.1.5、地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用3×300钢板止水带，后浇带节点如图：

7.2.1.6、梁的竖直后浇带（施工缝）

本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

7.2.1.7、板面后浇带：

a板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

胶合板锯齿形竹胶合板

后 浇 带

方木

b混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。

7.2.1.8、柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 ～15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过

低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。

7.3.施工缝的处理:

7.3.1、防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内

7.3.2、梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

7.3.3、后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

7.3.4、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

8.后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

8.1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

8.2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

8.3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

8.4、后浇带混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

8.5、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

8.6、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，

施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的100%后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

8.7、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

8.8、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

9.浇筑前的施工准备

9.1、材料准备

浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。

9.2、机具准备

后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

9.3、技术准备

在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。

9.4、作业条件

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

10.安全生产与文明施工注意事项

10.1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求制度。

10.2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

10.3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。

10.4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。

10.5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除噪音。

10.6、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的

楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。