机械工艺夹具毕业设计122勾尾框夹具设计
目录
前言 -------------------------------------------------3
第一章零件的分析 ----------------------------------4
第二章毛胚测量------------------------------------- 5
第三章钩尾框加工工艺路线--------------------------- 5
3.1机加工部分 ---------------------------------------- 5
3.2 后处理部分 ------------------------------------------------5 第四章主要工艺分析---------------------------------- 6
4.1 零件工艺处理 -----------------------------------------------6 4.2 零件具体加工工艺--------------------------------------------- 6
第五章夹具设计-------------------------------------15
5.1 夹具机构的具体分析------------------------------------------15 5.2 夹具设计方案 -----------------------------------------------15
第六章致谢 ----------------------------------------- 17
第七章参考文献-------------------------------------18
前言
前言
毕业设计是在完成了制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节.这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学道的实践理论知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次全面实践的机会,为今后从事的工作打下良好的基础
由于我能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,敬请各位老师多多指教.
Foreword
Graduation design is at completion manufacturing the craft
learn(contain tool machine tongs design) with big part profession lesson, and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link.This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories, and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge, independently analysis reach agreement a craft problem definitely, first step had to establish an inside etc. complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method.Draw up tongs design project, completion tongs structure design of ability, is also acquaint with to have relation with usage a manual,
chart etc. technique data and write a technique document etc. technical ability of once overall practice of opportunity, for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation.
Because my ability limit, experience shortage, still have in the design many shortage of place, please everyone the teacher give advice or comments.
第一章零件分析
一、零件分析
零件名称：17型钩尾框
零件作用：用于火车车厢连接
毛胚形式：锻件
材料：25M
N G
R
M
I
M
O
A
二、毛胚测量
零件主要加工、毛胚测量、接工数据表
三、钩尾框加工工艺路线
模锻——毛胚检测——热处理正火——焊接接板——超声波探访——热处理调质——强度测试
3.1机加工部分：
铣D面——铣ABC面Ⅰ——铣ABCⅡ——钻φ75孔——镗φ92Ⅰ孔——镗φ92Ⅱ孔——铣内腔——铣185槽——铣79面——铣160面——铣180面——铣R13——铣197——铣7.5度喇叭口——铣275.5度的喇叭口
3.2后处理部分：
磁性探伤——打磨——喷丸——刻标记——表面质量检验——刷漆——包装——入库
第四章主要工艺分析
四、主要工艺分析
4.1零件工艺处理
毛胚检测：主要次量需加工面的尺寸，再依据零件图的图示尺寸，确定毛胚有足够的加工余量。
热处理正火：细化晶粒，调整硬度，消除网状，渗碳体，为后续加工做好准备。
超声波探伤：焊完连接板后，检测焊接处有无气孔
热处理调质，提高强度，塑性和韧性。
4.2零件具体加工工艺
（一）、铣D面
加工设备：专用铣床
加工方法：刀具旋转，工件进给
加工尺寸：291+4
刀具：φ250端面铣刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=108r/min
进给量：f=0.3mm/r
切削深度：5mm
走刀次数：1次
定位夹紧方式：以毛胚ABC面为主要定位面，限制3个自由度。以内腔中两个涨紧机构，既起定位又起夹紧作用，并能保证工件的中心线与铣刀盘平行。早79毛胚面定位限制1个自由度。在对应的ABC面放置四个压板压紧。从尾部起刀，加工零件至图纸尺寸。
（二）、铣ABC面Ⅰ面
加工设备：有X5042改装的数控铣床
加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给
加工尺寸：140±1
刀具：φ100端面铣刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=400r/min
进给量：f=0.3mm/r
切削深度：5mm
进给速度：V
=200mm/min
f
走刀次数：1次
定位夹紧方式：以已加工的D面为主要定位面，限制3个自由度，在加工的头部和尾部分别用涨紧机构和夹紧机构限制2个自由度，并保证让工件的中心线水平，以71.5粗基准定位限制1个自由度。在对应的D面上上压紧螺钉。从零件的中部起刀，加工工件。
（三）、铣ABC面Ⅱ面
加工设备：有X5042改装的数控铣床
加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给
、160±1
加工尺寸：140±1
刀具：φ100端面铣刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=375r/min
进给量：f=0.3mm/r
切削深度：5mm
=120mm/min
进给速度：V
f
走刀次数：1次
定位夹紧方式：以已加工完的ABCⅠ面为主要定位面限制3个自由度。以D面为主要定位面，限制2个自由度。在R70和R140两圆弧想相交处加一个
第四章主要工艺分析
圆柱销，限制工件的纵向移动。分别在对应的位置上，上压板和螺钉压紧。加工工件至图纸尺寸。
（四）、钻φ75孔
加工设备：C620
加工方法：刀具旋转，工件纵向进给
加工尺寸：φ75
刀具：φ20、φ75钻头
有无切削液：有
主轴转速：n
1=120r/min、n
2
=45r/min
进给量：f
1=0.3mm/r、f
2
=0.1mm/r
定位夹紧方式：夹具体放在与车床导轨上，中托板、小托板与刀架已卸下，以ABC面主要的定位面限制3个自由度，以D面为定位面限制2个自由度，以71.5长面定位（互为基准）限制横向移动。压紧工件，先用φ20钻头钻孔，在用φ70钻头扩孔，加工完成一面后，卸下工件，加工另一个面上φ75的孔。
（五）、镗φ92Ⅰ孔
加工设备： X5032B
加工方法：刀具旋转，工件垂直进给
加工尺寸：φ92+0.87
-0.35
刀具：φ92镗刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=150r/min
切削深度：8.5mm
进给速度：V
f
=23.5mm/min
走刀次数：1次
定位夹紧方式：以D面为主要定位面限制3个自由度，以ABC面定位
限制1个自由度，在对应的位置上夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。
（六）、镗φ92Ⅱ孔
加工设备： X5032B
加工方法：刀具旋转，工件垂直进给
加工尺寸：φ92+0.87
-0.35
位置尺寸：两孔圆轴度φ0.45
刀具：φ92镗刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=150r/min
切削深度：8.5mm
进给速度：V
=23.5mm/min
f
定位夹紧方式：以D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位，限制2个自由度，在已加工的φ92孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动并保证两孔同轴度，误差不超过0.45，夹紧工件加工零件至图纸尺寸。
（七）、铣内腔
加工设备： X6132B
加工方法：刀具旋转，工件横向和纵向进给
加工尺寸：28+2
-1.5
刀具：端铣刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=190r/min
切削深度：5mm
进给速度：V
=37.5mm/min
f
走刀次数：1次
第四章主要工艺分析
定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以工件尾部定位限制1个自由度，夹紧工件加工至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个内腔表面，加工至图纸尺寸。
（八）、铣185槽
加工设备： X6132B
加工方法：刀具旋转，工件和横向与纵向进给
加工尺寸：185+2
-2、71.5+2
-1
185槽与中心线对称。
刀具：φ16立铣刀
量具：游标卡尺
有无切削液：有
主轴转速：n=475r/min
切削深度：2mm
进给速度：V
f
=60mm/min
走刀次数：2次
定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以φ92定位加一个短销，限制1个自由度。夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个槽，加工至图纸尺寸。
（九）、铣79面
加工设备：C6132B
加工方法：刀具旋转，工件横向进给
加工尺寸：740.5+1
-1.8
刀具：φ200端铣刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=150r/min
切削深度：2mm
进给速度：V
=75mm/min
f
对刀块对刀：保证79面与中心线距离为740.5。
定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以φ92定位，限制工件纵向移动。对应位置上夹紧机构，夹紧工件后，加工零件至图纸尺寸。
（十）、铣160面
加工设备：C6136C
加工方法：刀具旋转，工件横向进给
加工尺寸：160±1
刀具：φ100端铣刀
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=112r/min
切削深度：3mm
进给量：f=0.3mm/r
走刀次数：1次
定位夹紧方式：以ABC面为主要定位面，限制3个自由度，以D面为定位面，限制2个自由度，以尾部定位，限制工件垂直方向的移动，在对应位置夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，在次装夹，加工另一面至尺寸160±1。
（十一）、铣180面
加工设备：C6136C
加工方法：刀具旋转，工件纵向进给
加工尺寸：180+1
-2
刀具：φ160端铣刀
第四章主要工艺分析
量具：游标卡尺
有无切削液：无
主轴转速：n=142r/min
切削深度：2mm
进给量：f=0.16mm/r
走刀次数：1次
定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，采用不完全定位，夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，再
。
次装夹，铣另一面至尺寸180+1
-2
（十二）、铣R13
加工设备：X5032B
加工方法：刀具旋转，工件纵向与垂直进给
加工尺寸：R13
刀具：φ26立铣刀
量具：游标卡尺、深度尺
有无切削液：有
主轴转速：n=300r/min
切削深度：40mm
=30mm/min
进给速度：V
f
走刀次数：2次
定位夹紧方式：以ABC面为主要定位面，限制3个自由度，以D面为定位面，限制2个自由度，以79面为定位面，限制1个自由度。夹紧工件，零件加工完一面后，卸下工件，再次装夹工件，铣工件另一面上的R13至图纸尺寸。
（十三）、铣197面
加工设备：X6132B
加工方法：刀具旋转，工件纵向进给
加工尺寸：197±1
刀具：φ26立铣刀
量具：游标卡尺、深度尺
有无切削液：有
主轴转速：n=300r/min
切削深度：2mm
=75mm/min
进给速度：V
f
走刀次数：3次
定位夹紧方式：以ABC面为主要定位面，限制3个自由度，以D面为定位面，限制2个自由度，以79面为定位面，限制1个自由度。夹紧工件，对刀块对刀，能保证197面与零件中心吓对称，加工完一面后，工作台下降，加工零件另一面至尺寸197±1。
（十四）、铣7.5度的喇叭口
加工设备：X6132B
加工方法：刀具旋转，工件纵向进给
刀具：φ26立铣刀
量具：专用塞规
有无切削液：有
主轴转速：n=600r/min
切削深度：0.5mm
进给速度：V
=118mm/min
f
走刀次数：2次
加工方式：把铣197面的铣床的工作台顺时转过7.5度，把工件放在加工197面的夹具体上加工，加工零件至图纸尺寸。
（十五）、铣225.5度的喇叭口
第四章主要工艺分析
加工设备：X6132B 工作台顺时转过22.5度
加工方法：刀具旋转，工件垂直进给
加工尺寸：225.50
-1.5
刀具：φ26立铣刀
量具：专用塞规、游标卡尺
有无切削液：有
主轴转速：n=300r/min
切削深度：2mm
进给速度：V
=75mm/min
f
走刀次数：3次
定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以79面定位，限制1个自由度，夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，再次装夹，加工零件的另一面至图纸尺寸225.50
。
-1.5
（十六）、磁性探伤：检验加工完的的工件表面有无气孔与裂纹。
五、夹具设计
5.1 夹具机构的具体分析
1、对刀块采用圆形对刀块
材料:20 按GB699—65<<优质碳素结构钢钢号和一般技术要求>> 热处理 :渗碳深度 0.8—1.2mm HRC58—64
其他技术条件按GB2259—80<<机床夹具零件及部件技术要求>>
2、调整螺钉
材料:45 按GB699—65<<优质碳素结构钢钢号和一般技术条件>> 热处理 HRC40—50
其他技术条件按GB2259—80<<机床夹具零件及部件技术要求>>
3、定位销
材料：T10A。按GB1298-77《碳素工具钢技术要求》
热处理：T10A。HRC60—64，
20，渗碳深度0.8—1.2HRC60-64
其他技术要求按GB2259—80《机床夹具零件及部件技术要求》
5.2夹具设计方案
镗φ92Ⅰ孔
定位方案：采用3+2+1，六点定位原则。
定位元件：已D面为主要定位面，限制3个自由度。
以ABC面定位，限制2个自由度。
以71.5定位，限制1个自由度。
夹紧方案：机械式
夹紧机构：旋转式压板
第五章夹具设计方案
镗φ92Ⅱ孔
定位方案：采用3+2+1，六点定位原则。
定位元件：以D面为主要定位面，限制3个自由度。
以ABC面定位，限制2个自由度。
在已加工的φ92孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动。
夹紧方案：机械式
夹紧机构：旋转式压板
致谢
通过这次毕业设计，我的各方面的能力都得到了提高。指导过我的老师门，还有班级的同学们，我要向他们说一声谢谢，是他们在我遇到困难时给我提供了许多的帮助，我能这么顺利地完成毕业设计多亏了他们的帮助。
第六章参考文献
参考文献
1、李洪主编《机械加工工艺手册》，北京：北京出版社 1990
2、徐圣群主编《简明机械加工工艺手册》，上海科学技术出版社、1990
3、《机床夹具设计手册》，上海科学技术出版社、2002
4、林建榕主编《机械制造基础》，上海交通出版社
5、机械制造工艺学课程设计指导用书（第二版）机械工业出版社，1994
赵家齐主编
6、《机床夹具设计》上海：上海科学技术出版社，1983
哈尔滨工业大学，上海工业大学主编
7、《公差与技术测量》上海：上海交通大学出版社，2004
周勤芳主编
8、《机械制图》上海：上海交通大学出版社，1999
王槐德主编
9、《机床夹具设计图册》机械工业出版社，1983
哈尔滨机电专科学校，上海机械专科学校主编
10、《机械零件手册》高等教育出版社，2001
周开勤主编
机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计
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1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日
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ABSTRACT ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design
机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
前言 机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。 通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的
发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。
机械工艺夹具毕业设计106杠杆工艺和工装设计
摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。 关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。 Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。
目录 摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。前言 . (3) 绪言 (4) 1 毕业设计的目的 (4) 2 毕业设计的基本任务与要求 (4) 2.1 设计基本任务 (4) 2.2 设计要求 (4) 3 毕业设计说明书的编写 (5) 杠杆零件工艺设计与工装设计 (6) 1. 基本任务： (6) 2. 设计要求： (6) 3. 方法和步骤： (7) 3.1 生产纲领 (7) 3.2 零件图审查 (7) 4. 钻床夹具设计 (7) 4.1 设计任务 (8) 4.2 设计方法和步骤 (9) 4.3 夹紧装置的设计 (13) 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (16) 4.5 绘制夹具结构图 (17) 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (18) 4.7 夹具精度分析与计算 (18) 4.8 绘制夹具非标准零件 (19) 4.9 工艺卡 (19) 结论 (20) 致谢 (20) 参考文献项目 (21)
机械工艺夹具毕业设计45立轴的工艺系统设计
毕业设计 设计题目：立轴的工艺系统设计 系别：机械工程系 专业：机械设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： = 课题简介 本课题主要是围绕立轴工艺系统设计而进行的，它包括立轴零件的工艺分析，加工零件时所选的刀具，普通机床改装，及对立轴加工
所需夹具的设计与工艺编程，在设计过程中，其中最主要的是对立轴零件加工所需机床的改造. 中小型企业为了发展生产，常常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格，价格便宜，性能价格比适中是其最重要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竟争能力。C616普通机床改装为数控机床，主要解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，可用经济型数控系统进行控制，并采用滚珠丝杠螺母副代替原有机床的丝杠进行传动，实现横向、纵向的进给传动。 立轴的工艺分析要考虑几个不同的方案，选择一个好的方案，进行详细工艺设计分析，设计夹具时要考虑到定位、夹紧等问题，保证工件表面粗糙度，选择合适的材料。 目录 （一）立轴的加工工艺分析 1、立轴加工工艺方案的确定 (4)
2、方案分析 (4) 3、立轴毛坯的制造 (5) 4、零件的刀具选择 (5) 5、零件的夹具设计 (6) 6、零件的定位基准 (6) 7、零件加工路线、切削用量的选择 (7) （二）加工立轴零件的机床的数控改装 (7) 1、数控机床改装的必要性 (8) 2、数控机床改造的优点 (9) 3、数控机床改造的注意点 (9) 4、车床的数控改造 (9) 5、设计方案的确定 (10) 6、步进电机的选择 (10) 7、机械部分改造设计与计算 (13) 8、自动转位刀架的选用 (25) 9、机床导轨改造 (26) 10、机床尾座的改造 (28) 11、机床丝杠的改造 (28) 12、数控机床改造时数控系统选用 (29) 13、立轴零件的数控加工编程 (30) （三）小结 (34) （四）参考文献 (36)
机械工艺夹具毕业设计231叶片测具设计
某第四级整流叶片工艺分析 制订工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以极低成本，高的效率，可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件，工艺规程的编制首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益，本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。 某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。 压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力，压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能，并将气流扭转到所需要的方向，使紊乱的气流变成均匀气流。 某压气机整流叶片，1-3级为钛合金材料，因为钛合金导热系数低，磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小，容易变形，压力加工时尺寸不易控制，故采用热扎毛坯。4-10级为1G11Ni2W2MoV，采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。 1、零件图分析： 图中标明采用轧制方法加工，本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺，辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时，靠摩擦力的作用，得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效，无余量的主要工艺之一，此种工艺的经济效益特别明显，与铣削旧工艺相比，材料利用
率提高4倍，生产率提高2.5倍，且叶片质量大为提高，由于是毛坯直接轧到无余量，手工劳动量大为减少，劳动条件大大改善，产品的表面硬度也提高了，抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。 叶片材料1G11Ni2W2MoV，属于马氏体型热强不锈钢，由于添加了W、Mo、V等强化元素，其室温和高温强度，持久强度，蠕变极限都很高，同时具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好，技术条件YB677-71，品种规格为GB708-65，板材限厚0.5-4mm。根据工艺要求，我们选取板厚是3.2±0.2mm，供应状态为热轧软态。 叶片型面复杂，不带叶冠，粗糙度0.8，要求低，WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多，故尺寸精度提高，给加工带来一定难度。同时叶片的扭角增大，从0→VI截面，扭角从2从33°6′→35°58′，扭角过大，不利与后续工序如：冷轧、全切等加工，原理如图所示： F和F′是一对大小相等，方向 相反的力。 F可分解为F1和F2两个分力。 F1= F cosa ，F2= F sina 。 随着a的增大，F1增大，F2减小。图1 由此可知，在冷轧或全切中，叶片型面上将受到一对相反的轴向分力，故需将设计图进行坐标转换。
机械工艺夹具毕业设计64拨叉C加工工艺及夹具设计
拨叉C加工 工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）：机电工程学院 年级专业：级机械设计制造及其自动化 指导教师：
摘要 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Abstract ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren
十字头工艺规程及夹具毕业设计论文内容详细
毕业设计 题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹 具的设计 英文题目The crosshead machining technology and special fixture design specified procedure 摘要 此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。 就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力 关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计
目录 绪论 (1) 1 零件图的工艺分析 (2) 1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2) 1．2 十字头零件的结构特点 (2) 1．3 十字头零件的工艺分析 (3) 2毛坯的材料及生产类型的确定 (5) 2. 1 生产批量的确定 (5) 2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7) 3 设计零件的机械加工工艺规程 (8) 3．1 定位基准的选择 (8) 3．1．1 粗基准的选择 (8) 3．1．2 精基准的选择 (8)
3．2 拟定加工工艺路线 (9) 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9) 3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17) 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17) 3.4.2切削用量的计算和确定 (19) 3.4.3 切削时间额定的确定 (24) 3. 5工序卡片的编制 (35) 4夹具设计 (36) 4．1 夹具的概要 (36) 4. 2 夹具定位要求的分析 (36) 4. 3 夹具加紧装置的设计 (38) 4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38) 4.3.2定位误差的分析 (40) 4.3.3夹具的装配 (40) 结论 (42) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录一 (44)
机械工艺夹具毕业设计204易拉罐盖冲压翻遍凹模设计
1 引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 在设计易拉罐机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型。 本毕业设计的内容是易拉罐工艺规程制定，详细讨论易拉罐从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结易拉罐零件的结构特点、主要加工表面，并制定相
机械工艺夹具毕业设计64数控工艺编程综合设计
摘要 制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。 关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧
Design of the Top Cover of the Gearbox ABSTRACT In the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed. Key words:process equipment，fixture design，deposition,clamping 箱体顶盖零件工艺规程及工装设计 0 引言
机械工艺夹具毕业设计131活塞工艺夹具设计说明书
摘要 活塞是汽车发动机中的一个主要零件，承受着交变的机械负荷和热负荷，发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，随着汽车整车对发动机动力性、经济性和可靠性的要求越来越严格，活塞也就更加需要具备良好的耐热性、耐磨性、导向性和密封性。为满足零件的功能，其加工质量尤为关键。 基于活塞特有的机械加工工艺特点，单靠一般的通用机床很难满足活塞的高精度要求，因此专用的设备及工艺装备在活塞切削加工中使用广泛。其功能和精度也直接影响了最终产品关键的质量指标。本论文主要是针对活塞加工的工艺规程及加工中所使用的典型专用夹具、刀具和量具的设计进行详细说明。根据活塞工作条件、结构特点以及技术要求等因素，编制了两套工艺方案，择优制定了活塞加工的工艺规程，并设计了两套关键工序中专用设备所使用的专用夹具以及专用的刀具和检具各一套。 关键词活塞；工艺；夹具；刀具；检具
Abstract Piston is a main section of automotive engine, which endure cross-changing mechanical load and heat load. It is also one of the key parts which have the worst working environment in the engine. Piston need to have well nature of heat-resistant,wearable, oriented and airproof along with the whole auto required more and stricter about the engine’s charter of momentum,economy and reliability. the quality of processing are so important for satisfied the parts function. Based on the technologic characters of mechanical working which belong to piston, it is difficult to satisfy the high precision demand of piston only relaying on a general common machine tool. So the special equipment and technological outfit are extensive use in piston cutting processing.The quality of the final products is also directly influenced by function and accuracy. This paper is primary aimed at technological procedure of the piston and give a detail illustration about typical special fixture, cutter and measuring implement in processing. According to piston working condition, structural trait, technological request and some factors, people weave two technological proposals. The better proposal will selected to make technological procedure of the piston, and design a special fixture, a special cutter and a test tool respectively in processing of special equipment in two key procedures. Key words piston; technology; fixture; cutter; test tool