轮扣式模板支撑施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、模板施工方案编制原则 (1)

三、工程概况 (2)

（一）工程概况 (2)

（二）模板工程概况和特点 (3)

（三）施工平面布置 (6)

（四）施工要求 (6)

四、模板设计 (7)

五、施工计划 (10)

（一）模板定位 (10)

（二）材料计划 (10)

1、钢材的选用 (10)

2、木材的选用 (12)

3、竹、木胶合模板板材的选用 (12)

4、材料需要计划 (13)

（三）技术准备 (13)

（四）中小型机械需用计划 (14)

（五）劳动力计划 (14)

六、模板配置和施工方法 (14)

6.1材料配置 (14)

6.2作业条件 (14)

6.3施工方法 (15)

6.3模板安装 (23)

6.3.1框架柱模板 (24)

6.3.2 梁、板、楼梯、阳台、施工缝、后浇带模板 (25)

6.4模板拆除 (29)

6.4.1框架柱模板 (29)

8、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。 (30)

6.4.2框架柱模板 (30)

6.4.3梁板模板 (30)

6.5施工缝设置 (31)

6.5.1施工缝留设 (31)

6.5.2施工缝处理 (31)

七、模板验算 (31)

八、质量标准及保证措施 (31)

九、安全文明施工 (34)

十、环境保护措施 (36)

十一、成品保护 (37)

十二、模板的施工管理 (37)

十三、监测措施 (38)

十四、混凝土浇筑施工措施 (39)

十五、模板计算书 (42)

（一）200×1950边梁模板及支架验算 (42)

（二）450×900梁模板及支架验算 (55)

（三）120MM板模板及支架验算 (69)

（四）200×1950梁侧模板及支架验算 (82)

（五）450×900梁侧模板及支架验算 (91)

（六）350×700梁侧模板及支架验算 (99)

一、编制依据

（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

（2）《建筑结构荷载规范》(GB50009—2015)；

（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）；

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（7）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015）；

（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2013)；

（10）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；

（11）《轮扣式脚手架构件》（DB44/T1168-2013）

（12）《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（DB44/T1876-2016）；

（13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)；

（14）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；

（15）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（16）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

其他相关规定

（1）《施工图纸》；

（2）《施工组织设计》；

（3）《建筑施工计算手册》(ISBN7-112-04626-2江正荣编著)。

（4）本公司的质量文件和程序文件。

（5）《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。

二、模板施工方案编制原则

1、施工条件

（1）施工现场场地较小。

（2）结构施工工期紧张。

（3）本工程场地小，堆放材料较困难。

（4）面对以上工期紧，场地小，放料困难等特点，因此在编制基础模板施工方案时，要充分考虑不利因素。

2、针对以上不利因素，制定适当施工方案：

（1）首先是施工的流水段划分应当合理，按混凝土后浇带划分施工流水段。模板的配置数量应能满足施工流水要求。

（2）模板的选型、模板的设计应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。

（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是模板的表面平整度和刚度。

三、工程概况

（一）工程概况

项目管理架构

（二）模板工程概况和特点

1、模板工程主要特点

（1）难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

（2）重点：确保支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

2、模板工程概况

本方案针对5米以下的模板支撑体系，采用轮扣式模板支撑。楼梯采用扣件式支撑。

墙柱截面尺寸表

第 5 页，共125 页

（三）施工平面布置

施工平面布置图见附图。

（四）施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

第 6 页，共125 页

四、模板设计

第7 页，共125 页

第 8 页， 共 125 页

为了计算方便：边梁300×800+200×1950、300×600+200×1450等异形梁按板厚800，梁尺寸按200*1950计算

序号 层高（m ）

板立杆配架（m ）

梁立杆配架（m ）

1 3 2.4 2.1

2 4 2.4+0.9 2.4+0.6 3

4.5

2.4+1.2

2.4+0.9

侧模支撑设计一览表

第9 页，共125 页

五、施工计划

（一）模板定位

当底板或楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（二）材料计划

1、钢材的选用

1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：

4、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

6、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

（3）钢管上严禁打孔。

7、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

8、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

9、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

10、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

2、木材的选用

1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

（2）板材和规格材，不应大于20%；

（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

（4）连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。

2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4、材料需要计划

1、各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

2、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

5、模板材料进场计划见表1。

号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

（三）技术准备

1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作，并呈报监理公司。

4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

（四）中小型机械需用计划

（五）劳动力计划

为确保进度，本工程木工人数必须确保30人以上，高峰期约为50人。

六、模板配置和施工方法

本工程模板主要以胶合板为主，模板支撑采用轮扣式钢管脚手架支撑。

6.1材料配置

1、模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板。

2、木枋：采用50mm×100mm木方。

3、支撑系统：轮扣式钢管及配件、钢管、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡等。

6.2 作业条件

1、模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。

2、模板制作好后，按安装部位进行分类堆放，刷脱模剂。

3、根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽

验收手续。

5、根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

6、模板现场吊运：由模板堆放负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次核准后方可安装。

6.3 施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用轮扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）不同支架立柱不得混用。

（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

（10）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。

（11）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；

（12）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立柱及其他杆件

（1）立柱平面布置图（详见附图）；

（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；模板支架可调底座调节丝杆

外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

（4）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

6、水平拉杆

每步纵横向水平杆必须通过轮扣节点连接拉通；

7、剪刀撑

（1）福搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应

在竖向连续设置扣件式钢管剪刀撑连接(竖向剪刀撑的设置如图5、图6);竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5 m~8m,且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45 ~60。;架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边:，如下图：

8、周边拉结

（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

9、支模架不符合模数处理方式

（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨；