开模检讨名词解释
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释
1. 开模
开模是指制作产品的模具。模具是用于大规模生产产品的重要工具，通过制造模具，可以批量生产出形状相同的产品，提高生产效率和产品质量。
2. 检讨
检讨是指对问题、错误、失误等进行深入反思和分析的过程。在开模过程中，进行检讨可以帮助发现问题，并提出改进措施，以确保模具制作的顺利进行。
3. 开模检讨
开模检讨是对开模过程中的问题、错误和失误进行反思和分析的过程。通过开模检讨，可以发现并解决模具制作过程中的问题，不断提高开模效率和质量。
4. 开模检讨的目的
•发现问题：通过对开模过程中的问题进行检讨，及时发现模具制作中存在的不足之处。
•提升效率：通过检讨，优化开模流程，提高模具制作的效率。
•提高品质：检讨可以帮助发现模具制作过程中的质量问题，并通过改进措施提高模具的品质。
5. 开模检讨的步骤
1.收集资料：梳理整个开模过程中的资料和记录，包括设计图纸、
开模设备使用记录等。
2.分析问题：对开模过程中出现的问题进行分析和归因，找出问题
的原因和可能的解决办法。
3.制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，明
确解决问题的具体措施和时间安排。
4.实施改进：根据改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监
控。
5.验证效果：对改进后的开模过程进行验证，评估改进效果，并进
行总结和记录。
6.持续改进：开模检讨是一个持续不断的过程，通过不断的检讨和
改进，不断提高模具制作的效率和品质。
6. 开模检讨的意义
•提高产品质量：通过发现和解决问题，减少模具制作过程中的质量缺陷，提高产品的一致性和稳定性。
•高效生产：优化开模过程，减少不必要的浪费，提高生产效率，降低成本。
•风险管理：通过检讨，及时发现潜在的风险和问题，并采取相应的措施进行防范和应对。
以上是关于开模检讨的相关名词解释和说明。开模检讨在模具制作中起着重要作用，可以帮助我们不断改进开模过程，提高产品质量和生产效率。
模具名词解释
模具名词解释 导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。 导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。 凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。可在定模上安装也可以在动模上安装。凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。 冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。 开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。 闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度 浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。 攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。 套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。 设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。调尺寸是经常要模具设变的 定位销：就是参与限制这些自由度的零件。自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。 模具部件术语 上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
手机外壳模具设计要点
手机外壳模具设计要点 1客户档案检查 1.13D成品检讨(肉厚，刀锋，配合件的干涉及间隙值合适否)及开模检讨报告 1.2成品重要尺寸及其配合公差要求记录检讨(其公差中间值与3D档案不同的要特别 注意，做下记录以便以后和模具档案核对 1.3产品外观要求检讨，相对现在的制模与生产条件我们可否达到客户要求，如何达 到。 2模具设计 2.1模胚与模料 1.1.1为减短交期，尽量做用开精框的库存标准模胚与模料 1.1.2因产品一般产量较大，其硬模多用热流道为宜 2.2运水 手机模为高要求的精密模具，模具温度要严格控制，所以运水要多排，确保进出水温差不超过3度。.为提高成型周期，运水直径也相对较大为宜。 2.2.2因手机产品改模一般都很多，为以后做镶件方便，特别是后模产品正下方切不可做运水 2.3 钢材选用 2 2.3.1 热流道，留纹的产品(没有高的抛光要求的)前模选用热作钢材可以有更高的寿命。 2.4 成型件设计要点 2.4.1注意产品出机构时零件接线的控制，保证产品不产生不应该的段差，接线不要影响外观。 2.4.2为减少接线，镶件与前模当尽量可以一起放电或抛光。 2.4.3好的客户产品多对后模表面也有要求，为取得好的表现，顶针要可以一起放电加工。 2.4.4为保前后模定位准确，要做导柱辅助定位装置。 2.4.5 因产品交期多急，为帮助客户尽快抢占市场，要尽量缩短成型周期。对INSERT啤货这样占用时间多的方法要避免，用啤后来超声等方法来完成。 2.4.6手机产品结构复杂，模具靠、插穿很多，每个模具零件图上应做出指示，方便加工及钳工。 2.4.7产品重要装配位应结出多铁料的零件公差。 2.5机构件设计要点 2.5.1因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。 2.5.2因产品小结构复杂，斜顶都很纤细，所以要做球形配合与座子相连。 2.5.3因顶针扁斜顶很多，为顶出的顺畅，一定要做顶针板导柱。 2.5.4 合理排布撑头 2.6浇注系统 多用自动切断的潜浇与牛角进浇提高生产率。 保证较少的浇口残留痕迹(为避免产生浇凸台，可在进浇处做减胶圆台。 2.7排气 为利于充填，在不影响碰穿面积的情况下要多做排气，含分模面，肋位底的镶件侧面。 排气长度要做短一些(2~3mm)，后面用较深的排气道引出保证良好的效果。 小水口流道末端也做排气可以利于充填。 三、加工要求 多用CNC、慢丝线割、高精度火花机、磨削保证高的加工精度
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释 开模检讨名词解释 1. 开模 开模是指制作产品的模具。模具是用于大规模生产产品的重要工具，通过制造模具，可以批量生产出形状相同的产品，提高生产效率和产品质量。 2. 检讨 检讨是指对问题、错误、失误等进行深入反思和分析的过程。在开模过程中，进行检讨可以帮助发现问题，并提出改进措施，以确保模具制作的顺利进行。 3. 开模检讨 开模检讨是对开模过程中的问题、错误和失误进行反思和分析的过程。通过开模检讨，可以发现并解决模具制作过程中的问题，不断提高开模效率和质量。 4. 开模检讨的目的 •发现问题：通过对开模过程中的问题进行检讨，及时发现模具制作中存在的不足之处。 •提升效率：通过检讨，优化开模流程，提高模具制作的效率。
•提高品质：检讨可以帮助发现模具制作过程中的质量问题，并通过改进措施提高模具的品质。 5. 开模检讨的步骤 1.收集资料：梳理整个开模过程中的资料和记录，包括设计图纸、 开模设备使用记录等。 2.分析问题：对开模过程中出现的问题进行分析和归因，找出问题 的原因和可能的解决办法。 3.制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，明 确解决问题的具体措施和时间安排。 4.实施改进：根据改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监 控。 5.验证效果：对改进后的开模过程进行验证，评估改进效果，并进 行总结和记录。 6.持续改进：开模检讨是一个持续不断的过程，通过不断的检讨和 改进，不断提高模具制作的效率和品质。 6. 开模检讨的意义 •提高产品质量：通过发现和解决问题，减少模具制作过程中的质量缺陷，提高产品的一致性和稳定性。 •高效生产：优化开模过程，减少不必要的浪费，提高生产效率，降低成本。
供应商管理办法-模具
供应商管理办法 1，目的 为了规范模具采购过程中,模具供应商的行为,保证模具的制造周期、质量、价格制定该管理办法 2，适用范围 本办法适用于注塑模具、压铸模具、五金模具等。 3，职责 开模申请人: 对图纸的质量负责 对图纸提供的及时性负责 负责模具的申请 提供检验指导书 模具工程师: 负责模具及模具供应商的选择和考核 负责图纸和更改单的模具工艺性审核 对模具的更改和更改的质量负责 负责模具的验收和报告 负责模具费用的申请和支付 负责试模的安排和试模料件的组织 负责料件的检验 负责料件的检验和料件的工艺性 模具供应商： 对模具报价的合理性负责 对模具的质量和制造时间负责 对模具的工艺性,寿命,效率负责 负责模具保养和维修 品质工程师： 负责提供试模料件的清单 负责试模后的样件的确认 负责试模原料的安排 4，术语定义： 开模检讨：开模之前和试模后模具供应商与我司对料件、模具加工时间、工艺等做评估讨论 移模：模具加工完成，产品合格后模具从模具厂移到注塑厂的过程 首板：模具第一次试模的样品 NG：不良或不合格 5，管理流程 5.1 报价阶段 5.1.1 模具工程师整理好模具询价申请单后发给模具供应商。模具报价由模具报价申请单，由2D图纸或 3D图纸组成，并注明为报价资料。 5.1.2 模具供应商所报价格应按照客观市场价格报价，不应故意抬高价格或有意压低价格。 5.1.3 模具供应商在收到模具询价单两个工作日内，以书面形式，采用传真或邮件格式回传至本公司，报 价单中必须注明模具外形尺寸，初步结构，制作周期，含税率，模具单价，并预估每日产能，加盖公章或签名。超过三个工作日未回传的认为自动放弃。 5.1.4 每次模具报价由三家以上组成，按模具供应商等级（A、B、C）、模具制作周期、模具单价等，综
模具开模检讨
模具开模检讨 开模检讨： 1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间； 2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总； 3、制品讨论的部分： a、拔模角检讨、 b、制品肉厚的检讨、 c、制品分模线的检讨、等等 开模检讨注意事项 编辑 本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 开模检讨注意事项，属于选择题类型。 中文名 开模检讨注意事项 类别 选择题 A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？ B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？ C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？ 1. 树脂名。 2. 等级。 3. 颜色。 4. 成形收缩率。 5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。 6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。 7. 成形条件之最适范围。 D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？ E. 采用何种成形法？ F. 拆模： 1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？ 2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？ 3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？ 5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花? G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？ 1. 偏肉 2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？ 3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。 4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？ 5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？ 6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？ 7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。 8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？ H. 短射：(充填不足)如何对策？ 1. 肉厚过薄无法成形时。 2. RIB过薄或过深。 3. BOSS根元处肉厚过薄。 4. BOSS肉厚过薄或过深。 5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？ 6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？) I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？ J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。 1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？ 2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动 平衡OK？ 3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？ 4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？ 5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。 6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄) 70开模,试模及检讨几个要点 1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部
开模试模试产作业指导书
开模试模试产作业指导书 1.目的 为确保产品在开发阶段达到预期的目的，提高前期异常改善的有效性、及时性，为顺利量产打好基础。 2.范围 适用于本公司所有产品。 3. 定义 开模：包含从分析产品、模具图纸设计，第一次试模过程的 所有相关工作。试产：模具在第一次大批量生产前，产品 的整个生产过程。 FAI：First article inspection首件检测 4.职责 4.1 工程部： 4.1.1 工程部开模及主导试模并分析解决存在之问题； 4.1.2 为降低生产难度及成本，提高品质稳定性及效率，必要时对产品 要求向客户提出可行性更改建议； 4.1.3 项目工程师负责主导试产的进行，及试产相关问题的分析、解决； 4.2 生产部：依生产计划安排配合试模/试产的进行，及试模、试产其间 发现的问题的提出； 4.3 品保部：配合工程进行产品检测，试产过程中直通率的统计，问题的管控及改善跟进和效果验证。 5. 作业内容 5.1开模 5.1.1 根据工程部项目工程师组织制定的《新产品设计开发计划》，项 目工程师在模具开发前应与客户确认产品的结构和图纸等； 5.1.2 然后由模具工程师进行模具结构的初步设计，如分模线、顶针位 等，并需得到客户的确认；
5.1.3 客户确认初步设计方案后，由模具工程师召集压铸、工模、工艺 工程、品保部及生产部等相关负责人、技术人员、QE等召开“模具开 发评审会议”； 5.1.4 会议上各成员依据《新产品要求输入及评审单》中产品的技术和品质要求、明确客户已知的验收标准、使用装配的特性要求，以及经验提出对模具设计的问题点及相应的改善建议，由各部门进行检讨、确认后，记录于《模具开发评审记录》内； 5.1.5 模具工程师依“模具开发评审会议”检讨、确认的《模具开发评 审记录》，进行模具图纸修改，修改后的模具图纸需工模课长审核，呈 工程经理核准； 5.1.6 经核准的模具图纸及《模具开发评审记录》由工程部内部受控后 发放至工模课进行开模； 5.1.7 模具工程师依《新产品设计开发计划》编制《模具开发进度表》， 并制作模具BOM，按《模具开发进度表》进行模具制作； 5.1.8 当工模课产能达不到要求时，工模课课长可以根据实际需求进行 整套模具外包或部分零件加工外包。整套模具外包必须经过总经理批 准，部分零件外包必须经过工程经理批准。 5.2 试模 5.2.1 模具完成后，工模课对模具重要尺寸和模具结构进行初步检查，记录 于《模具检查表》内。合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、品保和工程部门； 5.2.2 试模前，应确保产品图纸已下发至需要部门。同时工模课在模具表面 刻上模具编号（特殊要求或客户有要求时以相关要求为准）； 5.2.3 试模时，要求工模课长、压铸课长、项目工程师及结构工程师均 需到生产现场。压铸调机人员在保证产品填充及外观达到理想状态后， 按以下规定数量进行生产（具体数量可根据客户需求协商后确定），结
模具名词解释
二、名词解释 1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。 2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。 3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。 4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。 5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。 6.分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。 7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。 8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。 9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。 10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。 11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。 12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。 13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。 15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。 16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。 17.二级推出机构:是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。 18.双推出机构:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。 19.塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。 20.降解（或裂解）： 答：聚合物成型常常是在高温和应力作用下进行的。因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。通常把相对分子质量降低的现象称为降解。 21脱模斜度： 答：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。 22 浇注系统： 答：是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
#塑料成型工艺与模具设计复习题
一、名词解释 1.凹模——是成型塑件外表面的主要零件。有整体式和组合式两种。 2.保压——充模熔体在模具中冷却收缩时，继续保持施压状态迫使浇口附近的熔料不断 补充入模具中，成型出形状完整和致密的塑件的过程。 3.闭合高度——模具处于闭合状态下的总高度。 4.标准模架——由结构、形式和尺寸都标准化并具有一定互换性的模具零件成套组合而 成。 5.侧向抽芯机构——成型侧孔或侧凹的抽芯机构。 6.侧向抽芯模具——用斜导柱或斜滑块等机构，将塑件侧面凸凹部分开模时先行移开的 模具。 7.侧向分型机构——成型侧向凸台的抽芯机构。 8.侧向分型和抽芯机构——带动侧向成型零件作侧向移动（抽拨和复位）的整个机构。 9.成型零部件——是指组成模具型腔的零件。如：凸模、凹模、成型杆、镶件等。 10.成型零件工作尺寸——是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯 的径向尺寸、轴向尺寸及它们之间的位置尺寸。 11.充模——塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前，经过喷嘴及模具浇注系统进入型 腔并填满型腔的过程。 12.抽芯距——将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件取出位置时，侧型芯或滑块移动距离。 13.抽芯力——从模内的成型塑件中抽拨出侧型芯所需的力。 14.单分型面模具——具有一个分型面的模具。 15.定模推出模具——在定模一侧推出塑件的模具。 16.分流道——是浇注系统中主流道末端和浇口之间这一段塑料溶体的流动通道。主要有： 平衡式和非平衡式。 17.分型面——模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 18.带活动镶块注塑模具——在塑件脱模时连同塑件一起出模，然后通过手工或用专门的 工具将活动镶块和塑件分开的模具。 19.加强肋——是用于增强塑件结构强度的。 20.浇口——是连接分流道和型腔的通道。主要有直浇口、侧浇口、点浇口。 21.浇注系统——熔体从喷嘴进入型腔流经通道。有：主浇道、分浇道、浇口、冷料穴等。 22.结构零部件——是指用于满足模具结构工艺要求的零部件。如：支承块、支承板、定 动模座、合模导向机构、脱模机构、侧向分型和抽芯机构等。 23.开模力——成形后，使模具从分型面上分开所需的力。 24.冷却系统——是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型的系统。 25.冷却穴——用于容纳注塑间隔所产生的冷料的井穴。作用有接纳冷料和脱模。 26.模具技术标准——是指模具设计和制造中必须或应该遵循的技术规范和基准、准则。 27.模具技术——模具成型的方法和技能。 28.模具——是利用其特定的方法去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备。 29.模具温度调节系统——是指对模具进行冷却或加热的调节系统。必要时两者兼有，从 而达到控制模温的目的。
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释 （原创版） 目录 1.开模检讨的定义 2.开模检讨的目的 3.开模检讨的内容 4.开模检讨的流程 5.开模检讨的重要性 正文 一、开模检讨的定义 开模检讨，又称模具检讨，是指在模具生产过程中，对模具的设计、制造、装配、使用等各个环节进行全面审查和评估的一种活动。其目的是为了发现模具存在的问题，提高模具的质量和性能，确保产品的质量和生产效率。 二、开模检讨的目的 开模检讨的主要目的有以下几点： 1.确保模具的设计和制造质量，提高模具的使用寿命。 2.预防和减少模具在生产过程中可能出现的问题，降低生产成本。 3.提高产品的质量，满足客户的需求。 4.积累经验，为今后的模具设计和制造提供参考。 三、开模检讨的内容 开模检讨的内容主要包括以下几个方面： 1.模具设计：检查模具设计是否合理，是否满足生产要求。
2.模具制造：检查模具制造过程中是否存在缺陷，如加工精度、材料性能等。 3.模具装配：检查模具装配是否正确，零部件是否齐全，装配顺序是否合理。 4.模具使用：检查模具在生产过程中的使用情况，了解其性能和寿命。 四、开模检讨的流程 开模检讨的流程通常包括以下几个步骤： 1.准备阶段：收集模具的相关资料，如设计图纸、制造记录等。 2.检讨阶段：对模具的各个环节进行详细检查，发现问题并记录。 3.分析阶段：对检讨结果进行分析，找出问题的根本原因。 4.改进阶段：根据分析结果，制定改进措施，对模具进行改进。 5.总结阶段：对开模检讨进行总结，归纳经验教训，为今后的模具设计和制造提供参考。 五、开模检讨的重要性 开模检讨对于模具生产具有重要的意义，主要表现在以下几点： 1.提高模具质量：通过开模检讨，可以及时发现和解决模具存在的问题，提高模具的质量和性能。 2.降低生产成本：开模检讨有助于预防和减少模具在生产过程中可能出现的问题，降低生产成本。 3.提高生产效率：通过开模检讨，可以提高模具的使用寿命和性能，进而提高生产效率。 4.提升客户满意度：开模检讨有助于提高产品的质量，满足客户的需求，提升客户满意度。
塑料成型整理名词解释与解答题
名词解释： 热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料； 热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料； 塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道； 注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道； 注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道； 注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量； 凹模：是成型塑件外表面的主要零件； 型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯； 注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用； 塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力； 塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质； 分型面：为动模与定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面；
粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度；保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间； 开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离； 热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道与加热流道； 脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度； 浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道； 模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。 简答题： 第二章： 1. 什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？ 答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。 影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等 2. 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？
计算机中模的名词解释
计算机中模的名词解释 随着计算机技术的不断发展，我们进入了一个数字化时代。在这个时代中，计算机成为了我们生活中不可或缺的一部分。计算机的应用范围十分广泛，从个人使用到商业应用，都离不开计算机的支持。而在计算机中，一个重要的概念是“模”，即模拟（Analog）和数字（Digital）的简称。 模是什么？ 在计算机科学中，模是指模拟信号的一种表示形式。所谓模拟信号，是指连续的信号，它可以取无限个可能的值。模拟信号可以是声音、光线强度等等。计算机无法直接处理模拟信号，因为计算机的运算是基于数字的，而数字只能表示离散的数值。因此，为了将模拟信号转化为数字信号，我们需要使用模。 模的作用 模的出现，使得计算机可以处理模拟信号。模可以将连续的模拟信号转化为离散的数字信号，让计算机能够对其进行处理和分析。模在计算机科学中的应用非常广泛，覆盖了几乎所有领域。例如，在音频处理中，模可以将声音信号转化为数字信号，进行编辑和处理；在图像处理中，模可以将图像的亮度和颜色值转化为数字信号，进行图像分析和处理。总之，模的作用是将模拟信号转化为数字信号，为计算机的运算提供了基础。 模的工作原理 模的工作原理基于采样和量化两个核心概念。采样是指将连续的模拟信号按照一定的时间间隔取样，得到一系列离散的样本点。这些样本点可以看作是在连续信号上取出的离散时间点上的信号值。采样过程中，采样率是一个重要的参数，它决定了采样点的密度，即每秒钟采样的次数。通常情况下，采样率越高，模拟信号转化为数字信号的质量就越好。
量化是指对采样得到的样本点进行离散化处理，将其映射为一组有限个取值的 数字信号。量化过程中，量化等级是一个关键的参数，它决定了数字信号的精度。量化等级越高，数字信号的精度越高，对模拟信号的描述也就更加准确。 总结 计算机中的模是指模拟信号的一种表示形式，它可以将连续的模拟信号转化为 离散的数字信号。模的工作原理基于采样和量化两个概念，通过采样将模拟信号按照一定的时间间隔取样，然后通过量化将采样得到的样本点离散化处理，映射为有限个取值的数字信号。模在计算机科学中的应用广泛，从音频处理到图像处理，都离不开模的支持。 需要注意的是，模并不是一个单一的概念，它可以分为模拟信号和数字信号两 种形式。模拟信号是连续的，可以取无限个可能的值；而数字信号是离散的，只能取有限个取值。通过模的转换，我们可以将模拟信号转化为数字信号，并利用计算机对其进行处理和分析。 综上所述，模的名词解释涉及了计算机科学中的一个重要概念，它将模拟信号 转化为数字信号，为计算机的运算提供了基础。通过模的工作原理，计算机可以对模拟信号进行处理和分析，从而拓展了计算机的应用范围。在未来的数字化时代中，我们可以期待模在计算机科学中的进一步发展和应用。
最新整理模具管理办法.doc
模具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。 1.2.适用范围 凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.开模管理规定 2.1.1.开模时机 1)新产品开发时。 2)产品订单增加，模具产能不足时。 3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。 4)其他原因必须增加新模具时。 2.1.2.开模申请单位 1)新产品开发时，由开发部申请开模。 2)其他状况，由使用单位申请开模。 2.1. 3.开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。 2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。 3)模具自制交由模具课执行。 4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。 5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。 6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。 7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具 结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。2.1.4.模具验收 1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等 事项之验收。 2)制造部负责模具结构、作业性之验收。 3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。 4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。 5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。 2.2.模具保管规定 2.2.1.生技部职责 1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。 2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。 2.2.2.制造部职责 1)依生产计划向模具仓库领用模具。 2)确保模具使用过程中之安全。
模具管理办法
模具管理办法1.总则 1.1.制定目(de) 为规范模具管理作业,以利生产作业顺畅,确保产品品质,特制定本办法. 1.2.适用范围 凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业,悉依本办法实施. 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作. 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准. 2.管理规定 2.1.开模管理规定 2.1.1.开模时机 1)新产品开发时. 2)产品订单增加,模具产能不足时. 3)旧模具寿命期满,维修后仍无法正常使用时. 4)其他原因必须增加新模具时. 2.1.2.开模申请单位 1)新产品开发时,由开发部申请开模. 2)其他状况,由使用单位申请开模. 2.1. 3.开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书,经总经理核准后,方准予后续作业. 2)开发部提供模具图纸或制品图纸,会生技部检讨后,确定开模方案.
3)模具自制交由模具课执行. 4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价. 5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示. 6)经总经理核示后,生技部与厂商签订开模协议书. 7)协议书应明确规定双方责任,尤其要明确模具材质、表面处理、模具结 构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项. 2.1.4.模具验收 1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事 项之验收. 2)制造部负责模具结构、作业性之验收. 3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品(de)尺寸、结构. 4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收. 5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业. 2.2.模具保管规定 2.2.1.生技部职责 1)依财产管理办法建立财产保管卡、模具账册. 2)建立模具仓库,规范模具进出、储存制度. 2.2.2.制造部职责 1)依生产计划向模具仓库领用模具. 2)确保模具使用过程中之安全. 3)负责将生产完工之模具入库. 2.3.模具保养
通信行业通用名词解释大全
手机行业通用名词解释大全 手机:Mobile Phone，又称移动电话，是通过基站甚至卫星传递信号的一种通讯设备主芯片:手机处理器芯片 解决方案:以某些芯片为主体进行主机板开发设计（Skyworks,ADI/Philips/Ti/MTK 等） PCB:Printed Circuit Board, 印刷电路板，一般指排布元气件的电路载体 SMT:贴片 CTA:PRT、ESD、Audio测试、EMC测试等 FTA:FTA测试全称是全面型号认证（FULL TYPE APPROVAL）。 IMEI:IMEI(INTERNATIONAL MOBILE EQUIPMENT IDENTIFIER)。 EMC:电池兼容性 ID（外观设计）:Interface Design 界面设计 MD（结构）:Makeup Degine Toolings（开模）:加工开模 PP： Production Phase:生产阶段 MP： Mass Production:量产 CDMA: CDMA (Code Division Multiple Access) 译为“码分多址分组数据传输技术”，被称为第2.5代移动通信技术。 GSM: GSM全名为：Global System for Mobile Communications，中文为全球移动通讯系统， PHS: PHS中文名为低功率移动电话。英文名全称为Personal Handy-phone System。PHS系统是日本自行研发的数字式无线电话系统。 蓝牙: 蓝牙(BlueTooth) 是Intel、Nokia、Ericsson、IBM及Toshiba在1998年组成的SIG小组制定的一套短距离无线射频连接技术的标准，并于1999年5月正式发表。 双模手机: 所谓的“双模手机”，就是同时支持联通的GSM和CDMA两套制式。手机魔卡: 魔卡（一卡双号、一卡多号），不需改变手机的任何部件，插上科特超级魔卡即可享受一机多号带来的服务。 SCDMA: SCDMA是同步码分多址的无线接入技术。 TD-CDMA: 该标准是由中国独自制订的3G标准 W-CDMA: WidebandCDMA，也称为CDMADirectSpread，意为宽频分码多重存取。 CDMA2000: CDMA2000即为CDMA2000 1×EV，是一种3G移动通信标准。
【005玩具常用名词解释】玩具名词解释
【005玩具常用名词解释】玩具名词解释 【005 玩具常用名词解释】玩具名词解释 玩具常用名词解释 一、FIGURE ： 字典中的意思 Figure n. 外形, 轮廓, 体形, 图形, 画像, 数字, 形状, 身份 vt. 描绘, 塑造, 表示, 象征, 演算, 认为 vi. 出现, 考虑, 出名, 扮演角色 在玩具这个圈子里面，FIGURE 这个词出现的很多，其实FIGURE 本身只是指人形，不管可动不可动，基本上都可以称之为FIGURE ，是个比较笼统地称呼，所以，去国外网站搜索玩具的时候，一般用这个词可以找到很杂的东西，另一个词也就是ACTION FIGURE 则比较专门的指可动人形，其中常见的再生侠和兵人，潮流人偶等，均是ACTION FIGURE ；但是，娃娃就不同了，那是DOLL ，呵呵，所以，特殊的分类有特殊的名字。 二、GK （Garage Kits） Garage n. 汽车间, 修车厂, 车库 v. 放入车库 kit n. 成套工具, 用具包, 工具箱, 成套用具 手办，这是日文的称呼，那GK 呢？英文全称是Garage Kits ，原意是在地下车库打磨而成的模型。独立原型师做的作品一般被称为手办，由于全部手工，因此每一个东西即使翻膜也没有多少个，而且价格超级昂贵。 独立原型师只能靠模型公司挖掘，否则只能靠卖自己的作品为生。
而被模型公司看中的话，作品才能被推广，才能被普及化。即使普及化，手办往往还是通过手工制成的，因此即使批量也是数量有限制，因此价格依然无法便宜。当原型师被大多数人接受以后，模型就会被更大量的生产。开模，走流水线。此时的模型已经不能被称为手办了，只能算是人偶 三、BJD （Ball Joint Dolls） BJD 为球型关节人偶得英文缩写，全称是Ball Joint Dolls。 1. 结构：这种人偶有着独特的结构，四肢及躯干还有各个关节是由一种高级合成树脂制成，摸上去十分细腻！而各个部件是由1-2条专用绳固定在一起的！各个部件可以随意转换！而且各个关节也可以很灵活的摆出各种Pose! 2.可塑性：BJD的可塑性很高，只要将化妆，假发，眼珠，娃衣等稍作变动，娃娃就会有很大的改变！甚至由男变成女。 3. 高度：BJD 的高度有40cm 左右，60cm 左右两种。前者由于约相当于真人的1/4高，所以又被称为1/4娃；后者约相当于真人的1/3高，所以又被称为1/3娃。 4. 重量：1/4娃重量在2-3斤左右，1/3娃重量在4-8斤左右，很沉的，很有存在感！ 5.价钱：现在主要生产BJD 的国家只有日本和韩国，都是消费比较高的国家，所以BJD 的价钱也是很可观的！最便宜的1/4BJD也要1950元人民币（包括了眼珠，假发和运费，但没有化妆和服装配件），最便宜的1/3BJD要4000-5000元人民币（包括了眼珠，假发和运费，化妆可以选择要或不要）。 SD 只是BJD 娃娃的一种网上叫的“SD 娃娃”应该叫BJD 娃娃，BJD 是球形关节人偶的统称。 日本做BJD 的已经被做SD 的公司VOLKS[就是人家说的V 社]垄断了，而韩国的后起BJD 公司恨多，东西决不亚于VOLKS ，而且做娃娃比VOLKS 用心得多。只是日本的VOLKS 宣传多多(全国娃聚啊，天使之里啊……) 而且严守售侯服务关，垄断本国BJD 市场，所以
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书 1、目的： 本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。 2、适应范围: 本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。 3、模具制作工具及耗材： 3。1模具制作工具: 3.1。1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。 3。2消耗材料： 砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等 4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂. 5、模具制作工艺步骤: 5。1主模制作： 5.1.1 平台制作： 5。1.1。1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm. 5.1。1.2采用混凝土砂浆,浇注,上面刮平，自然凝固一周,待混凝干燥. 5.1。2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天. 5.1。3 表面处理:采用40—80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）.干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨,直至表面平整，手感光滑。 5。2阴模制作: 5。2.1主模表面处理： 5.2。1。1除去主模表面浮尘。 5。2。1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。 5.2。2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍(每次喷涂间隔时间在4—6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。 5。2。3 模具铺层：总厚度20mm 5.2。3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层-—短切毡2层——04方格布20层-—06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3—5层坡纤布或短切毡，每
注塑相关名词解释
什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？ 塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺 2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？ 塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构 3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？ 有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性. 4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？ 固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求 5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？ 聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。