振动盘工作原理

振动盘工作原理
振动盘工作原理

振动盘工作原理

一.振动盘简介:

振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.

振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层

电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.

二.振动盘工作原理

料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.

三振动盘调整步骤与要点

(1)确认振动本体位于盘面确实锁固

(2)将控制器按钮调至中间位置

(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求

(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化

(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试

(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试

(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整

(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行

四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况

(9)正式生产中使用的工件样品或图纸

(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)

(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度

(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况

(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)

五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.

六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.

交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.

七.振动盘主要技术参数

1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁

2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm

3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向

八.使用及维护

1.检查主机各部紧固件是否有松动

2.安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应

3.振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上

4.在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果

5.振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件

6.振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量

九.振动盘技术参数

4.接通电源后不振动,检查

电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松

动,插头座是否接触不良,电器元件是否

损坏

5.速度不够

(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺

丝松动

(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在

1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁

间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔

铁一作平面不平衡度<0.02mm

3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧

(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象

(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象

(3)外界气温偏高,影响线圈散热

十一。振动盘的组成:

1.振动盘顶盘

我厂的振动盘顶盘多为锥形盘

2.振动盘底盘

我厂的振动盘多为正拉底盘,(清除机)多为压电式振动体,(包纸机)为HK-I底盘

3.送料器

由输送轨道及振动装置组成

(1)将整列好的工件平稳的输送至较远距离,便于与生产线衔接,同时达到储料功能又能增加送料推力

(2)主要配合振动盘的使用,并在特殊情况下辅助振动盘完成工件的定向传送

(3)与提升机的给料配合使用,完成简易工件的定向传送

(4)对传送大型工件或轨道延伸过长时,而使用有配重减振机构通过调节而达到高速、平稳传送的使用

4..振动盘控制器

控制器调制可控制振动的速度快慢,杂音小,推动力大,适合于品质抽检、品管检验以及生产线、流水线上的使用,更适合成品出货的品质检验,提高产品质量。

特点:具有过电压,过电流,突波及开关电源保护装置,确保产品安全性.另有振幅缓冲,缓降功能,振幅平稳,振动频率调整稳定,可做细部调整,另全波,半波

切换开关,采用表面粘着技术,良好导热性,直接导引至外壳.

FL(全波)/HF(半波)为振动频率切换开关振幅调整:VOLTAGE旋钮,顺时针往HIGH方向旋转,振幅变大,反之变小,将旋钮调至80%位置.

频率调整:FREQ旋扭,顺时针旋转,频率变大,反之变小,此旋钮为20转旋钮,其位置依赖负载之振动点而定.

输出振幅提振速率调整:SOFT旋钮,顺时针振幅提振速率变慢,反之则快,将旋钮调到50%位置,

延时走停时间长度调整:出厂设定均在最小位置,振动盘依起动信号即走即停,将延进走停开关顺时针旋转,起动信号到走停作动的时间增加,最多可延长到10秒以上.

十二.沈阳金安科技有限公司(型号规格:KAA100)

技术参数:工作电压:交流85---260V 输入频率:50/60HZ

最大输出电流:3A/5A 输出电压波型选择:全波/半波

输出电压范围:0---99%输入电压输出端口:Φ16的3芯航空插座

控制尺寸:112*75*55mm

功能简介:本控制器采用喷塑铁质壳体,具有晶阐管调压器驱动输出,本控制器输入电压范围宽,驱动输出具有全波/半波选择功能金东弘电子有限公司:

BFT---11A乳白色,普通控制器,带电源灯,通用型

BFT---11B银灰色,普通控制器,带全半波开关,通用型`````

BFT---21带稳压,缓冲起动控制器,有光纤接口,通用型

BFT---22二合一控制器,带稳压缓起动,有光纤接口,通用型

BFT---31A小功率调频调幅,有光纤接口,420约350以下盘,40---400HZ正弦波

BFT---32B大功率调频调幅,有光纤接口,500通用型,40---400HZ正弦波

十三。昆山振动盘汇总一览表

十四.半波/全波整流电路分析

电力网供给用户的是交流电,而各种无线电装置需要用直流电整流,就是把交流电变为直流电的过程,利用单向导电特性的器件,可以把方向和大小的

电流变换为直流电.

1.半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.

2.全波整流电路(单向桥式整流电路)

是由两个整流电路组合成的,变压器次级线圈中音需要引出一个抽头,把次级线圈分成两个对称的绕组,从而引出两个大小相等但极性相反的两个电压e2a D1, Rfz与e2bD2, Rfz两个通电回路,D1, e2b构成.在0---Π时间内,e2a D1导通,在Rfz上得到上正下负的电压,e2b对D2反向电压,D2不导通,在Π---2Π时间内, e2b对D2正向电压,D2导通,在Rfz上得到的仍然是上正下负的电压,e2a D1为反向电压,D1不导通,如此反复,由两个整流元件D1,D2轮流导通,结果负载电阻Rfz上正负两个半周作用期间,都有同一方向的电流通过,因此称为全波整流。全波整流不仅利用了上半周,而且还巧妙地利用了负半周,从而大大地提高了整流效率(Use=0.9e2,比半波整流时大一倍),这种电路中,每只整流二极管承受的最大反向电压,是变压器次级电压最大值的两倍,因此需用能承受较高电压的二极管,另外需要变压器有一个使两端对称的次级中心抽头。

3.桥式整流电路

是使用最多的一种整流电路,这种电路,只要增加两只二极管连接成“桥”式结构,便具有全波整流电路的优点,而同时在一定程度上克服了它的缺点。工作原理:e2为正半周时,对D1、D3加正向电压,D1、D3导通,对D2、D4加反向电压,D2、D4截止,电路中构成e2、D1、Rfz、D3通电回路,在Rfz上形成上正下负的半波整流电压,e2为负半周时,对D2、D4加正向电压,D2、D4导通,对D1、D3加反向电压,D1、D3截止,电路中构成e2、D2、Rfz、D4通电回路,同样在Rfz上形成上正下负的半波整流电压,如此重复下去,便在Rfz上得到全波整流电压,其波形图和全波整流波形图是一样的,桥式整流电路中每只二极管承受的反向电压等于变压器次级电压的最大值,比全波整流电路小一半。

4.半波整流与全波整流区别

当人们把交流电变成直流电是就需要整流电路,因交流电流动方向是反复交替变化的电流,而直流电是单方向流动,人们就利用二极管单向导电性将电流转换为一个方向的电流,半波整用一个二极管,所以出来的电流一半有一半没有称为半波整流,用在对直流电要求不是很严格的场合。而用四个二极管可以实现将交流电所有波型全部转换成单一方向的电流,所以叫全波整流,一般后面还需要加一个滤波电容,去除整流后的杂波即可,极性不能反了,全波整流电路在通常变压器中常被采用,半波输出电压有效值是全波的一半,如半波0.45U、全波0.9U,全波整流输出的电流比半波整流输出的电流稳定,半波整流输出的属于脉动直流,全波变压器次级是两个绕组,三根线,两个二极管,半波变压器是一个绕组两根线,一个二极管。

5.单相半波\全波整流滤波器与单相桥式整流滤波器之间区别

前二者的电流在每半波只流过一只整流器,而桥式却要流过两面三刀只整流器二极管,全波整流器虽只用了两只二极管,而却多用了一组变压器绕组,且要求二极管反向耐压值为输入电压峰值的2倍,桥式整流虽多用了两只二极管,而却少用了一组变压器绕组,对二极管反向耐压的要求也低了一半,因此,看起来后两个电路都是输出全波,但由于结构上不同,各有自己的使用场合,看实际使用情况而定,不过二者滤波电容容量的计算原则却是一们的,整流滤波器的输出电压都是向交流电压的峰值看齐。

振动盘功能及结构分类

振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品. 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.

振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层

电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.

振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送

料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制.

半波/全波整流电路分析

电力网供给用户的是交流电,而各种无线电装置需要用直流电整流,就是把交流电变为直流电的过程,利用单向导电特性的器件,可以把方向和大小的电流变换为直流电.

3.半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的交变

电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.

4.全波整流电路(单向桥式整流电路)

是由两个整流电路组合成的,变压器次级线圈中音需要引出一个抽头,把次级线圈分成两个对称的绕组,从而引出两个大小相等但极性相反的两个电压e2a D1, Rfz与e2bD2, Rfz两个通电回路,D1, e2b构成.在0---Π时间内,e2a D1导通,在Rfz上得到上正下负的电压,e2b对D2反向电压,D2不导通,在Π---2Π时间内, e2b对D2正向电压,D2导通,在Rfz上得到的仍然是上正下负的电压,e2a D1为反向电压,D1不导通,如此反复,由两个整流元件D1,D2轮流导通,结果负载电阻Rfz上正负两个半周作用期间,都有同一方向的电流通过,因此称为全波整流。全波整流不仅利用了上半周,而且还巧妙地利用了负半周,从而大大地提高了整流效率(Use=0.9e2,比半波整流时大一倍),这种电路中,每只整流二极管承受的最大反向电压,是变压器次级电压最大值的两倍,因此需用能承受较高电压的二极管,另外需要变压器有一个使两端对称的次级中心抽头。

3.桥式整流电路

是使用最多的一种整流电路,这种电路,只要增加两只二极管连接成“桥”式结构,便具有全波整流电路的优点,而同时在一定程度上克服了它的缺点。工作原理:e2为正半周时,对D1、D3加正向电压,D1、D3导通,对D2、D4加反向电压,D2、D4截止,电路中构成e2、D1、Rfz、D3通电回路,在Rfz上形成上正下负的半波整流电压,e2为负半周时,对D2、D4加正向电压,D2、D4导通,对D1、D3加反向电压,D1、D3截止,电路中构成e2、D2、Rfz、D4通电回路,同样在Rfz上形成上正下负的半波整流电压,如此重复下去,便在Rfz上得到全波整流电压,其波形图和全波整流波形图是一样的,桥式整流电路中每只二极管承受的反向电压等于变压器次级电压的最大值,比全波整流电路小一半。

4.半波整流与全波整流区别

当人们把交流电变成直流电是就需要整流电路,因交流电流动方向是反复交替变化的电流,而直流电是单方向流动,人们就利用二极管单向导电性将电流转换为一个方向的电流,半波整用一个二极管,所以出来的电流一半有一半没有称为半波整流,用在对直流电要求不是很严格的场合。而用四个二极管可以实现将交流电所有波型全部转换成单一方向的电流,所以叫全波整流,一般后面还需要加一个滤波电容,去除整流后的杂波即可,极性不能反了,全波整流电路在通常变压器中常被采用,半波输出电压有效值是全波的一半,如半波0.45U、全波0.9U,全波整流输出的电流比半波整流输出的电流稳定,半波整流输出的属于脉动直流,全波变压器次级是两个绕组,三根线,两个二极管,半波变压器是一个绕组两根线,一个二极管。

5.单相半波\全波整流滤波器与单相桥式整流滤波器之间区别

前二者的电流在每半波只流过一只整流器,而桥式却要流过两面三刀只整流器二极管,全波整流器虽只用了两只二极管,而却多用了一组变压器绕组,且要求二极管反向耐压值为输入电压峰值的2倍,桥式整流虽多用了两只二极管,而却少用了一组变压器绕组,对二极管反向耐压的要求也低了一半,因此,看起来后两个电路都是输出全波,但由于结构上不同,各有自己的使用场合,看实际使用情况而定,不过二者滤波电容容量的计算原则却是一们的,整流滤波器的输出电压都是向交流电压的峰值看齐。

振动盘原理

振动盘的工作原理及振动盘的结构 一、振动盘的工作原理 振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的,不直接从事振动盘设计制造的行业,只需要了解它的基本结构与工作原理、订购方法及使用维护要领即可。要了解振动盘的工作原理,必须清楚地理解以下两个问题: 1、振动盘为什么能将工件连续地由料斗底部向上自动输送? 2、料斗底部工件的姿态方向是杂乱无章的,工件为什么能按规定的方向自动输送出来? 上述两个问题实际上就是振盘的两个基本功能,即自动送料功能和自动定向功能。下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的,即振动盘的工作原理。 如图:电磁铁5与衔铁4分别安装、固定在输料槽2和底座6上。220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈,在交变电流作用下,铁芯与衔铁之间产生搞频率的吸、断动作。两根相互平行且与竖直方向有一定倾角B、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接,由于板弹簧的弹性,线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形一弹性变形恢复的循环动作,变形恢复的弹力直接作用在熟料槽上,实

际上给输料槽一个高频的惯性作用力。由于输料槽具有倾斜的表面(与水平面方向成倾斜角a),在改惯性作用力的作用下,输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。由于电磁铁的吸、断动作频率很高,所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动,这就是振动盘的自动送料的工作原理。 二、振动盘的结构 上图所示的模型是一种简化的振动盘力学模型,实际的振动盘结构与上述力学模型是有区别的,实际震动盘的结构是带倒锥形或圆柱形料斗的结构。 1、带倒锥形料斗的振动盘:带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性,需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合,这样工件必须通过的路径就较长,所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。这类振动盘使用的工件范围较宽,料斗直径一般为300-700mm,工件形状越复杂,料斗的直径也会越大。在某些特殊场合料斗的直径可达到1-2m。这种倒锥形料斗一般采用不锈钢板材制作,也可以用铸铝合金制作,由于定向轨道较长,供料充足,出料速度高,所以适合工件的高速送料。 2、圆柱形振动盘:带圆柱形料斗的振动盘一般用于工件形状简单而规则、尺寸较小的微小工件场合,例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器行业的银触头等。上述工件的形状比较简单,很容易进行定向,工件所需要的行走路径也较短,因而料斗的直径一般也较小,约为100-300mm。这种料斗连同内部的螺旋轨道一般用NC机床直接加工出来,材料通常用铸造铝合金制作,制造成本低廉。 3、主要结构部件:震动盘主要由底座、减振垫、板弹簧、电磁铁、料斗、螺旋轨道及定向机构、输料槽、控制器组成。

自动送料震动盘的组成及双张检测原理

自动送料震动盘的组成及双张检测原理 电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整自动送料震动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。振动盘是一种自动定向排序的送料设备。振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。 自动送料震动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号

直线送料器亦可根据产品要求订制。 自动送料震动盘的双张检测原理和应用方式有以下几个方面。 1.在自动送料环节中,由于一些客观因素会造成双张或多张料粘连在一起输送,这容易造成材料的浪费、产品不合格、设备的损坏。而双张检测的任务就是智能辨别双张或多张的情况,从而提前做出相应的措施防止双张料进入工艺环节中。 2.双张检测的原理:原理是当"发射极"产生一个磁场,"接收极"会检测到一个磁场信号。由于一般金属都有电磁场感应,当磁场通过金属时这磁场信号则变衰弱,其磁场衰弱强度就由主机进行评估。电磁场穿透性强,对金属物体厚度敏感,如果是两张或多张金属叠在一起,这磁场信号强度就变化了,主机这时就会自动和单张衰弱信号强度做对比,从而判断这信号是否双张或多张的信号。由于金属感应磁场是由自身属性决定的,因而不会受到外界的震动和其他因素干扰,所以磁场检测是很稳定的。 3.双张检测的应用:广泛应用于金属包装行业、家电生产行业、五金部件冲压行业、汽车生产行业、电路板生产行业等等。其中在金属包装中的印铁制罐应用最广。 转载留下链接自动送料震动盘https://www.360docs.net/doc/383285315.html,谢谢。

振动盘最全面技术说明..

振动盘工作原理 一.振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的

力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作. 三振动盘调整步骤与要点 (1)确认振动本体位于盘面确实锁固 (2)将控制器按钮调至中间位置 (3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求 (4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化 (5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整 (8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行 四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况 (9)正式生产中使用的工件样品或图纸 (10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针) (11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度 (12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况 (13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年) 五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。调节铁片和电线圈之间的距离从而影响的它振动的频率。 主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。 可我不能理解的是为什么控制器在没接线圈时输出是220V,一但接上后电压就变到8V 振动盘是一种自动定向排序的送料设备。振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装,是一种现代化高科技产品。振动盘的作用:振动盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备。 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动磁铁'>电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。 振动盘是一种自动定向排序的送料设备。振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。自动送料振动盘

(完整版)振动盘设计手册

电磁振动上供料器的工作原理 在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。 为方便分析,以直槽式上供料器为例,图1-40 * 电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步 向高处移动。 **I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦 而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。 **I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱 离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。 ……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析 * 工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力; * 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。 (1)I=0时,支承弹簧复位,轨道以加速度a1向右上方运动,工件力平衡如图1-41: ma cosβ+mgsinα=F=μN (2—1) 1 sinβ+mgcosα=N (2—2) ma 1 (2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度a2向左下方运动,工件受力平衡如图1-42: cosβ-mgsinα=F=μN (2—3) ma 2 ma sinβ-mgcosα=-N (2—4) 2

2、工件在轨道上的运动状态分析 (1)运动分析 根据受力分析,工件在轨道上的运动有两种可能性: A、因惯性沿轨道下滑,此时I=0,且有 cosβ+mg sinα>μN (2—5) ma 1 >g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) (2—6) a 1 ——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时,工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。 B、沿轨道上行,此时根据电磁铁吸合与否可得: ≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) (2—7)I=0,a 1 I>0,a ≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) (2—8) 2 ——电磁振动供料器要实现预定的上供料,轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。 (2)运动状态 图1-43 工件在料道上的运动状态 (a)连续跳跃;(b)断续跳跃;(c)连续滑移;(d)断续滑移 注:图示为料槽的两极限位置。 A、连续跳跃

振动盘工作原理

振动盘工作原理 一. 振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的

电振动盘的工作原理和受力分析详解

电磁振动上供料器的工作原理 ★原理: 在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高 移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。 为方便分析,以直槽式上供料器为例,图2-40 电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。 I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。 I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析 * 工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力; * 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。(1)I=0时,支承弹簧复位,轨道以加 速度a1向右上方运动,工件力平衡如图1-41: ma1cosβ+mgsinα=F=μN(2—1) ma1sinβ+mgcosα=N(2—2)(2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度 a2向左下方运动,工件受力平衡如图1-42:

Ma2cosβ-mgsinα=F=μ*N(2—3) ma2sinβ-mgcosα=-N(2—4) ? 2、工件在轨道上的运动状态分析 (1)运动分析根据受力分析,工件在轨道上的运动有两种可 能性:A、因惯性沿轨道下滑,此时I=0,且有 ma1cosβ+mgsinα>μ*N(2 5) a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(2 6) ?当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时,工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。 B、沿轨道上行,此时根据电磁铁吸合与否可得: I=0,a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(2 7) I>0,a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)(2 8) ?电磁振动供料器要实现预定的上供料,轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变化。 (2)运动状态

振动盘的原理和用途

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业,是解决工作自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等,是一种现代化高科技产品。 震动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 震动盘常见故障及排除方法有以下几点: 一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良.如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点; 1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM 至1.2MM范围内.铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点: 1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁. 2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高。 利用进步的送料方法,利用振动盘代替人工放料。可节省人手、节省金钱,效率高,产量可预估。工件直接送至加工机械中,减少人手接触而导致的危险。操作准确,产品质量高,可减少材料及资源的损失。 简谐振动的特点是:1、有一个平衡位置(机械能耗尽之后,振子应该静止的唯一位置)。 2、有一个大小和方向都作周期性变化的回复力的作用。 3、频率单一、振幅不变。振子就是对振动物体的抽象:忽略物体的形状和大小,用质点代替物体进行研究。这个代替振动物体的质点,就叫做振子。振子在某一时刻所处的位置,用位移x表示。位移x就是以平衡位置为参照物(基点――基准点),得到的"振子在某一时刻所处的位置"的距离和方向。我们对匀变速直线运动和抛体运动进行研究时,基准点选择在运动的始点。我们对匀速圆周运动和

全自动锁螺丝机工作原理简述

随着工业迅速发展,自动锁螺丝机逐步取代了人工打螺丝,自动锁螺丝机大大提高了生产效率,节省人工成本。目前,许多企业已经实现了全自动生产。整个生产车间只有高速运转的先进机械设备,这让很多企业羡慕不已。不断学习和引进新设备是企业持续创新和发展的关键。 虽然很多人对于自动锁螺丝机都比较熟悉,但是对自动锁螺丝机工作原理却不怎么了解。那么全自动锁螺丝机工作原理是怎么样的呢?下面我们一起来看看。 自动锁螺丝机的工作原理主要是由供料、锁付、摆放来完成作业,具体的流程如下: 供料:采用滚筒、钩螺丝、涡轮、振动盘、等方式上料,将螺

丝按顺序排列到振动导轨上,输送到螺丝分配系统,将分配好的螺丝通过气管压力作用输送到锁嘴。 锁付:电批在台面的空间内上下左右前后任意移动,主轴有上下限位器,将批嘴移动到螺丝孔上方然后将限位器固定好,保证批嘴不会接触产品而刮花产品,对正螺丝孔后机器带动电批向下压,电批有下压启动功能,螺丝接触到螺丝孔自动启动电批,并完成锁付,锁付结束电批自动停止转动,机器将电批抬起,螺丝自动送到批嘴,自动锁螺丝机将电批移动到下一个螺丝孔继续锁螺丝。 工人的操作:工人把产品放置到夹具上,待机器设备锁好产品,换下产品,再摆放为锁的产品,继续相同的操作。自动锁螺丝机操作简单、方便,省时且省力,为企业锁螺丝工位节省人工,提高效率。 选择专业的高品质自动锁螺丝设备也是重中之重。一台专业的高质量锁螺丝机可以避免设备维护成本高、生产效率低、次品多等不良情况。我们需要仔细分辨。

深圳市晨钰自动化设备有限公司是一家集自主研发设计、生产、销售及服务于一体的高新技术企业,15年专业研发制作散热片晶体管自动组装锁付自动化设备。公司秉承着“专业、诚信、值得信赖”的经营理念。不断以最新设计理念和制造技术,积极为客户开发低成本、高生产效率,满足各类需要的自动化设备。公司拥有一支极具团队精神的销售队伍和具备多年研发经验的专业工程师,具有独立的研发设计能力,对于散热片自动锁螺丝机等非标自动化设备拥有深厚的总体布局及设计制造经验,可提供最完善的系统解决方案及最好的技术支持。

振动盘的工作原理

震动盘的工作原理

震动盘主要由料斗,底盘,控制器和顶盘组成. 震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。 震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装,是一种现代化高科技产品震动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器 震动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。 震动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 振动盘的工作原理: 以一定频率的断续的力施加于盘子,使其作上下和圆周方向的振动, 将工件斜抛着前进,而工件在特定的轨道中可安预定的姿态整齐排列。 振动盘的基本结构: 一. 料盘是真正工作的场所。 二. 振动盘底座是设备的基础,具有较大的质量,以吸收振动。 三. 电磁铁是整机的动力。 四. 弹簧板是连接底座和料盘的,调节它的弹力可改变整机的工况。 振动盘的调整方法: 电磁铁与衔铁的间距,在不撞击的前提下越小越好。 弹簧板的弹力必须合适,调节方法是反复改变数量和厚度,要有足够耐心。 通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器,以调节振幅,控制输送速度。 主要是由一个振动马达作动力, 振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,

振动盘的分类及应用

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/383285315.html,) 振动盘的分类及应用 振动盘,是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备,简称部品送料装置。振动盘工作原理:变频器、电机、实现自动输送作用。 一、振动盘的分类 振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。 振动盘料斗类型:筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘、。 振动盘底盘类型:正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。 振动盘控制器类型:普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。 压电-普通-直线送料器类型:100、120、130、140、180、200。 二、振动盘的应用 振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等,是一种现代化高科技产品。 三、振动盘的故障分析

1、振动盘不工作的可能原因 ①电源电压不足 ②振动盘与控制器间的连线断裂 ③控制器保险丝烧断 ④Ⅰ线圈烧断 ⑤线圈与骨架间隙过小或过大 ⑥有零件卡在线圈与骨架间 2、振动盘振动乏力或过慢,零星地或不规则地送料,可能原因: ①台面不水平 ②盘内有杂物 ③电网波动 ④零件过多 ⑤弹簧断裂 ⑥底板过薄 ⑦底盘调整不当

⑧线圈气隙应尽可能小 ⑨零件问题:超差、弯曲、含油等 ⑩机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 ?盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 ?控制器需要重新调整以适应电网波动。 ?控制器需要重新调整以适应电网波动。 ?安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2",这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 ?在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:https://www.360docs.net/doc/383285315.html,/?qx 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

自动排序上料工作原理解析

自动排序上料工作原理 一.振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,

筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作. 三振动盘调整步骤与要点 (1) 确认振动本体位于盘面确实锁固 (2) 将控制器按钮调至中间位置 (3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求 (4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化 (5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试

电振动盘的工作原理和受力分析详解

电振动盘的工作原理和 受力分析详解 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

电磁振动上供料器的工作原理 ★原理: 在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。 为方便分析,以直槽式上供料器为例,图2-40 电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。 I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。 I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析 *工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力; *摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。(1)I=0时,支承弹簧复位,轨道以加速度a向右上方运动,工件力平衡如图1-41: macosβ+mgsinα=F=μN(2—1) masinβ+mgcosα=N(2—2)(2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度a 向左下方运动,工件受力平衡如图1-42: Macosβ-mgsinα=F=μ*N(2—3) masinβ-mgcosα=-N(2—4) 2、工件在轨道上的运动状态分析 (1)运动分析根据受力分析,工件在轨道上的运动有两种 可能性:A、因惯性沿轨道下滑,此时I=0,且有 macosβ+mgsinα>μ*N(25) a>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(26) 枣当轨道向右上方运动的加速度a满足上式时,工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。 B、沿轨道上行,此时根据电磁铁吸合与否可得: I=0,a≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(27) I>0,a≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)(28) 枣电磁振动供料器要实现预定的上供料,轨道向右上方运动的加速度a和向左下方运动的加速度a必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变化。 (2)运动状态 图1-43工件在料道上的运动状态 (a)连续跳跃;(b)断续跳跃;(c)连续滑移;(d)断续滑移 注:图示为料槽的两极限位置。

振动盘最全面技术说明

振动盘工作原理与分类 一.振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层 电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理 料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的

力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作. 三振动盘调整步骤与要点 (1)确认振动本体位于盘面确实锁固 (2)将控制器按钮调至中间位置 (3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求 (4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化 (5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整 (8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行 四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况 (9)正式生产中使用的工件样品或图纸 (10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针) (11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度 (12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况 七.振动盘主要技术参数 1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁

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