原料辅料耗用分析表

原材料采购管理方案

为加强对食堂食品原料辅料采购的管理，合理控制费用支出，降低采购成本，以及防止因采购劣质食品而导致的食品安全事故，特制定本方案。一、食堂采购员由食堂管理员兼任，负责食品采购，职责如下： 1、必须讲原则，责任心强，正直诚实，不谋私利。 2、负责食堂所需食品原料辅料的采购，保障食品的卫生、安全、质优、价廉。同时负责食堂所需的除食品原料辅料以外的其他物资的采购，此类采购，必须遵循公司采购部的相关规定，同时提请采购部审批。 3、根据经营情况，及时提出采购申请并负责采购。分析食品原料辅料的品种、数量、质量、价格，提出改进意见和建议。 4、负责供应商的筛选，确定合格供应商，并经常对供应商进行考核评价。 5、协同验收员，对供应商所配送的食品进行验收，必须严格把关。 6、调研市场价格，定期或不定期进行调查了解市场价格浮动行情。 7、保管进货单据，根据进货统计和约定时间，对单据进行审核后，申请付款。 8、监督食品原料辅料的出入库及库存情况，提出改进意见和建议。二、采购原则： 1、应遵循“货比三家”的原则，同等质量比价格，同等价格比质量，同等价格质量比服务，追求质优价廉。 2、实行“定点采购”，坚决杜绝从流动摊贩手中采购的行为，以确保食品的质量、卫生、安全。根据“货比三家”的原则，再结合供应商的规模、诚信等因素，综合评价后最终确定一家为定点采购的合格供应商。另外再选择来两家作为备份供应商，以备急需。三、供应商管理规定合格供应商必须具备的条件： 1、具备合法从事经营活动的相关证照：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、负责人身份证，其复印件必须提交本公司备案。 2、特别是大米、面粉、菜油、调料、肉类五大宗食品的供应商，还必须同时具备国家规定的必须具备的相关资质、证书：卫生许可证、产品质量监督检验报告、动物检疫合格证等等。 3、对于不完全具备相关证照的某些食品原料辅料供应商，如蔬菜类供应商，仍应坚持从具有合法经营资格的农贸市场的摊贩手中采购，以保证所采购的食品原料辅料可以溯源。严禁采购路边货或其他无法溯源的食品原料辅料。

食品和食品原材料采购的管理制度全

食品和食品原料采购查验管理制度一，求，二适用于所需的原料采购三 1、采购应及时收集填制供应商档案表，内容包括：供应商的名称、产量、供货能力、质量保证能力和供货情况等方面的资料档案。供应商的档案 a.法人资料、资质、资信等 b.产品质量状况 c.价格与交货期 d.历史业绩等。 2、对合格供应商的控制 a.质检员对供应商每次供货时进行抽样检验 b.供应商每次供货如产品质量不合格按本公司《不合格品控制程序》执行如交货期严重时发出暂撤消供应商关系的通知。 3对主要原材料的采购由采购部门根据订货合同对原材料的需求量要求和库存情况制定采购计划在《合格供应商名单》上选择供应商《采购合同》的拟制必须符合国家《合同法》有关规定。 4原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准、地方标准、及相关法律、法规和规章的规定。实行生产许可证的坚决采购有 QS 标志的产品 1 严格按照标准要求进行验收原辅材料验收从合格供应商采购的原辅材料厂后质检部进行验收的同时还需对供应商名称、货证是否相符等相关资料进行核对。具体控制如下 a.采购产品验收、商需提供的证明材料清单》进行验收的同时并做好相关检验、验证内容的记录。采购产品进厂时要严格控制其验收检验过程卫生许可证、生产许可证如供应商未提供或证明内容与规定不符时独存放待证明材料重新提供后再进行核对符合要求的即可办理入库手续来自非合格供应商的货物拒收到期未提供官方合格证明资料或与要求内容不符直到提供资料齐全为止连续3 次发生偏差的供应商应停止其合格供应商资格运输车辆是否卫生外包装是否有破损、有油污等验证货证是否相符标识是否清楚、正确采购部每年对合格供应商进行一次复评。 b.原辅料的贮存原辅料应在专用库房中分类贮存。 5采购部门定期或不定期对正式供货方进行质量跟踪并填写《质量跟踪报告》改进的供应商

材料消耗情况分析

3月份热电分公司材料计划与实际消耗对比分析 2012年3月份热电分公司月计划消耗17.58万元。本月计划内实际消耗19.35万元，不在本月计划内材料消耗2.41万元，实际合计发生21.76万元。在本月实际消耗与本月计划的对比中，共超计划1.77万元。其中：燃料分场超计划0.01万元，锅炉分场超出计划0.61万元，汽机分场超计划0.27万元，化学分场超计划0.43万元，电气分场超计划0.45万元。 2012年计划指标分配中，3月份计划消耗31.74万元，本月实际消耗19.35万，在与年度指标分配的对比中，共节省12.40万元，其中锅炉节约2.22万元，汽机节约3.49万元，电气超 3.54万元，化学节约3.65万元，燃料节约6.59万元。一、3月份材料共计超计划0.64万元，主要原因如下： 1、本月共有2.42万元为2011年材料计划，其中锅炉：0.46万元，汽机1.26万元，电气0.70万元，导致本月材料消耗共计超出2.42万元。 2、本月各分场部分材料计划价格与实际价格相差很大，使实际消耗与计划不符。其中：锅炉分场：皮带卡子计划价格超出实际1109.40元；冷渣机托辊实际价格超出计划1757.26元；复盛空压机油实际价格超出计划2266.67元；复盛低压油滤实际价格超出计划1090.60元；复盛油细分离器实际价格超出计划1336.75元；厚度为4MM的花

纹板实际价格超出计划3043.59元；锅炉管型号为GB-5310实际价格超出计划1642.69元。从计划价格与实际价格的比较中，锅炉分场实际消耗超出计划消耗1.28万元。汽机分场：厚度为2MM的铁板实际价格超出实际2539.70元。从计划价格与实际价格的比较中，汽机分场实际消耗比计划超出0.27万元。电气分场：接近开关实际价格超出计划1058.12元；机械开关实际价格超出计划1178.63元；电机注油管实际价格超出计划2329.06元；二氧化硫标气实际价格超出计划1548.72元；防火包计划价格超出实际2508.55元；伴热管计划价格超出实际2547.01元。从计划价格与实际价格的比较中，电气分场实际消耗比计划超出0.55万元。化学分场：滤网实际价格超出计划1722.91元；金属缠绕垫实际价格超出计划1058.12元；参比电极填充液实际价格超出计划885.81元。从计划与实际价格的比较中，化学分场实际消耗共超计划0.43万元。二、3月份部分材料计划未消耗，合计0.92万元。其中：锅炉分场0.8万元，电气分场0.12万元。

单位工程材料消耗统计分析制度

单位工程材料消耗统计分析制度 1目的通过对单位工程材料消耗的统计分析,强化在过程中控制材料消耗,减少浪费,降低消耗,提高经济效益。 2要求 2.1在施工过程中,必须进行单位工程材料消耗统计分析,对单位工程材料的节超情况心中有数,以便采取措施。 2.2项目技术部门必须向物资部门和预算人员提供单位工程的材料消耗量。预算人员按不同施工方法,核定原材料加工操作损耗率,并向物资部门提供材料总量和单位工程材料损耗量。应耗量须经计算人、复核人、审核人签字;实耗量,必须经管库员、領料人、材料主管签字确认. 2.3材料供应实行限額供料,材料管理按照<<中铁十四局集团有限公司物资管理办法>>办理. 2.4实行包工包料的项目,限额内供应的材料数量,按项目部规定的单价结算;超出单位工程核定数量以外的部分,除不可抗力外由承包方承担。增加工作量部分另行计算。 2.5混凝土采用集中搅拌时,搅拌站要填写《混擬土生产运输灌注记录表》(见附表),并每天汇总至《混疑土当日材料消耗登记表》(见附表);钢筋加工厂登记《钢筋加工厂原材料当日消耗登记表》(见附表)。 2.6大宗材料物资,依据管理权限进行招标采购。 2.7物资人员将单位工程材料:消耗量逐级分解到各单位工程上,并与实际消耗量进行统计、核算、分析,如超出允许消耗量的限额,应分析原因,及时采取措施. 2.8原材料节超数量可以參照以下计算公式计算: 原材料的节约或超支数量=上期结存原材料数量+技术交底应消耗的原材料数量+操作损耗数量一实际消耗原材料数量一当期原材科的库存数量。 3操作方式 3.1原材料实行限额供应,主材核销时,物资部门依据技术部门《已完工程数量表》中提供的数量,加上预算部门核定的操作损耗率后,列出《材料消耗统计分析表》,转财务部门列入相应的成本。同时,根据当期各加工制作单位的库存量核算加工制作单位的节超。 3.2由混疑土集中搅拌的混疑土,分两种情况: 1)原材料核入混疑土单价时,物资部门对原材料实行限額供应。 2)原材料未核入混擬土单价时,原材料的核销同主材接销办法。不论采用以上哪一种方式,混疑土搅拌站都必须填写《砼生产运输灌注记

材料消耗量变动的原因分析

材料消耗量变动的原因分析影响材料消耗量变动的原因很多，分析工作要深入实际做具体调查研究，查明造成量差的主观原因与客观原因，联系有关部门，分清责任，并针对不同原因采取相应的改进措施。一般情况下，影响材料消耗量变动的主要因素有： 1.产品设计和原料配方有的企业，产品设计结构是否合理及设计结构的变化会影响原材料的消耗。如机械工业产品，其产品、零件设计的体积、重量和毛坯的重量（设计的加工余量）都会影响原材料的消耗。改进产品设计，缩小体积、减轻重量，减少毛坯加工余量，在提高产品性能、保证产量的前提下，简化产品结构，省去不必要的部件和装置，就可以节省原材料。有的企业产品是采用多种原材料通过一定配方来生产的，配方的改变往往影响产品的原材料消耗。 2.材料的质量和规格企业生产所用原材料的质量如何，不仅影响产品质量，也常常影响原材料的耗用量。例如矿石品质的好坏，会影响金属冶炼的矿石消耗；燃料的含热量和灰分，会影响生产中燃料的耗用量；原棉含杂质的多少，会影响纺纱用棉量。材料质量不好，就会多出废品，不仅增加废品损失，也会增加合格品的材料耗用量。材料规格不符合生产需要，必然造成大材小用、长材短用、优材劣用，也会造成多耗用材料。 3.下料和生产工艺下料是否合理直接影响产品的材料消耗。一定面积或长度的材料下料量，如何套载、大小零件搭配，是充分利用材料、提高材料利用率的关键。对于化工、冶金行业，生产工艺是否合理，常常是决定原材料耗用的关键。工艺落后，往往要多耗许多原料、燃料、动力。例如全国各地的许多化肥厂，其材料消耗差距很大，分析原因大多是因为工艺技术上的差别引起的。设备的性能也是造成原材料消耗不同的原因。例如运输车辆和锅炉的性能不同，它们所耗的燃料就会有显著区别。 4.产生废品和废品、废料的回收利用生产的废品多，合格品就少，使用同数量的原材料，经济效益就不一样。生产技术水平和生产组织管理水平的高低，是决定废品多少的关键。提高技术，加强生产管理，以减少和消灭废品，也是节约原材料消耗、用相同的原材料生产更多产品的重要用途。生产过程中产生的废品、废料的重新使用，对于产品耗用原材料数量也有直接影响。 5.材料代用，综合利用在不影响产品质量的前提下，采用代用材料，也是使生产取得较好经济效益的途径。例如，以球墨铸铁代钢，以铜代银等。生产中采用代用材料有时是因为原来的材料供应不足而不得不用其他材料代替。例如棉纺织厂生产棉纱使用的原棉供应不足，必须互相代用，往往就会影响原棉的用量。原材料的综合利用，目的在于物尽其用，是用相同的原材料生产更多使用价值、创造更多价值的重要途径。原材料综合利用，虽然多数情况下不会直接体现生产产品耗用原材料的节约，但它会明显地降低产品成本。因为原