开堵眼机使用手册

YG80悬挂式开堵眼机

使

用

手

册

目录

1 ...............................技术参数

2 ...............................工作原理

3 ...............................开堵眼流程

4 ...............................安全操作规程

5 ...............................使用维护保养及注意事项

6 ...............................开眼机常见故障及维修注意事项

7 ...............................气缸规格及密封件规格

8 ...............................开堵眼机零件明细

一、技术参数

附表1

二、工作原理

开堵眼机为以气压、电（380V 50Hz 20A）、液压三种为原动力；电力应用在机车弧线行走和暂停、开眼堵眼的转换及对正。钻孔凿岩机的开动、前进和退出；泥炮车的前进后退均以操纵气体换向阀。推出堵眼泥将炉眼堵好是由液压完成的。

三、开堵眼流程

附图1

开眼时：

（位号6 正）操作机车使开眼机钻头对准炉眼；（位号2 进）开动开眼机车前行，待钻头抵达炉眼处旋转（位号1 开）；待钻头逐渐进入到预定炉眼深度后，及时回缩开眼机车（位号2 退），钻头全部退出炉眼后，开眼机停止工作（这一过程需熟练掌握好钻孔易开深度，避免烧坏钻头）；钻头退出炉眼后，及时把开堵眼机移离出铁溜槽。

堵眼时：

（位号6 反）操纵机车将泥炮口对准炉眼；开动泥炮车（位号3 进）使泥炮口对严炉眼后及时开动（位号4 出）堵泥；见

铁水不再流出后，再停留10～20秒（要积累经验）再开动（位

号3 退）泥炮车退出；（位号6）开动机车把设备移至溜槽旁侧，对堵眼泥的装入和使用要注意避免泥球的干结和冻结。

四、安全操作规程

1.开堵眼机通道内应无障碍物。

2.钻杆通气时，前方不得有人。

3.操作工人操作时应穿戴好劳动防护用品，大车行走时留心横梁碰头。

4.开动平移气缸（滑台动作）前，应观察周围是否有人，以防撞伤人

员。

5.操作工人开堵炉眼时应注意站立位置，防止火、灰、铁水等高温物

质溅出将人员烫伤。

6.机器开动时，机器及操纵台前、后均不得有人。同时应保证有专人

在旁观察提醒。

7.工作气压在高于0.69Mpa 或低于0.49Mpa 时，不要冒然开机工作，

必须待故障排除气压稳定后方能恢复正常使用。

8.每根气管都应拧紧扎牢，以防弹出伤人。

9.装填堵眼材料时应关闭气源，不得操作操纵器，以防活塞轧手，确

保安全。

10.堵眼前必须用钎子剔除炮口的余泥。

11.遇到泥缸堵塞时 , 只允许用钎子剔除 , 严禁用手抠。

12.操作人员必须做好安全交接班工作，其中包括：

⑴操作人员必须做好交接班记录及安全记录。

⑵操纵台、电器箱、储气罐必须上锁，钥匙交班（每炉工作完毕后亦

应上锁，以策安全）。

⑶维护保养工具。各班物品各自保管。

⑷清扫工作面，擦清机器本体。每天第一班工作前，应打开储气罐底

部闸阀排污一次。每班接班后必须检查各传动部分及紧固部件，确保安全无误并加油润滑后，方可试开车。

五、使用维护保养及注意事项

维护保养：

1.对机器必须定期进行保养，注意观察各个部件的磨损情况，及时更

换已损坏的零部件，保证发挥开堵眼机的正常效率。

2.使用开眼机前必须吹净气管内的污物，给小风使开眼机慢速跑合，

细心检查各个零部件连接的可靠性以及机器的运行情况，检查正常后方可给全风进行开堵眼工作。

3.使用堵眼机后必须检查堵眼活塞后面是否有返泥，如有泥应及时清

除，以免造成活塞磨损及拉毛。

4.开机时及正常工作中应随时观察油雾器中的油量，并及时往油雾器

中加油，以免零部件在高速运转中卡死。

5.每班接班后必须为滑台上面及两侧的油杯中加油，以保证滑台轨道

的有效润滑，上面每班不得少于两次，两侧每班一次。

6.定期检查大车电机的电磁制动性能及驱动减速箱的油面情况（每月

均不得少一次）。

7.开堵眼机在运行过程中，如发现左右摆动较大、操作不稳等现象，

应检查滑台内侧的滑块是否松动或间隙过大，及时加以调整。

8.所用胶管内径应符合规定要求，胶管应尽可能短一些和减少接头，

以减少泄漏。

使用注意事项：

1.压缩空气

开堵眼机的工作气压应保证在0.49-0.69Mpa 之间。若气压过低，则开眼机的效率不能很好地发挥，堵眼机的推泥力也会下降，若气压过高则机器零部件的使用寿命将明显缩短。

压缩空气要干燥洁净，如含水过多则会冲洗掉机器内零件上的润滑油膜，影响润滑，导致损坏；如含有杂质则直接影响零部件的使用寿命。设备安装时应在储气罐与设备之间的管路上（近设备一端）加装气水分离﹑杂质分离等装置，且要定期检查及时清洗。

2.润滑

由于开眼机是在高速重载条件下运转的，所以需要良好的润滑条件，否则会加速零件磨损，且对开眼速度也有影响。另外，如果润滑不良，堵眼机缸体亦会加剧磨损，导致漏气从而影响堵泥推力。因此，设备绝对不能在无润滑条件下运转。

根据不同的环境温度，推荐用下表所列的润滑油：

3.钻具

钻具的好坏对开眼机的效率有很大的影响，因此对钻具的质量要求较严。钎尾内必须装有密封圈，如发现密封圈失效应立即更换，以免影响开眼效果和排灰能力。另外，钎尾、钎杆的连接端面要求平整接触，以保证能量的有效传递。钎尾和钎杆拧合后螺纹部分要有一定的长度和一定的间隙，此间隙过大易坏，过小不易接卸钎杆。

4.钎杆要直，否则钎杆与掐钎器孔壁会因摩擦而增大阻力。钻具内孔

要保持通畅，以确保工作时的排灰与冷却。

5.开、堵眼结束后，开眼钻机和堵泥气缸应退至最后并停于滑台中间，

以保证整台设备的重心始终平衡。

6.对于一台新的或刚换过螺旋母、花键母的开眼机，使用时开始不应

打反转，平时也应尽量少打反转。

7.在换钎时，应先停机再打反转卸钎，否则从正传马上变为反转，由

于惯性会产生很大的扭矩，会对相关零部件造成损坏。另外，反转卸钎时应开小风，否则容易损坏钻具。

8.开堵眼机操作过程中，如发现操纵手柄过松或过紧，则需酌情调整

相应手柄下的调节螺钉，直至适中。如在操纵中手柄无法锁定，或听不到“咔咔”的锁定声，亦须调整调节螺钉，若调整无效则需卸下调节螺钉，观察调节弹簧与锁定销是否损坏或错位，而后酌情处置。

六、开眼机常见故障及维修注意事项

（一）钻孔速度低

1、现象：机器、钻具均正常。

原因：工作气压低。

排除方法：①检查气压和负荷，使之适应。

②消除管路漏损或堵塞，并检查气路的管径大小是否影

响气量。

2、现象：开眼速度突然下降，转钎不正常。

原因：钎头损坏．脱片或碎片

排除方法：更换钎头。

（二）机器常出现的故障

1、现象：机器开动正常，正反向不转。

原因：换向机构的滑套研卡或换向套拨爪折断。

排除方法：卸下柄体上的两个丝堵（YG8045)，

推动滑套是否灵活，如果滑套灵活，则需拆下柄体检查。

2、现象：机器不正常，时而起动，时而停止或不转动。

原因：阀研卡，棘轮爪折断或活塞与气缸研伤。‘

排除方法：用手转动针尾，如果左右能转动，则是阀的问题。如果转不动则需拆开机器查找原因。

3、现象：机器声音不正常。

原因：①两个长螺杆未拧紧或拧的力矩不匀。

②润滑不良（油雾器缺油或油太浓，不过油）。

③活塞，气缸，导向套发生轻微研卡。

排除方法：①检查螺帽是否松动。

②检查润滑情况（往油雾器里加油或调节出油量）。

③如不是上述原因则需拆开机器检查排除。

4、现象：机器及钻具正常，但扭力小、转数慢，速度低。

原因：①棘轮爪或螺旋棒齿磨损。

②螺旋母或花键母磨损。

③塔形弹簧失效或折断。

排除方法：拆开机器，更换磨损零件

（三）维修注意事项

1、换向滑套装入柄体后，用手可来回自由推动。

2、阀装人阀套和阀柜后，用手晃动时，阀应自由摆动。

3、活塞装人气缸和导向套后，用手可前后拉动、左右自由转动。

4、螺旋棒装入棘轮套后，将棘轮套转一角度，再转动螺旋棒，使各正

反向棘轮爪应在螺旋棒齿面上自由跳动。

5、装配时不允许用铁锤敲打各零件的配合面，如需要敲打，必须用铜

锤或硬木，以免损坏零件表面而漏气。

6、装配时各运动部件均应涂润滑油。

7、应均匀拧紧两长螺杆螺帽，其中长的接近机头。

8、总装后将钎尾插人机头，用手能左右自由转动。

七、气缸规格及密封件规格（氟胶）

1.气缸及油缸规格

附表2

2.密封件

附表3

八、开眼机零件明细（附图3、附表4）

开眼机（YG80凿岩机）钻机零件明细表附表4

开眼机（凿岩机）装配图

附图3