安装工程施工方案(水暖通风电气)

目录

1 编制依据 (4)

2工程概况 (6)

2.1总体概况 (6)

2.2专业工程概况 (6)

2.2.1生活给水系统 (6)

2.2.2生活热水系统 (7)

2.2.3中水给水系统 (7)

2.2.4消火栓给水系统 (8)

2.2.5自动喷水灭火系统 (9)

2.2.6排水系统 (9)

2.2.7采暖系统 (10)

2.2.8空调系统 (10)

2.2.9通风与防排烟系统 (10)

2.2.10人防通风 (11)

3 施工部署 (12)

3.1施工组织 (12)

3.2施工部署 (12)

3.3施工控制计划 (13)

3.4劳动力组织 (15)

4 施工准备 (15)

4.1组织准备 (15)

4.2技术准备 (16)

4.3机具设备 (17)

4.4材料准备及材料质量控制 (17)

5 主要施工工艺流程及方法 (18)

5.1工艺流程 (18)

5.1.1给排水、采暖卫生工程施工工艺流程 (18)

5.1.2通风工程施工工艺流程 (19)

5.2主要施工方法 (19)

5.2.1施工配合 (19)

5.2.2生活给水管道系统安装 (21)

5.2.3中水供水系统安装 (27)

5.2.4消火栓给水系统安装 (27)

5.2.5自动喷水系统安装 (32)

5.2.6排水管道系统安装 (32)

5.2.7卫生器具安装 (38)

5.2.8采暖系统安装 (41)

5.2.9空调系统安装 (44)

5.2.10人防通风系统安装 (44)

5.2.11水表及阀门安装 (47)

5.2.12管道支吊架安装 (48)

5.2.13管道防腐 (49)

5.2.14管道及附件保温 (49)

5.2.15管道及设备试验 (51)

6质量保证措施 (54)

7安全保证措施 (59)

8成品保护措施 (63)

9降低成本措施 (69)

10工期保证措施 (71)

11总包管理 (73)

12技术资料管理 (89)

13工程交付、服务及保修 (90)

1 编制依据

1.1招标文件。

1.2施工图纸。

1.3主要的规程、规范

1.4主要标准

1.5主要图集

1.6主要法规

1.7其它

1.8项目管理目标指标。

质量目标：合格、结构长城杯。

工期目标：本工程2006年2月18日开工，2007年6月12日竣工。

安全目标：无重伤、死亡事故，轻伤控制在千分之2之内。

文明施工目标：创北京市安全文明工地。

1.9本工程的施工组织设计。

2工程概况

2.1总体概况

该工程为花园二期工程，包括3#、4#塔楼、配套商业裙房。总建筑面积为67533m2，住宅地上建筑面积为60617m2，商业为2841m2，人防为3792m2，人防通道及出入口为283m2。住宅为框支剪力墙结构，裙房为框架结构，基础为筏板基础。3#、4#楼地下一二层为人防（地下一层平时用作自行车库），首层为商业，二至二十九层为经济适用房住宅。建筑高度83.6米。

2.2专业工程概况

专业工程包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、生活污水系统、雨水系统、地下人防给排水系统、采暖系统、通风与防排烟系统、空调系统、人防通风工程。其中自动喷淋系统、通风空调系统为甲方指定分包项目。

2.2.1生活给水系统

生活给水竖向分两个供水区：地下部分及首层为一区，由市政给水管网直接供水；二层至二十九层为二区，由设在3#楼地下二层的生活水箱及变频调速水泵联合供水。其中二区竖向又分为高中低三个区：二至十层为低区，由生活加压泵房内一组低区变频调速水泵供水，

工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，由生活加压泵房内一组中区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方式，工作压力为0.9 Mpa；二十至二十九层为高区，由生活加压泵房内一组高区变频调速水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为1.2 Mpa。

生活给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不大于1.0 Mpa 时，采用镀锌钢管内衬塑料复合管；管道系统工作压力大于1.0 Mpa 小于2.2 Mpa时，采用镀锌无缝钢管内衬塑料复合管（高区四层以下给水主干管）。管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm 时采用法兰或沟槽连接。直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用公称压力不低于1.0 Mpa等级的PE-X管材及管件。

2.2.2生活热水系统

生活热水由用户自理，仅在住宅给水管上预留电热水器给水接口，并设单向阀。

2.2.3中水给水系统

中水源水为住宅卫生间洗浴废水，废水经由废水管道收集后，在首层汇合流入中水处理站，中水处理站位于1#楼地下二层内。中水源水经中水处理站处理后供卫生间冲洗大便器用。

中水系统竖向共分三个区：二至十层为低区，由中水泵房内一组低区变频调速水泵供水，工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，由中水泵房内一组中区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方

式，工作压力为0.9 Mpa；二十至二十九层为高区，由中水泵房内一组高区变频调速水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为1.2 Mpa。

中水给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不大于1.0 Mpa 时，采用热镀锌钢管；管道系统工作压力大于1.0 Mpa小于2.2 Mpa 时，采用热镀锌无缝钢管（高区四层以下中水给水主干管）。管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用公称压力不低于1.0 Mpa 等级的PE-X管材及管件。

2.2.4消火栓给水系统

该系统由位于6#楼地下室消防水泵房内的消火栓泵供水，系统设计为临时高压系统，系统竖向分为高低两个区，低区为地下二层十二层，十二层以上为高区。低区地下二层至地上三层采用减压稳压型消火栓，室内消火栓内均设单阀单出口DN65消火栓一个，25米长的DN65麻质衬胶水龙带一条，DN19直流水枪一支，带指示灯和两常开触点的启泵按钮一个。首层裙房消火栓内均配有自救卷盘小水喉一套，为1800*700*240组合式铝框玻璃门消火栓箱；地下一二层为1600*700*240组合式钢框玻璃门消火栓箱；塔楼部分为1600*700*240组合式铝框玻璃门消火栓箱。屋顶核心筒内设有带压力显示的试验消火栓。

管材及接口方式:消火栓给水管采用无缝钢管,焊接或法兰连接。

2.2.5自动喷水灭火系统

本工程在首层、地下一层塔楼大堂、地下二层设有自动喷水灭火系统，水源由位于6#楼地下室消防水泵房内的喷淋泵供水。

管材及接口方式：采用热镀锌钢管，管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。

2.2.6排水系统

住宅部分生活污水经经污水管道收集后，在首层汇合排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管道。

裙房部分的生活污水单独排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管道。

地下部分的污、废水分别汇合至地下集水坑、污水坑，经潜水排污泵提升后，废水直接排至室外市政污水管道，污水经化粪池处理后排至市政污水管道。

屋面雨水采用内排水方式，经屋面雨水口汇集后，经雨水管道排至室外。下沉广场雨水设泵提升排至小区雨水管道。

管材及接口方式：生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，透气管采用普通硬聚氯乙烯管，橡胶密封圈接口，横支管采用采用普通硬聚氯乙烯管，粘接；首层排水横干管采用承插式橡胶密封圈柔性接口排水铸铁管；雨水管及潜水泵排出管采用焊接钢管，焊接或法兰连接；人防区域内的排水管道均采用焊接钢管，焊接或法兰连接。

2.2.7采暖系统

本工程住宅部分设有采暖系统，热源由小区二期锅炉房集中供应，热媒温度为80~60℃。采暖系统采用共用立管的分户独立系统，每层设置分集水器，分为高低两个区：2~15层为低区，工作压力为0.80 Mpa；16~29层为高区，工作压力为1.20 Mpa。户内采用下分双管式系统。散热器采用高频焊接钢制散热器，卫生间和厨房门上方采用GCS4-200/20型、卧室采用GCS6-300/20型、起居室采用GCS8-402/25型。

管材及接口方式：室内共用立管及竖井内的管道采用热镀锌钢管、螺纹连接；室内供回水干管采用无缝钢管、焊接；埋设在地面垫层内的管道采用有阻氧层的交联聚乙烯管（PE-X管）。

2.2.8空调系统

本工程在裙房的首层设置集中空调系统，空调冷热源由设置于9#楼直燃机房内的直燃机组提供，空调系统形式为风机盘管加新风系统。

管材及接口方式：空调供回水管小于等于DN50时，采用镀锌钢管螺纹连接；大于DN50时，采用无缝钢管焊接。空调冷凝水管采用PVC管。新风管采用20mm厚A级不燃酚醛复合风管。

2.2.9通风与防排烟系统

裙房地下一二层均按防火分区设置了排风兼排烟系统，风机为双

速消防排烟轴流风机，其吸入端设有排烟防火阀（280℃），平时常开，该防火阀与排烟风机联锁，排烟防火阀关闭，风机停止运行。当防火分区内的某一防烟分区内发生火灾时，该防烟分区内的排烟口开启，其他防烟分区内的排烟口关闭。

3#、4#楼核心筒内不能进行自然通风的合用前室及楼梯间均设置加压送风系统。

配电间、生活水泵房等设备用房均设置送排风系统。

各层卫生间（裙房和地下室）均设有机械排风系统。

首层吊顶范围内设置了事故排风系统。

一般通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用20mm厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。

2.2.10人防通风

3#楼地下二层战时为人员掩蔽所，平时为人员活动场所；地下一层战时为人员掩蔽所，平时为自行车库。4#楼地下二层战时专业队队员掩蔽所，平时为人员活动场所；地下一层战时专业队队员掩蔽所，平时为自行车库。在专业队和人员掩蔽所内均设有送风、排烟系统。平时通风利用送风风机将空气送入室内，战时在风机室设有手摇电动两用风机，将空气送入室内；平时排风利用排烟兼排风风机进行排风，战时通过室内外空气压差经通风短管将空气压至扩散室。

一般通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用20mm厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。

3 施工部署

3.1施工组织

在项目经理部设有机电安装项目经理，水暖、电气、通风空调专业工长及质量检查员，共同组成机电安装工程项目管理体系。该项目管理体系的主要职责有：

1）负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。

2）负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。

3）负责质量、环境体系在项目水电方面的贯彻实施工作。

4）指导分包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对水电分包方的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。

5）做好对分包方的各级安全交底工作，协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。

3.2施工部署

1）主体阶段的施工：水暖、通风空调系统的预留套管、预埋件、预留洞口的配合，作到位置的准确性、确保予留利用率100%。

2）初步安装阶段的施工：安装基本遵循由大到小、先主管后立支管的原则，按照通风管—无压排水—承压排架管—桥架—单根承压

管—电气明配管的先后顺序组织部署安装施工。由于该工程各专业管线在首层比较密集，应把该层作为工程质量控制的重点和难点来组织施工。

3）高峰安装阶段的施工本阶段的组织很重要，重点在于有条不紊，快而不乱，固定而充足的劳动力、成熟的技术准备、及时供应的材料、加上信息沟通的畅通无阻、行之有效的物质激励，能够保证快节奏的施工有序进行：机房重点部位设置专人负责；主干支线的流水作业要通畅。工程此阶段的施工主线由土建向水电安装方面转移，整个工程以水电安装为主，土建交叉配合为辅，保证各系统使用功能的基础上，保规范保美观，按照长城杯的质量标准进行施工操作4）调试阶段的施工组织加强本阶段员工的责任心，发挥技术特长，优秀的技能水平加上严防死守、事无巨细，防止水害、电气事故的发生，电气、水路分别做出调试，再统一联合调试，分别部署、统一安排设置专业领导小组，组织策划。

3.3施工控制计划

工期目标：本工程我公司计划有效工期480天，2006年2月18日开工，2007年6月12日竣工。

节点控制（里程碑）：2006年2月18日开工，2006年5月6日出地面，2006年12月2日主体结构（包括砌筑）完，2007年5月30日装饰、设备安装全部完，2007年6月12日竣工。

1）以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作

进度计划及其它专业进度计划（二级计划），作为控制各施工队施工进度的依据。

2）建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。

3）加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

4）控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理。对各级进度计划进行优化，及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性。

5）推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

6）充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁。

7）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。

8）建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速做出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。

3.4劳动力组织

以施工进度网络图为依据，安排好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉，劳动力配合齐全，为必保北京市“长城杯”工程，加快施工进度。主要劳动力需用计划见下表。

4 施工准备

4.1组织准备

针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。针对

本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，必保“长城杯”工程。

4.2技术准备

本工程施工工艺要求高，首先要组织好图纸会审，把不清楚和需要须改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图中标识清楚向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

本工程机电安装的重点和难点集中在首层，因该层属于各种管道密集区域，在施工之前和专业分包单位一起把各种管道的标高、走向落实清楚，预先画出节点剖面图，合理地布置各种管道。其次对于管道井内的管道也要根据管道井的内部空间尺寸，合理布置管道的位置坐标，并画出节点详图，做到既美观，又不影响井内的阀件维修。

4.3机具设备

4.4材料准备及材料质量控制

根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求，对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术、质检员、监理、建设单位共同检查、检验认可后再订货进货。材料进场时再由工长、质检员、监理、建设单位检查出厂合格证、材质质量证明文件、说明书及设备试验调试记录，然后再对材料的规格、型号、数量、外观质量进行检查。阀门、管材、散热器等主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验和严密性试验。在抽检时如有不合格产品必须退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录，并将材料码放整齐，做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚

持按施工预算限额领料，有变更的应填写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低成本。

5 主要施工工艺流程及方法

5.1工艺流程

5.1.1给排水、采暖卫生工程施工工艺流程

5.1.2通风工程施工工艺流程

5.2主要施工方法

5.2.1施工配合

1）预留孔洞及预埋铁件：

工艺流程：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查

确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用电焊机将铁件点焊在钢筋上。

解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留

洞大样图，以便提高效率。

防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。可采用水钻打孔，也可用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞，但用力要适度，严禁用大锤操作。

2）套管制作、安装：

钢性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙及水池和水箱池壁池底）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；柔性防水套管预埋（用于水泵吸水管穿水池外墙处）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。

套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。