锅炉重大危险源评估标准
锅炉重大危险源评估标准
A.1 范围和主要危险有害因素
A.1.1 范围
锅炉本体承压元件、部件及其连接件。锅炉范围内主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道等。锅炉安全保护装置。锅炉主要承重构件。
A.1.2 主要危险有害因素：
炉外管爆炸。锅炉严重满水、缺水。锅炉受热面管道大面积损伤。锅炉系统严重超压。锅炉构架的安全性。
A.2 规范性引用文件
DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程
DL438-2004 火力发电厂金属技术监督规程
DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
DL/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL/T5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定
DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则
DL/T435－2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL/T5000-2000 火力发电厂设计技术规程
DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）
SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则
DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定
大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则
电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程
A.3 危险因素值安全评价对照表
A.3.1 事故危险可能因素L值对照表
表A.3.1事故危险可能因素L值对照表
L
事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)
值
10 1、未经过定期检验的锅炉。退役后重新启用，未及时进行检验和安全性能评估，未办理审批手续的锅炉。
2、根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为4级以上锅炉（其中单台锅炉四管爆漏≥6次/年）。
3、炉外管道存在超理论壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等。
4、炉外管道存在严重的膨胀受阻、弯曲变形、无膨胀补偿，大量支吊架缺失、损坏、卡涩等。
5、炉外管道焊缝质量不良、未定期检验或未经过严格检验，如汽包下降管角焊缝裂纹、炉外小口径管焊缝不经无损探伤等。
6、炉外管道存在错用管材、焊条，材质使用温度超出材料允许使用温度上限，或以低材质钢管代替高材质钢管等。
7、疏、放水管道进容器处相邻管接头存在较大温差、压差，布置、结构不合理。
8、管道球化、石墨化、高、低温腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、氯损伤、蠕变等劣化等级四级，炉外管道未及时更换，受热面未及时更换或未采取适当的防治措施。
9、受热面尤其是悬吊式墙体受热面如包墙过热器、水冷壁等存在严重振动、膨胀受阻、任意膨胀等现象而未采取适当的防治措施。
10、水处理不当，水中硬度和溶解氧未有效去除，造成受热面管内结垢、堵管、烧坏或金属管壁腐蚀。锅炉化学清洗、过热器反冲洗未按《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）10.12、10.13条款
11、非受热面承重部件，其所在部位温度超过该部件最高许用温度时，
没有采取必要冷却措施。
12、承重结构严重腐蚀，腐蚀速率＞0.5mm/a而未采取适当的防腐措施
和结构加强措施。
13、锅炉构架基础未设观测沉降的测量标，在构架吊装前、锅炉组件
吊装前、水压试验上水前、水压试验后均未观测基础的沉降情况，并未作出详细记录，锅炉投运后未定期进行观测。
14、新投锅炉未按照《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规
定严格对超水压试验、烘炉、化学清洗、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置进行验收。
15、220-420t/h的锅炉没有配置全炉膛灭火保护装置，670-1025t/h
及以上的锅炉没有配置炉膛安全监控装置（FSSS系统），100MW以上机组没有配置以单个燃烧器火焰为判断依据的炉膛灭火保护装置。
16、锅炉没有配置炉膛压力监视和保护装置（越限时主燃料跳闸）；
汽包锅炉没有配置汽包水位高、低保护，直流锅炉没有配置给水中断保护；或汽包水位保护（给水中断保护）、炉膛压力保护、炉膛灭火保护等锅炉主保护投入率小于100％。
17、锅炉没有设计独立于DCS系统和FSSS系统之外用于切除进入炉膛
的燃料（煤粉和燃油）主燃料跳闸回路。
8 1、炉外管道存在超计算壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头
2、锅炉受热面、炉外管道焊接质量低劣，管道焊缝一级片率低于90%。
3、主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架未按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）进行定期检查。
4、受热面球化、石墨化、高、低温腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、氯损伤、蠕变等劣化等级四级,但经过总工批准运行并采取了有效的防范措施。
5、锅炉汽包、过热器、再热器单系统所有安全阀被解列或任意提高起座压力的现象。
6、运行操作台上没有配置独立于DCS系统和FSSS系统之外的紧急停炉按钮。
7、炉膛安全监控装置(FSSS系统)没有采用可自动切换的冗余控制器。
8、炉膛安全监控装置(FSSS系统)的控制器负荷率超过60％。
9、没有经过总工批准的相关方案、措施、制度，盲目减少FSSS系统内固定的炉膛吹扫持续时间少于5分钟。
10、汽包锅炉没有配置两只以上彼此独立的就地汽包水位计和两只以上远传汽包水位计。锅炉汽包水位保护没有采用“三取二”逻辑或汽包水位保护用信号没有取自相互独立的取样管。
11、炉膛压力保护没有采用“三取二”逻辑。
12、没有按照锅炉生产厂家的要求进行全炉膛灭火保护逻辑的设置。
13、锅炉汽包水位保护在操作员站上设计有供运行人员投/退保护的投
14、用于锅炉汽包水位保护的变送器的安装没有达到《防止电力生产重大事故的二十五项反措重点要求》中8.2条款的相关要求。
15、没有按规程要求进行FSSS系统中主燃料跳闸动态和静态试验。
16、炉膛安全监控装置(FSSS系统)或其它锅炉主保护装置没有配置互相独立的双路电源。
17、锅炉汽包水位保护、炉膛压力保护和全炉膛灭火保护等保护装置可靠性不高，经常因故障退出，投入利用率小于98％。
6 1、根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为3级锅炉（其中单台锅炉四管爆漏≥4次/年）。
2、炉外管道存在超取用壁厚的内、外壁腐蚀，汽、水磨损（尤其弯头处）等。
3、炉外管道个别存在膨胀受阻、弯曲变形、无膨胀补偿，支吊架缺失、损坏、卡涩等。
4、炉外压力波动极大的管道未采用阻尼支吊架如过热器管安全门附近未设置阻尼吊架等。
5、炉外管道或受热面球化、石墨化、高、低温腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、氯损伤、蠕变等劣化等级三级而未采取适当的防治措施。
6、频繁使用的疏、放水管道未集中布置，未避开人行通道、室外操作点观察点，未采取任何隔离措施，或存在与人行通道较长平行管段。
7、受热面管壁磨损、高低温腐蚀速度＞0.2mm/a而未采取适当的防磨
防腐措施。
8、锅炉本体燃油管道未严格执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第四章的各项要求。加热燃油的蒸汽温度高于油品的自燃点。
9、锅炉燃烧器、煤粉仓、磨机筒体、回转式空预器等无有效的消防监视装置、灭火系统。
10、承重结构存在严重腐蚀，但及时采取了适当的防腐措施和保证承
重结构强度的措施。
11、用于炉膛压力、汽包水位（或给水流量中断）保护和报警的热控一次元件没有校验合格证或合格证过期。
12、用于炉膛压力保护和报警的一次元件取样管及火检探头超过六个月没有进行清灰或吹扫。
13、锅炉汽包水位保护、炉膛压力保护和全炉膛灭火保护等主要保护利用率低于100%。
14、生产监控系统与生产管理系统之间没有配置物理隔离装置。
4 1、炉外管道存在错用管材、焊条，材质使用温度超出材料允许使用温度上限，或以低材质钢管代替高材质钢管等，但经过总工批准并采取了有效的防范措施。
2、炉外管轻微漏汽运行，采取了相关措施。
3、使用于工作压力≥9.8MPa或工作温度≥540℃工况的金属材料入厂未按要求复检或检验项目未按《锅炉原材料入厂检验》（JB3375-91）要求执行。
4、受热面爆管由于某种原因而不能及时恢复，某受热面超过3%的管排
闷堵封闭运行。
5、锅炉停炉备用时，未按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223）采取有效的保护措施。
6、弹簧式安全阀没有防止随意拧动的装置，杠杆式安全阀限位装置不齐全，脉冲式安全阀脉冲管保温不良，气室式安全阀的气源不符合要求。
7、承重结构存在轻微腐蚀。
8、高空平台，梯、桥、栏杆等防护设施．未达到国家标准、安全技术要求。
9、用于汽包压力、汽包水位（或给水流量中断）、炉膛压力监视用的热控一次元件没有校验合格证或合格证过期。
10、用于锅炉汽包水位保护、炉膛压力保护和全炉膛灭火保护的热工一次元件没有按要求配置在不同的I/O卡件和控制站。
11、给水控制系统调节品质不好，抗干扰能力差，自动投入利用率小于95%。
12、火焰检测器的灵敏度不高，抗干扰能力不强，单个燃烧器火焰检测器偷看其它燃烧器火焰现象严重。
13、锅炉没有配置过热器出口压力联锁装置（如压力控制阀等）。
3 1、根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B安全状况等级评定为2级锅炉（其中单台锅炉四管爆漏≥2次/年）。
2、存在有高温管道、设备表面温度超标，易发生灼烫伤害区域。
3、存在个别安全阀被解列或任意提高起座压力的现象。
4、锅炉汽包水位计的水位显示准确性未达到《防止电力生产重大事故的二十五项反措重点要求》中8.2的要求。
5、生产区域的安全距离、场地、通道、环境等未达到国家标准、安全技术要求。不完全符合《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）6.9条款规定。
6、锅炉制造质量、安装质量、规程制度、改造变更、记录、档案等技术资料审查不完全符合《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）
6.8条款规定。
7、锅炉外部压力管道定期检验不完全符合《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）12条款规定。
8、计算站、数据管理站等的中央处理单元的负荷率超过40%。
9、DCS系统网络负荷率超过30%，对于以太网超过20%。
2 1、评估期内根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）附录B 安全状况等级评定为1级锅炉。
2、锅炉汽包水位保护、炉膛压力保护和全炉膛灭火保护等保护装置可靠性较高，只偶尔因故障退出，投入利用率大于99.5%。
3、无符合以上分值项
A.3.2 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表
表A.3.2 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表
E
值
危险环境作业接触的时间频率因素
10 每天处于锅炉范围内连续长时间累计≥8小时。
6 每天处于锅炉范围内时间累计约4小时。
5 8小时内间断处于锅炉范围内时间累计约3小时。
4 8小时内间断处于锅炉范围内时间累计约2小时。
3 每月间断处于锅炉范围内时间累计约8小时。
2 偶然处于锅炉范围内。
A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
表A.3.3 事故危险严重度因素C值对照表
C
值
危险严重度因素
10 特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。
9 重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备、施工机械毁灭，直接经济损失2000万元以上；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失100万元以上。
8 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备、施工机械损坏，直接经济损失约500 至 2000万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失30至100万元。
7 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；财产、设备、施工机械损坏，直接经济损失约100 至 500万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失10至30万元。
6
重伤事故；财产、设备、施工机械的直接经济损失约10至100万元；
生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失1至10万元。
5
轻伤事故；财产、设备、施工机械的直接经济损失约2至10万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.2至1万元。
3
轻微的可恢复的伤害；财产、设备、施工机械的直接经济损失约1至2万元；生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05至0.2万元。2
轻微疾病症状；财产、设备、施工机械的直接经济损失约2万元以下；
生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失0.05万元以下。
A.3.4 管理抵消因子B2值对照表
表A.3.4 管理抵消因子B2值对照表
B2值管理抵消因子（条件范围）
10 1、没有制定相关管理制度和规程。如没有锅炉检修工艺规程、锅炉运行规程、锅炉四管、机炉外管防磨防爆制度、专用钢材和焊接材料管理制度、焊缝检查探伤制度、压力容器定期试验制度、设备巡视检查制度，热工保护装置试验管理制度、热工保护投/退管理制度、热工防“三误”实施细则、两票三制实施细则等。
2、没有制定相关实施措施。如重大试验没有锅炉超水压试验措施、锅炉安全门校验措施、FSSS动、静态试验措施等。
3、已经存在显著危险的设备、工艺、容器、建筑没有制定防范措施。如没有防止锅炉结焦办法、防止锅炉四管爆漏措施、防止锅炉超温、超压措施、防止锅炉尾部再燃烧措施等。
4、有章不循，有据不依。如“擅自解列锅炉安全阀”、“安全阀未按规程做放汽试验”、“不经批准就擅自投退水位保护”、“锅炉严重缺水不经总工批准就盲目进水”、“没有按照《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-1991）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，经常采用爆燃法恢复燃烧。没有防止炉膛爆燃措施，评估期内出现炉膛安全保护装置随意切除的现象。”等。
5、人员培训不及时到位，锅炉监察、检查、操作员工上岗前没有进行安全教育。
6、主要岗位上的操作人员、检修人员的素质极差，责任心极差。如“出现人员操作失误、水位计失灵、给水泵调节器失灵、给水泵故障、控制循环泵故障、排污、疏放水阀大量内漏等，造成锅炉严重满水、缺水”、“向已经熄火停炉的锅炉炉膛内排放煤粉仓或直吹系统内存粉”等。
8 1、虽制定严格的制度、措施、成立了相关机构，但没有严格执行，或执行不到位，常有违章事件。如锅炉安全门校验措施虽有，但是校验后不实跳系统中整定压力最低的安全门等；
2、现场抽查危险的设备、工艺、容器、建筑的防范措施不全，或虽有
防范措施但执行不全面。
3、主要岗位上的操作人员的素质差，责任心差。
7 1、制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可执行程度较差。如重大试验没有锅炉超水压试验措施或没有经过总工签字等。
2、危险的设备、工艺、容器、建筑有防范措施，但防范措施不齐全或不可靠。
3、主要岗位操作人员的素质一般，责任心一般。
4、锅炉事故应急预案内容不具体、不完善、不切合实际或没有演练，没有及时修订。
5 1、制定了相关管理制度。锅炉检修工艺规程、锅炉运行规程、锅炉四管、机炉外管防磨防爆制度、专用钢材和焊接材料管理制度、焊缝检查探伤制度、压力容器定期试验制度、设备巡视检查制度，热工保护装置试验管理制度、热工保护投/退管理制度、热工防“三误”实施细则、两票三制实施细则等。
2、制定相关实施措施，保证工作的严肃性和可操作性。如重大试验有锅炉超水压试验措施、锅炉安全门校验措施、FSSS动、静态试验措施等。
4、已经存在显著危险的设备、工艺、容器、建筑制定防范措施。如防止锅炉结焦办法、防止锅炉四管爆漏措施、防止锅炉超温、超压措施、防止锅炉尾部再燃烧措施等。
5、锅炉监察、检验、操作员工上岗前进行安全教育、合格后上岗。
6、主要岗位上的操作人员的素质高，责任心强。
7、建立健全了锅炉事故应急预案，并认真组织演练，配置了必要良好的应急救援器材。
重大危险源辨识、评价及监控通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD319 重大危险源辨识、评价及监控通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源辨识、评价及监控通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着社会的不断进步，经济发展速度不断加快，科学技术渐渐渗透到人们生产生活的各个层面。例如汽车的发明，用计算机监控的生产装置等。这些无疑给企业的生产带来了方便，给人们的生活带来了实惠。但另一方面现代化的生产又给人们的生产生活带来了巨大的威胁。例如：（1）20xx年2月23日，广州增城市福和镇一私人化工厂发生氯气泄露事故，导致上百名村民出现轻重不同的中毒症状。附近8个村约二三千名村民连夜紧急撤离。（2）20xx年9月21日，法国南部城市图卢兹一家化工厂储藏在库房的约300t硝酸铵爆炸，死亡29人，受伤2442人。从这些重大事故的频频发生，体现出重大事故的发生主要是因为化工厂对重大危险源没有保持足够的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要类型一是有毒有害物质大量泄露，引起大范围内的人员死亡、中毒和环境污染；二是可燃物质大量泄露，遇火源引起火灾和爆炸。重大事故的频频发生，使我们痛苦地认识到现代化工生产，特别
重大危险源评估的基本要求
https://www.360docs.net/doc/38703859.html, 时间：2004年06月29日来源：中国煤炭资源网江西省煤矿安全现状综合评价和重大危险源评估的基本要求 江西省煤矿安全现状综合评价和重大危险源评估的基本要求 一、煤矿安全现状综合评价的基本要求 1、煤矿安全现状综合评价的主要内容 为加强安全评价工作，国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）根据《安全生产法》的有关规定，近年先后编制和印发了《安全评价通则》（2003-3-31）、《煤矿安全评价导则》（2003-11-19）、《安全现状评价导则》（2004-3-26）等规范性文件。安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。根据工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、安全专项评价。 按照国家局的要求，煤矿安全现状综合评价，就是通过对煤矿设施、设备、装置实际情况和管理状况的调查分析，定性、定量分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议。 煤矿安全现状综合评价(以下简称煤矿安全评价)的主要内容是： ①评价煤矿安全管理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况，说明现行企业安全管理模式是否满足安全生产的要求； ②评价煤矿安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性，明确其是否满足煤矿实现安全生产的要求； ③评价各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求； ④识别煤矿生产中的危险、有害因素，确定其危险度； ⑤评价生产系统和辅助系统，明确是否形成了煤矿安全生产系统，对可能的危险、有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。
煤矿重大危险源辨识与评价
煤矿重大危险源辨识与评价 煤矿井下重大危险源种类繁多，其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据，并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统，对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性，潜在性，复杂多变性，可知可预防性。 重大危险源是指：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质）：煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束）：因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放，就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故，造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1
第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分，主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作；人为的使安全装置失效；使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；不安全的装载、堆放、组合物体；采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散，嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2
重大危险源评估和安全管理规定
重大危险源评估和安全 管理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
重大危险源评估和安全管理制度一、重大危险源评估 安全评估工作由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。从事重大危险源安全检测检验、安全评估业务的中介机构应当具备国家规定的资质条件，并对其作出的检测检验和安全评估的结果负责。安全评估报告应包括以下内容： 1、安全评估的主要依据； 2、重大危险源基本情况； 3、危险、有害因素辨识与危害程度； 4、可能发生事故的种类及严重程度； 5、重大危险源等级； 6、防范事故的对策措施；
7、应急救援预案效果评价； 8、评估结论与建议等。 二、重大危险源应急救援预案 对所评估出的重大危险源必须制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案应当包括以下内容： 1、应急救援机构人员及其职责； 2、危险辨识与评价； 3、应急救援设备与设施； 4、应急救援能力评价与资源； 5、报警、通讯联络方式； 6、事故应急程序与行动方案；
7、保护措施与程序； 8、事故后的恢复与程序； 9、培训与演练。 三、重大危险源安全评估工作 1、安全评估的内容 ⑴安全评估的主要依据 ⑵重大危险的基本情况 ⑶危险、有害因素辨识 ⑷可能发生的事故种类及严重程度 ⑸重大危险源等级 ⑹防范事故的对策措施
⑺应急救援预案的评价 ⑻评估结论与建议等 2、危险源安全验收评估程序 危险源安全评估的程序为：前期准备；危险、有害因素识别与分析；划分评估单元、评估方法选择；现场检查；定性评估；提出安全对策措施及建议；作出安全评估结论；编制安全评估报告；安全评估报告评审等。 3、工作要求 ⑴危险源评估工作必须由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师支持进行。 ⑵危险源评估小组人员必须严格按照国家法律、法规、指导性文件、规程以及规范等评价依据。 ⑶评估过程中参加评估人员必须明确评估危险源的对象、范围和评估的目的，熟知现场实际情况。
重大危险源的辨识与分级
危险化学品重大危险源辨识与分级 申请单位： 填表人： 填表日期： 联系电话：
1.1重大危险源辨识 1.1.1危险化学品重大危险源辨识依据 按照我国《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。 单元定义为：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： ①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1q2q n —＋—＋……＋—≥1 Q1Q2 Q n 式中：q1，q2，……q n ——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。 Q1，Q2，……Q n——与各危险化学品相对应的贮存区的临界量，单位为吨（t）。 1.1.2危险化学品重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，山东汇丰石化集
团有限公司（催裂化项目、（蜡油）（汽柴油）加制氢项目、延迟焦化项目、油品质量升级项目）贮罐区可能构成重大危险源的的危险化学品为汽油、液化气、氢、硫化氢。辨识过程见下表： 由上表可见，该化工厂贮罐区构成重大危险源。 由于各项目同在一个厂区内且边缘距离小于500m ，因此应划为同一个 单元。依据多品种危险物品共存的临界量公式 计算可知该厂生产储存场所已构成危险化学品重大危险源。 1.1.3重大危险源申报辨识 根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，申报范围包括： 1）压力容器：属下列条件之一的压力容器： （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa ，且PV ≥100 MPa.m3的压力容器（群）。 2）压力管道：符合下列条件之一的压力管道： q 1 q 2 Q 2 Q 1 ＋…Q n q n ≥1 ＋
重大危险源评估和安全管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K3868 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重大危险源评估和安全管理制度标准版本
重大危险源评估和安全管理制度标 准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、重大危险源评估 安全评估工作由具有注册安全评价资质的人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。从事重大危险源安全检测检验、安全评估业务的中介机构应当具备国家规定的资质条件，并对其作出的检测检验和安全评估的结果负责。安全评估报告应包括以下内容： 1、安全评估的主要依据； 2、重大危险源基本情况； 3、危险、有害因素辨识与危害程度；
4、可能发生事故的种类及严重程度； 5、重大危险源等级； 6、防范事故的对策措施； 7、应急救援预案效果评价； 8、评估结论与建议等。 二、重大危险源应急救援预案 对所评估出的重大危险源必须制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案应当包括以下内容： 1、应急救援机构人员及其职责； 2、危险辨识与评价； 3、应急救援设备与设施； 4、应急救援能力评价与资源； 5、报警、通讯联络方式；
6、事故应急程序与行动方案； 7、保护措施与程序； 8、事故后的恢复与程序； 9、培训与演练。 三、重大危险源安全评估工作 1、安全评估的内容 ⑴安全评估的主要依据 ⑵重大危险的基本情况 ⑶危险、有害因素辨识 ⑷可能发生的事故种类及严重程度 ⑸重大危险源等级 ⑹防范事故的对策措施 ⑺应急救援预案的评价 ⑻评估结论与建议等 2、危险源安全验收评估程序
九、重大危险源辨识与安全评估
玮翔精密电子工业（）企业安全生产标准化 台帐之九 重大危险源监控 文件编号：WH-AB09 版本：A 制定人：王祥田 批准人： 生效日期： 修订履历表
危险源（风险评估）管理制度 1、目的 依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。采用科学合理的评价方法进行危险源辨识、分类和危险源（风险评估）、分级，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。。提出最优控制方案，有效预防各类事故的发生，减少财产损失和避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 2、适用围 依据《企业安全生产标准化基本规》(AQ/T9006-2010)及冶金等工贸企业安全生产标准化基本规评分细则结合本公司的实际情况，确定本公司的危险源（风险评估）围如下：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和非常规活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）丢弃、废弃、拆除与处置； （8）企业周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 3、职责 3.1主要负责人直接负责危险源（风险评估）领导工作，组织制定危险源（风险评估）和指导书，明确危险源（风险评估）的目的、围。制定企业危险源（风险评估）计划并承担审核批准的责任。 主持年终公司风险评审工作。每年不少于1次。负责厂级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。 3.2安全员是危险源（风险评估）的归口管理人员，负责公司重大风险分析记录的审查与控制，定期进行风险信息更新。开展全员风险培训，培训率≥95%，每年不少于1次。 3.3公司各级管理人员应负责参与危险源（风险评估）工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与危险源（风险评估）和风险控制。直接负责本部门或相关项目的危险源（风险评估）工作并承担部门相应的责任。负责本部门或相关项目风险控制“纠正、预防措施”的实施、检
重大危险源评估制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A50600 重大危险源评估制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
重大危险源评估制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 为了加强公司重大危险源的辨识和管理，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司重大危险源的评估管理工作。 3、依据 3.1《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号 3.2《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令第40号 4、职责
4.1安环部负责危险化学品重大危险源定期评估管理综合工作，组织开展重大危险源安全评估。 4.2各部门、车间负责人协助总经理对公司重大危险源进行评价。 5、定义 5.1重大危险源：指长期地或临时地生产、加工、使用或存储危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 6、管理程序： 6.1由安环部联系专业机构对公司重大危险源危险源进行评估。 6.2公司至少每三年对重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告，并将安全评估报告报上级主管部门。 6.3重大危险源有下列情形之一的，应当委托具
重大危险源辨识清单
附表1： 重大危险源辨识清单 目录 1.编制说明 一.土建部分 3.6电动提模平台组装 5 循环水(补给)泵房设备安装 1.主厂房建筑施工 3.7钢平台吊装系统组装拆除 6发电机充氢试验 1.1主厂房地下结构 3.8钢平台吊装 7除氧间设备安装 1.2主厂房汽机间上部结构 4冷却塔施工 8化学水系统设备安装 1.3除氧煤仓间上部结构 4.1土方施工 9滤油 1.4锅炉间上部结构 4.2基础钢筋作业 10汽机试运转 1.5主厂房建筑工程 4.3混凝土搅拌站Ⅱ锅炉专业 1.6主厂房建筑设备安装 4.4翻模施工木工作业 1.锅炉本体安装 1.7汽轮发电机基础工程 4.5翻模起重作业 1.1设备运输起重作业 1.8汽机地下设施 4.6人字柱预制安装 1.2钢架组合吊装 1.9锅炉基础工程 4.7环梁筒臂牛腿 1.3设备安装 1.10锅炉地下设施 4.8爬梯扶梯安装 2.锅炉辅机安装 2附属系统建筑施工 5燃料燃油系统 3.烟风6道配制 2.1除尘器建筑施工二.安装部分 4.水压试验 2.2引风机基础及支架Ⅰ汽机专业 5.锅炉酸洗 2.3干灰库建筑施工 1 汽轮发电机安装 6.筑炉和保温 2.4循环水(补给水)泵房建筑施工 1.1设备运输起重作业 7.电除尘、脱硫设备安装 2.5过滤器间 1.2汽轮机汽缸就位 8.燃料燃油系统设备安装 3烟囱施工 1.3汽轮机扣盖8.1燃煤系统 3.1电动提升系统 1.4 发电机(静子)吊装8.2燃油系统 3.2电气作业 1.5发电机穿转子 9.锅炉试运转 3.3翻模施工木工作业 2冷凝器安装Ⅲ电气系统 3.4翻模起重作业 3高压加热器安装 1.一次系统设备安装 3.5翻模施工混凝土作业 4蒸汽管道安装及吹管 1.1发电机引下线及封闭母线
重大危险源辨识与安全评估(标准版)
重大危险源辨识与安全评估 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0756
重大危险源辨识与安全评估(标准版) 1、企业基本概况 玮翔精密电子工业（昆山）有限公司是由台湾玮翔精机有限公司与日本加藤集团技朮合作，2001年9月在江苏省昆山市石浦镇设厂。公司位于石浦镇机场路丰收东路15号。 本公司分有两个生产部门车床部和组装部对外进行商业合作。车床部采用台湾及日本进口超精度、高效能的走刀机、CNC自动车床对外加工，主要生产各种高精度精密机加工产品，如各类套筒、连接座、连接头、中心针、金具、轴心、铆钉、天线固定座及HINGE 主轴等，可根据客户之设计进行各种切削加工；组装部主要采用日本加藤集团技朮进行组装笔记本计算机、桌上型液晶显示嚣、手机、复印机等各类转轴（HINGE）。本公司目前有200多名员工，今后将
延续以往兢兢业业的精神、创造革新、继续将最完美的产品呈现给客户。 公司面积：共20000平方米(约30亩)，主厂房面积6300平方米共2栋各2层，办公楼408平方米。 机台设备：车床部目前引进单轴五刀自动车床80台、CNC自动车床37台、专用加工机40台；组装部目前有3条15M及3条30M 生产流水线、15台铆接机。 检测仪器：目前使用高精度游标卡尺、分厘卡、投影仪、表面粗度仪、2.5D量测系统、工程显微镜、三次元等检测仪器、EDX-GPX 射线荧光光普仪等 本公司对产品的质量进行严格控制，明确质量方针和质量目标，于2002年7月通过ISO9001质量体系认证。2005年4月通过ISO14001环境管理体系认证。 营业执照编号：56S；注册资本：300万美元，年产值约4000万元。副总经理：陈培峰分管安全负责人：赵峰安全管理员。 1.1生产产品：
重大危险源分级标准(征求意见稿)
重大危险源分级标准 （征求意见稿） 1适用范围 本规范规定了重大危险源评估分级的方法和程序。 本规范为重大危险源评估分级技术规范，适用于包括储罐区、库区、生产场所等重大危险源。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 《中华人民共和国安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《安全生产许可证条例》 《重大危险源辨识》（GB18218） 《安全评价通则》 《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字[2005]125号) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。
重大危险源major hazard installations 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 4重大危险源分级判据 重大危险源分级判据如表1所示。 表1 重大危险源分级判据 ①一级重大危险源：可能造成死亡30人（含30人）以上的重大危险源； ②二级重大危险源：可能造成死亡10-29人的重大危险源； ③三级重大危险源：可能造成死亡3-9人的重大危险源； ④四级重大危险源：可能造成死亡1-2人的重大危险源。 5重大危险源死亡人数及财产损失计算方法 可能造成的死亡人数评价程序为： ①将重大危险源的周边区域划分成等间隔的网格区，用一笛卡尔坐标体系的网格覆盖城市的区域地图(如图1所示)，网格间距大小取决于当地人口密度，以不影响计算结果为准。 ②确定每一网格内的人员数量，通过火灾(室内火灾除外)、爆炸、毒物泄漏扩散事故后果模型计算重大危险源事故在每一网格中心处产生的热辐射、超压或
《重大危险源辨识》的规定
《重大危险源辨识》的规定 重大危险源——广义上说，可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。 我国国家标准《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)中，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元。 《安全生产法》解释为：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 《安全生产法》第33条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 一、《重大危险源辨识》的规定 中华人民共和国国家标准 重大危险源辨识 GB18218-20001、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b)军事设施； c)采掘业； d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。
3.1危险物质hazardoussubstance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3临界量thresholdquantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4重大事故majoraccident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5重大危险源majorhazardinstallations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所worksite 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7贮存区storearea 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 4.2.1生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。 1.爆炸性物质 2.易燃物质 3.活性化学物质 4.有毒物质 4.2.2贮存区重大危险源 贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临界量数值较大，具体数值见表1～表4。 4.3重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界
重大危险源辨识记录表-2019docx
重大危险源辨识记录表 1 术语和定义 1.1 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 1.2 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 1.3 临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 1.4 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 2 辨识依据 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）、《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的相关规定进行辨识。 2.1 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009） 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险性及数量。单元内存在的危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为两种情况： 1、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
q1/Q1＋q2/Q1＋……＋q n/Q n ≥1 式中：q1，q2，……q n——每种危险物质实际存在量，t Q1，Q1，……Q n——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t 2.2 《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 1、锅炉：符合下列条件之一的锅炉属重大危险源： ①蒸气锅炉额定蒸气压力大于2.5mPa，且额定蒸发量大于等于10t/h； ②热水锅炉，额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14Mw。 2、输送压缩空气、烟尘的工业管道，构成重大危险源的条件为： ①输送GB 5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100㎜的管道； ②输送GB 5044中，毒性程度为极度、高度危害液体介质，GB 50160及GB 50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100㎜、设计压力≥4mPa的管道； ③输送其它可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100㎜、设计压力≥4mPa、设计温度≥400℃的管道。 3 重大危险源辨识过程 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）、《关于开展重点危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的相关规定，对公司存在的危险化学品、生产和作业场所、设备、生产装置等进行辨识。 3.1 危险化学品重大危险源辨识
重大危险源定期评估制度
编号：SM-ZD-15088 重大危险源定期评估制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
重大危险源定期评估制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。 2.适用范围 本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。 3.定义 3.1危险物质 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物
质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。 3.4重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 4.职责 4.1安全部组织有关部门对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
重大危险源辨识评估报告
山东xxxx有限公司重大危险源辨识 山东xxxx有限公司 二〇二〇年七月
1.辨识的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号发布，2014年第13号修订） 2.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令，2015年修订） 3.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018） 4.《危险化学品目录》（2015版） 5.《危险化学品分类和标签规范第2部分：爆炸物》（GB30000.2-2013） 6.《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）2.危险化学品储存及使用说明 公司涉及到的危险化学品主要有硫酸和天然气，检维修用到氧气丙炔。 公司电池化成包装车间北侧设有1个30t的硫酸（98%）储罐，极板化成车间罐酸工艺使用经过稀释的硫酸（36%、40%）。公司有个锅炉房，锅炉使用天然气作为原料，天然气通过管道输送。公司维修车间使用氧气丙炔，氧气、丙炔的最大存量为各15瓶。 3.重大危险源辨识 3.1重大危险源物质辨识 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，辨识危险化学品重大危险源，公司危险物品中硫酸、天然气、丙烷属于需要辨识的重大危险源物质。 （1）硫酸：依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，表2未在表1中列举的危险化学品类比及其临界量，氧化性固体和液体；《危险化学品分类和标签规范第14部分：氧化性液体》（GB30000.4-2013）表B.1氧化性液体标签要素的分配，核实硫酸为类别1，对应GB18218-2018表2中的W9.1，故其重大危险源临界量为50t。
重大危险源评估与措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3075 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重大危险源评估与措施 标准版本
重大危险源评估与措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 建筑装饰施工的特点决定了建筑装饰行业是高危险、事故多发行业：施工生产的流动性、建筑装饰产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性都决定了施工生产过程中不确定性难以避免，施工过程、工作环境必然呈多变状态，因而容易发生安全事故。另外建筑装饰工程施工手工劳动的非标准化，使得繁重体力劳动多，而劳动者素质又相对较低，这些都增加了施工现场的不安全因素。 九届全国人大常委会第28次会议通过的《中华人民共和国安全生产法》规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监
控，并制定应急预案，告之从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施”；“生产经营单位应当按照国家的有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全的监督管理部门和其他有关部门备案”。 建筑装饰工程施工中的“重大危险源”（不安全因素），是指建筑装饰施工企业长期或者临时地施工、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量（包括场所、设施及施工场地中的特指的部分专项施工）。 一、重大危险源辨识和风险控制是施工安全保证 建筑装饰企业管理体系中的重大危险源的辨识、风险控制是企业安全管理工作的重要要素。“重大危险源”简言之就是企业在施工过程中各类容易构成事故的不安全因素和隐患。企业对重大危险源的控制，
重大危险源辨识
1.3重大危险源辨识 1.3.1重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。 1.3.2危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3. 2.1 重大危险源辨识方法 根据GB18218－2009标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。
(2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以GB18218-2009标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算，若满足式（3－1），则定为重大危险源。 122 11≥+++n n Q q Q q Q q （3－1） 式中 ：n q q q ,,21——每种物质实际存在量，t ； n Q Q Q ,,21——与各危险物质相对应的临界量，t 。 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009规定，该公司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表F1-34危险物质临界量表 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共存的辨识方法，该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在500m
安全风险评估和重大危险源评估通用资料整理
安全风险辨识评估报告 编制单位：****** 编制日期：年月
第一季度危害辨识和安全风险评估会审表
危害辨识和安全风险评估报告 为切实贯彻落实国务院安委会办公室《********）、内蒙古自治区人民政府《************》等文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我露天矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对地面生产系统和采区作业系统，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控生产安全事故。 一、危害辨识和风险评估组织机构 组长：**** 技术负责人：*** 工作负责人：*** 成员：余****** 安全风险分级辨识评估工作办公室设在安全环保处，负责安全风险分级评估和管控工作的日常开展。 二、职责分工 （一）组长 对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排，并按照露天矿安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善年
度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，对安全风险评估辨识的危险因素，按管控措施要求，进行安全管控措施的安排。 （二）技术负责人 对安全风险辨识评估工作提供技术指导，并对评估结果和相关内容进行技术审核。 （三）工作负责人 负责安全风险辨识评估工作的日常开展和具体承办，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进，安排各部门按安全风险辨识评估内容进行管控措施的落实。 （四）成员 负责安全风险辨识评估工作的具体开展，各业务部室，定期对露天矿所有范围内的危险因素进行排查，及时更新完善安全风险相关内容，对现场风险管控措施落实情况进行监管。 三、危害因素辨识与分析 （一）危害因素辨识方法、过程、安全风险评估方法 1.危险有害因素辨识方法 根据东明露天矿的地质条件、开采方式、生产及辅助系统的特点和煤矿生产的现状，按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)和《安全生产法》等规定，遵循科学性、系统性、全面性、预测性的原则，综合考虑起因物、引起事故的诱导原因、致害物、伤害方式等，对东明露天矿在生产过程中可能出现的危险、有害因素及重大危险
重大危险源安全监督管理规定及评估标准
重大危险源安全监督管理规定及评估 标准
重大危险源安全监督管理规定 一、填空题 1、进一步加强重大危险源的监督管理,预防重、特大事故的发生,确保安全生产局面的稳定,根据<重大危险源辨识>(GB18218- )和集团公司实际,集团公司特制定了重大危险源管理规定。 2、集团公司重大危险源包括本规定附表一、附表二所有重大危险源。其中,附表一中重大危险源临界量等于或超过<重大危险源辨识>(GB18218- )规定的临界值,则构成国家规定的重大危险源。 3、集团公司重大危险源包括规定附表一、附表二所有重大危险源。 4、国家规定的重大危险源是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界值的场所和设施。 5、危险物品是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。 6、集团公司规定的重大危险源是指除国家规定重大危险源以外,可能造成重大人身伤亡、火灾、爆炸、重大机械和设备损坏以及对社会产生重大影响的设备、设施、场所、危险物品等。 7、集团公司重大危险源监督管理职责之一是制定集团公司重大危险源监督管理规定,颁布集团公司重大危险源评估标准。 8、集团公司重大危险源管理职责之一是对一级重大危险源实行监控管理。 9、各上市公司、分公司及省发电公司重大危险源管理职责之一是利用 2
集团公司重大危险源管理网络,检查督促所属企业做好重大危险源的预警和问题整改工作。 10、上市公司、分公司及省发电公司重大危险源管理职责之一是审核所属企业的重大危险源普查登记表和评估综合报告。 11、各发电企业及多种产业企业重大危险源管理职责之一落实重大危险源的普查、登记、建档、备案、评估和问题整改工作。 12、各发电企业及多种产业企业重大危险源管理职责之一是做好本单位重大危险源定期评估和监控管理工作。 13、各发电企业及多种产业企业重大危险源管理职责之一是及时、准确、完整地录入集团公司重大危险源监督管理网络数据。 14、各发电企业及多种产业企业重大危险源管理职责之一是建立健全企业重大危险源监督管理三级网络,对本单位的重大危险源做到可控在控。 15、各发电企业及多种产业企业每年第一季度完善重大危险源普查登记、建档和备案工作,建立健全重大危险源台帐,及时录入集团公司重大危险源监督管理网络。 16、重大危险源普查登记建档要求数据准确,内容完整,危险有害因素分辨准确。 17、重大危险源普查登记建档格式按集团公司重大危险源监督管理信息网络中普查登记表进行。 18、各发电企业及多种产业企业对普查出的重大危险源与国家规定的 3
煤矿重大危险源辨识评估等级
编号：SY-AQ-05542 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿重大危险源辨识评估等级Identification and evaluation level of major hazard sources in coal mine
煤矿重大危险源辨识评估等级 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 矿井水重大危险源等级 矿井水灾是煤矿建设和生产过程中的主要灾害之一，它不仅严重破坏矿井的正常建设和生产，而且还威胁人员的生命安全。 1、重大危险源自身危险性等级划分 我矿井水害主要来源于矿井及周边采空或老空区积水，采空或老空区积水的突水事故在矿井水灾事故中一直占据较大的比例，并且其后果也相对较为严重，是矿井水灾事故防范的重点，一旦发生采空或老空区积水突水事故，可能造成人员伤亡和系统的损坏。 我矿为兼并重组整合矿井，生产能力增加至900kt/a。 我矿现批采3#煤，正在进行3#煤开采的基建工程，其主要安全隐患为上覆3号煤采空区的积水。我矿为开采3号煤时间较长的老矿，现井田范围内采空区面积较大，采空区如同“水库”一样存蓄着地下水，随着时间的推移采空区积水会不断增加，另据调查，我
矿3号煤属四个矿兼并重组整合矿井，采空区聚积有一定量的积水，推测该区域积水量426098m3；我矿地质报告水文地质部分没有对周边矿井3号煤采空区及可能存在的老空区积水情况（积水范围、位置、积水量）进行预测，也没有对周边矿井采掘情况进行分析，针对这些情况应进行补充。 综上所述，根据我矿3#煤层防治水情况及煤矿重大危险源自身危险性等级划分表认定我矿矿井水为Ⅳ重大危险源。 2、重大危险源控制效果评价 我中心对我矿矿井水重大危险源综合控制效果评估，结合对我矿的实际检查。矿井建有防治水机构，安装有满足要求的排水设施，编制有必要的规章制度和技术措施，有水灾避灾路线指示牌，对井下所有作业人员进行了防治水安全知识的培训，有探放水设计和满足要求的探水钻机，地面和井下的防水物资和设施到位。因为我矿矿井水害主要是井田内3号煤层采空区及周边矿井采空区积水，所以我中心在检查中主要对我矿防止以上区域突水的对策和措施进行了重点的检查。通过检查，我矿的防治水综合控制效果较好，在防