60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录

第一章概况 (5)

第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5)

第二节赋存情况 (5)

第三节顶、底板情况 (6)

第四节工作面内地质构造情况 (6)

第五节水文地质 (7)

第六节巷道布置 (8)

第七节地质部门的建议 (8)

第二章采煤方法 (9)

第一节采煤方法 (9)

第二节回采工艺 (10)

第三节提高回采率措施 (12)

第四节煤质管理 (12)

第三章顶板管理及支护 (15)

第一节支护设计 (15)

第二节工作面顶板管理 (17)

第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20)

第四节两巷维护 (23)

第五节特殊时期的顶板控制 (24)

第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29)

第二节机电管理 (30)

第三节供、排水系统 (35)

第四节供液系统 (36)

第五节通信照明系统 (37)

第六节压风自救及供水施救系统 (37)

第五章通风系统及管理 (39)

第一节通风系统 (39)

第二节工作面风量风速计算 (39)

第三节防尘、防灭火系统 (40)

第四节安全监测监控系统 (42)

第六章质量标准化相关内容 (45)

第七章劳动组织和技术经济指标 (49)

第一节循环作业图标 (49)

第二节劳动组织 (49)

第三节主要技术经济指标 (51)

第八章安全技术措施 (53)

第一节设备检修与质量要求 (53)

第二节爆破管理 (59)

第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64)

第六节机电运输管理 (69)

第九章避灾原则 (75)

第十章灾害预防应急措施 (77)

第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77)

第二节火灾事故应急措施 (77)

第三节水灾事故的应急措施 (78)

第四节顶板事故应急措施 (79)

第五节应急组织、人员职责 (80)

规程学习贯彻制度 (83)

60103高档普采工作面作业规程

第一章概况

第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响

工作面四邻及上下层的采掘关系表

工作面名称60103高档普采工作面布置方式倾向长壁工作面布置地面标高＋1125m 井下标高820-865

地面相对位置工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。

井下位置及相邻关系东临原60103运输顺槽；西临原宝源旧巷，北临原宝源旧巷道，南临6号煤层回风上山、轨道上山及运输上山。

回采对地面

设施的影响

可能会对地面造成地表裂缝或塌陷

第二节赋存情况

煤层情况表

煤层编号6# 煤层硬度f=1-2 煤层倾角3-10°

煤种焦煤稳定程度较稳定煤层结构结构较为简单

煤层情况描述

根据两顺槽掘进过程中了解煤层情况：6#煤厚 1.4m，该煤层不含夹矸，结构简单，直接顶板为泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩；

储量及服务年限表

切眼长度110m 走向长度

60103回风顺槽460m 可采长度

60103运输顺槽460m 430m 煤厚 1.4m 采高 1.4m 容重 1.39t/m3工业储量98467t 可采储量89284t 回采率97% 日产量498t 月产量13446t 可采期 6.6个月

第三节顶、底板情况

顶、底板岩性表

煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩 2.01m

灰黑色，白云母片沿层面分布，夹黑色泥

质包裹体，具小型交错层理。

直接顶砂质泥岩 3.81m

灰黑色，砂质分布不均，断口呈参差状，

可见大量植物化石碎片，底部见煤屑。

伪顶泥岩 2.94m

黑色，致密，细腻。断口较平坦，产大量

植物化石碎片，局部夹砂纹。

直接底砂质泥岩10.9m

黑色，致密，性脆，砂质分布不均，断口

分布不均，见大量植物化石碎片，底部见

节理面，小型缓波状层理发育。

第四节工作面内地质构造情况

该工作面位于上组煤6号煤层北部，地质构造较为简单，掘进过程中

60103轨道巷在455m处遇走向253°、倾角73°、落差1.8m的正断层。

对生产有一定影响，在过断层时须加强支护，同时还须加强防水、防瓦斯、防顶板等的管理工作，届时编写专项安全技术措施。

第五节水文地质

一、充水因素分析

6号煤层其直接充水水源是顶板砂岩裂隙含水层水，开采引起的顶板裂隙张开性好，无泥质充填，一般通过放顶后所形成的裂隙带向回采工作面充水，在大面积开采的条件下，顶板水点多呈滴、淋水状态向矿坑充水，主要以释放含水层静储量为主，易自然疏干。

二、防治水及施工建议

1、在回采过程中，注意观察，发现水文异常情况及时汇报有关部门。

2、回采前应在60103轨道巷备好排水水泵及铺设排水管路，完善井底水仓排水系统并保持正常使用，以便工作面有涌水时能及时正常排水。

3、在工作面回采过程中，若发现顶板淋水，应采取探放水措施进行处理。在回采的过程中应加强生产用水的管理。

三、涌水量预计：（根据水文地质报告）

根据两顺槽掘进水文地质情况表明，该回采工作面推进过程中无水患影响。

影响回采的其他因素

瓦斯瓦斯绝对涌出量0.76m3/min

煤（矿）尘具有爆炸性（取自矿井地质报告）

煤的自燃6号煤层自燃等级为II类，倾向性质为自燃。

地温一般为16℃～17℃之间

二氧化碳二氧化碳绝对涌出量1.13m3/min，

煤层爆炸指数煤层有爆炸性，必须加强煤层管理

普氏硬度（f）煤层夹矸直接顶（抗压强度）直接底（抗压强度）6# 无19.7 Mpa 11.2Mpa

邻近采空区积水情况

工作面上部2号煤层已基本采空，经钻探表明，2号采空无积水。施工中应加强防治水工作，进一步查明并制定针对性措施，及时对积水进行物钻探测和排放。

第六节巷道布置

巷道特征表

名称净宽净高净断面支护形式断面形状60103运输顺槽 2.5 2.0m 5㎡工字钢棚架矩形

60103回风顺槽 2.5m 2.0m 5㎡工字钢棚架矩形

60103轨道巷 2.5m 2.0m 5m2工字钢棚架矩形切眼 2.5m 2.0m 5㎡π型梁＋单体支柱矩形附巷道布置图

第七节地质部门的建议

一、在工作面回采前，必须进行疏放，编制详细的探放水方案及措施。

二、在地质构造发育区，要加强顶板的管理，同时加强对煤质的管理。

三、在回采初期应加强支护，提前制定安全技术措施，防止顶板事故发生。工作面周期来压前后，工作面及两顺槽提前应做好加强支护工作，以保证行人安全。

四、回采中如发现隐伏构造等地质异常情况，现场应及时采取相应的安全技术措施，并汇报调度室，以便及时解决,确保安全生产。

五、由于在回风顺槽掘进过程中，遇到落差不等的断层，因此在本工作面回采过程中应采用适当的采煤方法和采用合适的液压支柱，最大限度的回收煤炭资源，减少丢顶煤和底煤而造成的损失。

六、回采过程中如果地质异常，及时与地质部门联系。

第二章采煤方法

第一节采煤方法

60103高档普采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部跨落式管理顶板。以开采全部煤厚为原则，根据工作面地质预测资料，平均煤厚为1.4m，正常见顶见底开采

一、采高及循环进度

㈠本工作面采高为1.4m。

㈡采煤机滚筒截深0.6m，循环进度即0.6m，每日4个循环。

二、正规循环生产能力

㈠工作面正规循环生产能力

W＝L×S×h×y×c

式中W——工作面正规循环生产能力，t；

L——工作面平均长度，110m；

S——工作面正规循环进尺，0.6m；

h——工作面设计采高，1.4m；

y——煤的视密度，取l.39 t／m3；

c——工作面采出率，97％。

代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为124.5t。

㈡日循环数

根据正循环作业图表，确定循环数为4个

㈢回采工作面每日生产能力为:

124.5×4＝498t

㈣月产量

498×27=13446t

第二节 回采工艺

一、工艺流程

中部斜切进刀→割煤→装煤→运煤→移溜→临时支护→移梁支柱→回柱放顶。

二、各工序工艺

㈠ 落煤、装煤

使用MG150/345-WDK 型开关磁阻调速电牵引采煤机落煤，煤机主要特征见下表。

1.进刀方式：工作面依据地质条件采用或中部割三角煤斜切进刀。进刀同

时移机头、机尾，断层带适当配合震动炮推进，便于采煤机顺利推进。

中部割三角煤斜切进刀方式：采煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进行推移输送机，移柱。当采煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段斜切进刀，随即上行割煤直至顺槽，然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面中部时，割三角煤，接着向下割煤直至顺槽后，即完成一个循环。 端部斜切进刀方式见下图：

装煤：采用采煤机螺旋滚筒自动装煤，采煤机可上下跑空刀装煤，如条件

采高(m) 0.9～1.9 电压(V) 1140 截深（m ） 0.63 滚筒转速(r/min) 59.8 牵引方式 齿轮销排式电牵引

滚筒直径（mm ） Φ1200 牵引力（ KN ） 300 过煤高度（mm ） 237 牵引速度（m/min ） 0～5.92/8.0 降尘方式 内外喷雾 截割电机型号 YBC2-150 机面高度(mm) 745 功率（kw ）

345

机器重量（吨）

17

不允许，则必须及时挂梁打好护帮柱，支护好顶板方可进行人工攉煤，人工清理浮煤。

㈡运煤

工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机（SGB630/220）→60103运输顺槽转载机（SGB630/40）→伸缩皮带输送机1部（DSJ80/2×40）→6号煤层运输上山皮带输送机2部（DSJ80/14/1×30）→6号煤层运输大巷（DSJ80/14/1×30）→6号煤层井底煤仓→主斜井带输送机1部（DTC100/30/2×220）→地面

㈢支柱

煤机割煤后，距煤机10m及时移梁支护。相邻支柱梁头错距0.6m。

移梁后，及时将输送机移至煤壁。割完一刀在正悬臂梁下及时打上正规支柱。当顶板松软支柱初撑力达不到90KN或支柱钻底量量超过100mm时，支柱要穿铁鞋，鞋的规格为长×宽×厚=250×250×10mm的铁板。

㈣移溜

割煤机割煤15m后，开始用液压移溜器将刮板输送机前移至煤壁。移溜时由机头（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，刮板输送机弯曲度不得大于3°～5°，曲线长度不得小于15m。移溜完毕后及时收回移溜器，并打好压柱。工作面每隔4.5m安设一台移溜器，机头机尾各安设两台。

5.回柱放顶

回柱时必须按由下向上，由里向外的顺序逐棚回出，严格坚持先支后回的原则。

顶板管理方法：采用一梁三柱，三、四排控顶，切顶支柱上方采用柱帽楔紧，柱帽规格为：φ160mm长度为300mm的半圆木，π型梁上方采用木楔楔紧，木楔规格为：长×宽=300mm×80的优质木材。

工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回柱，回柱时采用专业组人工回柱或采用回柱器回柱。回柱时应先检查好工作,改好不正规支柱,坏梁坏柱及时更换完,选择和清理好退路,对压力大、顶板破碎的地方，打好加强支护后方可回柱，回柱时应一人观察顶板，一人操作回料，回柱人员应站在被回

梁子上方第二棚与第四棚之间完整的支柱下，使用专用带1m长尼龙绳的卸载手把。回料操作顺序：先在被回π型梁头插好木楔，并用小锤敲紧木楔，再给被回单体卸载，回出单体，最后采用长把工具（钩子）回出π型梁，回出的支柱及时打好全承载。

三、工作面初采工艺

初采初放制定专项措施，悬顶超过8～10m时，采用人工打眼放炮进行强制放顶。

四、过特殊构造需改变施工方法和工艺时，专门制定安全技术措施。

第三节提高回采率措施

一、工作面回采率达到规定要求。

二、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。

三、工作面浮煤必须清理干净，生产中每个循环都要清理浮煤，不准停机后再一次性清扫。工作面配够清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤钩，将支柱底座各角落的散煤清理干净。

四、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。

五、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。

第四节煤质管理

一、煤质指标

煤质化验测试汇总表

煤层原

煤

浮

煤

工业分析

粘结

指数

G R·I

视密度

煤

类水份

M ad

％

灰份

A d

％

挥发份

V daf

％

全硫

S t·d

％

发热量

Q g r .d

MJ/kg

焦渣

特征

CRG

Y

mm

6 原

煤

0.27~1.02

0.66

9.78~28.23

21.34

17.41~26.51

20.88

0.46~2.19

1.07

25.48~28.49

26.86

1~6

1.36~1.

45

1.39 J

M 浮

煤

0.26~1.66

0.74

7.24~17.09

11.19

16.68~24.35

19.29

0.46~1.86

0.97

27.66~33.23

30.51

3~6

11~23

17

60~9

2

71

二、提高煤质措施

㈠加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故，煤机司机要严格掌握采高及层位。

㈡各班必须按规定配备拣矸工，同时发动运输线各岗位人员拣矸。

㈢输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾；采煤机不割煤时，要及时关闭机组水门，以减少煤中水分。

㈣不准把废旧材料等混入煤中运出。

㈤严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。

㈥工作面过断层要制定专项措施，减少过断层丢底煤量，最大限度提高回收率。

㈦地测部门要加强对工作面断层等构造的预测预报工作，工作面过断层前要制定专项措施，保证煤质。

㈧工作面、转载点、泵站及人员集中的休息地点，必须设置垃圾箱并定期处理。

第三章顶板管理及支护

第一节支护设计

一、单体液压支柱验算

根据生产经验和有关技术文件,选用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁。

支柱强度P的确定

P=(6-8)Mr

式中：

P——顶板来压时的支护强度，t/m2；

M——工作面采高，1.4m；

r——顶板岩石的平均容重，取26000N/m3；

P=(6～8)Mr=(6～8)×1.4×26000

=257400～343200=257～343(kN/m2)

工作面平均长度110m，采用三、四排控顶，柱距0.6m，排距0.6m，则工作面实际支护强度为：

n=110÷0.6×5/(120×5.0)=1.52(根/m2)

则支柱平均工作阻力F=300×1=300(kN/根)

支柱实际支护强度为P实=F×n=300×1.52=456(kN/m2)

由于P实＞P，所以工作面采用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁支护顶板是合理可行的。

二、单体液压支柱及乳化液泵站参数

㈠根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用单体液压支柱采用100mm缸径型号为DW16-300/100，最大高度1600mm，最小高度1000mm，工作行程600mm，重量43.5Kg，工作范围1000～1600mm，额定工作压力38.2MPa，初撑力118～157KN，工作液体乳化液，回柱方式远距离和近距离。

㈡背顶材料：在π型梁上方采用木楔楔紧，用于防滑和支护顶板。

㈢ BRW80/20型乳化液泵主要技术参数如下：

参数名称BRW80/20型

进口压力常压

额定压力20MPa

公称流量80L/min

曲轴转速535r/min

柱塞直径40mm

行程44mm

电机型号XR80/6.3

电机功率37kw

电机电压660/380V

安全阀型号RB125.0110

泵组外形尺寸1880×810×850mm

工作介质乳化液（含3％～5％乳化油的中性

水混合液）640L

乳化液箱容积

㈣乳化液泵站设计

1.泵站设置位置

乳化液泵站位置选在60103运输顺槽内；泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。

2.泵站使用规定

⑴坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2％～3％，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。

⑵泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPa。

⑶泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。

⑷曲轴箱内温度不得高于50度不低于5度。

第二节工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

㈠普通支护：

1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱

2、支护方法

采用BRW80/20泵站。

采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.8m兀型钢梁，一梁三柱，错梁齐柱交替支护，“三、四”排控顶，顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.3m，走向排拒0.6m，柱距0.6m,顶梁间距0.6m，端面距0.3m。在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶，柱距0.4m。支柱上方设木楔。

(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小柱距)。

3、工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽1.2m，最大控顶距3.7m，最小控顶距3.1m，放顶步距0.6m。

㈡回柱放顶方法

1.回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚

2.回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木

3.操作方法：

⑴准备工作

a.备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）

b.认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。

c.清理维护好后路，打好护身柱。

2.技术要求

⑴回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。

⑵回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

⑶采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。

⑷回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。

⑸回柱放顶至少三人一段，两人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。

⑹实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。

⑺回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时（悬顶面积达10m2），必须进行人工强制放顶。

4.安全注意事项

⑴禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。

⑵回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。

⑶遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。

⑷回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后，维护好再回柱。

⑸当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。

⑹严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

㈢特殊支柱

1.单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。

2.抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。

3.丛柱。当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组；丛柱支护间距为400×400mm，用4根。

4.贴帮柱。出现煤壁片帮等现象时要及时超前移架或支设贴帮柱管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

二、工作面支护布置平面图

㈠支护顺序

中部斜切进刀→割煤→装煤→运煤→移溜→临时支护→移梁支柱→支回特殊支护。

㈡支护要求：

1.煤机割煤前必须备齐支护材料, 工作面必须有10％的备用支柱。先检查工作地点的支柱,发现问题及时处理，当伞檐超过0.3m时，要及时超前加打临时支柱。

2.煤机割煤后，距煤机10～15m及时移梁支护，当顶板破碎时，要用半圆木背紧顶板。相邻支柱梁头错距0.6m。

3.移梁后，及时将输送机移至煤壁。支设支柱当顶板松软支柱初撑力达不到90KN或支柱钻底量超过100mm时，支柱要穿铁鞋。

4.第一次使用的单体液压支柱必须棵棵进行放气，放气方法是：先将支柱升起到最大高度，然后放液降柱，待支柱内气体全部放完，正常出液时停止，

重新将支柱升至顶梁下，初撑力达到90KN以上。

㈢支护标准

⒈工作面要拉线支柱，支柱前必须仔细检查支柱的完好状况,坏梁坏柱严禁使用,单体三用阀（防飞阀）必须上紧, 支柱注液时施工人员必须避开三用阀轴心方向,柱、排距均匀，其偏差不超过正负100mm，三用阀注液口一律沿工作面倾斜方向向下，支柱迎山有劲，迎山角1～2度。

2.支护现场组，煤机落煤后，要及时降柱挂好π梁，在梁上铺好菱形金属网、木楔，支柱升足劲后清理浮煤。菱形金属网规格：长×宽=10000mm×900mm网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。

支柱应拴上防倒绳，防倒绳位于柱帽与三用阀之间。其它严格按《煤矿安全规程》执行。

第三节工作面端头支护及顺槽超前支护

一、工作面端头支护

㈠支护形式

工作面运输、回风顺槽端头，从工作面煤壁至放顶线之间，在端头设四对走向抬棚，即采用“四对八梁”错梁齐柱支护管理顶板，护住机头、机尾及其设备。推移工作面机头、机尾时，拆除靠工作面侧的棚腿。

㈡端头支护的移设

1.进行端头支护回撤时，必须有至少四人密切配合作业，确认工作地点安全可靠后，在要回收的梁两侧补打2根戗柱，戗柱要向采空侧水平倾向75°，再下降单体柱，撺梁、回收梁，严禁同时撺两梁。工作过程中，要有经验丰富的老工人专职看顶，严禁空顶作业。

2.上、下端头顶板随采随放，每割一循环（0.6m）放一次，端头“四对八梁”滞后切顶线0.6m。切顶线柱齐全有效、支设牢靠。

3.上下端头及超前支护的单体柱要打得整齐，打紧打牢且栓防倒绳，保证