皮带机考核标准
胶带输送机司机操作技能考核表
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胶带输送机司机操作技能考核标准
1、查看就地控制箱：控制箱外壳、按钮及指示灯完好无破损；转换开关处于就地开车位；电源指示灯亮。
2、查看电机：外壳无破损；各部螺栓齐全紧固；动力电缆接线牢靠，无破裂。运行时无异常声音，摸试温度不超过规定要求。
3、查看减速机：外壳无破损；各部螺栓齐全紧固；不渗油、不漏油。运行时无异常声音，摸试温度不超过规定要求。
4、查看逆止器：外壳无破损。
5、查看机头、机尾、倒向滚筒：筒皮无破损；辐板与轮毂、筒皮之间连接无开焊现象；轴与轮毂装配良好，无滚键。
6、查看防偏开关：完好；处于闭合位
7、查看拉绳开关（或紧停开关）：完好；处于闭合位
8、查看机架：无变形；无严重锈蚀；运行时牢固，无摆动。
9、查看托辊：不缺少；转动灵活，无异响。
10、查看皮带：硫化接头无开胶，无剥层（机械接头皮带扣无脱落，穿条无外窜现象）；皮带无飞边；无破损；上下皮带无可能划伤皮带的尖锐物。
11、查看张紧装置：坠砣离地距离300mm以上；固定牢靠。
12、查看除铁器：移动灵活；能正常工作。当吸附铁器过多时，及时移开卸除。
13、查看入料、出料溜槽：无严重变形；无堵塞；无破损。
14、查看翻板装置：无破损；固定牢靠；打动灵活；处于要求位置。
15、查看挡煤板及皮子：挡煤板固定牢靠；挡煤皮子长短适宜，固定牢固
16、查看清扫器：固定牢靠；与皮带接触良好；
17、查看安全防护装置：固定牢固；无破损。
18、开车前查看有无人员在皮带机上、机下工作。
19、停车后清理卫生，地面做到“四无”。必须先把就地控制箱转换开关打到“零位”，挂上停电牌，拉绳开关、紧停按钮断开后方可清理。
20、认真填写设备运行日志，对于发现的一些需做记录的项目随时记录。
21、工作服、鞋、帽、口罩、耳罩佩带规范，、持证上岗。
胶带机质量规范标准化规范标准
胶带机质量标准化 一、胶带机安装标准： 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。 4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。 5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。 10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。 11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m 以上未及时安装齐全。 13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。 14、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。 15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装
皮带机检修方案
皮带机检修方案
系统停车大修 煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制： 审核： 批准： 检修车间 二〇一七年九月一日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、组织机构及人员 四、施工说明 五、HSE预测及安全措施 六、皮带检修作业指导书 七、作业（工作）危害分析
一、工程概述： 煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。 二、编制依据： 1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。 2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。 3、施工规范 a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015- ）。 b)输送带（胶带）硫化检修规程 c)各类安全制度及规定。 三、施工机构及人员 1、组织机构 1.1、工程负责人： 1.2、技术负责人： 1.3、安全负责人： 1.4、调度： 1.5、施工负责人： 2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人
四、施工说明： 1、修前准备工作： 1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮 带更换检修项目组。 1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度 控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合 协助工作。 1.3、皮带检修共分为2个作业组。 1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1 名、防腐班 职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临 时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。 陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头 硫化及质量控制。 成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。 1.3. 2.、第二组： 职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。 具体责任人指定：
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 4.1输送带 3 4.2驱动装置 5 4.3滚筒 8 4.4托辊 9 4.5拉紧装置 14 4.6机架 15 4.7头部漏斗 16 4.8导料槽 17 4.9清扫器 17 4.10卸料器 18 4.11电气及安全保护装置 18 5.安装、调试与试运转 20 6.操作规程与维护、保养 32 7.润滑 34 8.胀套的调整 35 9.随机携带文件 35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36 附件2：滚筒用胀套参数 37
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强： 棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2 表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系 注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。 2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。 部件分类代码见表3。 4. 部件概述 4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶 或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带， 尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢 绳芯输送带st 630~st 2000N/mm强度的要求。 4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送 带生产厂提供。 1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10. 改向滚筒 11. 螺旋拉紧装置 12 尾架
皮带机保护装置安装要求及标准
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
皮带机检修安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A32431 皮带机检修安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机检修安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。 一、一般要求 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
皮带机转载机完好标准
带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。 9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 二、减速器完好标准 1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。 2、运转平稳，无异响。 3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。 4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。 三、保护器完好标准 1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。 3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。 四、输送带完好标准 1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。 2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。 4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 五、滚筒、托辊完好标准 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度 撰写人：___________ 部门：___________
强力皮带机检查、维护、检修制度 一）职责规定 1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。 2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。 3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。 4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。 5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。 6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。 7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。 第 2 页共 2 页
8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。 9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。 二）皮带机日常检查维护事项及内容 （1）、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整（如各主要部件找正等），螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。 （2）、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。检查滚筒的磨损情况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。 （3）、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求，清扫效果是否良好。 （4）、检查各给煤、转载点的给煤，溜煤情况，有无漏水、堆煤等异常情况，发现问题及时处理。 （5）、检查皮带张紧大小是否合适，需要时进行调整。 （6）、检查更换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辊架和中间架。 第 2 页共 2 页
皮带机检修注意事项
皮带检修注意事项 一、电检修注事项: 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安 全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、检查电气设备的安全设施是否齐全、可靠，电气设备的各 种装置是否齐全、灵敏可靠，各馈电开关、软启动、磁力启动 器是否正常运转，各电气设备温升是否正常、绝缘值是否正常，硐室内的瓦斯浓度是否异常。 3、电工在进行停送电操作时，，首先认清停送电开关影响的范 围。其次，停电开关应闭锁、挂停电牌、专人停送电，必须要 验电、放电，在打开开关前要首先检查开关周围20M范围内的 瓦斯浓度，在＜0.5%时，方可进行电气操作。 4、检修电气设备时，严禁带电作业。同时一人操作、一人监 护。 5、停电干活时要专人停送电并挂牌。严禁约时送电。送电前 要进行确认，确认无误后，方可送电。 6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘 靴或站在绝缘台上进行操作。 7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排 除后，才能送电，严禁在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系 统强行送电。 8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”
警告牌，并按要求进行操作。 二、机检修注意事项 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安 全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。 3、清理所维修的设备的现场，应无妨碍工作的杂物：支护顶 板，特别是需要吊挂起重设备的支撑点要牢固。如有问题，及时处理后方可工作。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌。 5、检查各部紧固件应齐全、紧固；各焊件应无变形、开焊和 裂纹。 6、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油， 油质油量符合规定。 7、转动部位的防护罩，机械或液压的安全保护应齐全、可靠。 8、机械传动系统中的齿轮、托辊等部件磨损或变形无超量， 运转正常。 9、减速箱、轴承温升正常，液压系统中的边接件、油管、液 压阀等应无渗漏、无缺损、变形。 10、皮带接头可靠并符合要求，无裂纹、扯边；上运皮带应检 查逆止装置，各项保护应齐全可靠。 11、打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须注意遮盖
皮带机保护试验管理规定
皮带机保护试验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。 一、关于皮带机保护安装的具体规定 据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。 二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护 堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用
裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。 堆煤保护装置的试验方法： 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护 防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。 防跑偏保护装置的试验方法： 胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。
皮带运输机的操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46419 皮带运输机的操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带运输机的操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。 2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。 3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从“过桥”上通过，禁止从皮带上、下通过。禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。 4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。 5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应
皮带机检修及管理制度示范文本
皮带机检修及管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带机检修及管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)安全质量要求 1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入， 机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护 罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊 煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常 检查。 2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿 线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过 桥。 3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过 100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车” 按钮或拉线开关。
4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。 5.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。 6.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。 7.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨;
皮带机运输专项整治活动方案
关于开展皮带运输机专项整治活动的通知 各煤业子公司： 为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7月31日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。 一、活动目标 1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。 2、提高矿井皮带运输质量标准化水平。 3、促进机电、运输示范化创建工作。 4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。 二、组织领导 1、公司成立活动领导小组： 组长：任冠清 副组长：盖保国吴信军 组员：顾锦阳栗建军李国龙张秀明蒋靖云
赵双平刘永清贾永红 2、活动时间：2016年7月26日至10月26日 3、领导小组办公室设在机电部 三、专项整治工作安排 第一阶段（自查阶段）：7月26日至8月5日。此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。 第二阶段（整治阶段）：8月1日至9月15日。此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。 第三阶段：（检查验收阶段）：9月16日至10月26日。此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。 四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准 （一）、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。 2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 (二)、减速机、电动机
皮带司机标准作业流程
1 综采皮带司机标准作业流程 流程图: 持证上岗 状态良好且 1.接班检查作业环境 皮带司机 2.接班检查设备及工 皮带司机 一人一锁一钥匙 3.安全确认 皮带司机尾 操作规程 4.开机 5.巡回检查 6.停机 皮带司机 皮带司机
序号流程步骤作业内容 接班检查作业环境1. 检查顶板 2. 检查卫生 3. 检查溜煤眼 4. 确认通风 综采皮带司机标准作业流程 作业标准 1. 顶板支护完好，无浆皮脱落等 2. 巷道浮煤清理干净，水沟无淤积，设备卫生干净 3. 溜煤眼篦子、挡煤钢板完好，溜煤眼无堵塞，护栏安装牢 固 4. 查看牌板，通风畅通、瓦斯浓度符合要求 作业人员 皮带司机 相关制度 煤矿安全规程 安全提示 1. 注意顶板浆皮脱落 2. 进入溜煤眼护栏以里系安全带 防止坠落 3. 检查溜煤眼下口无人员 接班检查2设备及工 器具1. 检查皮带机头设备 2. 检查常用工器具及配件 3. 询问上班情况 1. 电机、减速机、耦合器等设备完好，油位符合要求（油尺或油 标正常范围内），电机温度<75C，减速机温度V85C，轴承温 度<65 C 2. 皮带堆煤、烟雾、跑偏、纵撕、速度、联锁保护完好 3. 各机械部位完好：旋转部位防护装置安装牢固；储带仓 防护网完好；清扫器完好；机头托辊无损坏转动灵活；涨 紧绞车稳固可靠，涨紧压力不超过16Mpa ;涨紧油泵无 泄压漏油；涨紧绞车钢丝绳无压绳，硬弯不超过2处，断 丝不超过2根，钢丝绳截面损坏不大于10%钩头至少6 副绳卡子 交错固定牢固，间距绳直径3-5倍 4. 检查除铁器完好，铁器杂物清理 5. 皮带钉扣机、皮带扣、保险带等工器具及材料完好 6. 对上班皮带运行情况、存在问题进行了解，掌握清楚注意事项 皮带司机煤矿安全规程 检查设备传动部位时皮带必须处 于急停闭锁状态 3安全确认检查急停7安全确认7预 警喊话 1. 若皮带有急停必须询问清楚，等待闭锁解除 2. 联系皮带机尾看护工，进行安全确认 3. 检查前一部运输设备开启后方可开机 4. 开机前通过扩音电话进行喊话预警2-3声，皮带机自动 预警15s 皮带司机 煤矿安全规程 一人一锁一钥 匙 若皮带中部有急停，必须联系闭锁人 员安全确认后，待其解除闭锁 2
皮带机检修及管理制度
皮带机检修及管理制度 一、检修管理制度 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)、具体要求 1、各转动部位必须按要求安装防护装置; 2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固; 3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥; 4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。 5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。 6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象; 7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺; 8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活; 9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦; 10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化; 11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象; 12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固; 13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦; 14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤; 15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。 16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。 (二)、考核办法 1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元; 2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元; 3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，集体1000元; 4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，队长300元; 5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元; 6、皮带拉条每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元; 7、拉紧车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元;钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元; 8、各类支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元; 9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元; 10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚单位集体50元，如不按规定设置防跑偏托辊的，罚单位300—500元; 11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚队长、机电队长各50元，集体300元; 12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元; 13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚机电队长50元，包机者50元; 14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长100元，集体500元; 15、信号钟铃保持正常使用，否则罚责任者100元; 16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚队长200元，责任者200元。 17、以上各种处罚每旬由机电科向东易煤业公司机电部报告一次，东易煤业公司机电部应
(完整版)皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法 胶带机是矿井煤炭运输的主要设备之一，为保证其高效安全地运行，杜绝重大事故的发生，特制定本管理制度。 一、管理部门的职责 1、组织落实上级有关部门下达的胶带机管理的政策、法规和规定。 2、根据矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置计划。 3、制定胶带机的安全运行及建立管理台帐。 4、定期对使用单位的胶带机进行完好检查，不定期对胶带机进行动态检查，对查出的问题提出整改建议，并实施奖罚。 二、设备的检验与验收 1、设备出厂时必须符合国家标准，并且各种证件齐全。 2、设备到货后，由机电分管领导、库管、安装使用单位等参加开箱检查与验收，清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字，并由机电科将有关技术资料存档。 3、验收合格后，应分别建立台帐，需入库的应及时办理入库手续。 4、胶带到货后，必须附有阻燃带检测部门出具的合格证，并交机电科存档。 三、胶带机的安装与交接
1、设备安装前，技术部组织有关单位对现场进行会诊，达到质量标准挂线定位后方可进行施工。 2、安装单位应根据胶带机的实际安装长度，编制所需配件数量及胶带长度计划，计划一式三份，一份交公司，一份交机电科，自留一份。 3、安装单位必须按胶带机的安装标准进行安装，配齐所有的安全保护设施。 4、胶带机安装完毕后，安装单位提出申请，机电科组织安装单位、使用单位进行验收，验收合格办理验收单，各方签字后交付使用单位使用，验收单一份存档。 5、安装剩余的备件，由施工单位负责装车上井，及时交回仓库统一保管。 四、胶带机使用、管理的奖罚规定 1、处罚标准 （1）使用单位要建立完善的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度，操作人员严格执行操作规程和各类保护试验规定，并有完整的记录，月底交机电科存档。 （2）胶带机必须保证完好状态，做到动态达标。 （3）对皮带机每架进行编号管理，不进行编号或编号不清晰的每架罚款50元。 （4）胶带机上下托辊齐全，转动灵活，胶带机各类托辊不转或缺少的，每个罚20元。
皮带机检修作业指导书(完)
QB 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司发布
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工: (2) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程................................................. 错误！未定义书签。 9 检修工序及质量标准 (6) 10 质量记录 (7) 11 试验报告.......................................................... 错误！未定义书签。 12 完工报告单 (9) 13 转动设备品质再鉴定记录表 (11) 14 设备检修不符合项目处理单 (12) 15 业主检修经验反馈 (13) 16 承包商经验反馈 (14) 17 其他 (15)
1 目的 1.1 保证皮带机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司21条皮带机检修工作. 3 作业条件 3.1 皮带机停电，办理检修工作票。 3.2 皮带机内外无杂物，无积煤； 3.3 作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。 3.4 作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。 3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 皮带机检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 皮带机停电。 4.1.3 皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所使用的易燃品应保管好，防止火灾； 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检查皮带机起吊设备的完好，皮带机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。 4.2.2 机内的润滑油回装到干净的油桶内以备使用。要做好防止润滑油着火的措施。 4.2.3 在检修过程中，工作现场做好明火工作措施。 4.2.4 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。 4.3 大件吊装的风险分析 4.3.1 大件起吊，必须有专业人员指挥、监护。 4.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.3.3 检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。 4.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 4.3.5 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。 4.3.6 现场设专职安全监护人。 4.3.7 作业时，其他闲杂人员不得入内。 4.4 检修阶段的风险分析 4.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 1