矿区工业生产流程

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矿区工业生产流程

矿区工业生产流程

矿井地面生产流程与平面布置

一、矿井地面总平面布置的概念

矿井总平面布置的主要内容是形成适应于采矿和选矿生产的矿业工业场地以及居住区的布局,它是决定矿井生产系统合理性的主要环节,也是影响矿区工作、生活环境的最根本条件。

(一)矿井地面生产系统与设施

矿井地面生产系统,主要包括矿物的生产系统和矸石运输系统,其组成和流程由矿井开拓方式、提升类型与矿物的加工方法及其外部运输方式等因素确定。

1.矿物生产系统根据地面运输与对从矿井生产出来的矿物的加工处理程度不

同,生产系统有下列几种类型

(1)无加工或有初步加工的生产系统,该系统是井下矿物由井口设施(井架、井口房、提升机房)提升到地面,直接经输送机栈桥送到装车仓

待运出矿井;或在井口筛拣、破碎后运出矿井。当装车仓满库时,应

转运至专门的储矿场暂存。

(2)有加工过程的生产系统,是在井口筛拣、破碎后矿物运到选矿厂,经过加工后,再运到装车仓待运出矿。这时候暂存用的储矿场要根据需

要设置两个或多个,以区分未选和已选的以及不同规格用途的矿产品。

2.矿物装运系统包括装车站和运输线路。矿物生产量大的矿井设有专门的铁路

装运系统。

3.矸石运输系统,井下的矸石与选矿厂选出的矸石要运送到专门的矸石场;选

矿厂产出的尾矿(尾砂)排放到专门的尾矿库。

(二)矿山总平面布置的基本原则

1.矿山总平面布置应满足先进的生产工艺和生产技术要求,在保证采、选生产

需要的同时,应尽量减少生产环节和工程量,以使项目的经济效益高、投入少、施工周期短。

2.矿山总平面布置应在规划的场地范围内,合理布置各种设施的位置。除工业

场地内部各建(构)筑物之间的关系外,还应考虑方便工业场地与外部环境的关系。

3.矿山总平面布置采用集中与分散相结合的原则。主体建(构)筑物以外的其

他建(构)筑物配置应注意既不要分散,又要避免过于集中。

4.矿山总平面布置必须符合相关的安全、卫生和环境保护的规定,便利生产和

生活(交通、供电、供水等)方便。

5.矿山总平面布置应注意节约用地,尽量减少占用耕地;适当考虑今后生产的

发展需要。

二、矿山总平面布置的形式和主要内容

(一)矿山总平面布置的形式

矿山总平面布置的内容包括矿山工业场地以及居民住宅区。当必须兴建

居民住宅区时,住宅区应选择在靠近矿山附近环境适宜、生活方便的地

区,同时要避免留设大量保护矿主的情况。矿山工业场地可以是一个,也可以有多个(例如主副井工业广场和风井工业广场)。对采矿和选矿联

合的矿山项目,主副井工业场地包括采矿工业场地与选矿工业场地的联

合工业场地;对只有采矿内容的矿山项目,可以是单独的采矿工业场地。

(二)矿山工业场地内主要建(构)筑物,工业场地的主要建(构)筑物可以归为5类,即:主要生产流程设施、生产性辅助设施、行政福利设施、

运输线路与管线以及涉及重大安全、环保影响的设施等。

1.主要生产设施包括地面直接用于采矿或选矿生产的运输、加工、堆运的建(构)

筑物设施,其中采矿工业场地主要有:井架与井口房以及绞车(卷扬机)房与提绞设备(或井塔与提绞设备)、皮带走廊、破碎筛分厂(金属等矿山)、选矿厂、浓缩池和沉淀池、矿仓、尾矿砂泵站。

2.生产性辅助设施。地面工业场的生产性辅助设备包括提供能源和动力、进行

材料或机具加工、设备和材料存储等建构筑物,包括变电所、压风机房、通风机房、水泵房、机修车间、坑木加工厂以及相应的生产设备、器材仓库与材料堆放场地。

3.行政福利设施主要指生产和行政办公楼、锅炉房与浴室、矿灯房、医务室、

食堂等。除专门用途的设施(如矿灯房)以外,行政福利设施经常是采矿与选矿分别设立。

4.运输线路与管线,包括矿石或各种选矿成品的外运公路、铁路以及矿区内窄

轨铁路、矿区内公路,动力与照明线路,生活用水管线与下水道,供热管线,以及压气管路。

5.涉及重大安全、环保影响的设施,主要指炸药库、油脂库、矸石场及尾矿设

施(尾矿库或尾矿坝、尾矿泵站等。)

(三)矿山总平面布置设计的基本方法

1.主、副井筒位置与工业广场确定。井筒位置是影响整个采矿生产系统和决定

工业场地位置的基本因素。确定井筒与工业场地的一般基本原则:

(1)一般主、副井筒应设在井田中央,以尽量减少矿井通风、运输的投入。

有利于加快矿井建成。在地面与井下地质地形条件不允许或附近有村

庄影响时,应另行考虑。

(2)主、副井筒位置的考虑应以第一生产水平为主,兼顾其他,尽量减少井筒和巷道开拓工程量,缩短贯通距离,加快整个矿井建设速度。

(3)尽量减少场地面积和井筒矿柱损失,通常采用近长方形布置,且长边与岩层走向垂直。

(4)工业场地还应选择在工程水文地质条件良好、地形平坦、足够的面积且无易发灾害(如滑坡、泥石流、洪涝水害)的环境,以及交通方便,

满足与外部运输线路布局等;除此之外,还应考虑节约用地、留有发

展余地等。

(5)选矿工业场地一般应靠近采矿工业场地,并应尽量利用自然地形条件。

2.主要行政与生产设施布置的基本要求

(1)生产和行政办公楼是企业生产指挥中心,也是企业的重要形象,一般设于工业广场地势平坦、内外联络方便、交通便利的位置;作为生产

指挥中心,办公楼应位于主要井口附近,且应远离噪声影响并在广场

中主导风向的上风一侧。

(2)主要生产设施

1)绞车房由井口位置及提升系统的要求所决定。一般绞车房内设置有吊车,吊车与提升中心校平行布置,以免与钢丝绳干扰。绞车

房室内地坪应易于保持清洁,室外要求环境安静,工作不受干扰。

2)井口房设施是建在井口及周围的建筑物,它和矿井井架连在一起

形成一个整体,具有矿物或矸石的转载、卸载设施,保护井口免

受风雪、冰冻及火灾的侵蚀和危害,以及上下井人员的生产准备

和生活用房等三部分功能。井口房的尺寸、形式及结构特征主要

取决于矿井的提升和运输系统的布置及操作方法。井口的转载、

卸载形式要根据地面运输方式并考虑井口标高与地形等条件选

定。矿井提升运输的井口,应有井口调车场。井口房还包括矿灯

房、更衣室、浴室等。根据安全防火的要求,井口房须用耐火材

料及半耐火材料修建。井口房内也要设置消防设施。

3)压风机房的设备一般包括:空气压缩机、电机等动力设备、附属装置(包括风包、空气过滤器、冷却水系统)、压缩空气管网。目

前,国内压风机房多采用单层建筑。由于压风机的振动和噪声影

响严重,因此压缩机的基础应与机房的墙壁及机房内的其他基础

分开;压风机房应设在远离办公楼、绞车房等建筑物。同时,压

风机房应尽量靠近主要负荷地,以减少管路和压风损失。压风机

房应布置在广场主导风向的上风位置,风包(压气贮气罐)应布

置在室外的荫凉、通风处。

4)变电所一般设在主要用户附近的地方,这些主要用户通常是矿井井下、绞车房、压风机房;同时变电所应与公路相联接,以便大

型设备的装运。考虑安全,还应尽量避免变电所的进出高压线与

主要交通线路交叉。变电所建筑结构有耐火和防潮要求,室内还

应配备防火器具。

5)其他厂房与仓库,工业广场中的机修厂、材料库、坑木场等厂房设施的布置应注意与场内外的交通运输便利并有足够的装卸场地,

以及物料的堆卸不影响井口交通运输。坑木场特别要求注意防火

安全,宜设在井口的下风一侧;锅炉房、破碎筛分厂等设施均应

布置在广场的下风侧,且与入风井口保持一定距离。

(3)炸药库等有特殊安全要求的设施

1)炸药库、油脂库必须具有符合规程要求的安全设防,构筑相应的安全措施。地面炸药库区设施包括炸药库。雷管库、消防水池

等;库区应远离村镇和居住区,与周围建筑物、道路、输电线路

等的安全距离应符合国家有关规定;炸药库区的防水、防爆及安

全围护设施应符合要求;各库房之间应符合防爆安全距离。

2)矸石(废石)场应有足够的容积,尽量使其不占有农田。矸石场应布置在广场主导风向的下风侧,且要避免在地质条件不稳定的

山坡或河边,以免因大雨或河水冲刷造成塌坡或矸石对环境的污

染。

3)尾矿库以设在天然沟堑,峡谷等地为优,尽量利用谷大口小的地势并使库位建在低于选矿厂标高的地方,既能保证库容,又便于

筑坝,并利用尾矿自流,节省尾矿设备与费用的投入。尾矿库与

坝的建设还要求避免尾矿水排入农田,更不允许直接排入江河中,

以免污染环境。

矿物加工的生产流程

一、矿物加工(选矿)方法及其基本生产流程

(一)矿物加工(选矿)及选矿方法。与采矿工程直接相连的矿物加工工作,

就是选矿。选矿是利用矿物的物理化学性质的差异,借助各种分离、

加工的手段和方法将矿石中有用矿物和脉石分离的工作,达到有用矿

物相对富集的目的,以便进一步加工、利用。常用的矿物加工方法主

要有:重选法、磁选法、电选法、浮选法、化学分选、生物分选、特

殊分选法等。其中以重选法和浮选法应用最广。

(二)选矿作业的主要生产流程。各种选矿作业一般包括三个基本工艺过程:(1)矿物选前的准备(破碎与筛分,磨矿与分级);(2)分选;(3)

选后产品的处理作业(过滤、干燥脱水作业,尾矿处理等),但不同

的选矿方法有不同的工作内容。

1.重选法生产流程。重选法是根据矿物相对密度(比重)的差异来

分选矿物。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重

液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和

分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。重选法作业流程的

具体内容是:(1)重选法的准备作业包括使有用矿物单体解离而

进行的破碎与磨矿,对多胶性或含黏土多的矿石进行选矿和脱泥,

以及采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级

后分别入选,有利于选择操作条件,提高分选效率。(2)选别作

业时矿石分选的主要环节,选别流程有繁有简,简单流程由单元

作业组成,如重介质分选。(3)选后产品处理作业主要指精矿

脱水、尾矿输送和堆放。

2.浮选法的生产流程,浮选即泡沫浮选,是经浮选药剂处理,使有

用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。浮选的选别前

物料准备工作主要也是进行磨矿分级,达到适宜浮选的浓度细度。

浮选的分选工作主要有以下几个基本作业:(1)矿浆的调整与浮

选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别,即改变矿

物表面的湿润性,调节矿物表面的选择性。(2)搅拌并造成大量

气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用,导致矿浆中空气弥漫而形

成大量气泡,或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。(3)气泡

的矿化。矿粒向气泡选择性附着,这是浮选过程中最基本的行为。

(4)矿化泡沫层的形成于刮出。矿化气泡由浮选槽下部上升到矿

浆面形成矿化泡沫层,有用矿物富集到泡沫中,将其刮出而成为

精矿(中矿)产品。而非目的的矿物则留在浮选槽内,从而达到

分选的目的。通常,浮选作业浮起的矿物是有用矿物,这样的浮

选过程称之为正浮选;反之,浮起的矿物为脉石,则称之为发浮

选(逆浮选)。

浮选工艺流程的选择,主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求,矿石在磨矿过程中的泥化情况,矿物的物理化学特性等,不同的规模和技术条件下,往往决定了浮选流程的繁简程度,规模较小,技术经济条件差的选厂,不宜采用比较复杂的流程;反之,规模较大的选厂,为了最大限度地获得较好的技术经济效果,可以采用较为复杂的浮选流程。

二、尾矿处理

经选矿处理后所剩余的部分称之为尾矿。尾矿一般都需堆放在专门的尾矿库。

(一)尾矿处理的意义。尾矿常以矿浆状态排出,尾矿数量很大,占用不少土地;选矿厂排出的尾矿中常含有大量的药剂及有害物质,其来源为

选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素。因此选矿厂尾矿

不能任意排放,以免造成污染和占用土地。保存尾矿的另一个意义在

于保留尾矿中今后可能重新开发利用的有用矿物成分。因此,对选矿

厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。

(二)目前尾矿的常用处理方法

1.尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料。在生产上采用的都是利

用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后

送尾矿制备工段进行分级,把粗砂部分送井下采空区,而细粒部

分进入尾矿库堆存。

2.用尾矿作为建筑材料的原料,如制作水泥,硅酸盐尾砂砖、瓦,

混凝土骨料,泡沫玻璃和泡沫材料。

3.用尾砂修筑公路、海岸造田,用作路面材料、防滑材料。

4.在尾矿堆积场上覆土造田,种植农作物或植树造林。

5.把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内。

(三)尾矿堆存作业。尾矿车间通常由尾矿输送及尾矿堆存工序组成,其作用是将暂时不能利用的尾矿堆存在尾矿库并防止固体废物污染环境,

因此,尾矿库是矿山的一项重要安全措施。砂泵站、回水泵站、输送

管道、尾矿库是构成尾矿车间的主要措施。

地基与基础工程

基坑工程施工

土石方工程施工与技术要求

一、工程场地平整

(一)场地平整的程序。场地平整是在即将进行建筑的范围内,对其自然地面通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面,以利现场平

面布置和文明施工。场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、

交通运输和场地排水等要求,并尽量使土方的挖填平衡,减少运土量

和重复挖运。场地平整的一般施工工艺程序安排是:现场勘察→清除

地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网,测量标高

→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。大面积平整土

方宜采用机械进行,如用推土机、铲运机推运平整土方;有大量挖方

应用挖土机进行。

(二)平整场地的技术要求

1.平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求,

如设计无要求时,一般应向排水沟方向做成不小于0.2%的坡度。

2.平整后的场地表面应逐点检查,检查点为每100~400㎡取一点,

但不少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不少

于1点。

3.场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是

否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以

保护,定期复测和检查;土方不应堆在边坡边缘。

二、开挖施工的技术要求

(一)开挖工程的施工顺序。基坑开挖前应先进行测量定位,抄平放线;并根据土质和水文情况确定直立或放坡开挖形式及坡度大小。场地开挖

一般采取由上而下、分块分段分层进行。大面积场地宜用推土机、装

卸机、铲运机或挖土机等大型土石方机械进行。

(二)开挖工程的施工技术要求

1.基坑(槽)和管沟周围的地面应有可靠的排水措施,杜绝地面水流入坑内,防止因冲刷造成边坡塌方和基土破坏。在地下水位一

下挖土,应采取降、排水措施,将水降至槽底以下500mm,降水

工作应持续到基础施工完成。雨期施工时,基坑(槽)应分段开

挖,挖好一段施工一段。

2.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。相邻基坑开挖时应先深后浅或同时进行,且保持一定的距离和坡度,以免影响其稳定;不

能满足要求时应设挡墙或支撑进行加固。

3.基坑周边不得超堆荷载,在基坑边缘上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m以上距离。

4.当开挖基坑的含水量大而不稳定,或基坑较深,或受到周围场地限制而不能保证边坡稳定时,应采取可靠的临时性支撑加固措施。

5.基坑土方开挖的顺序、方法必须与施工工况一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

三、填方与压实施工的基本要求

(一)填方的施工基本要求

◆填方的土质要求。填方的含水量应预先试验,确定符合密实要求的最优

含水量和最少夯实或碾压遍数。应尽量采用土质相同的土,其含水量应

符合压实要求。土质不同时,应有规则的分层,将透水性大的土层置于

透水性较小的土层之下,不得混杂使用。一般碎石类土、砂土和爆破石

渣在用于表层以下的填料,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3~

3/4。

◆基底处理。场地回填前应先清除基地上草皮、树根等杂物、积水,并采

取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷;松软不符

合要求的地方应排水,或挖出换土处理。填土工作一般由场地最低部分

开始,由下而上分层铺填、分层夯实,人工填土每层虚铺厚度约20~30cm;

机械填土为30~50cm。

(二)压实的基本要求与方法。人工打夯要按一定线路、方向进行,分层夯打。碾压机械压实填方时应控制行驶速度和压实遍数,注意保护管道

或基础。

四、基坑稳定与支护

1.边坡及其稳定。边坡坡度以其高度(H)与底宽度(B)之比表示。边坡

可做成直线形、折线形或踏步形、边坡形式与坡度应根据土质、开挖深

度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候条件等因素确定。

2.基坑(基槽)支护方法与选型。常用的支护结构包括透水挡土结构、止

水挡土结构、支撑结构。支护结构选型应根据基坑的工程地质与水文地

质条件、开挖深度、周边环境、施工设备、施工季节等条件分别选择不

同支护结构形式或者它们的组合结构。对软土场地,可以采用深层搅拌、

注浆、间隔或全部加固等方法对基坑局部或整体进行加固处理,或采用

降水措施提高基坑内土体承载能力。

五、土方工程机械化施工。土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深

度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以

及土方机械的特点等合理选择挖土机械,以及充分发挥机械效率,节省机械费用,加速工程进度。常用的土方工程施工机械:推土机、铲运机、挖掘机(正铲、反铲、拉铲、抓铲等)、装载机和各种碾压、夯实机械。

1.推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行

程。其特点是操作灵活,运转方便,需工作面小,可挖土、运土,易于转移,行驶速度快,广泛应用。多用于场地清理和平整、开挖深度1.5m 以内的基坑,填平沟坑,以及配合铲运机、挖土机工作。在推土机后面可安装松土设置,也可施挂羊足碾进行土方压实工作。推土机可以推挖一至三类土,四类土以上需经预松后才能作业。回填土和填沟渠时,铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°,横坡不得超过10°。

几台推土机同时作业,前后距离应大于8m。

2.铲运机是一种能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、整平的土方机械。

其特点是操作简单,灵活,不受地形限制,不需要特设道路,准备工作简单,行驶速度快,易于转移;需用劳力少,动力少,生产效率高,在土方工程中常用于大面积场地平整、开挖大型基坑、填筑堤坝和路基。

最适宜于开挖含水量不超过27%的松土和普通土,坚土(三类土)和砂砾坚土(四类土)需用松土机预松后才能开挖。铲运机有拖式铲运机和自行式铲运机。

3.单斗挖土机,其行走装置不同分为履带式、轮胎式。工作装置不同可以

更换正铲、反铲、拉铲和抓铲。传动装置又分机械传动和液压传动。正铲挖掘机的挖土特点是:“前进向上,强制切土”。正铲挖土机装车轻便灵活,回转速度快,移位方便;能挖掘坚硬土层,以控制开挖尺寸,工作效率高。适用于开挖停机面以上的一至四类土和经爆破的岩土、冻土。

与运土汽车配合能完成整个挖运任务,可用于开挖大型干燥基坑以及土丘。反铲挖土机的特点:“后退向下,强制切土”。操作灵活,挖土、卸土均在地面作业,不用开运输道。能开挖停机面一下一至三类土,适用于开挖深度不大的基坑、基槽或管沟以及含水量大或地下水较高的土方。

拉铲挖土机的特点:“后退向下,自重切土”。可挖深坑,挖掘半径及卸载半径大,操作灵活性较差。能开挖停机面以下的一、二类土,适用于开挖较深较大的基坑(基槽)、沟渠,挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝。抓铲挖土机的特点是:“直上直下,自重切土”。抓铲挖土机钢绳牵拉灵活性较差,工效不高,不能挖掘坚硬土;适用于开挖停机面一下

一、二类土,如挖窄而深的基坑、疏通旧有渠道以及挖取水中淤泥,或

用于装卸碎石、矿渣等松散材料。在软土地基的地区,常用于开挖基坑、沉井。

4.土方压实机械。(1)碾压法施工机械有平碾和羊足碾。

钢铁企业工艺流程

: 钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为:选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢等过程;辅助系统有:制氧/制氮,循环水系统,烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。

1.4原料 原矿石。 1.5产物 铁精矿。 1.6设备 矿石破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备:球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备:浮选机、磁选机。 2、 3烧结 3.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的: 去除有害杂质,回收有益元素,保护环境; 综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类; 改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

3.3工艺流程 3.3.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程:烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电

3.3.2球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程:原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 ;

工业企业会计每月工作流程

工业企业会计每月工作流程 1、审核原始凭证。 2、根据原始凭证编制记账凭证。 3、根据记账凭证登记各种明细账。 4、产品成本核算: (1 )核算间接部门费用(制造费用) 直接部门的投入(生产成本) (2 )制造费用在间接部门之间分摊,然后结转入生产成本。 (3 )计算当期材料收发存。 (4 )生产成本在完工产品与在产品之间分配。 5、月末作相关的提取、摊销、结转凭证。 6、根据记账凭证、结转凭证编制科目汇总表。 7、根据科目汇总表登记总帐。 8、月末结帐、对帐,做到帐证相符、帐帐相符、帐实相符。 9、编制会计报表。 10、装订凭证。 11、每月的纳税申报一定要及时。 会计处理流程: 如果企业的规模小,业务量不多,可以不设置明细分类账,直接将逐笔业务登记总账。实际会计实务要求会计人员每发生一笔业务就要登记入明细分类账中。而总账中的数额是直接将科目汇总表的数额抄过去。企业可以根据业务量每隔五天,十天,十五天,或是一个月编制一次科目汇总表。如果业务相当大。也可以一天一编的。 二、具体内容: 1、每个月所要做的第一件事就是根据原始凭证登记记账凭证(做记账凭证时一定要有财务(经理)有签字权的人签字后你在做),然后月末或定期编制科目汇总表登记总账(之所以月末登记就是因为要通过科目汇总表试算平衡,保证记录记算不出错),每发生一笔业务就根据记账凭证登记明细账。 2、月末还要注意提取折旧,待摊费用的摊销等,若是新的企业开办费在第一个月全部转入费用。计提折旧的分录是借管理费用或是制造费用贷累计折旧,这个折旧额是根据固定资产原值,净值和使用年限计算出来的。月末还要提取税金及附加,实际是地税这一块。就是提取税金及附加,有城建税,教育费附加等,有税务决定。 3、月末编制完科目汇总表之后,编制两个分录。第一个分录:将损益类科目的总发生额转入本年利润,借主营业务收入(投资收益,其他业务收入等)贷本年利润。第二个分录:借本年利润贷主营业务成本(主营业务税金及附加,其他业务成本等)。转入后如果差额在借方则为亏损不需要交所得税,如果在贷方则说明盈利需交所得税,计算方法,所得税=贷方差额*所得税税率,然后做记账凭证,借所得税贷应交税金--应交所得税,借本年利润贷所得税( 所得税虽然和利润有关,但并不是亏损一定不交纳所得税,主要是看调整后的应纳税所得额是否是正数,如果是正数就要计算所得税,同时还要注意所得税核算方法,采用应付税款法时,所得税科目和应交税金科目金额是相等的,采用纳税影响法时,存在时间性差异时所得税科目和应交税金科目金额是不相等的)。 4、最后根据总账的资产(货币资金,固定资产,应收账款,应收票据,短期投资等)负债(应付票据,应附账款等)所有者权益(实收资料,资本公积,未分配利润,盈余公积)科目的余额(是指总账科目上的最后一天上面所登记的数额)编制资产负债表,根据总账或科目汇总表的损益类科目(如管理费用,主营业务

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述 清棉工序 1.主要任务:(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将纤维分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1.除杂:清除纤维中细小的纤维疵点。 2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4.成条:制成符合要求的棉条。

并条工序 主要任务 1.并合:一般用6-8根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。2.牵伸:把纤维条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的纤维条,在并条机上进行混和。4.成条:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。2.加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。 2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4.成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。

钢铁行业生产工艺流程

钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3.3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外,还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼,必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理,变成铁精矿、粉矿,才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿,配加焦炭、熔剂,烧结后,放在100米高的高炉中,吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量,6个小时后温度达到1500度,将铁矿融化成铁水,不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来,换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂,包括石灰石CaCO3、荧石CaF2,其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣,使之与铁液分离,以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液,然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年,将生铁装入坩锅中,用火焰加热溶化炉料,之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年,英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题,从而使钢的质量得到提高,但此法不能脱硫,目前己被淘汰。

工业企业成本会计工作流程

工业企业成本会计工作流程 基础工作 1、收集材料单,入库单,与仓库材料会计或保管员/仓库记账员接口,做好协调工作。 2、确定最合适你公司材料成本计算方法:先进先出,后进先出,加权平均等。 3、建立材料明细账,确定产品分类。 4、月底根据发出材料,购进材料单,汇总合计,与仓库材料会计核对。 5、根据计算方法确定单位成本,及结存成本。 6、期间末做材料预算,成本对比,进销差价分析。控制生产成本。 1、成本项目中一个重要的内容就是直接消耗的主要原材料,一般企业都在60%以上。所以就这个问题,企业的成本会计和仓库和车间要密切配合,搞好原材料的核算工作。归集原材料成本主要根据车间开具的领料单,这个领料单一般是一式三份:车间留存一份;仓库一份、财务一份。在实际工作中,月末三家要核对领料单,差一张也不行。之后成本会计根据领料单编制本月材料耗用明细表,据此进行会计处理。 2、财务制度规定,要划分产成本和在产品的成本界限,所以到月末成本会计要和车间一起盘点在产品,如果主要原材料成本占总成本的比重比较大,那么在产品成本可以只计算原材料成本,不计算加工成本。根据上月在产+本月领料-本月在产=本月实际消耗,计算出实际的材料成本。 3、正确核算当月的产成数量,因为这是计算当月成本的基础,这也需要成本会计和成品库还有车间核对当月的入库单,三家要把产成数对齐了。 以上三点是成本会计和材料库、成品库和生产车间要协调的工作,这些工作做好了,就为成本核算工作奠定了坚实的基础。 “成本会计”和“出纳”、“应收账款会计”、“应付账款会计”都是会计工作的基础岗位。“现金流”循环中从现金变存货,再由存货变为现金,一般企业特别是工业企业,存货在资产负债表中所占的比重很高,可以说流动资产中大部分是存货,都在至少三个月销售额以上。就是说企业的现金流中承上启下的就是“成本会计”。他要核算和控制的是从材料变为在产品,最终成为产成品的所有财税处理。“成本会计”可能是会计工作中最烦琐的工作。因为原材料、在产品、产成品的种类繁多,要核算清楚是工作量巨大。要了解每一个BOM,有差错要一颗颗料去查。每天就在做表,查差异。还要去了解企业的研发、生产、销售等实际情况。

钢铁企业生产流程常识版)

钢铁企业生产流程(常识版) 陈富莲 安徽财经大学学生陈晶刚根据讲课录音整理于中冶南方工程技术有限公司 钢铁企业是我们中冶南方的主力,就是设计钢铁企业。钢铁企业是一个庞大复杂的系统。说起来,主要的是流程及中间辅助机构。主要有炼铁炼钢轧钢三个系统。为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。就需要很多专业的配合。就我们设计,就现在工厂来说,就需要很多的系统,为这个主要的生产线系统服务。 现在我们一般做设计的一些钢铁企业,一个,主要是,原来叫钢铁联合企业。钢铁联合企业,那就是从原料开始,矿山,焦化,一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起,为炼铁、炼钢、轧钢服务,形成一个相互交叉,相互配合,需要在生产当中相互协调,相互衔接,这样一个相当庞大的系统。所以我们设计院要完成这个建设就需要很多的专业。各位可能来自不同的学校,学着不同的专业。但是你们所学的专业对钢铁生产不是很清楚,即使学炼铁、炼钢、轧钢专业的对钢铁企业概况也不是很清楚。为了大家能够基本清楚,基本了解钢铁企业包括那些内容,所以我给大家介绍钢铁企业生产流程。 先拿一个钢铁联合企业来说。 现在的钢铁联合一般包括刚才所介绍的部门。我们先从主流程的第一道工序,就是炼铁开始。这是我形象化简单炼铁高炉图。炼铁、炼钢、轧钢这三部分,前两部分为化学作用,炼铁是还原过程,炼钢是氧化过程,到后面轧钢是一个物理过程,即把已炼好的钢坯,钢锭加工成我们需要的各种材料。 现在我们介绍炼铁。对于我们来说,炼铁需要设计高炉,设计高炉需要从前头开始。

高炉需要原料,主要原料是三种,入炉的原料,矿石、焦碳、溶剂。主要原料就是这三种。 就矿石,拿武钢为例,像武钢有自己的矿山,另外溶剂也有自己的矿山。溶剂主要包括石灰石这一类,当然还有其他。焦碳也有自己的炼焦厂,就是焦化。像武钢,宝钢都有很大的炼焦车间,它们生产的焦碳就供给自己用。 因此就我们的钢铁设计院,我们的设计从哪里开始。前面既要有原料储存的地方,有矿石堆,煤厂。这个来的煤一般在焦化车间。焦化车间我们一般不做,曾经做过。这个主要由鞍山焦化耐火设计研究院做。矿石,像武钢,有自采的矿石,有进口的矿石,还有国内其他矿点购买的。而这个矿石一般就有铁路或长江水运运到我们武钢,长江边上有武钢大的码头。所以呢,这就需要运输。一般的矿石,50%左右为富矿,我国富矿少,所以我们很多进口矿。这个矿石不是拿来就可以用的,我要几个地方分配起来,那么矿石来了就要分离,这需要很大很大的地方堆成武钢自己的矿,堆成巴西的矿,堆成澳大利亚的矿,这个堆起来的矿都有一定的配比,这样使每批矿石的原料或成分基本上控制在一定范围内。这个矿石一般可直接入炉,但为了提高我们的生产力,节约能源,中间就有一个叫烧结。烧结就是把矿石加上溶剂,焦碳,通过高温把它焙烧成烧结矿。矿石有好多好处,比如可以初步进行煤气还原,另外炉料进入炉里使得高炉通风性好,通气良好,保证高温生产,所以要有一个烧结车间。烧结我们一般也不做,这个由矿山设计院做。焦碳我们由焦化设计院做。 焦碳也就是焦化,现在用干熄焦的方法节能,可以回收能源。焦化用焦煤,焦煤也有好多种,也叫配焦,配完以后要干馏,就是干加热,即隔绝空气加热,那么那个煤里头该挥发的东西全部挥发出来,这个煤粉不是一般开出来的煤就可以用,煤要洗,洗过以后的煤叫精煤,这样才可炼焦。干馏中挥发的东西没有一样是废物,虽然对人体有害,但我们进行回收。焦化车间有很大一个叫化工车间,可以回收苯,酚,及其他许多化工原料,另

钢铁企业生产流程(常识版)

钢铁企业生产流程常识 钢铁企业是我们中冶南方的主力,就是设计钢铁企业。钢铁企业是一个庞大复杂的系统。说起来,主要的是流程及中间辅助机构。主要有炼铁炼钢轧钢三个系统。为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。就需要很多专业的配合。就我们设计,就现在工厂来说,就需要很多的系统,为这个主要的生产线系统服务。 现在我们一般做设计的一些钢铁企业,一个,主要是,原来叫钢铁联合企业。钢铁联合企业,那就是从原料开始,矿山,焦化,一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起,为炼铁、炼钢、轧钢服务,形成一个相互交叉,相互配合,需要在生产当中相互协调,相互衔接,这样一个相当庞大的系统。所以我们设计院要完成这个建设就需要很多的专业。各位可能来自不同的学校,学着不同的专业。但是你们所学的专业对钢铁生产不是很清楚,即使学炼铁、炼钢、轧钢专业的对钢铁企业概况也不是很清楚。为了大家能够基本清楚,基本了解钢铁企业包括那些内容,所以我给大家介绍钢铁企业生产流程。 先拿一个钢铁联合企业来说。 现在的钢铁联合一般包括刚才所介绍的部门。我们先从主流程的第一道工序,就是炼铁开始。这是我形象化简单炼铁高炉图。炼铁、炼钢、轧钢这三部分,前两部分为化学作用,炼铁是还原过程,炼钢是氧化过程,到后面轧钢是一个物理过程,即把已炼好的钢坯,钢锭加工成我们需要的各种材料。

现在我们介绍炼铁。对于我们来说,炼铁需要设计高炉,设计高炉需要从前头开始。高炉需要原料,主要原料是三种,入炉的原料,矿石、焦碳、溶剂。主要原料就是这三种。 就矿石,拿武钢为例,像武钢有自己的矿山,另外溶剂也有自己的矿山。溶剂主要包括石灰石这一类,当然还有其他。焦碳也有自己的炼焦厂,就是焦化。像武钢,宝钢都有很大的炼焦车间,它们生产的焦碳就供给自己用。 因此就我们的钢铁设计院,我们的设计从哪里开始。前面既要有原料储存的地方,有矿石堆,煤厂。这个来的煤一般在焦化车间。焦化车间我们一般不做,曾经做过。这个主要由鞍山焦化耐火设计研究院做。矿石,像武钢,有自采的矿石,有进口的矿石,还有国内其他矿点购买的。而这个矿石一般就有铁路或长江水运运到我们武钢,长江边上有武钢大的码头。所以呢,这就需要运输。一般的矿石,50%左右为富矿,我国富矿少,所以我们很多进口矿。这个矿石不是拿来就可以用的,我要几个地方分配起来,那么矿石来了就要分离,这需要很大很大的地方堆成武钢自己的矿,堆成巴西的矿,堆成澳大利亚的矿,这个堆起来的矿都有一定的配比,这样使每批矿石的原料或成分基本上控制在一定范围内。这个矿石一般可直接入炉,但为了提高我们的生产力,节约能源,中间就有一个叫烧结。烧结就是把矿石加上溶剂,焦碳,通过高温把它焙烧成烧结矿。矿石有好多好处,比如可以初步进行煤气还原,另外炉料进入炉里使得高炉通风性好,通气良好,保证高温生产,所以要有一个烧结车间。烧结我们一般也不做,

工业企业生产流程

工业企业生产流程:签订合同,原料采购,验收入库,生产领用,生产加工,检验,装配产品,验收入库,签订销售合同,收款,发货,开票结算。这是大致的工业生产企业流程。 一、审计立项与授权(一)审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目,即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司,集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等 一、审计立项与授权 (一)审计立项 审计立项是指确定具体的内部审计项目,即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司,集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等。 审计对象的选择一般由以下三种方式决定: 1、集团法审部通过对集团的经营活动进行系统地分析风险来制定年度内部审计工作计划表,经批准后逐项实施。 2、由集团总经理或董事会下达的计划外专项审计任务。 3、由被审计者提出审计要求,经批准实施审计业务。 (二)审计批准与授权 对于已立项的审计项目,法审部应在审计实施前以正式报告的形式报集团总经理/主管副总经理审核、批准与授权。 二、审计准备 在确定内部审计事项后,审计人员开始审计准备工作,制订审计计划。审计准备工作包括以下内容: (一)初步确定具体审计目标和范围 1、内部审计的总目标是审查和评价集团各项经营管理活动,协助集团组织的成员有效地履行他们的职责。针对已确定的具体审计任务,审计人员应制定具体的审计目标以有助于拟定审计方案和审计工作结束后的审计评价。 2、内部审计的范围一般包括以下几个方面: 1)公司内部控制系统的恰当性、有效性。 2)财务会计信息、资料的准确性、完整性、可靠性。 3)经营活动的效率和效果。 4)资产的完整和利用情况。 5)工程项目的预(概)、决算情况。 6)投资项目的可行性、可控性和效益性。

工业硅工艺流程资料讲解

.1项目主要建设内容 主要建设内容为:建设生产厂房8000平方米,供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前,国内外工业硅市场1101级以下(不包括1101级)产品基本处于供大于求的状况,且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例,本项目产品方案为:年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1)国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单,全世界生产企业众多,产量较大,供需基本保持平衡,且耗能高、附加值低,属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家,主要集中在美国、巴西和挪威三国,占世界生产能力的65%,最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金,电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA,通用炉型为3000 0KVA,小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化,由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展,自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代,目前仍在生产的厂家约有300多家,电炉400多台,产能约为90—120万吨/年,产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区,受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多,厂家多而分散,操作机械化水平低、劳动生产率低,产品质量不稳,化学级工业硅产量低(不到产量的1/8),且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高(行业内称为“三高”)。从电炉变压器容量看,我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型,2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有

钢铁企业工艺流程

钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为:选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢等过程;辅助系统有:制氧/制氮,循环水系统,烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。

1.3原料 原矿石。 1.4产物 铁精矿。 1.5设备 矿石破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备:球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备:浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的: ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境; ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类; ◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 2.2工艺流程 2.2.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程:烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电

2.2.2 球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程:原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 铁精粉精矿粉膨润土 电

钢铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源:台湾中钢公司网站。

烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。

高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源:台湾中钢公司网站。 转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源:台湾中钢公司网站。

连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源:台湾中钢公司网站。

工业企业成本核算流程

工业企业成本核算流程 一、采购材料入库 1.根据仓库给的产成品入库单、材料入库单、其他入库单以及出库单(领料单)调拨单核对各仓库系统录入的,确保出各单据的准确性、及时发现问题及时沟通。 下面以用友U6软件为大家介绍电脑操作流程 操作如下: 2.供应部作订购单,仓库生成采购入库单,财务部入库单审核,财务或者供应部根据入库单生成发票,将普通发票或者专用发票送财务部,财务及时进行采购结算和审核,并生成凭证。操作如下: 点击“增加”,右击拷贝入库单,点击“保存”。点结算! 然后,

名称,日期,找出要审核的单据号,打开点击“审核”是否立即制单是 借:原材料 应交税费-应缴增值税(进项税额) 贷:银行存款/应付账款(开票) 如果含有运费发票,要先进行运费发票结算,运费发票结算时,要点击“分摊”。 3、银行付款对于收到的付款审批单,首先检查部门经理及总经理是否签字,这样方可填制付款单操作如下: 财务会计应付款管理付款单据处理付款单据录入点击“增加”根据付款审批表做付款单点击“保存”、“审核”并进行制单即生成凭证。(也可以不立即制单,审核后,到“制单处理”下的选收付款单制单进行制单。)然后要进行核销处理,核销处理手工核销选择要核销的供应商,输入结算单、单据过滤条件,点击“确认”。进入核销界面,选择要核销的相应单据(金额要同本次付款一致),点击“保存”,本次核销完成。 4、暂估/冲暂估 对于本月材料已经入库但发票未来:先进行暂估入库,首先采购入库单记账存货核算正常单据记账采购入库单记账 供应链存货核算财务核算生成凭证选择供应商和仓库和采购入库单(暂估)借:原材料 贷:应付账款(暂估) 下个月来发票时再冲暂估:供应链- 存货核算- 结算成本处理- 选择仓库–全选,红字冲回。借:原材料**** 贷:应付账款(暂估)**** 对于本月材料已经入库来发票:在2中已经描述。 补充:

工业流程样本

工业流程 1.( 上海高考) 工业生产纯碱的工艺流程示意图如下: 完成下列填空: ( 1) 粗盐水加入沉淀剂A、 B除杂质( 沉淀剂A来源于石灰窑厂) , 写出A、 B 的化学式。 A B ( 2) 实验室提纯粗盐的实验操作依次为: 取样、、沉淀、、、冷却结晶、、烘干。 ( 3) 工业生产纯碱工艺流程中, 碳酸化时产生的现象 是。 碳酸化时没有析出碳酸钠晶体, 其原因 是 。 ( 4) 碳酸化后过滤, 滤液D最主要的成分是 ( 填写化学式) , 检验这一成分的阴离子的具体方法 是: 。 ( 5) 氨碱法流程中氨是循环使用的, 为此, 滤液D加入石灰水产生氨。加石灰 水后所发生的反应的离子方程式为: 滤液D加石灰水前先要加热, 原因 是 。

( 6) 产品纯碱中含有碳酸氢钠。如果用加热分解的方法测定纯碱中碳酸氢钠的 质量分数, 纯碱中碳酸氢钠的质量分数可表示为: ( 注明你的表示式中所用的有关符号的含义) 2.( 宁德质检) 利用天然气合成氨的部分工艺流程示意图如下: 依据上述流程, 完成下列问题: ( 1) 写出流程中一次转化的化学方程 式: 。 ( 2) 上述流程有二处循环, 一是K2CO3(aq)循环, 二是 循环( 填化学式) 。 ( 3) 1998年科学家采用高质子导电性的SCY陶瓷( 能传递H+) , 实现了高温常压下高转化率的电解法合成氨。写出阳极反应 式: 。 ( 4) 一定温度下, 将a mol N2与b mol H2的混合气体通入容积为 2 L的密闭容器中, 发生反应: N2( g) + H2( g) NH3( g) △H<0。达到平衡时, 测得n( N2) = 13 mol ; n( NH3) = 6 mol。 ①该反应平衡常数的表示式: K = ; ②达到平衡时N2的转化率为 ; ③为了提高H2的转化率, 可采取的措施是。

(工艺流程)工业工艺流程

LED工业工艺流程 一、导电胶、导电银胶 导电胶是IED生产封装中不可或缺的一种胶水,其对导电银浆的要求是导电、导热性能要好,剪切强度要大,并且粘结力要强。 UNINWELL国际的导电胶和导电银胶导电性好、剪切力强、流变性也很好、并且吸潮性低。特别适合大功率高高亮度LED的封装。 特别是UNINWELL的6886系列导电银胶,其导热系数为:25.8 剪切强度为:14.7,堪称行业之最。 二、封装工艺 1. LED的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上,同时保护好LED芯片,并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门,主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸,散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4.封装工艺说明 1.芯片检验 镜检:材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill) 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2.扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘胶来固定芯片。) 工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。

现代钢铁生产工艺流程报告

现代钢铁生产工艺流程报告 冶金E1014101101X 现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后,采用高炉生产铁水,经铁水预处理后,由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水,然后连铸浇铸成钢坯,钢坯经过轧制,制成各类成品。 在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法,但是他们都是将细粒(粉状)物料通过反应变成块状物料,并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿。 烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程,得到的成品会在炼铁中得到使用。烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理,得到的粉尘属于矿料粉末,会进行回收再次加工。烧结产生的余热可以进行发电。 炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉内料面保持一定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定时从铁口、渣口放出。在炼铁过程中,从高炉下部的风口吹进热风(1000-1300℃),喷入燃料。在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳 生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁。铁矿石通过还原反应练出生铁,铁水通过出铁口放出,矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。矿渣可以回收用作水泥生产的原料。煤气从炉顶导出,经除尘后,另作他用。高炉生产是连续进行的,一般情况下,一代高炉能连续生产几年到几十年。 冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。 炼钢是在转炉中进行的,以铁水、废钢、铁合金为主要原料,通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含量高会引起“冷脆”,从高温到零摄氏度一下,钢

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程 一)生产准备 面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件(水洗首缸)f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。 (二)面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人的原样),制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工艺单,确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板,并做好样板审核工作,样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人 和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版

工业企业流程大全

工业企业流程大全 A\做账流程:收集单据-->整理单据-->填写凭证-->汇总凭证-->登账-->结账 报税流程:上月末发票认证-->本月金税卡抄税-->本月IC卡报税-->本月增值税申报 B\1、根据审核无误的原始凭证编制记账凭证。 2、根据记账凭证登记各种明细帐、现金日记账和银行存款日记账。 3、月末,编制计提、结转的记账凭证。 4、对所有记账凭证编制记账凭证汇总表。 5、根据记账凭证汇总表登记总账。 6、结帐、对帐。 7、编制会计报表。 8、定期进行资产清查。 C\一、大致流程: 1、根据审核无误的原始凭证或原始凭证汇总表填制记账凭证。 2、根据收付记账凭证登记现金日记账和银行存款日记账。 3、根据记账凭证登记明细分类账。 4、根据记账凭证汇总、编制记账凭证汇总表 5、根据记账凭证汇总表登记总账。 6、期末,根据总账和明细分类账编制资产负债表和损益表。 二、具体内容: 1、每个月所要做的第一件事就是根据原始凭证登记记账凭证(做记账凭证时一定要有财务(经理)有签字权的人签字后你在做),然后月末或定期编制科目汇总表登记总账(之所以月末登记就是因为要通过科目汇总表试算平衡,保证记录记算不出错),每发生一笔业务就根据记账凭证登记明细账。 2、月末还要注意提取折旧,待摊费用的摊销等,若是新的企业开办费在第一个月全部转入费用。计提折旧的分录是借管理费用或是制造费用贷累计折旧,这个折旧额是根据固定资产原值,净值和使用年限计算出来的。月末还要提取税金及附加,实际是地税这一块。就是提取税金及附加,有城建税,教育费附加等,有税务决定。 3、月末编制完科目汇总表之后,编制两个分录。第一个分录:将损益类科目的总发生额转入本年利润,借主营业务收入(投资收益,其他业务收入等)贷本年利润。第二个分录:借本年利润贷主营业务成本(主营业务税金及附加,其他业务成本等)。转入后如果差额在借方则为亏损不需要交所得税,如果在贷方则说明盈利需交所得税,计算方法,所得税=贷方差额*所得税税率,然后做记账凭证,借所得税贷应交税金--应交所得税,借本年利润贷所得税(所得税虽然和利润有关,但并不是亏损一定不

工业生产过程自动化技术及安全控制

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工业生产过程自动化技术 及安全控制 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7680-32 工业生产过程自动化技术及安全控 制 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 自19世纪世界工业革命以后,工业生产过程由简单到复杂,规模由小到大。至今,已有各种各样的工业生产过程,生产出多种多样的产品满足人们的生产需要。作为工业生产过程一部分的工业过程控制系统也在不断发展和提高。 自动化仪表技术的发展 在工业安全生产过程,通常需要测量和控制的变量有:温度、压力、流量、液面、称重、电量(电流、电压、功率)和成分等。这些变量的测量和控制随着电子技术、计算机技术以及测量技术的不断发展,虽然其基本测量原理变化不大,但是信号置换、显示和控制装置的变化十分迅速。最近50年,工业自动化仪表从气动仪表到电动仪表,从现场就地控制到中央控制

室控制,从在仪表屏上操作到用计算机操作站(CRT)操作,从模拟信号到数字信号等,其发展和变化十分惊人,如表1—1所示。 20世纪50年代是电子真空管时代,工业生产过程规模比较小,所用的仪表与控制系统都比较简单且粗笨,多用气动仪表进行测量与控制,采用o.2—1.Okgf/cm2(3—15psi)气动信号作为统一标准信号,记录仪是电子管式的自动平衡记录仪。控制系统为就地式的简单装置。 到了20世纪60年代,随着工业规模的不断扩大,特别是石油化2E212业的迅速发展,工业生产过程要求集中操作与控制。在这期间,半导体技术有了迅速的发展,自动化仪表开始用电动仪表,电子管由晶体管代替,开发出以半导体分立元件制造的电动Ⅱ型仪表,统一信号标准为0~10mA。采用中央仪表控制室对工业生产过程进行操作、监视和控制,同时,计算机开始在工业生产过程中应用,实现直接数字控制(DDC-Directly DigitalComtrol)。进入20世纪

工业流程知识+答题技巧(很好用)

高考大题工业流程之常见题型 [考纲要求]:1了解科学、技术、社会的相互关系,知道在化工生产中遵循“绿色化学”思想重要性。 2了解氯碱工业、硫酸工业、合成氨工业、废水处理等工业的原理。 3了解化工流程题的试题特点和备考策略 [呈现形式]:流程图、表格、图像 [知识落点]:基本理论、元素化合物、实验 [导入专题]:化学知识越来越多的应用在工业生产和生活实际中,而这也成为高考命题的热点和难点,充分体现化学学科知识的实用性。试题有时会以流程图的形式出现。 这类题目能够以真实的工业生产过程为背景,体现能力立意的命题指导思想, 能够综合考查学生各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决 问题的能力。要求同学们既要熟知工业生产的基本原理,又要对流程图中所给 出的信息进行提取、筛选,对同学的学科能力要求较高。 [知识整合]: 一、熟悉工业流程的几个常用的关键词 1、浸出:固体加入水或酸溶解得到离子。 2、酸浸:指在酸溶液中反应使可溶金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去溶解的过程。 3、水洗:水洗通常是为了除去水溶性的杂质。有机物洗涤:减少晶体损失 4、灼烧(煅烧):原的预处理,不易转化的物质转为容易提取的物质:如海带中提取碘等 5、酸作用:溶解、去氧化物(膜)、调节PH促进水解(沉淀) 6、碱作用:去油污,去铝片氧化膜,溶解铝、二氧化硅,调节PH促进水解(沉淀) 7、氧化剂:氧化某物质,转化为易于被除去(沉淀)的离子 8、控制PH值:促进某离子水解,使其沉淀,利于过滤分离 9、煮沸:促进水解,聚沉后利于过滤分离;除去溶解在溶液中的气体,如氧气 10、趁热过滤:减少结晶损失;提高纯度 二、工业流程中主要操作:结晶、重结晶、洗涤、干燥、灼烧、分液、重复操作2-3次等 如结晶的几种方法: (1)、当溶液是单一溶质时 ①所得晶体不带结晶水(如NaCl、K NO3):蒸发、结晶 ②所得晶体带结晶水:蒸发浓缩(至有晶膜出现为止),冷却结晶,过滤 (2)当溶液中有两种或以上溶质时 ①要得到溶解度受温度影响小的溶质:浓缩(结晶),趁热过滤; ②要得到溶解度受温度影响大的:蒸发浓缩,冷却结晶 三、解题方法 1、首尾分析法: 对一些线型流程工艺(从原料到产品为一条龙生产工序)试题,首先对比分析生产流程示意图中的第一种物质原材料与最后一种物质产品,从对比分析中找出原料与产品之间的关系,弄清生产流程过程中原料转化为产品的基本原理和除杂分离提纯产品的化工工艺,然后再结合题设的问题,逐一推敲解答.

工业流程知识+答题技巧(很好用)

高考大题工业流程之常见题型 [考纲要求]:1 了解科学、技术、社会的相互关系,知道在化工生产中遵循“绿色化学”思想 重要性。 2 了解氯碱工业、硫酸工业、合成氨工业、废水处理等工业的原理。 3了解化工流程题的试题特点和备考策略 [呈现形式]:流程图、表格、图像 [知识落点]:基本理论、元素化合物、实验 [导入专题]:化学知识越来越多的应用在工业生产和生活实际中,而这也成为高考命题的热点和难点,充分体现化学学科知识的实用性。试题有时会以流程图的形式出现。 这类题目能够以真实的工业生产过程为背景,体现能力立意的命题指导思想,能够综合考 查学生各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决问题的能力。要求同学 们既要熟知工业生产的基本原理,又要对流程图中所给出的信息进行提取、筛选,对同学 的学科能力要求较高。 [知识整合]: 一、熟悉工业流程的几个常用的关键词 1、浸出:固体加入水或酸溶解得到离子。 2、酸浸:指在酸溶液中反应使可溶金属离子进入溶液,不溶物通过过滤除去溶解的过程。 3、水洗:水洗通常是为了除去水溶性的杂质。有机物洗涤:减少晶体损失 4、灼烧(煅烧):原的预处理,不易转化的物质转为容易提取的物质:如海带中提取碘等 5、酸作用:溶解、去氧化物(膜)、调节PH促进水解(沉淀) 6、碱作用:去油污,去铝片氧化膜,溶解铝、二氧化硅,调节PH促进水解(沉淀) 7、氧化剂:氧化某物质,转化为易于被除去(沉淀)的离子 &控制PH值:促进某离子水解,使其沉淀,利于过滤分离 9、煮沸:促进水解,聚沉后利于过滤分离;除去溶解在溶液中的气体,如氧气 10、趁热过滤:减少结晶损失;提高纯度 二、工业流程中主要操作:结晶、重结晶、洗涤、干燥、灼烧、分液、重复操作2-3次等 如结晶的几种方法: (1 )、当溶液是单一溶质时 ①所得晶体不带结晶水(如NaCI、K NQ):蒸发、结晶 ②所得晶体带结晶水:蒸发浓缩(至有晶膜出现为止),冷却结晶,过滤 (2 )当溶液中有两种或以上溶质时 ①要得到溶解度受温度影响小的溶质:浓缩(结晶),趁热过滤; ②要得到溶解度受温度影响大的:蒸发浓缩,冷却结晶 三、解题方法 1、首尾分析法: 对一些线型流程工艺(从原料到产品为一条龙生产工序)试题,首先对比分析生产流程示意图中的第一种物质原材料与最后一种物质产品,从对比分析中找出原料与产 品之间的关系,弄清生产流程过程中原料转化为产品的基本原理和除杂分离提纯产品的化工工艺,然后再结合题设的问题,逐一推敲解答?

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