机泵类设备安装施工方案
目录
1 编制说明 (1)
2 工程概况 (1)
3 编制依据 (1)
4 施工应具备的条件及施工准备 (1)
5 机泵设备的安装 (3)
6 灌浆 (4)
7 机械安装的具体技术要求 (4)
8 设备拆检及装配措施 (6)
9 质量保证措施 (6)
10 环境、职业、安全、健康 (7)
11 劳动力组织 (7)
12 工序质量控制 (7)
13 主要施工机具 (8)
14 施工进度控制表 (8)
1 编制说明
本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。
2 工程概况
乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。
3 编制依据
3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83 3.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 3.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-94 3.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.7 进口泵类设备随机资料
4 施工应具备的条件及施工准备
4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。(垫铁的规格、尺寸见附表3)
4.5 对基础进行验收并处理
4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求：
泵基础尺寸及位置的允许偏差表
4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。
4.5.5 预留孔内杂物必须清理干净。
4.6 设备的开箱检验
4.6.1 泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对，并做出相应记录。
4.6.1.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。
4.6.1.2 装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。
4.6.1.3按装箱清单、技术文件，清点泵的零部件，并应无缺件，损件和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
4.6.1.4核对泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。
4.6.1.5 应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。
4.6.2 泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.6.3 设备验收合格后，应主动办理报验手续，无报验手续严禁施工。
5 机泵设备的安装
5.1机泵的就位
5.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓的底端不应碰到孔底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；拧紧螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3，一般为1.5～3螺距。
5.1.2机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间距不超过500mm，每组垫铁不超过5块；高度一般为30～70mm；每垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4；泵调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，一般为20～30mm；垫铁组伸出泵座底面的长度应超过地脚螺栓中心。
5.2泵的找平与找正
5.2.1泵就位后按基础上的基准线对应泵上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：
平面位置与标高安装允许偏差
5.2.1.1 机泵的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找正，找平均在给定测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。
5.2.1.2泵的找正，可分为初平和精平，对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000。
5.2.1.3机泵的精平工作一般在待混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓后进行。精平操作通过反复测量调整，使泵的标高水平同时达到规范要求。
5.3机泵找正找平应符合下列规定
5.3.1对于联轴器连接，应采用双表法进行找正。联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。见附表2
6 灌浆
地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定，安装人员要配合施工。
7 机械安装的具体技术要求
7.1风机
7.1.1转子机壳应符合下列要求：
1）叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应
符合设计和设备技术文件的规定。
2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
3）铆接结构的铆接质量应符合施工图的要求。
4）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备文件的规定。
5）叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm。
7.1.2调整挡板应符合下列要求：
1）叶片板固定牢靠与外壳有适当的间隙。
2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端应符合设备技术文件的规定。
3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象，挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定。
4）叶片板的开启方向应使风流顺着凤机转向而进入，不得装反；调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的刻度；挡板应有开、关终端限位器。
7.1.3风机安装应符合下列要求：
1）风机电机底座下的垫铁必须焊接牢固，不得有漏焊，垫铁不能用薄垫铁。
2）以转子中心为准，其标高误差不大于±10mm,纵横中心线得误差不大于10mm。
3）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。
4）机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定，如无要求为1.5/1000～3/1000。
5）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般为2~3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
7.2机泵的安装
7.2.1整体出厂的泵再防锈保证期内，只清洗外表。
7.2.2整体装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000;解体安装的泵纵向和横向均不应大于0.05/1000,并应在进出口法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量。
7.2.3高转速泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部件的径向和端面的跳动值，并应符合设备技术文件的规定。
7.2.4其它为尽事宜祥见设备技术文件。
8 设备拆检及装配措施
8.1按随机技术文件和规范的规定进行拆检装配。
8.2要在具有防风，防雨的良好环境中进行。
8.3零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丢失。
8.4将零部件清洗干净，按顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相应位置。
8.5封闭前应仔细检查和清理，确认内部无任何异物方可封闭。
9 质量保证措施
9.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。9.2 做好基础复查记录，保证基础合格，存在问题的基础要及时处理。
9.3 施工人员经过岗位培训，合格后方可上岗。
9.4 机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。
10 环境、职业、安全、健康
10.1 参加施工人员必须严格遵守各项操作规程。
10.2 有施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程和岗位责任制。
10.3 各种作业时必须配戴好各自的劳保用品。
10.4 起重作业使用的工、卡具应牢固可靠。
10.5 做到文明施工，保持现场整洁。
10.6 其它按《化工施工安全规程》HGJ233-87执行，严格执行项目部《环境、职业安全健康管理方案》。
11 劳动力组织
劳动力组织
12 工序质量控制
工序质量控制表
13 主要施工机具
主要施工机具
14 施工进度控制表
附表1
附表2
联轴器两轴端及对中偏差
附表3
平垫铁与斜垫铁的规格
注：1)厚度h可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10～1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm；
2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；
3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；
4）垫铁面积A=L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。
其余2
全部2
图1 平垫铁图2 斜垫铁