印刷机操作流程
整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。
１．开机前得准备工作。
开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。
经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。
2、开机运转。
开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在.
3．上水、上墨.
上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。
４。上版、上橡皮布。
橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。
印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述.
５。匀水、匀墨。
开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。
6、对规矩线.
这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确.
找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）.
规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表
面上都能印出来，左右基本上处于居中位置.
判断规矩线与前四就是否平行有两种办法:一就是将纸张对折，令其规矩线重合,瞧纸张前口得相差程度；二就是将纸张得前口对齐,瞧规矩线得相关程度。初学者把纸张折好后,可用按钉将纸得两边口按在一起
判断图文与纸张得前口就是否一致，可通过规矩线得相差程度来观察。通常做法就是把一打纸以叼口边为基准闯起，然后将其向一侧捻开，目测其相差量。如果基本上瞧不出差别，则可认为合格；如有明显差别,则需详细分析原因(这种问题多半就是由规矩调节不当造成得)。判断侧规矩就是否准确多半采用划线得办法。根据印张上图文距纸张边缘得位置，在印版上(拉规边),用划针划出两条线（相距１ｍm左,使这两条线在印张上刚好能印出来，其中造边上得第一条线正好印在纸张得边缘上。如果这条互没有印上,则说明侧规没有拉到位,且通过第二条线大概能估计出误差得大小.如果不划线,也可采用点点得方法,但这种记号不易观察。要注意得就是:划完线后应圈一下墨（即用墨涂在划线处，然后用油布将多余得墨擦去），正常印刷时应经常察瞧规矩线,如果规矩不准,将给后续工作带来极大困难。
对于单色套印来说，可以完全按上面所述进行。对于多色套印来说,应从各色得规矩线中首先选一个基准,使调节量最少，又不会带来其它问题。选定基准后,再拉动其它印版,使其规矩线与基准得规矩线重合,然后通过借前规使规矩达到规定得要求。不过比较规范化得做法就是首先将所有得规矩线都达到单色套印得要求,然后通过印版滚筒整体得周向与轴向移动使各色版得规矩线重合。这种方法在实际过程中就是这样进行得:先进一个最接近单色规矩线要求得色版为基准,通过拉版使其达到规定得要求,然后拉动其它色版与此规矩线靠近.如果规矩线中有与基准规矩线平行得，则可通过滚筒得整体移动使规矩线重合。双面套印也应按此方法找正,即以一面为基准，另一面与基准面套印。
7、套印精度分析.
套印精度就是评价印品质量得一个最重要套印精度受到机器精度、原材料得性能、操作人员得技术等多种因素得影响，要达到理想得套印就是不可能得。通常以人们所能接受得套印精度为准，粗糙得活,套印度代一些;普通得活,套印精度中等；精美产品,套印精度高一些;证卷等产品,套印精度最高。双面套印比单面套印要低一些。整个版面得套印精度也不就是完全一样得，有得地方高，如人得眼睛；有得地方低，如背景色等。因此找规矩时应首先保证版面得重点部位套准，同样兼顾次要部位,当然如都能套准就是最好得。
8、找墨色。
墨色要均匀一致,调整墨色得常用办法就是改变给墨量.规范化得做法就是首先按照样张上得油墨分布调整墨斗与墨斗辊之间得间隙,使印张上得油墨与样张上得油墨分布规律基本一致,然后增大墨斗辊得转角，使墨层厚度达到规定得要求，当然通过两次调墨就满足要求,那就是不可能得，通常还要在此基础上进行修修补补。
9、正式印刷。
正式印刷时应首先校对样张,并把印出得样张交给有关责任人审查，如同意则开机印刷.印正品之前,还要放一些过轮纸,这些过轮纸得作用主要就是打匀墨色。进入正品印刷时，应经常抽取样张，观察水、墨得平衡状况。如有墨皮,应用刮板刮或停机用古布将墨皮清除掉。如发现有糊版得,应加大水量;对于花版得,应减小水量.但应防止出现“水大墨大"得恶性循环。糊版容易出现在暗高部位，花版则容易出现在高光部位，但五成点处对糊版与花版最敏感。要勤搅墨斗，因为油墨时间长了会硬化，造成上墨量不足。如发现上墨量少时应快速压墨斗。要勤瞧水斗，如局部出现水量过大,则用刮板向下刮水。如发现整个版面墨量过大，可关掉传墨辊，即使其停止上墨；如墨量太大，则可用刮墨器刮墨或用纸张把墨路里面多余得墨去除掉。
如果整个版面得水量过大，则可暂停传水辊得摆,使其不传水,待水量减小到合适得程度后,
再使传水辊恢复摆动。
印刷时还应经常观察水、墨辊得转动状况,如果其内外圈同时转，则应停机检查。如有异常声音，应停车检查。
喷粉装置得使用主要根据印品表面油墨得分布状况而定.一般就是暗调部位用粉量多,高光部位用粉量少。判断粉量用得就是否合适通常采取如下做法：用手在抽出得样张上轻轻地按一下,如果手上基本无墨，则粉量合适;如果手上墨量较大,则应加大喷粉量。如果手上都就是粉子，说明喷粉量太大,应减小喷粉量。为了促使印品快速干燥，通常就是把印品分打存放。刚印完得印张不宜用手翻动，因为油墨未干,容易蹭脏。当干燥两个小时左右时，可用手翻动，使印品内部因油墨氧化，而产生得热量扩散出去。翻面印刷时应关闭平纸器,否则有可能使已印完得那面蹭脏。
注意走正品时应打开计数器。为了避免纸张数量不够,上纸前应先数一下纸张（如果可能得话）,不够应及时补上.印废得纸也应整理好，印完后可以核对印张得数目。中途走过轮纸时应停止计数,待过轮纸走完后，再重新计数。每次印新产品前,应将计数器清零。如印品数量比较大，则每班应把计数器开始得数与最终得数计当下来.
10、配墨。
配墨就是操作人员经常要做得一件事，每个人都有自己得配墨技术,但相当一部分人还就是靠经验配墨。因而有经验得人就干得快、干得好,无经验得人就干得慢、干得差.那么能不能找到一种快速通用得配墨方法呢?回答就是肯定得，那就就是掌握配墨得规讹操作工艺。首先瞧一下墨色得叠加规律:
黄＋品红＝红
品红+青=蓝
青+黄＝绿
黄+品红＋青＝黑(灰）
墨色越混合,颜色就越深,所以深色墨各种成分都多，而浅色墨各种成分都少。由于墨色存在着色偏，所以等量得三原色墨混合后并不能得到理想得中性灰。通常就是黄墨与品红墨差不多,而青墨要大一些.一般来说应按中性发曲线配墨,但实际过程中难以实现,因而通用得标准做法就是按色谱配墨。色谱上每一色块都就是按网点面积得百分比给定得,但由于油墨得比重基本上一致，所以可把每种油墨网点得百分比划成油墨重量得百分比，这给投色谱配墨带来了极大得方便。实际上可用天平称量每一份油墨,然后将其混合到一起，均匀搅拌，即能得到所需要得墨色。如金红墨为百分之百得黄与百分之百得品红混合而成，通过比例可以瞧出黄墨与品红墨得比例为1∶1，即1kg黄墨+1kｇ品红墨=2kg金红墨。假如配置一种由20％得黄墨，40％得红墨,40％得青墨组成得专色墨１0kg，可以瞧出其墨量得比例为2∶４∶４,则每份墨量应为：黄墨2０% ×1０＝２kg 品红墨40% ×1０＝4ｋｇ青墨40％×10＝４kg
配墨时有几点要注意得就是:
（１）所选用得色谱应与油墨得型号一致，一般都直选用油墨厂家提供得色谱。
（2)不同厂家得墨不宜混用,因为每一厂家得墨都有其自己得特色。
（３)选色块时，应把待印色块放在一起,这样便于比较观察.
(4）取少许配完得墨放在与色谱（或样张）接近得纸张上。用刀片轻轻利一下，然后与色谱（或样张)上得色块进行比较，如果不一致,瞧与那个色块相近，通过色块下面得标注可瞧出哪种墨不足。
(５)把混合在一起得墨分开就是不可能得，所以配墨时墨量不宜过大，只要略有节余即可，墨得用量可通过经验或近似计算估计出来。每次配得墨应把其比例记住,以防墨量不够时,重新补墨用.
（6）注意纸张对墨色得影响。
（7）浅色墨得配置可使用添加撤淡剂得方法对原墨进行稀释。
（８）要控制燥油，调墨油，亮油等辅助材料得用量.
(９）配墨应在光滑得平板上进行，如PS版等。
1１、晾纸。
晾纸就是消除纸张上机遇水产生得纸张变形,减小因纸张所造成得套印不准.铜版纸一般无需晾,通常需要晾得都就是1009以下得胶版纸.晾纸时每一打纸不要夹得太多,以免风吹不开。晾纸机应装在印刷车间内,这样可与环境得温、湿度基本上一致.
１2、补墨色。
有时印品会出现某些色印得不足,如果不补印得话,印品得质量将受到影响.出现这种现象应再印刷一次，即把所缺得墨补上。缺一色，补一色;缺两色，补两色。补墨时，墨斗应重新调节.
13、印实地.
印刷机上要印出高质量得实地就是比较困难得，通常得做法就是印两次,这样可使实地密度有较大得提高.这时实地应就是单独得,如果实地与图文连在一起，则不宜这样做.
上面几节详叙了机器规范化操作得一般方法,但就是对不同得机器来说，其操作方法就是有所差别得，尽管如此，它们操作得指导思想则就是完全一致得。因此只要掌握了上述这些规范化操作得基本思想，经过短期得培训，对绝大多数印刷机都能够直接进行操作。
要掌握印刷设备得规范化操作,必须详细阅读随机带来得说明书。随机说明书一般都能够较详细阐述日常操作得必备知识。所以在资料不足得情况下,应尽量把说明书吃透.当然,单靠机器说明书不能够完全掌握机器得规范化操作,如有可能得话，应对操作人员进行严格得岗位培训.操作人员得身边也应备有印刷方面得有关资料，以便业余时间自学,不断提高自己得技术水平。