MINITAB过程能力概述

过程能力概述

一旦过程处于统计操纵状态，同时是连续生产，那么你可能想明白那个过程是否有能力满足规范的限制，生产出好的零件（产品），通过比较过程变差的宽度和规范界限的宽度能够确定过程能力。在评估过程能力之前，过程必须受控。假如过程不受控，你将得到不正确的过程能力值。

.你能通过画能力柱状图和能力图来评估过程能力。这些图形能够关心你评估数据的分布和检验过程是否受控。你也能够可能包括规范公差与正常过程变差之间比率的能力指数。能力指数或统计指数差不多上评估过程能力的一种方法，因为它们都没有单位，因此，能够用能力统计表来比较不同过程的能力。

选择能力命令

MINITAB提供了一组不同的能力分析命令，你能够依照数据的性质和分布从中选择命令，你能够对以下情况进行能力分析：——正态或Weibull概率模式（关于测量数据）

——不同子组之间可能有专门强变差的正态数据

——二项式或Poisson概率模式（关于计数数据或属性数据）当进行能力分析时，选择正确的公式是差不多要求，例如，MINITAB提供基于正态或Weibull分布模型上的能力分析工具，使用正态概率模型的命令提供了更完全的统计设置，然而，适用的数据必须近似于正态分布.

例如，利用正态概率模型，能力分析（正态）能够可能预期零件的缺陷PPM数。这些统计分析建立在两个假设的基础上，1、数据来自于一个稳定的过程，2、数据服从近似的正态分布，类似地，能力分析（Weibull）计算零件的缺陷的PPM值利用的是Weibull分布。在这两个例子中，统计分析正确性依靠于假设分布模型的正确性。

假如数据是歪斜特不严峻，那么用正态分布分析将得出与实际的缺陷率相差专门大的结果。在这种情况下，把那个数据转化比正态分布更适当的模型，或为数据选择不同的概率模式.用MINITAB,你能够使用Box-Cox能力转化或Weibull概率模型，非正态数据比较了这两种方法.

假如怀疑过程中子组之间有专门强的变差来源，能够使用能力分析（组间/组内）或SIXpack能力分析（组间/组内）。除组内数据具有随机误差外，组间还可能有随机变差。明白了子组变差的来源，能够为你提供过程更真实的潜在能力评估。能力分析（组间/组内）或SIXpack能力分析（组间/组内）既计算组内标准偏差也计算组间标准偏差，然后，集中它们来计算总的标准偏差。

MINITAB也提供基于二项式和Poisson概率模型属性数据（计数型）的能力分析，例如，产品可与标准比较分为有缺陷和没有缺陷（用能力分析（二项式））。也能够依照缺陷个数对产品进行分类（用能力分析（Poisson））。

MINITAB的能力分析命令

能力分析（正态）画出单个测量值的能力柱状图，用一条基于过程平均值和标准偏差的正态曲线覆盖在柱状图上，那个图形有助于进行正态假设的视觉评估。那个报告包括了过程能力统计表，既包括组内也包括整体统计。

能力分析（组间/组内）画出了用正态曲线覆盖的单个测量值的能力柱状图。这有助于进行正态假设的视觉评估。用这种分析方法可进行组间\组内有专门强变差来源的子组数据的分析，那个报告包括组间/组内和整个过程能力的统计分析能力分析（Weibull分布）

画出基于过程形状和比例的Weibull曲线覆盖单个测量值的能力柱状图，这有助于进行Weibull分布的视觉评估。那个报告也包括了整个过程能力的统计分析

SIXPACK能力分析（正态分布）

连同那个能力统计的子集一起,结合下面的图表深入了解单个的显示值的含义：

——单个数据图，R 或 S(离差),以及运行图,可用来检验过程是否受控.

——能力柱状图和正态分布图,可用来检验数据是否服从正态分布.

SIXPACK能力分析（组间/组内）适用于组间有专门强变差来源的子组数据, SIXPACK能力分析（组间/组内）连同那个能力统计的子集一起,结合下面的图表深入了解单个的显示值的含义：

——单个极差,离差图和极差和离差图,可用于检验过程受控状态.

——柱状图和正态分布图可用于检验数据的正态分布情况

——能力图显示了与规范比较后的过程变异

SIXPACK能力(Weibull) 在一个显示面上显示了下面的多个图形,和各项能力统计数据:

——一个（或单个数据）图、R（或移动极差）图，以及运行图，通常用于检验过程是否受控。

——能力柱状图和Weibull性能图通常用于检验数据是否服从Weibull分布。

——能力图显示了与规范比较过程的可变性。

尽管SIXPACK能力命令提供了比能力分析命令少的统计，然而图形的排列通常用于检验过程是否受控，以及数据是否服从所选择的分布模型。

能力分析(Binomial)适用于数据由总的抽样零件的缺陷数组成时，它画了一个P图，这有助于检验过程是否受控，那个报告还包括缺陷累积率的图形，缺陷百分比的柱状图和缺陷率图。能力分析（泊松）适用于数据由每个项目的缺陷数构成时，报告画了一个U图，它有助于检验过程是否受控，报告还包括了累积的平均DPU（每单位缺陷数）的柱状图和缺陷率图。

能力统计分析

过程能力统计是过程能力的数值,用来衡量过程满足标准的能力程度,这些统计量是单个的和没有单位的，因此能够比较不同过程的的能力，能力统计差不多上是同意的过程波动（标准界限的范围）与实际过程波动（6δ）的比值。某些统计考虑了过程平均值或目标值。

讲明：能力统计使用简单，然而，具有未完全了解的分布特性。总的来讲，依靠单个能力统计来评价（表现）一个过程不是好的适应，

许多业内人士认为1.33是过程能力的最小可同意的值，几乎没有人相信小于1的值是可同意的，小于1的值表明过程变差比规范的公差宽，那个地点有一些如何使用能力统计的指导方针：

过程能力命令能力统计

能力分析（正态）和能力SIXPACK （正态）

Cp, Cpk, CPU, CPL, and Cpm（假如你指定目标值）——与组内变差有关，

Pp, Ppk, PPU, PPL——与整体变差有关

能力分析（组间/组内）和能力SIXPACK （组间/组内）

Cp, Cpk, CPU, CPL, and Cpm（假如你指定一个目标值）——与组内和组间变差有关

Pp, Ppk, PPU, PPL——与整体变差有关

能力统计适用场合定义

Cp或Pp适用于过程在规范界限的中

心时是公差（规范界限的宽度）与实际宽度（过程公差）的比值。(USL - LSL) / 6σ

Cpk或Ppk适用于过程不在规范界

限的中心位置，然而落在

界限之内时公差（规范界限宽度）与实际宽度的比值，考虑了过程平均值和规范中点的关系。minimum [(USL - μ) / 3σ, (μ - LSL) / 3σ]

CPU 或PPU适用于仅有规范上限时USL - μ / 3σ

CPL 或PPL适用于只有规范下限时μ - LSL / 3σ

讲明：假如过程目标值不是规范中心点，应使用Cpm代替Cpk，因为Cpm衡量相关于目标值的过程平均值优于相关于规范中心值的过程平均值。见[9]的讨论，Cpm可通过在选项子对话框中输入一个目标值来计算。

非正态数据

数据为非正态分布时，能够选择转化数据得到更合适的正态分布，或选择Weibull分布模式，

——转化数据，使用带优化Box—Cox能力转化的能力分析（正态），SIXPACK能力分析（正态），能力分析（组间/组内）或SIXPACK（组间/组内）命令。见非正态数据的Box—Cox能力转化。

——使用Weibull分布模型，使用能力分析（Weibull）和SIXPACK能力（Weibull）。

下面的表格概述了两种方法之间的不同。

哪一种方法更好？唯一的答案是看哪种模型拟合数据更好，假如两种模型拟合数据一样，则选择正态模式可能更好，因为它能评估整体和组内过程能力。

能力分析（正态分布）

当数据服从正态分布或具有Box-Cox转化数据时，可用能力分析（正态分布）来产生一个能力分析报告。那个报告包括覆盖着两条正态曲线的能力柱状图和整体和组内能力统计的完整表格，这两条正态曲线是分不用过程平均值和组内标准偏差和过程平均值和整体标准偏差产生的。

那个报告还包括了过程数据的统计，如过程平均值、目标值（假如输入了的话），组内和整体标准偏差，和过程规范，观看到的性能，和预期的组内和整体性能。

能力分析(正态分布)过程能力

进行能力分析,从报告上可直观地判定数据是否是正态分布,过程是否在目标中心,以及是否有能力连续满足过程规范要求。假设大多数的过程数据都服从正态分布。如数据严峻歪斜，见非

正态数据的讨论。

数据

你能够使用单个的观看值或子组数据,单个的观看值应在一列中,子组数据能够在单个列中,或几列的行中,当子组数据个数不等时,在一列中输入数据,然后,建立一列存放子组指示器.举例见数据.

假如为分组数据,为了评估过程标准偏差,一个子组中必须至少有两个观看值.

在使用Box-Cox转化时，数据必须是正数。

假如一个观看值丢失了，MINITAB在计算时将予以忽略。

运行能力分析（正态概率模型）

1、选择“统计”菜单栏下的“质量工具”栏中的“能力分析

（正态）”。

2、进行以下操作：

——当子组或单个的观测值在同一列时，输入数据列号到“Single column”中，在“subgroup size”中，输入子组大小或子组指示器的列号，关于单个数据，输入子组大小为 1。——当子组在不同的列时，选择“Subgroups across rows of”，输包含数据所有行的列号。

3、在“Lower spec ”或“ Upper spec,”中，输入规范的下限和/或上限。必须至少输入其中的一个数据。

4、假如需要，能够使用下面列出的所有选项，然后点击“OK”

选项

能力分析（正态分布）对话框

——定义规范的上、下界为“界限”，表示测量值不能落在界限之外，因此，关于界限来讲，希望的规范外的百分率为0，假如选择界限，那么规范的上、下限在分析时将被上、下界限替代。

——假如明白过程参数或以往数据的可能数据，能够输入

（过程平均值）和（过程的潜在标准偏差）的历史值，假如不指明或的数值，MINITAB将从给出的数据进行估算。评估子对话框

用不同的方法来可能过程标准偏差()。见可能过程变差选项子对话框

当数据严峻歪斜时，可使用Box-Cox能力转化。见非正态分布数据的Box-Cox能力转化

——输入过程目标值，或正常规范值，MINITAB除了进行标准能力统计外，还计算Cpm值。

——输入一个出了6δ（过程均值每边3个）以外的δ公差间隔来计算过程能力。例如，输入12，表示用12δ的间隔宽度来计算，均值每边6个δ。

——仅进行组内或整体分析，默认为两个都计算。

——显示用百分比或ppm表示的看到的性能，期望的“组内”性能，和预期的“整体”性能。

——输入一个能力柱状图的最小和/或最大显示刻度。

——显示代替能力统计的Zbench值，缺省显示能力统计。——是否显示能力分析图，缺省为显示图形。

——用自定义的标题代替缺省的图形标题。

讲明：当定义规范的上、下限为边界时，MINITAB还计算界外的%，假如样本中的界外%不为0，将有一个不正确数据的明显

数据提示。

存储子对话框

在工作表的列中存储选择的统计项，可利用的存储统计项取决于在能力分析（正态）对话框和子对话框中的选择项。

能力统计

当使用正态分布模型进行能力分析时，MINITAB计算与组内变差有关的能力统计（Cp, Cpk, CPU, andCPL）和整体变差有关

的能力统计(Pp, Ppk PPU, PPL)。在14-4页可见这些统计的讲明。

Cp, Cpk, CPU, and CPL描述了过程的潜在能力——在过程的子组均值没有改变和漂移时过程的能力。在计算这些数据时，Minitab只考虑组内变差，而不考虑组间变差。

Pp, Ppk, PPU, and PPL描述了过程的整体能力，计算时，MINITAB考虑了所有变差。

整体能力描述了正在运行的过程相关于规范界限的实际情况。组内能力描述了在变化和偏移能评估时，过程相关于规范界限运行的能够达到的能力，整体和组内变差的差异指出了过程失控或组内能力不能评估的变差来源。

讲明:当子组容量为1时,组内变差的评估是在移动极差的基础上进行的,相临的测量值被有效地认为是另一组数据.

可能过程变差

用标准差()来评估过程变差是正态能力分析的一个重要

步骤，能力分析（正态）和能力SIXPACK（正态）都计算组内和整体变差，与组内变差有关的能力统计有Cp，Cpk，CPU，CPL；与整体变差有关的是PP，PPK，PPU，PPL。计算整体能力时，MINITAB 使用了数据的整体标准偏差。计算组内标准偏差时，MINITAB提供了几个选项，如下所示。这些方法的相关优点见参考文献[1]。

指定评估组内标准偏差的方法。

1、在能力分析（正态）或能力SIXPACK（正态）主对话框中，点击“Estimate”。

2、进行下面中的一个操作：

关于子组容量大于1时，计算的基础为：

——用平均极差-选择Rbar.

——用组标准偏差-选择Sbar，在评估时，不使用偏移常数，不

选Use unbiasing constants.

——用共有标准差，——选择Pooled standard deviation，不使用偏移常数，不选Use unbiasing

关于单个的观看值（子组容量为1时），在以下基础上评估：- 平均移动极差（默认）—选择平均移动极差，可从2改变移动极差的长度，点击“用移动极差长度”，在对话框中输入一个数字。

- 移动极差的中值—选择移动极差中值，点击“用移动极差长度”，在对话框中输入一个数字，可从2改变移动极差的长度，

—MSSD的平方根（连续变差平方的平均值）—选择“MSSD的平方根”，在评估中不使用无偏差的常数。

3、点击“OK”。

能力分析（正态分布模型）举例

假设你工作在一个汽车厂的装配工程部，零件之一的凸轮轴的尺寸，必须在600±2mm以满足工程规范。在那儿有一个凸轮轴长度连续超出规范的问题，造成产品装配不良,废品高和返工多.

在检查库存记录的基础上,你看到有两个凸轮轴的供应商,极差图显示2号供应商的凸轮轴产品超出操纵限.因此你决定对他停止供货,直到他们的产品受控.

降低了2号供应商的供货量后,装配不良品的数量显著下降了,

然而,问题没有完全消除,你决定运行一个能力研究看1号供应

商是否有能力独自满足你的工程规范.

1、打开工作表CAMSHAFT.MTW

2、选择Stat ? Quality Tools ?能力分析 (正态).

3、在“单列”中，输入“Supp1”，在“子组容量”中，输入“5”

4、在“下限”中，输入“598”，在“上限”中，输入“602”

5、点击‘选项’，在‘目标值’（在表格中增加CPm），输入

‘600’，在每个对话框中点击‘ok’

结果讲明

假如你想解释过程能力统计，数据应大致服从正态分布。通过柱状图覆盖的正态曲线来看，那个要求看来差不多满足了。

然而，你能够过程平均值599.55略小于目标值600。分布的左边尾部落在规范下限之外,这意味着你有时可已看到不符合规范下限598mm的凸轮轴.

Cpk指数表明过程生产的零件是否在公差范围内.1号供应商的Cpk值仅为0.9，这表明他们需要通过减少变差和围绕目标值定位过程来改进过程。同样地，PPM < LSL-每百万零件重要性能低于规范下限的数量—是3621.06，这表示每100万凸轮轴中大约有3621个不能满足规范的下限598mm的要求。

因为1#供应商是目前你最好的供应商，你应和它们一起提高它们的过程，以及你们自己的过程。

使用Box-Cox转化的能力分析举例