1-110kV主变压器技术规范书

110kV主变压器技术规范书

目次

1. 总则

2. 主要标准规范

3. 环境条件和工程条件

4. 变压器基本技术参数

5. 技术性能要求

6. 设备规范表

7. 供货范围

8. 技术文件及交付进度

9. 交货进度

10. 质量保证及性能验收（监造）试验

11. 技术服务与培训

12. 分包与外购

1总则

1.1 本设备技术规范书适用主变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合最新工业标准和本技术协议的优质产品。

1.3 本设备技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.4 供方所提供的产品应在相应工程或条件下有10台运行并已超过两年，以证明安全可靠。

本设备技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

签订经济合同后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目有供需双方共同商定。

2主要标准规范

应遵循的主要现行标准

GB1094 《电力变压器》

GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》

JB2426 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》GB/T15164-1994 《油浸式电力变压器负载导则》

GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB2900 《电工名词术语》

GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》

GB2536-90 《变压器油》

GB1208-87 《电流互感器》

GB10230 《有载分接开关》

GB5275-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》

GB156 《标准电压》

GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB/T16434-1996 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝

缘选择标准》

GB191 《包装贮运标志》

GB4109-88 《高压套管技术条件》

GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》

GB5027 《电力设备典型消防规程》

GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》

3 环境条件和工程条件

3.1 环境条件

3.1.1 周围空气温度

最高温度： +40 ℃

最低温度： -30 ℃

3.1.2 海拔高度：≤1000m

3.1.3 最大风速： 35m/s

3.1.4 环境相对湿度(在25℃时)

最大相对湿度54%

3.1.5 地震烈度： 8度

水平加速度： 0.3g

垂直加速度： 0.15g

环境条件执行新标准（GB18306-2001）中地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表。

3.1.6 污秽等级：Ⅳ级

3.1.7 覆冰厚度：10mm(风速不大于15m/s时)

3.2 工程条件

3.2.1 变电站主变压器，其电源从 110kV母线引接。

3.2.2 安装地点：安阳岷山集团110千伏青山变电站内

4 变压器基本技术参数

4.1 型式： 110kV三相油浸自冷式有载调压变压器。

4.2 型号： SZ11-16000/110

4.3 冷却方式： ONAN

4.4 额定频率： 50Hz

4.5 额定容量： 16000 kVA / 16000 kVA

4.6 额定电压：高压侧： 110kV

低压侧： 10.5kV

4.7 额定电流：高压侧：84 A

低压侧：880 A

4.8 额定电压变比： 110±8x1.25%/10.5kV

4.9 短路阻抗： Uk%=10.64

误差要求为以上值的±5%以内

4.10 极性：负极性。

4.11 联接组标号： YN,d11

4.12 端子连接方式：

高压侧： 110kV 架空线

低压侧： 10kV 户外母线桥

高压中性点：架空软导线

4.13 套管相间中心距离：低压：≧500 mm

高压：≧1200 mm

4.14 变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右相序高压侧为 A-B-C

低压侧为 a-b-c。

4.15 绕组绝缘耐热等级：A级

中性点运行方式：110kV中性点为有效接地

4.16 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm

4.17 在额定频率下，变压器在高于105％的额定电压下连续满载运行。

4.18 损耗和效率

损耗

负载损耗：≤77kW

空载损耗：≤20.2kW

额定空载电流： 0.69%

效率：不应小于99.7%（在额定电压、额定频率、额定负载，功率因数=0.95时）。

4.19 温升限值(周围环境温度40℃)

1) 绕组平均温升：65K(用电阻法测量值)

2) 顶层油温升：55K(用温度传感器测量值)

3) 铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K

4.20 过载能力

变压器允许短时过载能力应满足表4.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃)。变压器的附件如套管、电流互感器、油箱储油柜、导线等的参数满足变压器过负荷的要求。

(2)按表4.2上述方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。

4.21 承受短路能力

变压器能承受外部短路40 kA(有效值)，时间为 2 s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路100 kA(峰值)冲击，绕组及铁芯等没有不允许的变形和位移。且短路后平均温度不超过250℃。保证该变压器可继续运行。变压器应能承受外部短路动热稳定效应而无损坏，热稳能力保证在短路电流作用下8秒内线圈平均温度不超过250℃。供方应提供相应的计算报告。

4.22 工频电压升高时的运行持续时间

电压110kV级电力变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表4.3的要求。

表4.3 工频电压升高时的运行持续时间

5 技术性能要求

5.1 局部放电水平

在1.5倍最高相电压下，局部放电量≦100pC；

变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。

5.2 无线电干扰

）干扰电压不大于500μV(试验在1.1倍最高相电压时的无线电（频率1MH

Z

时加屏蔽罩)，并在晴天夜晚无可见电晕。

5.3 噪声水平

100％冷却方式下满载运行，距油箱基准发射面3M处，离地高度为变压器高度的1/2（对油箱高度低于2.5M的变压器）或1/3（对油箱高度高于2.5M的变压器）处所测得的噪音水平不大于65dB。

5.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。（可与现有1#变长期并列运行）

5.5 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。

5.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。

5.7 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“┻”或“接地”字样。

5.8 变压器套管

低压套管10kV为单套管并为垂直布置，套管电压等级取20kV。每组套管留有10KV母线桥安装条件(如予留三脚架等)。

1) 套管绝缘水平(见表5.1)

2) 套管泄漏比距：110kV套管(上海传奇)：≧31mm/kV

中性点套管、10kV套管：≧31mm/kV

3)套管端子的允许荷载不小于表5.2值：

子型式和尺寸应满足GB5275标准中的有关规定。

4)套管式电流互感器的配置及规范如表5.3

表5.3 变压器套管式电流互感器的配置及规范

5.9 分接开关

5.9.1有载分接开关

国产M型并配在线净油装置(配上海华明产品)。

绝缘水平：应满足GB10230《有载分接开关》的有关规定。

5.9.2性能要求

（1）有载分接开关满足GB10230《有载分接开关》有的关规定。

（2）有载分接开关的电动机构应满足GB10230《有载分接开关》的有关规

定。

（3）分接开关长期载流的触头，应能承受持续2s，40kA短路电流有效值

和100kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。

（4）有载调压开关应能满足正常运行时的频繁操作，电气寿命不低于30

万次，机械寿命不低于80万次，操作时不得产生断流现象，调压开关的试验电压与接头位置都必须承受变压器在工频和冲击试验时出现的最大过电压，调压

开关采用数码显示器（由变压器厂供货），可在远方显示及控制，同时留有计

算机控制接口，并通过BCD码编制器和档位一对一两种方式对调压开关分接位

置在计算机上进行显示，分接开关到二次设备室显示器的电缆长度约100m。其

油箱与本体油箱不得相互串漏，并应设单独的呼吸装置和瓦斯保护装置。

5.10 散热器

采用片式散热器,变压器铁心接地端由器身内引出到变压器轨距下。

5.11 油箱及储油柜

5.11.1 变压器油箱的结构型式为钟罩折板式，预留10kV套管向外引线用的支架(要求固定于器身上)。油箱及储油柜应能承受50kPa压力的密封试验，其试

验时间为36h，不得有渗漏和损伤。

5.11.2 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。

5.11.3 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。阀门采用国内

名牌真空碟阀产品。

5.11.4 变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。变压器不得有存气现象。变压器水平放置，气体继电器能可靠动作。气体继电器为进口防震型。

5.11.5 变压器应装全密封胶囊式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许

过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。变压器应预留

加装油气体在线检测装置的接口。避免变压器油箱内的油流出现湍流或直接冲

击任何绝缘体部分。油枕的安装位置要求安装于变压器中性点套管的对侧。

5.11.6变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。变压器颜色：海灰，厂家

免费提供30kg原装漆。。

5.11.7变压器装有可靠的压力释放装置，经压力试验和防漏试验合格。并加装

导向装置，导向方向指向油坑，并具有信号引出接点，将接点引至端子箱。

5.12 其它附件的技术要求

5.12.1 测温装置：户外两套就地显示温度装置(指针式仪表)，并具有上下限

引出接点。主变带2套温度探头（Pt100）供监控系统采集温度信号。

变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。

气体继电器至端子箱电缆应将两组触点分别引出，不得合用一根多芯电缆。

主变本体上附端子箱一个，端子箱采用2mm厚不锈钢材质，防护等级是IP55. 端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，采用南京菲尼克斯端子,并应有15％的备用端子，供用户使用。变压器上所有的二次引线均用槽盒引至端子箱，电流互

感器回路采用专用试验端子排，电缆截面为4平方毫米。所有的电缆必须为金属耐油阻燃屏蔽软铜心电缆。变压器出厂前必须将电缆管路敷设好。

5.12.2

5.12.3变压器不配备滚轮, 配箱底支架。

5.12.4变压器油选用克拉玛依＃25 变压器油，厂家随变压器提供足量的油，保证10％的余量。

5.12.5 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。需经需方确认。

5.13 有符合国标的铭牌，铭牌用不锈钢材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。

6 设备规范表

本工程订购的设备规范见下表

注：（1）对分裂变压器是以高压绕组额定容量为基准的半穿越短路阻抗7供货范围

7.1 供货范围

1 变压器本体(包括底架及附件)

2 套管电流互感器

3 变压器绝缘油，油量应有10％的裕度

4 有载分接开关

5 本体及连接到端子箱之间的耐油阻燃屏蔽软铜心电缆及电缆槽盒。

6 本体端子箱

7 备品备件及专用工具等。

7.3 备品备件

供方应向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见下表:

7.4 专用工具

供方应向需方提供专用工具及仪器见下表

8技术文件及交付进度

8.1 项目管理

合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。

8.2 技术文件

8.2.1 在年月日前，供方应提供给适用于本工程实际情况且满足本工程设计的技术资料，同时提供电子（光盘）版技术图纸资料，格式为：图纸资料为AutoCAD 2008、文本资料为WORD、表格资料为EXCEL。所有图纸资料上均应标明“安阳岷山集团110千伏青山变电站工程专用”字样，如有更改，及时通知安阳岷山集团。

技术图纸资料至少包括如下内容：

1．变压器安装使用说明书；

2．变压器附件技术资料；

1）、套管；

2）、压力释放阀；

3）、套管电流互感器

4）、瓦斯继电器和温度继电器。

3．变压器本体接线、二次接线图及端子排图等。

4．有载分接开关的二次接线及端子排图。

5．变压器如有进口部件，所附的外文资料必须提供相应的中文使用说明书；

6．变压器的整体外形图及各部分重量。

7．变压器安装基础图。

8．变压器运输图。

9．铭牌表。

设备供货时提供出厂文件12套，并提供的电子版图纸资料。所有图纸资料上均应标明“工程最终版”字样，设备的开箱资料除了8.2.1条所述图纸资料外，还应包括:安装、运行、维护、检修说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。

9 交货进度

9.1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。

9.3.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路部门的有关规定。

9.3.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明需方的订货号和发货号。

9.3.3 变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装三维冲撞记录仪，并要求能承受 3g 的运输水平加速度。

9.3.4 变压器充氮运输。

9.3.5 运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。

9.3.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。

10质量保证及性能验收（监造）试验

10.1 质量保证

10.1.1 订购的新型产品除应满足本技术协议外，供方还应提供该产品的鉴定证书。

10.1.2 供方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等(包括供方的外购件在内)均应符合本技术协议的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购件，供方应积极配合。

10.1.3 附属及配套设备必须满足本技术协议的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。

10.1.4 供方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的ISO9001GB/T19001 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。质量保证期一年。变压器供方自费承担工厂试验所需设备及人工费用，并自费更换在试验中损坏的设备与材料。

10.1.5 涉及的设备和其他设备，由供方统一协调确定合理的尺寸和技术及参数以满足整件的要求。并提供试验报告。

10.1.6 供方承诺：保证变压器投运 2 年内无渗漏，若出现一处渗漏，供方按需方要求工期进行处理。

10.2 试验

（供方应提供变压器短路计算报告）

10.2.1 型式试验

1) 温升试验(GB1094.2)；

2) 绝缘型式试验(GB1094.3)。

10.2.2 出厂试验(例行试验)

1)绕组电阻测量(GB1094.1)；

2)电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1)；

3)短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；

4)空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；

5)绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tgδ)的测量(GB6451)；

6)绝缘例行试验(GB1094.3)；

7)绝缘油试验(GB1094.1)。

8)有载分接开关试验(GB1094.1)。

10.2.3 现场试验

1)测量绕组连同套管的直流电阻；

2)检查所有分接头的变压比；

3)检查变压器的三相接线组别；

4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

5)测量绕组连同套管的介质损耗因数；

6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

7)绕组连同套管的交流耐压试验；

8)绕组连同套管的局部放电试验；

9)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

10)非纯瓷套管的试验；

11)绝缘油试验；

12)有载调压切换装置的检查和试验；

13)额定电压下的冲击合闸试验；

14)检查相位；

15)测量噪音。

10.2.4 特殊试验

1)绝缘特殊试验(GB1094.3)；

2)绕组对地和绕组间的电容测定；

3)三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1)；

4)声级测定(GB7328)；

5)电流谐波测量(GB1094.1)；

11 技术服务与培训

11.1 技术服务

在设备安装过程中供方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。根据用户需要，在制造厂安排专业工程师对需方技术人员免费培训，提供食宿方便。

11.2 培训

11.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

11.2.2 培训计划和内容由供方列出(格式)。

11.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由需方和供方双方商定。

供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

11.3.1 需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件。

11.3.2 设备安装过程中，需方为供方的现场派员提供工作和生活便利条件。

11.3.3 设备制造过程中，需方可派员到供方进行监造和检验，供方应积极配合。

11.4 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供方和需方双方协商确定。

12 分包与外购

13 变压器中性点成套设备

中性点成套装置：HY1.5W-72/186KV，附避雷器在线监测仪。

GW13-72.5W/650A，附CJ5电动机构。

L JW-10W 100/5。