涂料生产项目可行性研究报告
******有限公司1000吨/年涂料生产项目
可
行
性
研
究
报
告
目录
第一章总论................................................................................................................................................ ２第二章项目承担单位基本情况................................................................................................................ ３第三章项目概述........................................................................................................................................ ５第四章技术产品分析................................................................................................................................ ７第五章市场分析.................................................................................................................................... １２第六章产业化分析................................................................................................................................ １７第七章财务分析.................................................................................................................................... ２８第八章风险分析.................................................................................................................................... ５８第九章项目发展计划............................................................................................................................ ６０第十章结论............................................................................................................................................ ６６
第一章总论
1．项目名称及承担单位
1-1项目名称
******有限公司1000吨/年涂料生产项目
1-2项目承担单位
******有限公司
2．项目承担单位法定地址及项目负责人
2-1项目承担单位法定地址
2-2法定代表人及项目负责人
3．项目拟建地点
3-1项目组织研发机构地点
3-2 项目基础生产厂拟建地点
4．编制单位
5．编制工作的依据与范围
5-1 编制工作的依据
参照国家科技部制订的项目可行性研究报告提纲。
5-2 编制工作范围
(1)年生产1000吨涂料产品项目的建厂规模、条件、生产设备、设施、生产工艺、生产控制与质量检测，生产配套的供水、供电、安全、消防、环保、总图运行和办公、生产设施。
(2)原辅材料的供应与保障
(3)主要技术经济指标
(4)项目的工作进度与发展计划
(5)投资估算及经济效益分析
(6)项目推荐方案
第二章项目承担单位基本情况1．项目承担单位背景、行业类型
2．公司注册资本、投资总额与投资结构
2-1 公司注册资本80万元
2-2 项目初期研发投资总额约165万元
目前公司在静电喷涂无铬化纳米粉末涂料方面，取得了初步成功。公司在创建前期，已在3年之久的纳米改性粉末涂料产品和纳米改性粉末涂料处理铝型材表面工艺的研制工作中，投入了大量的人力、物力和资金，初步计算约合人民币165余万元(不包括纳米材料的制备)。
2-3 公司投资结构
XXXXXXXX技术研究所以纳米改性粉末涂料的生产技术和纳米改性粉末涂料在铝型材表面的处理方法作为无形资产投入与自然人固定资产和注册资金投资，分别拥有公司股权的投资结构形式。
3．项目承担单位的组织架构，股权结构与股东背景
略(详见公司章程)
4．公司目前的业绩状况
公司成立以来，依托X院有关研究所，在我国纳米领域著名专家、教
授的直接参与下，公司取得了以下主要成就：
⑴纳米材料的应用基础技术，在国内取得了领先优势。
①纳米材料的制作技术，将量级宽度稳定控制在20～60nm；
②纳米颗粒的组装分散技术成熟，实现了纳米颗粒分散与纳米效应的有效组合：
⑵纳米技术和纳米材料在金属表面处理工业领域的应用研发，获得了重大突破。
⑶公司已经储备和经营着既有现实性又具有前瞻性的纳米科技项目及纳米技术产品：
5．公司的管理团队
5-1经营管理团队(人员情况介绍)
略(详见企业设立登记申请书)
5-2企业的组织结构与管理运行机制
略(详见企业章程)
第三章项目概述
1．纳米技术项目简介
纳米改性粉末涂料生产技术和产品及纳米改性粉末涂料处理铝型材表面工艺，是XXXXXXXX纳米应用科技有限公司自主知识产权的高新技术项目。该项技术充分运用了纳米量级特性，对传统粉末涂料进行了改性处理，使其从本质上发生了性变，产生了新的功能。我公司研发的纳米粉末涂料生产工艺和设备改造工艺，为纳米改性粉末涂料的产业化生产和应用奠定了坚实的基础。
我公司研发成功的无铬化静电喷涂纳米粉末涂料和铝型材表面处理的新工艺，突破了我国几十年来金属表面处理封孔质量的技术难点，添补了这一技术空白，得到了XXXX市政府检测部门的首肯。铝型材无铬化处理工艺这一重大科技成果，是我公司针对欧盟将于2006年7月1日开始限制使用铅、镉、汞、六价铬等六种有毒有害物质的严峻形势，配合国家提出的“积极应对欧盟两指令，作好替代工作”，走出的重要的一步。
2．纳米粉末涂料准进入市场资格
2-1产品检测报告
静电喷涂纳米粉末涂料产品，于2003年5月26日和6月9日，先后向国家知识产权局专利局申请了两项发明专利，即：一种纳米改性粉末涂料的制备方法和一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法。专利申请号：XXXXX、XXXX(见附件6、7)；2003年7月11、18日，取得了该两项发明专利申请初步审查合格通知书(见附件8、9)，2003年11月26日，由国家专利局在第48期发明专利公报上公开公告。公开号：XXXXX、XXXX(见附件10)。
关于静电喷涂无铬化纳米粉末涂料项目，2005年8月10日国家知识产权局专利局已受理了“无需铬化磷化静电喷涂纳米粉末涂料及其制备方法”的专利申请，专利申请号：200510089870.1(见附件11)；2005年9月23日，取得了《发明专利申请初步审查合格通知书》(见附件12)。
说明：由于目前国家化学建筑材料测试中心的检测方法和检测标准，是针对传统普通型粉末涂料产品制定的常规检测方法和指标。国家尚未颁布纳米产品的检测方法和技术指标，还不能对纳米粉末涂料产品进行实际性能指标的测试。这一检测报告并不能完全显示出本项技术产品的纳米技术性能指标，既：某些重大超越传统产品的指标还未得到检测(见附件13、14)。
2-2准进入市场资格
2004年4月30日通过了XXXX市建委建筑材料准进入市场资格备案。供应单位备案管理档案编号：XXXX，XXXX建委网址：https://www.360docs.net/doc/3918346413.html,(社会版)
第四章技术产品分析
1．技术来源及相关知识产权问题
1-1技术来源
静电喷涂纳米粉末涂料生产技术来源于XXXX市XXXX技术研究所。
1-2相关知识产权问题
(1)知识产权归属
静电喷涂纳米粉末涂料生产技术，属XXXX市XXXX技术研究所所有的自主知识产权。并以无形资产投资入股的方式，将该项目技术完全归属XXXXXXXX纳米应用科技有限公司，目前已完成知识产权转移手续(见附件4)。
(2)专利知识产权的说明
该成果已向国家知识产权局专利局申请了发明专利，初步完成了专利知识产权的保护工作(见附件6、7、8、9、10、11、12)。
2．技术产品性能指标
2-1技术产品性能
(1产品的耐腐蚀效果比传统粉末涂料产品显著提高；
(2)纳米涂层与被处理基材的附着力强，涂层硬度增加，压痕硬度可以
涂料生产安全技术知识
涂料生产安全技术知识 第一节引言 涂料生产属精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因此，我们应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效的控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。 一、涂料生产的安全问题 涂料生产的安全问题涉及组多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。 （1）使用各种危险化学品多涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂（桐油、亚麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有机溶剂，如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气及空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。同时，还有如苯、甲苯甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。 （2）生产过程中生产性火源多目前，在涂料生产过程中，特别是热炼漆料和树脂合成过程中，除一般使用蒸汽和热载体加热外，还存在使用
明火加热；在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中也时有电（气）焊等火源，更增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。 （3）电器设备多，安全性较差在涂料生产现场中，使用电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存在选型、安装不符合防爆规范、线路老化、安全性差等不安全因素，是导致燃烧、爆炸的重大因素。 （4）用于贮存的容器多，但密封性差在色漆生产使用的各种大小调漆缸（桶）、槽、罐比较多，但有相当一部分设备是不密闭的容器。因此，在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或粉尘，易引起人员的职业中毒和火灾或爆炸危险。 （5）人的不安全行为由于不断加强了涂料工业的技术改造，使生产工艺、设备、作业环境等得到明显的改善和提高，增加了涂料生产的安全可靠性。但是生产最终还要靠人其掌握和控制。当前，因人的不安全行为如操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。因此，提高操作人员的防范意识和安全技术知识水平，加强安全操作技能的教育、培训，仍是涂料生产的一项重要工作。 （6）危险设备多，易导致人的伤害涂料生产中经常使用三辊机、双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危险设备，若不严格操作会造成人员的伤害。 （7）涂料生产厂房、车间、贮槽等布局不合理、不符合规范这也是引起事故的又一主要因素。 二、涂料生产中的一般安全注意事项
油漆涂料施工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油漆涂料施工安全操作规 程正式版
油漆涂料施工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工现场严禁吸烟，在有毒害气体的现场如进塔人罐作业时，必须与生产车间联系，办理“进入设备作业证”。并按作业证所规定的安全措施进行。 2、在设备操作室进行防腐作业，要保持通风良好，进行有毒涂料施工时，要有监护人。 3、在易燃、易爆的设备管道上除锈和涂料作业，禁止用铁器猛敲、猛打，以防产生火花，造成事故。 4、油漆天窗时应在安全的脚手架上操作，油漆二楼以上的门窗，如无脚手架时
应将安全带拴在牢固的地方，不准拴在窗档上。洒在脚手板上的油漆要随时擦净以防滑倒。 5、高处进行涂料油漆作业，必须遵守“高处作业安全技术规程”中的规定。 6、在转动的设备上施工时，必须采取切实可靠的安全措施。电气设备进行油漆时，必须先切断电源。并悬挂“有人工作禁止启动”的标志。 7、油漆工作完后，要清理现场。将残存的稀料、棉纱及有毒易燃物清除。 ——此位置可填写公司或团队名字——
涂料安全管理
涂料生产企业安全技术规程的编制说明 一、工作简况 1、任务来源 涂料的生产、工艺易燃易爆，涂料生产采用大量的有毒有害或易燃易爆物质为原料，使从业人员的身体卫生受到严重危害，并增大了生产和施工应用的危险性。与其他行业相比，涂料工业生产的危险性比较突出。涂料生产的安全卫生及环境保护问题已引起世界的高度重视，许多发达国家十分重视涂料的安全生产，颁布了一系列科学环保法律法规和安全作业条例。我国政府历来重视安全生产，把“安全第一、预防为主”作为安全生产方针，制订颁布了一系列职业安全法规、标准，以保证劳动者的财产和生命安全。 改革开放以来我省涂料工业得到长足发展，成为国内涂料生产大省，为浙江经济发展和美化人民生活作出了很大的贡献。然而涂料生产带来的负面效应也随着生产规模的扩大日益增加。近年来涂料生产不断发生火灾爆炸、中毒等人身伤亡事故，给受害人及其家属带来财产损失和极大的身心痛苦。要实现涂料安全生产，预防事故，减少损失，一要靠技术，二要靠管理。安全技术涉及的范围十分广泛，如工厂安全设计、环境保护、压力容器、化工管道、储运安全、消防安全设计、安全检查、电气安全等。虽然国家安全生产的法规标准很多，但专门针对涂料生产特点的安全标准很少，在执行中由于对标准的理解不一，出现不同的结果，特别在2000年我省涂料专项整顿中，政府职能部门对标准的理解不一，出现监督检查或严或松，不利于企业的整改。企业迫切希望制定一个专门的涂料生产安全技 术标准。 为保证涂料生产过程中劳动者生命和财产安全，浙江省质量技术监督局浙质标发[2002]117号文下达浙江省涂料工业协会制订《涂料生产作业安全技术规程》标准任务（以下简称规程），要求从技术措施上规定保障劳动者生命财产的安全，防止伤亡事故发生，同时给政府职能部门监督检查规范行业安全行为提供依据。 2、主要工作过程 协会从2000年开始就行业内企业进行调查，发现很多企业特别是非原石化厅归口的企业，特别是乡镇企业很少知道国家的安全方面规定和安全技术知识。由于涂料安全涉及学科多，专业性强，加之国家的一些安全标准只是在通用原则上作了规定，未在涂料的生产特点方面进行具体细化，更使不少企业难以贯彻执行。因此有必要制订我省涂料作业安全技术规程，协会将制订我省涂料生产安全技术规程列入2002年协会工作计划，并经浙江省经贸委石化行业办同意，向省质量技术监督局提出地方标准申请。2002年3月27日省质量技术监督局正式下文由省涂料工业协会承担制订涂料安全技术规程地方标准任务。 2002年协会根据省质量技术监督局的标准制订文件，秘书处承担了组织《规程》标准的起草的具体工作。秘书处依据国家法律法规及职业安全标准，参考国内其他行业安全技术规程，结合涂料专项整顿中企业存在的安全方面问题和浙江实际情况，在对我省涂料企业调
油漆涂料安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD469 油漆涂料安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油漆涂料安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 手工涂刷： 1. 使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 2. 外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 3. 沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。 4. 用钢丝刷、板锉、气功或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 5. 刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 6. 使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
涂料生产安全技术措施
涂料生产安全技术措施-制度大全 涂料生产安全技术措施之相关制度和职责，涂料是指应用于物体表而能形成一层具有保护和装饰膜的一种工程材料。涂料俗称油漆，早期的油漆是用植物汕和从漆树上采集的漆液制成的，故称作汕漆。涂料多是黏稠的液体，常常有气味且易燃易爆,... 涂料是指应用于物体表面能形成一层具有保护和装饰膜的一种工程材料。涂料俗称油漆, 早期的油漆是用植物油和从漆树上采集的漆液制成的,故称作油漆。涂料多是黏稠的液体，常常有气味且易燃易爆，也有些涂料是粉末状的固体。 涂料主要具有装饰和保护作用。专门用途的各种特种涂料还分别具有耐酸、耐碱、防锈、防藻、杀虫、防霉、伪装、绝缘、耐燃隔热等良好性能。 表1?涂料的组成 涂料的组成如表1所示,它包括主要成膜物质（油脂、树脂）、次要成膜物质（颜料）和辅助成膜物质（溶剂、其他）。我国涂料产品的分类是以涂料组成中主要成膜物质为依据的，具体分类见表2。其中醇酸树脂漆和硝基漆的产量最大。在涂料生产中醇酸树脂约占50%以上,已成为性能优越、使用最广泛的一种树脂。 表2涂料的分类 涂料生产主要包括树脂和色漆两大部分。树脂生产主要包括植物汕精制、油基漆料生产和合成树脂生产三部分，这是制备主要成膜物质的过程。色漆生产是在主要成膜物质中加入颜料、溶剂及有关助剂后，通过漆浆配制、研磨、调漆、过滤、包装等工序制取成品的过程。不含有颜料的称为淸漆。溶剂法醇酸树脂的生产流程如下图所示。 醇酸树脂生产典型流程图 1 一反应釜？2—冷凝器？3—分水鑼？4一稀释罐？5—送料泵 6 —岀料泵？7、8—计虽:罐？9—磅秤？10—82钢瓶 职业危害 1.火灾爆炸危险 涂料生产中由于存在着原料危险性大、溶剂容易挥发、可能的点火源多等特点，使涂料生产中的火灾爆炸危险较大。 2.所使用的原料,绝大部分是易燃易爆物质戻中以易燃和可燃液体的数量最大。闪点在28回以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;闪点在28345回的有溶剂汽油、丁醇、环乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。 涂料生产的原料还有爆炸性物质，如硝基漆的主要成膜物质一一硝化棉。它是一种白色或微黄色棉絮状的固体，遇明火、高温、氧化剂和有机胺类都会发生燃烧爆炸。 涂料生产中还使用过氧化苯甲酰、过氧化环己丽和过氧化氢等有机过氧化物。这类氧化剂遇热分解放岀氧气，一目接触火种就会猛烈燃烧。经摩擦、振动、撞击等外界因素的作用也会引起燃烧或爆炸。 3.涂料生产多是间歇生产，设备密闭性较差,因而有较多的易燃、可燃蒸气散发出来。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、过滤及包装工序，均会有大量的溶剂挥发岀来。
油漆喷涂安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
涂料厂各岗位操作规程
尚铭公司各岗位操作规程 配料罐岗位操作规程 1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 3、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 4、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 5、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 6、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 7、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 8、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 9、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。 10、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。 调整岗操作规程 1.按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。 2.先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。
3.严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 4.调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。 5.涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。 6.调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。 7.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。 液体车间包装岗位操作规程 1.结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。 2.粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B 字。 3.通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。 4.接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。 5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。 6.罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
涂料生产安全技术措施(最新版)
Safety issues are often overlooked and replaced by fluke, so you need to learn safety knowledge frequently to remind yourself of safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 涂料生产安全技术措施(最新版)
涂料生产安全技术措施(最新版)导语：不安全事件带来的危害，人人都懂，但在日常生活或者工作中却往往被忽视，被麻痹，侥幸心理代替，往往要等到确实发生了事故，造成了损失，才会回过头来警醒，所以需要经常学习安全知识来提醒自己注意安全。 一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 1.树脂合成 (1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。 安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。 (2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。 安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。 (3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气
涂料生产安全技术知识
编号：AQ-JS-00047 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 涂料生产安全技术知识 Technical knowledge of coating production safety
涂料生产安全技术知识 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 第一节引言 涂料生产属精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因此，我们应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效的控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。 一、涂料生产的安全问题 涂料生产的安全问题涉及组多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、
使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。 （1）使用各种危险化学品多涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂（桐油、亚麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有机溶剂，如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气与空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。同时，还有如苯、甲苯甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。 （2）生产过程中生产性火源多目前，在涂料生产过程中，特别是热炼漆料和树脂合成过程中，除一般使用蒸汽和热载体加热外，还存在使用明火加热；在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中也时有电（气）焊等火源，更增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。 （3）电器设备多，安全性较差在涂料生产现场中，使用电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存
油漆涂料安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油漆涂料安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
油漆涂料安全操作规程(最新版) 手工涂刷： 1.使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 2.外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 3.沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。 4.用钢丝刷、板锉、气功或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 5.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作
场所应保持良好的通风。 6.使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 7.油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。 8.刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板护栏杆和安全网。 9.涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。 10.夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须防爆等级规定安装。 机械喷涂： 1.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业。 2.喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气
涂料工岗位操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涂料工岗位操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8169-40 涂料工岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2 检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.3检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.4 检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.5随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在45℃-55℃的范围内。 1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。 1.7各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 操作过程 2.1 严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同涂料配方。 2.2当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1份膨润土加10份水，至少浸泡24h，然后搅拌（转速最好超过1000rad/mm，成浆料备用CMC 等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC）：M（水）=1：（20～30）的比例浸泡24h，制成胶状溶液备用。 2.3按所规定的配制工艺要求，选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时，时间不易过长，以3～5H为宜。搅拌时应使用高速搅拌2h以上。 2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.8～2.43g/cm3,铝钒土控制在 1.45g/cm3左右，PH值6～7，涂层厚度一般选择0.7～1.52mm之间，据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3～1.8mm之间，烘干后称重分别为6.5～
涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9325 （解决方案范本系列） 涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
涂料生产主要爆炸危险及安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 1.树脂合成 (1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。 安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。 (2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。 (3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。 安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。 (4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编
涂料作业相关岗位安全生产操作规程汇编研磨岗位操作规程03 调整岗操作规程04 粉末车间包装岗位操作规程05 液体车间包装岗位操作规程06 搬运岗位操作规程07 砂磨机操作规程08 分散机操作规程09 烘箱操作规程10 混料罐操作规程11 篮式砂磨机操作规程12 磨粉机操作规程13 挤出机操作规程14 化工原料库安全操作规程15 成品库房安全操作规程16 电工安全操作规程17 电动葫芦操作规程18 涂料取样、存样操作规程19 调色岗位操作规程20 粉末岗位操作规程21 抽料室抽料操作规程22 喷漆室使用规定23 实验室安全管理制度 【配料罐岗位操作规程】 1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 3、将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。 4、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 5、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 6、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 7、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 8、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 9、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验
Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有
手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。 图2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。 第一节立式砂磨机 其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施正式版
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.树脂合成 （1）涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，地引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。 安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。 （2）胶化投料有误或物料液面低于受
热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。 安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。 （3）可燃蒸气泄漏在树脂合成反应回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。 安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应
化工涂料调配安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD314 化工涂料调配安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化工涂料调配安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、油漆生产工艺流程图： 我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。 二、机器设备操作规程 1.配料过程对产品有害物质限量造成影响的生产过程。- k! k U$ 2.严格按照产品制造单所标出的材料名称、顺序和重量进行配料。 3.配料过程中使用的各种计量设备应是检定合格的设备。 4.配料重量0.5公斤的原料，使用精度位0.1克的电子秤单独计量。 5.配料重量小于10公斤的原料，使用精度位0.05公斤的台秤进行计量。+ B9 6.配料重量大于10公斤的原料，直接使用精度位0.2公斤的台秤进行计量。 三、危险化学品物质相关理化特性：
涂料操作规程
操作指导书
建筑涂料试验 一、目的 经过标准试验操作进程，获得建筑涂料各项参数的真实数据。 二、检测依据 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001 《溶剂型外墙涂料》GB/T9757-2011 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728-79 三、原理 试样应于标准环境条件下调节24小时以上，然后进行试验。 四、仪器设备 1、涂层耐洗刷性测定仪 2、线棒涂膜器 3、反射率测定仪 4、低温箱 五、试验环境 室温，温度为23±2℃，相对湿度（50±5）% 操作过程如下： 一、容器中状态： 打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅捧搅拌，经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 二、施工性（试样尺寸430×150×3mm） 用刷子在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚度约100μm，使样板的长边呈水平方向，短边与水平成约85°角竖放，放置6h后在同样方法刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。 三、涂膜外观 将施工性试验结束后的样板放置24h。以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。 三、干燥时间（试样尺寸150×70×（4-6）mm） 涂布量为湿膜厚度约100μm。 四、耐碱性 碱溶液的配制 于23±2℃条件下，以100ml蒸馏水加入0.02Ca（OH）2配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液的PH值应达到12～13。 底板为石棉水泥板，尺寸为150×70×3mm。 取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量1：1）将试板四周边缘和背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的Ca（OH）2溶液中，直至规定时间。 浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。
涂料生产安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1103 （解决方案范本系列） 涂料生产安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
涂料生产安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 1.树脂合成 (1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。 安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。 (2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。 安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确
投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。 (3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。 安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。 (4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。 安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开