《安全操作规程》之中包工安全技术操作规程

《安全操作规程》之中包工安全技术操作规程
《安全操作规程》之中包工安全技术操作规程

中包工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备,原材料性能。

1.2中包工在浇铸操作时必须戴平光眼镜。

2.开停机作业

2.1中包车开出或开进浇注位时,必须先启动警报系统,严禁有人在运行线路和中包车下站立或行走。

2.2点火时,烘烤机预热盖必须在点火位,不允许有人在中包预热区域停留。

3.正常作业

3.1吊运中包必须有专人指挥,起吊和放置中,人员应离开危险区域,以免被中包挤伤,中包吊运只能用专用的吊钩,严禁有人从中包底下经过。中包吊运之前,必须插杆,确定凝固之后才能起吊。

3.2在中包从中包车上起吊之前,所用的液压缸各介质供应接头都得断开,满中包至少要一小时冷却凝固后才允许吊运,吊运要保持平稳,不允许倾斜,吊运前必须检查好吊具的安全性。

3.3在密封引锭时,必须保证结晶器及所有的材料干燥,不含油污及严重铁锈,封完了锭后必须保证结晶器壁不含有冷凝水,封引锭后应尽快开浇,封完全引锭后等待浇注,不得开启足辊冷却水。

4.故障处理

4.1在浇注过程中,中包工必须密切注视结晶器液面高度,经常检查水口侵蚀情况,如果水口破裂,应停止浇注,若结晶器发生溢钢,漏钢,应立即关闭中包水口停止浇注。

4.2结晶器漏水严重或拉钢过程中漏水,掉下水管等事故,应将全部水管关闭,立即停浇,再次开水时应缓慢供水,不准过急打开阀门,预防产生蒸汽操作。

5.检修安全

5.1在浇注过程中,不允许有人进入二冷室,二冷室检查,维护只能在浇注间隙进行,进入二冷室必须通知主控室,并挂警示牌,以防发生意外。

5.2操作人员到拉矫机作业时,要确认引锭杆摆放可靠安全,并且必须有人监护。

5.3操作引锭杆时,必须注意天车位置,严禁盲目操作。

6.事故应急措施

6.1中包覆盖剂及结晶器保护渣必须干燥,若潮湿不允许使用。

6.2在浇注过程中,应注意中包是否有穿包的迹象,中包使用寿命必须限制在规定范围之内,若发生穿包事故,人员应离开危险区域中断浇注,将中包车开到事故渣罐位。

6.3若结晶器区域发现火苗(可能发生拉漏),应立即关闭中包水口,人员离开危险区域。

6.4在二冷室进行事故切割时,铸坯必须凝固且被拉矫机夹持,切割人员应站在安全可靠的平台上完成作业,并有人监护配备灭火器材及防范措施。

6.5意外停水时应及时通知中包工,采取紧急措施,防止爆炸事故发生。

钢包热修工安全操作规程示范文本

钢包热修工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢包热修工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.进入车间,劳保用品必须穿戴规范、整齐。班前、班 中禁止饮酒。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串 岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.回浇余的渣斗必须干燥。倒渣时,指挥天车尽量降低 钢包高度,以防溅渣伤人。 3.钢包热修场地要保持整洁、物品有序,有油污及时清 理。 4.热修包时,在钢包放稳后方可操作。当需摘钩时,必 须将倾翻体放稳,操作人员要离开倾翻体可能倒下的位 置,如倾翻体不得稳定的挂入钩内,需用钢钎固定倾翻 体,防止其倒下伤人。 5.挂钢包大环前,必须检查包沿,包带是否有残渣、残

钢,待确认后再操作,防止钢渣落下伤人。 6.随时检查钢包内衬情况,大、中、小修后的钢包必须在干燥、烘烤后方能使用。 7.使用氧管烧眼时,胶管与烧氧管必须接牢,手不得握在接口处,烧氧管长度不得小于1.5米,开氧时注意协调配合,遇异常情况及时关氧。 8.换滑板时,应注意周围人员与有关设备,防止碰伤事故。 9.在烧眼时,必须带防护眼镜。 10.安装和调试滑动机构水口时,要双人配合操作,禁止单人操作。 11.打锤时,打锤人与把钎子人不得站在同一侧。 12.安装、拆卸液压缸或插拔液压管时,脚必须站稳后再操作,防止坠落和砸伤。烧水口与烧透气砖顶部残钢必须交惜操作,防止烫人。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 (7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。 (8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

磨床设备操作规程

9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定: 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋,要穿着三紧工服,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进给有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前,检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好,电动机运转是否正常。 14、各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油,油路是否畅通。保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 18、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。 19、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。 21、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运转10分钟,确认无误后方可使用。

综采安拆工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采安拆工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

综采安拆工安全操作规程(新版) 1.必须持有效证件上岗。 2.熟知支架的结构、工作原理和液压系统,掌握安拆的技术要求、完好标准。 3.检查作业地点的支护情况,确保支护完好有效。 4.作业地点悬挂便携式瓦检仪,附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0%时,停止作业,达到1.5%时,切断电源撤出人员。 5.起吊、运输、装卸大件时,身体任何部位都不得进入其下,人员避开物件可能移动的方向。 6.安装时,将底座放好先组装掩护梁,然后安装大柱、顶梁,配齐标准销轴、管线,安装回转梁,最后升架达到初撑力。 7.分解时,将支架降到最矮,收回推拉杠。吊稳顶梁后,分解顶梁、掩护梁及大柱。分解时各种小件及时回收。

8.支架调向时,必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向 9.支架拆除后,掩护架必须及时前移,不能超前、不能滞后。 10.操作支架时,移架速度要均匀、步距符合规定,不歪架、倒架、咬架。 11.回撤支架时,及时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。 12.安装拆除支架都不得使用非标准件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

钢包热修工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢包热修工安全操作规程 正式版

钢包热修工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.进入车间,劳保用品必须穿戴规范、整齐。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.回浇余的渣斗必须干燥。倒渣时,指挥天车尽量降低钢包高度,以防溅渣伤人。 3.钢包热修场地要保持整洁、物品有序,有油污及时清理。 4.热修包时,在钢包放稳后方可操作。当需摘钩时,必须将倾翻体放稳,操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置,如

倾翻体不得稳定的挂入钩内,需用钢钎固定倾翻体,防止其倒下伤人。 5.挂钢包大环前,必须检查包沿,包带是否有残渣、残钢,待确认后再操作,防止钢渣落下伤人。 6.随时检查钢包内衬情况,大、中、小修后的钢包必须在干燥、烘烤后方能使用。 7.使用氧管烧眼时,胶管与烧氧管必须接牢,手不得握在接口处,烧氧管长度不得小于1.5米,开氧时注意协调配合,遇异常情况及时关氧。 8.换滑板时,应注意周围人员与有关设备,防止碰伤事故。 9.在烧眼时,必须带防护眼镜。

新版安全技术操作规程.

焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品,如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,绝对禁止调节电流大小,以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,注意保护眼睛。 二、气焊: 1、氧气瓶严禁与油污接触,不能强烈振动,以免爆炸。 2、安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火,乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米,以免引起爆炸。 4、气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发现火焰突然回缩到“嗤”声,这时危险的回火象征,应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作,尚有较高温度,防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件,

必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器压力。消除容器密闭状态,(敞开口,旋开盖)再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员,必须熟悉本规程中各项规定,并在工作中严

格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内,不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料,应存放在专门地点,并有专人管理,危险物品现场不得存放过多,必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时,要轻拿轻放,不许发生冲击,以防发生火花,造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备,工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具,并熟知其放置地点。 8、使用的空压机,必须经常检查,气压表安全阀应定期进行检验,保证其灵敏有效,如安全装置失灵时应及时修换,不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好,并保证防护设备齐全,不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点,电线不得在地下拖着,应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时,应警告附近的过往人员和操作人员,以防发生事故。 12、工件堆放要整齐,不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕,应将工作地点进行彻底清理,并进行全面检查,装好剩余油漆,盖好盖,无问题后再离开工作岗位。

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运转10分钟,确认无误后方可使用。 5、磨削时,先将纵向挡铁调整固紧好,使往复灵敏。人不准站在正面,应站在 砂轮的侧面。 6、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车, 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时, 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使 用自动进给,进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液,防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件,例如:砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等,必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定.其联接强度不得低于防护罩强度。

平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板,以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置,即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板,以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上,干磨时应配除尘装置。

装卸员工安全操作规程(参考Word)

装卸员工安全操作规程 一.装卸作业: 1.作业前先检查地形,机器,发现不安全之处必须找有关管理人 员采取安全措施后,方可作业。 2.囤垛下面不准休息和停放车辆。 3.原包作业,不准带手套。 4.在使用机电设备时要按该机使用规程执行。 5.下雨露天作业,严禁使用机电设备; 6.临时用电必须请电工接线。 7.装卸粮食有霉变、发热的物品应及时与上级领导或品控员反 映。 8.在装卸火车时发现装毒品而未消毒的车辆,应立即向上级领导 或品控员反映,采取措施。 9.在有装卸工作业的现场工作,要防止砸、碰、磕伤。 10.在作业过程中不准横跨或蹬机器穿行。 11.装卸车时,在车辆未停稳前或开动后或中途挂车,车门放下关 好。所有工作人员下车,禁止装卸作业。 二.码垛拆垛: 1.码垛垛高应符合规定,不得超高, 2.按品种分类,保证垛身平直,不凸不凹,层底清楚,件数准确; 3.露天码垛,铺垫物枕木要摆均码齐,底席不脱节,不漏粮,不 塌包,无存粮。 4.拆垛前应先检查货位有无危险,如有倒塌危险或囤垛向外倾斜

时,

应立即远离倒塌方向,及时采取措施或翻倒,待无危险时方可 作业。 5.要根据出库数量,由一头自上而下进行,严禁由中间抽垛。 6.严禁在货位间跨越,以防掉下造成误伤,不准攀登输送机. 三.使用输送机注意事项: 1.机器上缺少安全装置,不准使用。 2.接线时开关放在停的位置上,先接机器,后接电源。遇停电时关闭开关、拉下闸、拔下插销头,方能离开。 3.输送机下严禁站人并挂好“严禁站人”警示牌。 4.移动机器时,必须先关闭开关、切断电源、方能移动。机上严禁坐人,推动时需有人看护和指挥,不准猛闯、猛推、猛放,防止触电和撞物、伤人。 5.机器发生故障,如皮带跑偏、螺丝松动、机器发生异常响声等,要立即停止使用,找专业人员维修。 四.其他: 1.一切电气设备安装维修工作,必须由专业电气人员处理,非专业人员禁止操作。 2.凡从事二米以上无法采取可靠防护设施的高处作业,必须系安全带,采取可靠的保护措施,并设有专人监护。 (注:文件素材和资料部分来自网络,供参考。请预览后才下载,期待你的好 评与关注。)

钢包工安全操作规程

编号:CZ-GC-03957 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢包工安全操作规程 Safety operation regulations for ladle workers

钢包工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注意各种车辆。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.岗前岗中随时确认四周安全,检查使用的各种吊具,检查钢包、渣盆耳轴磨损情况,吊渣盆要确认两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。 3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢靠,方能起吊。向车上摆包要正、稳。禁止在氧气、煤气阀门及区域吸烟。 4.向包上挂链时,等天车停止下落后再挂,注意钢包上的粘渣,防止坠落砸伤,另一钢包工要做好监护,注意链子勒手、挤手。严禁从钢包下钻过。必须勤钩包沿,不能影响转炉出钢和加引流剂,钩下的包沿倒入专用盆,散落地下的必须及时清理干净。监管作业浇钢跨区域四周禁止有易燃易爆物品和无关人员进入。

5.指挥天车用对讲机,讲话要清楚,倒钢包内渣水时要躲避安全位置。上钢、下包、摆包必须及时;给转炉上黑包、凉包或新包,必须通知转炉和调度。 6.钩钢包沿粘渣时禁止在钢包车上。小心东侧煤气烤包器,禁止到烤包区域休息。在岗时刻提高安全防范警惕。为保证钢包的正常运转和正常生产,必须备有装好水口和滑板的被用包。天车吊运钢包时,钢包工必须处在安全区域或位置。 7.加引流沙时站位安全,所加引流剂不能潮湿。出钢时禁止呆在炉口前,防止喷 溅烫伤。开钢车前,先安全确认,安全无误后再开。加沙小心把包沿废钢渣碰到包水口内。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。 7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。

钢包工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3646 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 钢包工安全操作规程正 式样本

钢包工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注 意各种车辆。班中不许打架、看书报。玩手机、脱 岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.岗前岗中随时确认四周安全,检查使用的各种 吊具,检查钢包、渣盆耳轴磨损情况,吊渣盆要确认 两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。 3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢 靠,方能起吊。向车上摆包要正、稳。禁止在氧气、 煤气阀门及区域吸烟。 4.向包上挂链时,等天车停止下落后再挂,注意 钢包上的粘渣,防止坠落砸伤,另一钢包工要做好监

护,注意链子勒手、挤手。严禁从钢包下钻过。必须勤钩包沿,不能影响转炉出钢和加引流剂,钩下的包沿倒入专用盆,散落地下的必须及时清理干净。监管作业浇钢跨区域四周禁止有易燃易爆物品和无关人员进入。 5.指挥天车用对讲机,讲话要清楚,倒钢包内渣水时要躲避安全位置。上钢、下包、摆包必须及时;给转炉上黑包、凉包或新包,必须通知转炉和调度。 6.钩钢包沿粘渣时禁止在钢包车上。小心东侧煤气烤包器,禁止到烤包区域休息。在岗时刻提高安全防范警惕。为保证钢包的正常运转和正常生产,必须备有装好水口和滑板的被用包。天车吊运钢包时,钢包工必须处在安全区域或位置。 7.加引流沙时站位安全,所加引流剂不能潮湿。出钢时禁止呆在炉口前,防止喷

推包、拆包工岗位操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A48774 推包、拆包工岗位操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

推包、拆包工岗位操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.掀包时体位和用力适当,防止扭腰。 2.推包不能超过规定数量,推车要慢行,拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。 3.拆包时必须戴好防护眼镜和手套,站在适当位置,侧面操作,并注意两是否有人,防止铁丝、铁带崩伤。 4.拆包要用专用工具,严防打击出火花。 5.铁丝、铁带、铁箍和铁丝头应随时收拾干净。铁丝和铁带要分别捆扎成束,捆绑三道,放在规定地点。

6.掉落在地上的散花要随时收拾干净,发现危险物品及时报告领导。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

钢包工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A65163 钢包工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢包工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注意各种车辆。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。 2.岗前岗中随时确认四周安全,检查使用的各种吊具,检查钢包、渣盆耳轴磨损情况,吊渣盆要确认两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。 3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢靠,方能起吊。向车上摆包要正、稳。禁止在氧气、煤气阀门及区域吸烟。 4.向包上挂链时,等天车停止下落后再挂,注意钢包上的粘渣,防止坠落砸伤,另一钢包工要做好监

钳工电工考试

钳工电工考试

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生产部装配钳工考试试题及答案(100分) 一、单项选择(第1题~第50题,50分。) 1. 职业道德的实质内容是( C )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( A )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( C )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 确定基本偏差主要是为了确定( A )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 5. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( D )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 6. ( A )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 7. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。 A、40°~60° B、20°~40° C、50°~70° D、10°~20° 8. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( A )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 9. 电动机的分类不正确的是( C )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 10. 电流对人体的伤害程度与( D )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 11. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部( A )的重要资料。 A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构 12. 车床的( A )即刀架的直线运动。 A、大拖板进给运动 B、切入运动

修包工安全生产操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2325 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 修包工安全生产操作规 程正式样本

修包工安全生产操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、作业前的准备 1.1、上岗前准备: 1.1.1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、护目镜、劳保鞋、口罩)。 1.1.2、严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。 1.2、工作前检查: 1.2.1检查风镐机体无裂纹和破损,虑风网无堵塞,螺丝,固定销齐全无损。 1.2.2装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工

作。 1.2.3检查风镐和风管必须连接牢固,拧紧拧牢,并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲,以防风带脱落伤人。 2、作业中的要求 2.1使用风镐时,应由熟练掌握风镐性能和操作方法的专人操作,掏包渣子,先掏底部,再掏下面、再掏两边,最后掏上边。使用钎子掏包用1.5米以上的钎子进行掏包,不允许使用1.5米以内的钎子。 2.2操作风镐安全要求 2.2.1、使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。 2.2.2、打包时,勿使风镐钎全部插入岩中;风镐钎卡在岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联

外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。

5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01~0、02mm/双行程,钢材为0、02~0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。

打包工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD479 打包工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

打包工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。 2、控制打包机升降台应做到: (1)严禁空车上下升降运行; (2)打包机在升降过程中为防止意外事故发生,不允许任何人将手,脚,头超达地面三角铁框; (3)控制上升位置不碰到立柱黄色标记线,以免缸体脱出造成设备事故; (4)控制下降时,转动手柄不超过1/4圈,使之平台平稳下降; (5)打包结束时应将升降台停放在最低位置。 3、发现异响,漏油等不正常情况应及时上报主管部门。 4、不野蛮搬运包件、打包扣、带,工具应放置固定位置,不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。 小心正确使用打包工具,防止由于打包扣末扎紧,而

钢包冷修工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD397 钢包冷修工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD397 2 / 2 钢包冷修工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前检查吊具,工具完好无损、电器线路绝缘无裸露,所用设备安全运转。 2.砌包前要打净包沿浮渣,砌包时包沿上严禁放任何物品,防止落物伤人。 3.向包内吊砖、吊料时,包内不准有人。 4.包沿上、包带上严禁站人或行走。 5.大桌子要摆放平稳,浇铸永久层时,人员要站在包内并握牢吊斗绳子,防止坠落。 6.小排子蹋板要搭实在包壳上,防止人员坠落。 7.悬臂吊严禁横拉斜拽和超负荷使用。 8.切砖时,人员要站在安全位置,手严禁扶在锯片能经过的地方。 9.包内照明必须使用防水线,电压不能超过36v 。 10.使用切割大把时,要遵守切割工安全操作规程,严防伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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