大型冷连轧机设备安装技术
大型冷连轧机设备安装技术
【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。
【关键词】冷连轧机安装策划管理
1 引言
轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。
2 概况
冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。
3 安装程序
基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。
4 安装应用技术
（1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。
（2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。
小型轧钢机的设计方案
小型轧钢机的设计 1 绪论 1.1轧钢机的定义 轧钢机也称为轧钢机械，一般把将被加工的材料在旋转的轧辊间受压力产生的塑性变形即轧制加工机器称为轧钢机，这是简单定义。大多数情况下，轧制生产过程要经过几个轧制过成，还要完成一系列的的辅助工序，如将原材料由仓库运出加热，轧件送往轧辊，轧制、翻转、剪切、打印，轧件收集、卷取成卷等。 一个轧件的全过程由多种机械按工艺顺序而成机组来完成，这种机组或机器体系叫轧钢机械或称轧钢机。第一种情况轧钢机由一个或几个工作机座（执行机构）传动机构（齿轮传动、连轴器）和使轧辊转动的电动机组，后一情况轧钢机是由若干台工做机组成，这些机组数目与加工轧材工艺过成生产率相适应，因此，轧钢机按顺序排列并且用辊道或其他运输装置连成一条工艺流水线机器组成机组。 轧钢机是机械中使金属在旋转的轧辊中产生变形的那部分设备。主要使设备排列成一定形式的工作线称为轧钢机的主机列。用以完成其他工序的机械设备称为辅助机械。 1.2轧钢机的标称 轧钢机的类别与规格与轧钢机的断面尺寸有关，因此轧钢机的初轧和型钢的类是以轧钢的名义直径。也就是说轧钢机的大小是常用与轧件有关的尺寸参数来标称。 初轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊名义直径，因为轧辊的名义直径的大小与其能够轧制的最大断面有关，因此，初轧机和型钢轧机是以轧辊的名义直径标称的。 小型轧钢机的名义直径为：180——450mm. 1.3轧钢机的用途 轧钢机形式有两种：冷轧与热轧，热轧主要用于开坯，兼生产一部形钢，这这种轧机的型号有630-650型轧机，500-550型轧机、650中型轧机与2300中板轧机等，冷轧主要用于
终级轧制，轧带钢的产品很多，具有代表性的冷轧板带钢产品金属镀层薄板（包括镀锡板、镀锌板等）、深冲板（以汽车钢板最多）、电工硅钢板、不锈钢和涂层钢板。现也促使冷轧机的装备技术和控制技术向更高的方向发展。型号有1400mmNKW、1250mmHC单辊可逆式轧机. 1150mm二十辊冷轧机,。 设计的轧钢机为300×3轧钢机，轧辊的直径为300 mm.，轧钢机主要用来为轧制小型线材。25—50毫米的圆钢，20—40毫米的方钢；螺纹钢等。 其结构的特点为： (1)采用三辊式工作机座，主电机不可逆转，中上辊与中下辊交替过钢，实现多道次的轧制。 (2)由于轧辊的转向和转速不可逆转，可采用造价较底的高速交流主电机在传动装置中装有减速机和齿轮机座。考虑到第一机座轧件较短，轧制次数较多，负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。 (3)多数300型钢轧机要求既开坯又轧件，具有一机多能的特性，因此，轧机急需要较强的能力，又需要较强的刚度，而且由于经常需要更换品种，在轧机结构上需考虑换辊方便。 (4)为了便于换辊，三个机座的轧辊都采用梅花接轴连接。 1.4小型轧钢机的主机列 轧钢机的主要设备是由一个或数个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。 (1)工作机座：工作机座为轧钢机的执行机构，它由轧辊及其轴承轧辊的调整机构和上轧辊的平衡机构，引导轧件的轧件进入轧辊用的导装置，工座机座的机架及支撑机座并把机座固定在地基上用的轨零、部件的和机构组成。 (2)传动装置：联轴器：联轴器包括电机联轴器和主联轴器，电机联轴器用来连接电动机与减速器的主动齿轮轴；而主联轴器则用来连接减速器与机轮机座的传动轴，既自减速器将
施工技术总结
梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程 施工技术总结 项目经理： 贵州省建工集团第四建筑工程有限责任公司 梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程
工程施工技术总结 一、工程概况 该工程位于重庆市梁平县双桂新区，建设单位为梁平县人民医院。本工程为梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程，本工程为多层公共建筑楼组成，主要结构类型:为框架结构，建筑面积为144414.58平方米。工程土建、安装由四川大学工程设计研究院有限公司设计，工程地质情况由四川煤田地质一三七总公司万州分公司负责钻探并出具地勘报告，监理单位为重庆建新建设监理咨询有限公司全程监理，梁平县建筑工程质量监督站监督。房屋使用年限为50年，6度抗震设防。由贵州省建工集团第四建筑工程有限责任公司承建。现将各分部情况作如下介绍： 1、基础工程概况 本工程项目基础设计形式为机械成孔灌注桩、少量条形基础组成，工地场地为平基后的场地，面层为回填土，岩层为中风化泥岩。设计桩基础持力层为中风化基岩，中风化基岩天然单轴抗压强度标准值大于设计值。 2、主体结构概况 2．1、主体结构为现浇框架结构，砖墙墙为M5.0水泥砂浆砌Mu10页岩砖和加 气砼砌块。 2．2、结构构件强度等级 砼：墙柱、梁板、楼梯构件C30，构造柱.压顶.砌体中混凝土带C20， 4、楼地面：均为细石砼楼地面。 5、装饰：室内墙面均为水泥砂浆面层，公共过道面刮腻子刷涂料。外墙面为面 砖面层和外墙地面层。
二、施工情况介绍 本工程由重庆兴达实业（集团）有限公司承担施工，我司遵守合同，配合建设、监理等单位为完成该工程作出了努力。 本工程于2013年3月26日开工，截2016年1月19日。按工程合同全部施工项目已经完成，现将整个施工过程的有关情况作如下总结汇报： 1、认真熟悉设计图纸、规范及标准。工程自开工以来，针对设计图纸的要求，我们事先内部进行了内审，针对图纸中存在的问题形成了详细的记录资料，再会同建设、设计、监理等方面进行了图纸交底，形成了会审交底记录。在施工过程中，涉及一些设计更改，均是先有更改核定单再施工。工程开工以来，形成设计更改和技术核定单，其内容要求都作到了具体落实，杜绝了口头交待不规范的作法，为工程竣工资料的整理归档和工程结算、审计提供了依据。同时在施工中认真贯彻了国家强制性标准，使国家建设工程质量管理法规的执行得到了强有力的保证。 2、施工方案的编、交、贯：施工方案是工程项目施工的重要指导文件，施工方案执行的好坏涉及工程质量、进度、安全、现场管理效果的方方面。工程开工以后，我们针对工程特点，编制了《施工方案》。经有关单位及部门审批后，向有关工程管理人员作了交底下达，使每个施工人员了解整个“施工方案”的要求，并认真执行，与此同时向每个入场操作班组也进行了质量、技术、安全、现场文明施工管理工作方面的交底。作到有章可循。工程自开工以来，由于全体施工人员认真贯彻执行了方案的要求，不管在工程进度、工程质量还是施工安全上都达到预期目标，从而得到了建设、监理等单位认可。 3、入场原材料的把关控制：工程自开工以来，我们本着对建设单位负责，对施工队伍的社会信誉负责的态度，对每一种入场材料均进行了入场前外观质量的把关，看品种、规格是否符合设计及有关材料标准要求，入场后有认真按规定要求作了有
大电机安装方案-修改
1.工程概况 本方案的编制依据： 1）业主提供的图纸（目前仅有大电机外形图）； 2）国家标准和冶金行业标准； 3）同类型交流同步电动机的安装经验； 4）本单位的人力、物力资源。 本次安装的1780热轧主传动电机共计12台，为哈尔滨电机厂生产的交流同步电动机，全部安装于热轧车间主电机跨。根据业主提供的电机外形图纸资料统计出下表： 2 施工安排 粗轧和精轧电机都具有独立的底板。F1～F4和粗轧机的8台电机由于总重都超过了车间行车的最大起重量，因此，都必须把定、转子分体运输，到热轧现场后再行穿芯组装。穿芯用的吊梁、假轴等专用工具都
由哈电提供。定子和转子的支撑架由我单位现场加工制作。 根据土建专业提供基础的顺序和机械专业安装轧机的施工顺序来看，电机安装先从精轧机电机开始，然后是粗轧机电机，最后安装飞剪电机。优先结束F4电机的所有安装和试验工作，以保障第一台主传动电机单试节点顺利完成。 精轧机下部都设计有冷却器，底板安装前须先将其吊装就位，因此冷却装置应比电机先行送货到场。根据哈电的技术文件要求，所有电机在使用前，必须进行干燥。 主电机跨行车为一台100/25t,行车轨道标高为11.5米，最大起吊高度10米，满足最大的粗轧电机穿芯吊装的施工要求。主电机跨西侧30轴线CD跨大门门宽6米，门高6米，设备进场考虑从此门进入，门内地坪承载力为40KN/m2，为保证在此跨内卸车的需要，须在门内地坪上一个运输车位的范围内，铺上6米宽的路基箱12米长，以提高地坪承载能力。现场道路在设备进场时，必须使用翻铲进行平整，低洼处应用碎石子垫平、压实。14～16轴线和24～26轴线之间的空地上可以堆放设备和工机具。进场路线和施工平面图如下所示： 12台电机安装所需平垫板525块，斜垫板1052块，中心标板42个，基准点9个。平垫板安装有座浆法和流动灌浆法两种，本方案采用安装
安装工程师技术工作总结
安装工程师技术工作总结 我于200x年7月毕业于**大学***专业，毕业后先后在****公司、***限公司、********从事相关专业技术工作。2004年9月取得助理工程师专业技术资格。任助理工程师专业技术职务之后，我先后被聘为项目部资料员、施工员及预算员，参加过多项大型机电安装工程的施工和管理，在多年的专业技术工作中，本人勤奋好学，刻苦钻研，在工作中积累了丰富的经验，也取得了优良的成绩。 现将这些年来主要技术工作总结如下： ，本人在钱江新城钱江路地下**机电安装工程项目部进行项目管理工作，本工程为**市重点工程，由市政府兴建的市政工程。是我公司承接的工程范围为所有**的电气、消防、给排水、通风工程，隧道工程有一定的特殊性，其中消防的防火等级要求比较高，工程完成后的消防检测也是重点。我作为的施工员兼预算员，在过程中严格履行本岗位的职责，协助项目负责人做好项目施工进度、质量和成本控制的工作，并且在项目管理过程中虚心的向有经验的工程师学习了设备安装的工艺、隧道安装工程相关的规范、工艺、方案，编制了施工组织设计、专业方案、质量控制计划等技术性文件，对以后的技术工作能力的提供上起到了很大的作用。通过控制材料的质量和成本，做好施工过程各个节点施工技术、施工图纸交底，把关各道工序的检验；经过精心的施工，各道工序均符合设计要求和施工验收规范，最后一次性通过各方验收，施工质量精良，赢得了业主的好评。最终在项目其他管理成员的共同努力下，得以荣获2007年度”浙江省优秀安装质量奖”。，本人被公司派往**高新产业大楼安装工程项目部任施工员，兼预算员，高新产业大楼工程位于**高新技术产业开发区之江科技工业园内，为一类高层办公大楼，建筑面积㎡，高度米，主体为框筒结构，由二幢二十六层及其四层裙房组成。工程施工包括给排水、电气、消防、通风等安装工程。该工程历时一年，在签订协议时就明确该项目确保”安装杯”、”**杯”、”钱江杯”，力创”鲁班奖”的目标。大楼地下一层设专变变电所二处，从外部引入二路独立的10KV电源电缆，二路长供；西变电所内设置四台干式变压器，东变电所内设置二台1250KVA变压器。在各强电井内设置封闭式母线槽，每层设集中电表箱，各电表箱电源电缆分别由母线槽引来。电气装置接地采用TN——S接地制。防雷引下线利用结构柱内二根主筋焊通至接地钢筋。建筑物三十米以下每三层、三十米及以上各层最外一周梁内二根主筋一周焊通为避雷带，并与引下线焊通。建筑物三十米及以上各层外墙金属门窗以镀锌扁钢-24*4就近
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。 测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22 F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22 F0底座标高测定依据图号：160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗 将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件
专业技术工作总结 设备安装
专业技术工作总结 我叫xxxx，从入职至今已经四年了。在这段工作期间，我一直从事建设项目施工技术以及质量管理工作。在这一年里我深刻体会到了做为一个基层技术员的艰辛和快乐和需要承担的责任。在工作当中，领导孜孜不倦的指导和同事的帮助，把工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。 刚入职为了能在最短的时间内进入到最好的工作状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，我个人意识到，不断学习新知识，掌握新技能，不断提高自己的专业水平和工作技能，才能满足目前工作的需求以及适应社会的发展，在工作过程中，我不断向负责带我们的老技术员以及有经验的同事请教学习自己未曾正掌握的技术或技能，并学以至用，对工作过程中的一些信息也进行整理，转化为资料以备所需。所以即使在工作中困难也是一个难得的丰富自己知识和提高技能的难得机会。于是利用业余时间翻看一些专业书籍，学习和掌握一些先进的专业技术知识；同时也看一些管理或其它方面的书籍，学习各种知识，以便更快的能独立完成现有的工作的同时提高自己的综合能力。 在今后的工作中，我将通过不断的学习和实践，提高自身的素质，让自己的进步和社会发展同步，以满足工作的需要，我知道作为一名工程技术人员在工作中要有端正的态度、严谨科学作风。建筑工作是
一项非常艰苦的行业，风吹日晒，尤其是工业设备，非标设备以及钢结构制作安装的工作环境自然条件往往比较恶劣，所以没有乐观的人生态度和严谨的工作精神是不可以的。我的工作虽说不上搞科研，但也绝对来不得半点马虎“差之毫厘，失之千里”正好用来我的工作。因为我知道要想成为一名合格的工程技术人员不是一件容易的事，作为一名技术员不仅仅要能处理现场，更重要的是要能解决现场出现的问题。为了能提高工作效率，就必须提前把问题解决在无形中。这就要求工程技术人员能很好的发现问题，从而及时地解决问题。以下是我的工作小结，总的来说，收获不小，感触良多。 走上工作岗位接触到的第一个项目就是太姥矿业年产6万吨页岩油建设项目。此类工程在国内还比较少，在新疆更是首家。大家都是第一次接触，一起摸索相互学习。此工程的主要部分是20台干馏炉，立式圆筒状，炉内安装有阵散，顶部安装有受料仓和挡板阀，对于精度要求高，所以施工的难度比较大。由于炉体的高度比较高，吊装过程中对于垂直度需要实时的测量，同时也要和炉下件设备中心线保持一致，以及标高也要把握的非常准确，否则今后安装炉下件，水盆，电机等安装工作将受到影响。 整个工程最为复杂的是有回收单元的工艺管道。错综复杂的链接了洗涤饱和塔，洗涤槽，油水分离槽，集泥罐和各种规格的泵设备。所以必须对图纸了解的非常清楚，比如管道的规格型号，连接方式，阀门的规格等等。由于管线的规格各异，现场的施工班组也比较多，
轧机安装工艺方案
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 施工人员计划表 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，而且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
情报板安装施工总结
甬金高速徐村、义亭收费所情报板安装工程 施工总结 甬金高速徐村、义亭收费所情报板安装工程已于2015年12月顺利完工, 本项目在运营部监控中心等的指导下完成，工程质量满足合同、招标文件和各种规范要求，施工现场未发生重大伤亡事故，工程资料、记录档案符合文件标准，目前，竣工资料及计量资料已经基本完成。下面我们对整个施工过程进行分析总结，以利于我们在今后工作中能更上一层楼。 一、工程概况 本工程在徐村收费所、义亭收费所外广场入口车道安装二套门架式可变情报板高6米，宽12米。该工程按 __________________ 技术标准设计， 2015年甬金管理处徐村、义亭收费所外广场情报板机电项目内容包括甬金高速徐村、义亭收费所外广场入口车道情报板安装工程、电缆光缆敷设等。 本工程电气范围为：徐村、义亭收费所情报板安装，配电及用电设施的控制及防雷接地。电气设备总装容量为40KW。其中情报板为60KW。电源进线引自收费所配电房市电网。 情报板控制光缆经弱电线路，连接到收费所办公网，可以在监控中心由 控制计算机远程控制。 二、项目部人员配备与管理 根据徐村收费所、义亭收费所情报板安装工程的特点以及投标书的承 诺，我们派出了技术精湛和素质良好的机电工程管理人员和施工人员，并根据工程需要，增加调整项目经理内部施工管理人员和技术施工力量。 结合工作重点，项目部在甬金高速徐村、义亭情报板安装工程中着重抓好以下几个方面的工作：进度计划管理、施工技术管理、质量管理、劳动力
组织计划管理、材料设备管理、安全生产管理、文明施工管理、专业施工管理、项目技术资料管理、工程成本管理、配合协调管理、岗位职责管理。整个工程做到了有条不紊，按运营部要求顺利完工。 三、工程进展情况 甬金高速徐村、义亭情报板安装工程于2015年9 月3日正式开工，进场后我们首先开展的工作是情报板基础预埋件的施工；电缆保护管的预埋；接地扁钢的安装。 工程进入中期后，由于屏的供应商三思厂家生产任务繁重，使得我们吊装时间很紧张。在各方协调组织下，各种困难都得以解决，安装工程终于顺利安全地完成。 系统的安装接线及通讯调试工作。在所有设备安装完毕后，我们都进行先外观检查，然后按设备的不同情况及要求进行检查，检查合格后进行单机试运行，所有设备单机试运行完成后，再按系统进行联调，最后投入工程的试运行。 整个工程在监控中心、运营科的领导及收费所各级的相互配合下，工程进展顺利。 四、安全文明生产 项目部对新进场的工人均进行了三级安全教育，坚持每周对班组长进行 安全交底，班组长对工人进行安全交底，专职安全员在工地进行安全检查，对不安全地方及时指出，及时改正，整个机电工程的施工，我们未发生重大人身或机械事故。 在施工过程中，项目部牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一，预防为主”的指导思想，本着抓安全、促生产的工作方针，在项目部上上下下形成学习安全生产知识和安全法规，提高安全意识、安全技能和管理水平的安全生产氛围，进一步强化对施工各环节的安全管理与监督，在思想上对安全工作有了
轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
管道安装技术员工作总结
篇一：工程技术员工作总结 2011公司个人工作总结 自2011年4月1日来到兵团建工一键诚信分公司农大 项目部参加工作，这一年来，一直在项目部担任技术员一职，，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对一年情况进行个人工作总结，请给位领导指导与纠正： 一、主要职责 1、负责钢筋材料计划的编制及进场钢筋的质量数量验收。 2、负责钢筋的放样，钢筋工作交底以及钢筋工程的检查及验收。 3、负责天气情况记录、施工测量放线、钢筋工程隐蔽时间及混凝土浇筑记录。 4、负责决算各分部分项工程计量工作。 5、参与现场钢筋、模板、土建、架子工及各队的劳务管理，以及领导安排的其它工作。 二、工作心得 1、会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底。 2、一个项目的成败取决于团队合作，干一项工程需要多个部门的密切配合，只有整个团队克服眼前的一切困难，形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利！ 3、工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠！ 三、不足之处 1、由于工作经验不足，工程管理方面有些不能做到事前控制。 2、在钢筋工程结算方面，广联达运用不熟练，需要不断的加强学习。 3、施工方案的编制不太熟悉，需要不断的加强专业知识的学习。 4、做事容易冲动。 四、今后的打算 1、逐步掌握施工方案的编制。 2、争取2012年考上二级建造师，然后再考一级建造师。 3、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。 总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较 好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在不断的取得进步，自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可，展望2012年工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量！ 作为一名工程技术人员，其工作也是比较辛苦的，既要做好计划，提前准备后续工作，确保在后续工作实施时，不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，又要做好施工过程中的监督工作，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。同时白天还要在现场跑来跑
主电机施工组织设计mcb
1.工程概况： 沙钢2#5000mm轧机宽厚板工程，轧机主电机安装于轧线区的主电室，主电室位于厂房EF跨7-9线之间，配有170/30吨行车。轧机主电机分为上辊和下辊电机，分别对轧机的上工作辊和下工作辊传动。 每台电机的主要技术参数为：AC10000kW×0/50/120r/min，输出力矩：Max.4775kN.m。电机外型尺寸为5500×5400×3600mm，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2和11吨。 轧机主电机主要有以下特点： ①电机在同类设备中功率大，重量重，设备运输为分体运输，安装时则采用分体安装。电机主要分为定子和转子两部分，安装时先将定子穿入定子，再采用整体吊装的办法进行吊装，吊装难度大。 ②电机距轧机距离较远，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机相连，安装精度要求高，施工难度大。 2.施工条件 1) 施工图纸,技术资料能够满足施工要求； 2) 车间天车已达到运行条件； 3) 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规要求； 4) 大部分设备到达现场，满足安装需要； 5) 施工人员到位，技术准备完成； 6) 施工用材料、机具准备就绪。 3.施工准备: 1) 技术准备: 所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资
料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。施工人员必须认真学习本方案，对电机安装做到心中有数。 2) 工机具、测量仪器准备: 针对设备吊装难度大、安装精度要求高的特点，备足各种工机具，并定期进行检查保养，保证电机安装时正常使用。 a.按照SVAI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板、木头、以备电机穿心时使用； b.按照SVAI提供的图纸，制作支撑吊具，以备电机地面穿心完毕，整体吊装就位时使用； c.准备至少两块百分表，保证在电机油膜轴承试压顶升时同时测量顶升量； d.准备相关紧固器具，如液压扳手等，保证设备底座时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。 3) 施工人员准备 合理安排施工人员，上岗人员要持上岗证，并要配备专业质量检查员。特种作业人员如起重工、行车驾驶员必须有特种作业操作证，并具有一定的实际操作经验。 4) 施工材料、成品件准备： 安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。根据设备螺栓分布特点，分别采用200×600×25mm和100×300×25mm两种座浆平垫板。 5）施工环境准备： 轧机主电机安装前需厂房封闭，安装时要求厂房干燥、清洁。 6）设备开箱检验和保管 设备开箱检验应按沙钢的有关规定，在沙钢的组织下，设备供应商SVAI和安装单位十三冶共同参加，对照装箱单按下列项目进行检查，并做出记录： （1）箱号、箱数以及包装情况；
消防安装工程施工技术总结
消防安装工程施工技术总结 一、工程概况 本工程地面均为塔式住宅，结构为框架剪力墙，建筑高度为米，建筑面积为平方米，为一类高层居住建筑。本工程消防施工范围：火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统、消火栓灭火系统、防排烟系统、应急照明及疏散指示系统 二、施工情况 本工程自年月日开工以来，在各级主管部门的监督与支持下，通过建设、设计、监理及施工单位的共同努力，工程进展顺利，按预定的目标完成了各项工作，现已完全竣工。 本工程在施工中严格按公司的ISO9002的质量保证体系标准和国家及重庆市有关规定，文明施工、科学管理。施工单位做了如下工作来确保本工程的质量: 1．项目经理部由一个年轻化、知识化、能吃苦耐劳的班子组成，在完全了 解设计图和建设单位的意图上，建立和完善了质量保证体系。 2．在严格执行消防规范的前提下，采用科学的方法和步骤施工，根据工程进展的需要，合理安排施工顺序、分段施工、交叉施工、从而使得整个 工程的施工有计划、有步骤。 3．制定和执行了严格的材料质量检验制度，材料供应商必须证照齐全，并经过严格的考查，从而选出质量、信誉一流的商家。然后是每批材料进 场后，均需材料员、质检员、技术员进行检查验收，并经管理工程师校 验合格后，方可允许安装。 4．加强分项工程的技术交底。为保证，每道工序的质量，每道工序完成后都要求进行自检，合格后报经主管监理方和建设方共同验收，合格后方 能进行下道工序的安装。 三、消防工程试运行情况 本工程系统调试完毕，全部达到设计要求和消防规范，并且设备运行正常。 四、质量情况 本工程完全达到设计要求，满足规范，为消防优良工程。 五、资料情况 在本工程的过程中，各类资料都与施工同步，现已整理完毕。 本工程竣工资料参套、图参套。 忠心感谢****档案馆工作人员的帮助与支持。 ****消防工程有限公司 2011-11-5
酸轧线电机穿芯方案
轧机改造工程主电机转子穿芯安装专项施工方案
目录 一、编制依据--------------------------------------------------3 二、工程概况--------------------------------------------------3 三、作业方案--------------------------------------------------3 四、技术措施--------------------------------------------------14 五、劳动力安排-----------------------------------------------14 六、施工进度安排--------------------------------------------14 七、施工用机械、机具表-----------------------------------14 八、材料工具表-----------------------------------------------16 九、质量保证措施--------------------------------------------17 十、安全技术措施--------------------------------------------18
一、编制依据 1、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、外方提供的电机安装作业指导书 5、甲方及监理对电机安装的要求 二、工程概况 ㈠、基本情况 轧机改造工程共需安装2台电机，每台重约100吨（定子净重30吨、转子净重40吨、其它为附件重量）,现场主电室行车55吨，只能完成设备卸车、底板及轴承座安装等工序。定转子穿芯作业时主电机定子、转子再加上吊梁和钢丝绳重量约为100吨，超出行车安全承载负荷，建议采用原地穿芯落位的安装方式。㈡、工艺说明 电机安装在整个机械设备的安装中是最后一道工序，必须在机械设备安装完毕、电机本体安装就位后，电机才能进行正式的定心（找中）工作。 电机前期安装时的纵、横向中心线都是依据轧机机架的纵、横向中心线引伸而决定的。要确保电机纵横向中心线及标高点（电机安装基准高度）的准确无误，首先要请机械安装单位的测量人员，根据轧机机架的实际安装位置测量出每台电机机组的纵、横向中心线及标高尺寸。为防止安装基础的飘移及沉降，对测出的纵、横向中心线及标高点要定期进行复测。 电机安装的每一步结束后，在进行下一工序前，必须对上一工序的安装进行检查。检查的内容和精度表由电机供货商现场提供，并经厂家技术服务、甲方监理、施工单位三方确认合格后才能进行下一工序的施工。（确认的主要内容有：座桨垫板确认、电机底板设置确认、轴承座设置确认、气隙及磁中调整确认、轴承座绝缘确认、定芯确认） 三、作业方案 ㈠、主电机安装流程图
轧钢机械设备知识点
第一章概述 1、钢材的分类： 1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高 3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。 2、轧钢机械的组成： 轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。 *主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。 *辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。 *常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。（教材P20表1-6） 3、轧钢机的标称： 初轧机与大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。 钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm 4、按轧辊在机座中的布置分类： 可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。 *PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。 *HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。 *CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。 2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。 3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。 4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 5、按轧钢机的布置形式分类 1）单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初轧、板带、钢管等）。 2）横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、线材轧制。 3）连续式：轧件同时在几个机架中轧制，连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。 4）半连续式：连续式+横列式——用于生产型钢、连续式+顺列式——用于生产带钢。 5）串列往复式和布棋式：金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。 6、轧钢机械辅设备的工作制度 轧钢机械辅设备的工作制度大多比较复杂，可分为以下四种工作制度：1）连续工作制2）短时工作制（如换辊设备）3）启动工作制（剪切机）4）阻塞工作制（采用具有阻塞特性的电动机即阻力大时降低转速）。 第三章轧辊鱼轧辊轴承 1、轧辊的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件，轧件在轧辊间产生塑性变形，轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。 1）形状——辊身呈圆柱形：带孔型或凸度（板带）。 2）结构——辊身（与轧件接触）、辊颈（承受及传递轧制力）与轴头（传递扭矩）。轴头结构必须与传动机构一致。一般有三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头。 2、轧辊名义直径D与辊身长度L的确定 名义直径（D）：对型钢轧机，为齿轮座的中心矩；对初轧机，为辊环的外径。一般名义直径D均大于工作直径D1：1≤D/D1
冷轧轧机安装方案教材
编号： 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位： 批准： 审核： 编制： 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日
目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设 计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计） 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安
施工技术总结报告
施工技术总结报告 一、工程概况 长沙市金霞大道绿化工程,我公司现阶段承担的主要工程项目有：渣土清运、种植土回填、苗木的栽种、园林小品的制作与安装等。 二、主要分部分项工程施工技术方案 1、测量放样 （1）在附近设置好导线点及水准点。 （2）用测量仪器对绿化种植点和各种建设施项目进行定点放线。 2、土方开挖 土方开挖主要是种植穴开挖。一般采用人工开挖方式。种植穴开挖规格根据国家CJJ/T82-99施工规程标准，结合实际施工现场的土质情况，以及绿化植物所带土球规格和植物根系的生理特性而定。带土球的植株应挖种植穴比土球大16-20厘米，种植穴可开挖为圆形或方形，上下尺寸规格一致，同时种植穴中应填些表土，如果坑内土质差，则要求清除瓦砾垃圾，更换新土，穴中施一层基肥，基肥上还应当铺一层壤土，厚度5厘米以上。 3、施工技术措施 （1）、铺设好花坛内排水透水层，做好排水，保证不积水，排水通畅。在挖入花坛下70—80㎝处，用PVC∮100排水管（管上有透水孔Ф8）接入地下雨水井排水口内，上层用透水薄膜布盖一层后，铺垫5-10㎜卵石100厚，再在上面回填松散的种植土，在接入雨水井排水口处，用砖砌喇叭口形，增大出水面积；表层的种植土亦用人工修整成2%的缓坡形，保证土壤表层排水通畅。
（2）、种植土要求选用松散，透气性好的黄壤土（容重为1200~1500kg/m3）覆土高度为30cm 厚，这样既可保证花坛内绿化种植用土厚的需要，同时保证花坛下面排水顺畅排入雨水井暗沟，不致发生积水、渍水现象； （3）、人工修坡整理场地，用锄、齿耙恳挖种植土，深度25cm，土壤颗粒保证在2cm左右，保证草皮铺设平整。 （4）、种植土施放基肥（菜枯肥），大树木3kg/株，中灌木1.5kg/株，模纹花灌木2kg/m2，草地0.5kg/m2，确保绿化苗木、草皮生长旺盛。 4、绿化植物栽植 一般绿化植物的栽种时间，都在春季和秋季。但此项工程施工期在夏季，需要进行突破季节限制的绿化施工。为了获得施工的成功，必须采取一些比较特殊的技术方法，来保证植物栽植成活。 （1）苗木选择： A、苗木预先选型，按设计图纸的要求，原有的苗木报价按投标价，修改变动的苗木价格制表汇报甲方审核批准（签证）。 B、苗木选择长势健壮，树形端正，根须发达；同一树种选择高度、大小一致。 C、选择通过移植过的树木，最近两年已经移植过的树木，其新生的细根都集中在根蔸部位，树木再移植时所受影响较小，在非适宜季节中栽植的成活率较高。 D、采用假植过的苗木，假植几个月以后的苗木，其根蔸开始长出新根，根的活动比较旺盛，在不适宜的季节中栽植也比较容易成活。 E、选土球最大的苗木，从苗圃挖出的树苗，如果说是用于非适宜季节栽种，其土球应比正常情况下大一些；土球越大，根系越完整，栽植越易成功。如果是裸根的苗木，也要求尽可
最新1150轧机设备安装方案汇总
1150轧机设备安装方 案
1150六辊冷轧机设备安装方案 二O一O年八月
目录 1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2) 1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3) 1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11) 1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)
1150六辊HC冷轧机设备安装说明 1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。 1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC 系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。 1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。 该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。 设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。 设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。 由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。 工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。 主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。