(完整版)混凝土路面施工工艺
(完整版)混凝土路面施工工艺
1. 前期准备工作
- 清理施工现场，确保拆除障碍物和清除碎石；
- 根据设计要求，制定施工方案，并进行审核；
- 采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂石和骨料；
- 准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、平地机、混凝土搅拌机等。
2. 路面基础处理
- 按照设计要求进行路面基础处理，包括填土、夯实等工作；
- 使用挖掘机挖掘土壤，确保基础稳定；
- 用平地机进行初步夯实，使基础均匀坚实。
3. 填充基层
- 合理选择填充材料，并按要求进行填充；
- 使用专用机械进行压实，确保填充材料均匀、紧密。
4. 铺设混凝土
- 按照设计要求，确定混凝土的配合比例；
- 在铺设混凝土之前，进行模板的搭设，确保路面的平整度和标高；
- 使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土输送到铺设区域；
- 搅拌混凝土的同时，进行充分的搅拌和震实，确保混凝土的均匀性和紧密性；
- 将混凝土均匀地倒入模板区域，使用振动棒进行震实，确保混凝土的排气和密实；
- 拉直混凝土表面，使其达到设计要求的平整度。
5. 养护工作
- 混凝土铺设完毕后，立即进行养护，以防止快速脱水和裂缝的产生；
- 采取适当的养护水化剂或盖水养护，保持混凝土表面湿润；
- 对施工现场进行防尘、防风等措施；
- 根据养护要求，进行适时的喷水养护。
6. 填缝和涂装
- 混凝土基底养护后，根据需要，进行填缝处理；
- 选择合适的填缝材料，填充路面裂缝和伸缩缝；
- 涂装路面，保护混凝土路面免受外界侵蚀。
7. 完工验收
- 完成混凝土路面施工后，进行验收；
- 检查路面平整度、密实性和外观质量，确保符合设计要求；
- 进行质量验收并出具相应的施工报告。
以上是混凝土路面施工工艺的完整版，希望能对您有所帮助。如果需要更详细的信息，请参阅相关技术规范和标准。
混凝土路面施工工艺流程
混凝土路面施工工艺流程 混凝土路面施工是公路工程中一项重要的施工工程，保证混凝土路面施工质量能够符 合设计要求非常重要。以下是混凝土路面施工工艺流程： 一、准备施工 1、按照总图绘制路面施工布局图，并检查施工线路是否按照设计的要求布置。 2、根据施工布局图，确定混凝土路面施工的范围、层高度范围、施工开裂方式等施 工要素。 3、确定混凝土材料的原料比例，根据施工要求筛选水稳定比，确定混凝土的抗压强度，算出混凝土混合料比重。 4、准备完善的技术合同文件，并对参加施工的机械设备、施工工具、运输工具进行 检查，确保符合施工要求。 二、路面准备 1、进行路面清理，剔除原有路面的杂物，并压实扰动的土层。 2、分段拉线，施工线路拉线后要随时检查其准确性。 3、进行洗水机洗净，如有空鼓，应按要求补捻，并对路面平整度进行检查，符合要 求后方可施工。 4、定位下方基层，如基层存在过多开裂，应进行修补，并根据施工要求进行层厚度 校正。 三、路面施工铺设 1、将滚摊剂及连接器铺装，滚摊剂铺设完毕后要保证连接器和滚摊剂之间的粘连牢固。 2、按要求对混凝土进行打定向，施工过程中，应按照施工图纸及施工规格进行施工，同时要控制混凝土打定向的情况，使之保持平整。 3、紧实振捣层，在施工过程中，振捣层的强度应遵守规定，混凝土混合料应均匀分布，往回摊时必须进行紧实。 4、安装支撑墩，支撑墩要按照施工要求按预设位置施工，使之获得足够的稳定力。 四、路面维护
1、路面保护，完成混凝土路面施工后，应在施工图纸的要求下制定路面施工的路面保护措施，在路面凝结前，应采取车辆封闭等措施，避免路面受到挤压变形。 2、施工检查，施工过程中，应对拌合料和混凝土进行严格的检查，以确保质量达到施工要求。 3、落水检查，完成混凝土路面施工后，应安排专人对路面落水结果进行严格检查，以确保路面离水正常，没有积水。 4、后期检查，路面施工完毕后，应对混凝土的抗压强度、开裂情况等质量参数进行后期监测，维护路面建设质量。
混凝土路面施工工艺
混凝土路面施工工艺【1】 一、水泥混凝土路面施工工艺 1、原材料的选择 1.1.按设计要求购进符合要求的商品混凝土。 1.2.钢筋 1.2.1.钢筋的品种、规格符合设计要求，并符合相关规范要求（GB1499-98）（GB13013-91） 1.2.2.钢筋顺直、表面洁净，无裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀要清除干净。 1.2.3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。 1.3.滑动套 1.3.1.如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格符合设计要求。 1.3. 2.套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。 1.4.接缝材料及填缝料等按设计要求进行。 2、施工准备 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 3、路面施工 3.1.测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 3.2.支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。 4、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h. 5、混凝土振捣 对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2K W的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器
(完整版)混凝土路面施工工艺
(完整版)混凝土路面施工工艺 1. 前期准备工作 - 清理施工现场，确保拆除障碍物和清除碎石； - 根据设计要求，制定施工方案，并进行审核； - 采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂石和骨料； - 准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、平地机、混凝土搅拌机等。 2. 路面基础处理 - 按照设计要求进行路面基础处理，包括填土、夯实等工作； - 使用挖掘机挖掘土壤，确保基础稳定； - 用平地机进行初步夯实，使基础均匀坚实。 3. 填充基层 - 合理选择填充材料，并按要求进行填充； - 使用专用机械进行压实，确保填充材料均匀、紧密。 4. 铺设混凝土 - 按照设计要求，确定混凝土的配合比例；
- 在铺设混凝土之前，进行模板的搭设，确保路面的平整度和标高； - 使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土输送到铺设区域； - 搅拌混凝土的同时，进行充分的搅拌和震实，确保混凝土的均匀性和紧密性； - 将混凝土均匀地倒入模板区域，使用振动棒进行震实，确保混凝土的排气和密实； - 拉直混凝土表面，使其达到设计要求的平整度。 5. 养护工作 - 混凝土铺设完毕后，立即进行养护，以防止快速脱水和裂缝的产生； - 采取适当的养护水化剂或盖水养护，保持混凝土表面湿润； - 对施工现场进行防尘、防风等措施； - 根据养护要求，进行适时的喷水养护。 6. 填缝和涂装 - 混凝土基底养护后，根据需要，进行填缝处理； - 选择合适的填缝材料，填充路面裂缝和伸缩缝； - 涂装路面，保护混凝土路面免受外界侵蚀。
7. 完工验收 - 完成混凝土路面施工后，进行验收； - 检查路面平整度、密实性和外观质量，确保符合设计要求； - 进行质量验收并出具相应的施工报告。 以上是混凝土路面施工工艺的完整版，希望能对您有所帮助。如果需要更详细的信息，请参阅相关技术规范和标准。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺 水泥混凝土路面是公路、高速公路、城市道路中常用的路面基础材料之一。水泥混凝土路面在施工中需要遵循一定的工艺，以确保路面的平整度、强度、耐久性等方面能够满足使用需求。下面我们将详细介绍一下水泥混凝土路面施工工艺。 一、施工前的准备工作 1.设计方案：根据工程需要和实际情况，确定路面的结构、厚度、断面形状等相关参数。 2.施工图纸：编制施工图纸，包括横断面图、纵断面图、路基 截面图等详细内容，以便指导施工。 3.原材料准备：选购符合国家标准的水泥、砂子、碎石、水等 材料，并进行必要的试验。 4.机械设备准备：确保有充足的机械设备包括搅拌机、振捣器、打钢筋机器等。 5.人员安排：根据工程要求，安排具有相关技能的施工人员， 包括搅拌工、振捣工、钢筋工、泥工等。 6.现场清理：现场必须保证洁净，确保施工的质量。 二、路面施工工艺
1.路基处理：对路基表面进行清理，铺设碎石，进行压实，以形成坚实平坦、排水良好的路基。 2.基础层铺设：在路基石层上铺设厚度为20-25厘米的基础层水泥混凝土，然后用振捣器把混凝土压实。 3.二级层铺设：在基础层上铺设厚度为15-20厘米的二级层水泥混凝土，同样采用振捣器压实。 4.表层铺设：在二级层上铺设厚度为10-15厘米的表层水泥混凝土，使用整平机对路面进行打磨平整，然后使用钢刷对路面进行刷毛。 5.路面养护：路面最好在铺好七天内避免车辆通行。在11～14天内可进行表层干燥后的养护加固，使表面达到理想的韧性和硬度。 三、施工注意事项 1.水泥混凝土路面的施工需要注意工艺规范，确保设备和人员有资格和经验。 2.选材方面需采用符合国家标准的水泥、砂子、碎石、水等材料，以确保路面的强度和耐久性。 3.施工中需要注意控制水泥混凝土的含水量，以确保混凝土的质量。
(完整版)现浇道路施工工艺
(完整版)现浇道路施工工艺现浇道路施工工艺 背景介绍 随着城市化进程的推进，道路建设已成为城市发展的重要项目之一。现浇道路是指将道路基层、面层等部分在施工现场进行混凝土浇筑，以确保道路的坚固和平整。 施工工艺步骤 以下是现浇道路施工的一般步骤： 1. 地面准备：施工前需对道路基础进行清理和平整，确保基础坚实而平整。 2. 构建模板：按照设计要求，在道路位置搭建模板，以确定道路的形状和尺寸。 3. 配制混凝土：按照规定的配比，将水、水泥、骨料等原材料进行搅拌，制成混凝土。
4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地倒入模板中，利用振动器排除气泡和空隙，确保混凝土的密实性。 5. 摊铺和抹平：使用摊铺机将混凝土均匀地摊铺在模板上，并用抹光机将表面进行抹平。 6. 养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。养护期间需进行适当的浇水和覆盖保护。 7. 路面标线：待混凝土养护完全后，根据道路标准和规定进行标线。 注意事项 在进行现浇道路施工时，需要注意以下事项： 1. 混凝土配制：混凝土的配比需根据具体要求进行，确保混凝土的强度和质量符合标准。
2. 模板搭建：模板的搭建需按照设计要求进行，确保道路的形 状和尺寸准确。 3. 摊铺和抹平：在摊铺和抹平过程中，需要注意均匀和一致性，以确保道路表面的平整度和光滑度。 4. 养护时间：混凝土施工完毕后，应给予足够的养护时间，以 确保混凝土的强度和稳定性。 总结 现浇道路施工工艺需要按照一定的步骤进行，包括地面准备、 模板搭建、混凝土配制、浇筑、摊铺和抹平、养护等。在施工过程中，需要注意混凝土配制、模板搭建和摊铺抹平的细节，以确保道 路的质量和平整度。同时，养护时间也是保证道路质量的关键，需 给予足够的时间进行养护。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇） 1. 混凝土路面施工方案参考内容： 1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。 3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量 路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。 4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和 保护。在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。 2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混 凝土的抗拉性能和耐久性。 3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混 凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝 土的凝固和强度发展。 3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土 的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。 4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 4. 混凝土路面防水施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝 土的防水性能。 3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺， 如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水
混凝土路面施工工艺流程
混凝土路面施工工艺流程 混凝土路面施工工艺流程是指在道路建设中，将混凝土铺设在道路上的一系列工艺流程。下面将介绍混凝土路面施工的工艺流程。 一、基础处理和布置 1. 基础处理：首先需要对道路基础进行处理，包括平整、排水、打桩等，确保基础平整牢固。 2. 布置：根据道路设计图纸，确定混凝土路面的线路和高程，并进行测量和布置。 二、模板安装和调整 1. 模板安装：根据设计要求，按照路面线路进行模板的安装，在模板之间设置支撑物，以确保模板的牢固性。 2. 调整：将模板进行调整，保证模板线路的一致性和平整度。 三、钢筋加工和安装 1. 加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切、弯曲等处理，以满足混凝土路面的承载能力和抗拉强度要求。 2. 安装：将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内，并进行正确的固定和连接。 四、混凝土搅拌和运输 1. 搅拌：根据混凝土配比要求，使用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。 2. 运输：将搅拌好的混凝土用运输车运送到施工现场，并在运输过程中控制混凝土的坍落度和保持原始配合比。
五、浇筑和振捣 1. 浇筑：将搅拌好的混凝土按照设计要求均匀地倒入模板内，并严格控制浇筑速度和层厚。 2. 振捣：在浇筑混凝土的同时进行振动和捣实，使混凝土能够充分密实，排除空隙和气泡。 六、平整和养护 1. 平整：利用平整机进行初步平整，消除浇筑时的痕迹和不平整度。 2. 养护：对刚浇筑的混凝土路面进行养护，覆盖湿布、喷水等，保持路面湿润，以防止裂缝和强度损失。 七、拆模和完工 1. 拆模：待混凝土达到设计强度要求后，拆除模板，并进行边线修整和割缝处理。 2. 完工：进行最终的检查验收，确认混凝土路面的质量和使用性能，完成施工工艺流程。 以上是混凝土路面施工工艺流程的主要步骤。在实际施工中，还需要注意施工现场的安全和环境保护，确保施工的顺利进行。同时，根据不同的道路类型和设计要求，施工工艺可能会有所不同。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇 混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。 成品保护篇一 1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。 2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。 3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。 4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。 5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。 6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。 依据标准：篇二 1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx） 2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）
3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U1 5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。水泥混凝土路面专项施工方案篇三 本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。 现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。 “三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。 我有幸参加了“广州市北二环高速公路”混凝土路面施工作业，现就“三轴整平机”，在高速公路成套技术设备施工来谈一下自己的心得。 “三轴整平机”主要成套机械设备包括：大型拌和楼、散装水泥罐、外加剂添加罐、装载机、自卸汽车、洒水车、自排式捣振器及纵向拉杆安装机、三轴摊铺提浆整平机、抹面板、三米和四米刮尺、普通切缝机、刚性刻槽机、叶片式磨光机等。三轴整平机成套技术工艺的核心工序是排式振捣和三轴提浆整平及三米刮尺精平工序，其中排式振
混凝土路面主要施工方法及工艺
混凝土路面主要施工方法及工艺 混凝土路面是现代道路建设中常用的路面类型之一。它具有承 载能力强、耐久性高的特点，被广泛应用于公路、高速公路和城市 道路等交通工程中。本文将介绍混凝土路面的主要施工方法及工艺。 1. 路面准备工作 在进行混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，以 确保施工质量和持久性。其中包括以下步骤： - 清理路面：清除掉路面上的杂物、尘土和油污等，保持路面 清洁。 - 基层处理：对路面基层进行处理，包括修复破损区域、填补 坑洞和平整路面等。 - 水平标定：使用水平仪等工具进行路面水平标定，以确保整 个路面的平整度。 2. 混凝土配制
混凝土是混合水泥、骨料、砂子和水等材料制成的一种坚固的建筑材料。在混凝土路面施工中，需要进行混凝土的准备和配制工作。以下是混凝土配制的主要步骤： - 材料选择：选择适用于混凝土路面的水泥、骨料和砂子等材料，并确保其符合相关标准和要求。 - 比例配制：按照设计要求，合理配制混凝土材料的比例，包括水泥、骨料和砂子的比例。 - 搅拌混合：使用混凝土搅拌机将水泥、骨料、砂子和水等材料充分搅拌均匀，形成混凝土糊状物。 3. 路面施工 混凝土路面的施工需要按照一定的工艺进行，以确保施工质量和耐久性。以下是混凝土路面施工的主要方法和步骤： - 浇筑混凝土：使用泵车或手动倒入混凝土到路面上，并使用振动器将混凝土振实，消除空隙和气泡。 - 拉平与整形：使用铺路机、平板或模板等工具将混凝土铺平并整形，使其符合设计要求的斜度和平整度。
- 养护与硬化：在混凝土路面施工完成后，进行养护和硬化工作，包括覆盖保护层和喷水养护等。 4. 后续维护 混凝土路面的后续维护对于保持其良好的使用状态和延长使用 寿命非常重要。以下是一些常见的后续维护措施： - 定期清洁：定期清洁路面，清除掉路面上的杂物、尘土和油 污等。 - 定期检查：定期检查路面的状况，包括破损、裂缝和坑洞等，及时进行修复和维护。 - 补漆和重新铺设：对于需要修补的区域，可以进行补漆或重 新铺设混凝土，以保持路面的完整性和平整度。 混凝土路面主要施工方法及工艺涉及上述准备工作、混凝土配制、路面施工和后续维护等方面。通过正确的施工方法和工艺，可 以保证混凝土路面的质量和耐久性，为交通工程提供稳定、安全的 路面。
混凝土路面施工技术规程
混凝土路面施工技术规程 一、前期准备 1.1 确定施工的路段及工程范围，制定合理的施工方案。 1.2 确定施工时间及工期，并制定施工进度计划。 1.3 对施工现场进行勘测，确定土壤类型、地质条件和地形状况等。1.4 确定混凝土配合比，选用优质的水泥、骨料和掺合料，并进行试配，制定混凝土配合比。 1.5 确定施工机械和设备，保证施工机械和设备的完好性和安全性。 二、材料准备 2.1 水泥：选用符合国家标准的优质水泥。 2.2 骨料：选用符合国家标准的优质碎石、砂子和矿渣等。 2.3 掺合料：选用符合国家标准的掺合料，如粉煤灰、硅灰等。 2.4 混凝土添加剂：选用符合国家标准的混凝土添加剂。 2.5 水：选用符合国家标准的清洁自来水。 三、施工工艺 3.1 路面基础处理：对路面基础进行清理、整平、压实等处理，确保基础平整牢固。 3.2 模板制作：按设计要求制作模板，模板的表面应平整、光滑、无毛刺，尺寸应符合规定要求。
3.3 混凝土搅拌：按照混凝土配合比进行混凝土搅拌，控制水灰比，确保混凝土质量。 3.4 浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，控制浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。 3.5 振捣：采用机械或手动振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。 3.6 养护：对浇筑完成后的路面进行充分养护，包括喷水养护、覆盖养护等方式，保证混凝土的强度和耐久性。 四、质量控制 4.1 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行施工。 4.2 对混凝土原材料进行检测，确保符合国家标准和设计要求。 4.3 对混凝土进行检测，包括坍落度、压缩强度、抗渗性等指标，确保混凝土质量。 4.4 对路面进行检测，包括平整度、高程、厚度等指标，确保路面质量。 4.5 对施工机械和设备进行检测，确保其完好性和安全性。 五、安全措施 5.1 在施工现场设置警示标志，保障施工人员和行人的安全。 5.2 对施工机械和设备进行定期检测和维护，确保其安全性和稳定性。 5.3 对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保其安全意识和技能水平。 5.4 严格按照相关规定和标准进行施工，保证施工过程中不发生事故。
(完整版)水泥路面施工工艺
完整版)水泥路面施工工艺水泥路面施工工艺 1.引言 水泥路面是城市基础设施建设中常见的路面材料之一，其施工工艺对于道路的耐久性和安全性起着至关重要的作用。本文将介绍水泥路面施工的详细工艺，包括前期准备、路面设计、施工工序等内容。 2.前期准备 在进行水泥路面施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： 确定施工区域：根据设计要求和道路使用情况，确定需要施工的区域范围。 准备施工材料：包括水泥、砂、碎石等材料，确保质量合格且供应充足。 检查地基：对施工区域的地基进行检查，确保地基承载力满足施工要求。
3.路面设计 水泥路面的设计需要考虑不同的因素，包括交通流量、道路等级、气候条件等。设计应符合相应的标准和规范，并进行合理的厚度设计和坡度设计。 4.施工工序 水泥路面的施工包括以下几个关键工序：概述施工工序的目的和具体步骤。 4.1 制作路基 清理地表和边坡：清除杂物、草坪等，确保施工区域的整洁。 挖掘地基：根据设计要求进行挖掘，确保地基深度和坡度的准确性。 4.2 搭设模板 确定模板位置：根据设计要求和道路高程，确定模板的位置和高度。 安装模板：按照设计要求将模板设置在搭设好的路基上，确保平整度和坡度的准确性。
4.3 浇筑混凝土 准备混凝土：按照设计要求进行混凝土配比和配料工作，确保 混凝土质量合格。 浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行 均匀振捣，确保浇筑质量。 4.4 养护 缝隙处理：在混凝土充分凝固后，进行缝隙处理，包括清理、 修复和填充等工作。 养护处理：对新浇筑的混凝土路面进行养护处理，包括湿养护、覆盖养护等，确保混凝土强度的稳定和持久性。 5.施工注意事项 在进行水泥路面施工时，需要注意以下事项： 施工现场安全：施工过程中要严格遵守安全规范，确保工人和 周围环境的安全。 材料质量控制：施工材料的质量要求严格，需要进行抽检和测试，确保质量合格。
混凝土路面施工工艺步骤总结
混凝土路面施工工艺步骤总结 一、混凝土路面施工工艺步骤总结 混凝土路面是城市基础设施建设中常见的一种路面类型，它具有承载能力强、 耐久性好等优点，在现代交通建设中起着重要作用。为确保混凝土路面的质量和稳定性，施工工艺步骤至关重要。本文将对混凝土路面施工工艺步骤进行总结，以期提供有益的参考。 二、路面基础的准备 在进行混凝土路面施工之前，首先需要进行路面基础的准备工作。这个步骤包 括清理路面、铺设排水管道、进行渗漏测试等。清理路面包括清除杂物、油污等，以确保路面的平整和清洁。同时，需要铺设排水管道，以便排除雨水和路面积水，确保路面的正常使用。此外，还需要进行渗漏测试，以确保基础的密封性和稳定性。 三、混凝土配比的确定 混凝土配比的准确确定对于混凝土路面的质量至关重要。所谓混凝土配比，就 是根据工程要求和材料特性，在一定的设计强度和耐久性要求下，合理确定各种材料的比例。在混凝土路面施工中，常用的配合比有体积配合比和重量配合比。确定配合比需要考虑到混凝土的强度、耐久性、流动性等因素，经过试验和实践得出最佳比例。 四、砂浆的拌制和铺设 混凝土路面施工的下一步是砂浆的拌制和铺设。首先，需要按照配合比准确称 取砂、石、水泥等材料，进行拌和。拌和的时间和方法是关键，需要保证拌和均匀，防止材料的混凝土路面施工工艺步骤总结成分不均匀影响混凝土的强度和稳定性。拌和完成后，将砂浆倒在路面基础上，使用振动器将其排除空气，并进行压实。五、道路基层施工
道路基层施工是混凝土路面施工的重要环节之一。在基层施工中，需要进行碎石层和砼基层的铺设。首先，碎石层的铺设可以提供良好的排水功能，保证路面的稳定性。其次，是砼基层的铺设，砼基层是混凝土路面的主要承载层，需要确保其强度和稳定性。在基层施工中，还应注意碾压和养护等工艺步骤，以确保基层的质量。 六、混凝土路面的浇筑和养护 混凝土路面施工的最后一步是浇筑和养护。在浇筑过程中，需要控制浇注速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。浇筑完毕后，需要进行养护。养护的目的是保持混凝土的湿润和温度适宜，促进混凝土的硬化和强度发展，减少开裂和变形的风险。常见的养护方法包括覆盖保湿膜、喷水养护等。 七、总结 混凝土路面施工工艺步骤的准确执行是保证混凝土路面质量的关键。在整个施工过程中，需要注意路面基础的准备、混凝土配比的确定、砂浆的拌制和铺设、道路基层施工以及混凝土路面的浇筑和养护。通过合理的施工工艺步骤，可以确保混凝土路面的稳定性、耐久性和承载能力。正确的施工工艺步骤不仅能延长混凝土路面的使用寿命，还能提高交通运输的安全性和效率。因此，在实际施工中，必须严格执行这些步骤，以确保混凝土路面的质量和可靠性。
(完整版)柏油混凝土路面施工工艺及方法
(完整版)柏油混凝土路面施工工艺及方法柏油混凝土路面施工工艺及方法 1. 概述 柏油混凝土路面施工是一种常见的路面施工方法，该文档旨在介绍柏油混凝土路面施工的工艺及方法。 2. 施工准备 （1）确定施工区域：根据需求确定施工的区域范围，并进行测量和标记。 （2）清理施工区域：清理施工区域的杂物、垃圾和积水，确保施工区域干净整洁。 （3）准备设备和材料：准备好所需的设备和材料，包括柏油混凝土、碎石、砂子、水泥等。 3. 地面处理 （1）地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括填土、夯实等工作，确保地基平整坚实。
（2）设置边界线：根据设计要求，在施工区域的边缘设置边 界线，用于控制施工的范围。 4. 铺设柏油混凝土 （1）浇筑碎石底基层：在施工区域上浇筑一层厚度适当的碎 石底基层，并进行夯实。 （2）铺设柏油混凝土：在碎石底基层上均匀铺设柏油混凝土，保证厚度均匀，并使用铺设机械进行压实。 5. 养护与检测 （1）养护：铺设完柏油混凝土后，进行适当的养护措施，包 括覆盖保护层和湿润养护等。 （2）检测：定期对已铺设的柏油混凝土路面进行检测，发现 问题及时修复，确保施工质量。 6. 施工注意事项 （1）安全第一：在施工过程中，要始终注重安全，采取必要 的防护措施，避免意外发生。 （2）按照设计要求施工：严格按照设计要求进行施工，保证 施工质量和路面的使用寿命。
（3）天气条件：选择适宜的天气条件进行施工，避免在雨雪天气或极端高温天气施工。 （4）施工工期和顺序：合理安排施工工期和施工顺序，确保施工进度和效率。 7. 施工质量验收 完成施工后，进行质量验收，检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。 以上为柏油混凝土路面施工的工艺及方法的简要介绍。具体施工过程中，还需根据实际情况进行针对性的调整和操作。建议在施工前充分了解相关施工规范和标准，并请专业人士进行施工指导和监督。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺 沥青混凝土路面是目前道路建设中最常用的路面类型之一，其施工工 艺主要包括以下几个步骤： 一、基础处理 在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基础进行处理，包括清理、平整、加固等。清理是指清除基础表面的杂物和污垢，保证基础表面干 净整洁；平整是指对基础表面进行修整，使其平整光滑；加固是指对 基础进行加固处理，以提高其承载能力。 二、底层处理 在基础处理完成后，需要进行底层处理。底层处理主要包括碎石、压实、平整等工序。首先需要将碎石铺设在基础表面上，然后进行压实，使其紧密结合；最后进行平整，以保证底层表面平整光滑。 三、沥青混凝土面层施工 在底层处理完成后，需要进行沥青混凝土面层施工。沥青混凝土面层 施工主要包括以下几个步骤：
1. 沥青混合料的制备 沥青混合料是沥青混凝土路面的主要材料，其制备需要按照一定的比例将沥青、矿料、填料等材料混合制成。制备过程中需要注意控制混合料的温度和湿度，以保证混合料的质量。 2. 沥青混合料的铺设 将制备好的沥青混合料铺设在底层表面上，然后进行压实，使其与底层结合紧密。铺设过程中需要注意控制沥青混合料的温度和厚度，以保证铺设质量。 3. 沥青混合料的养护 沥青混合料铺设完成后，需要进行养护。养护的目的是使沥青混合料充分固化，提高其强度和耐久性。养护时间一般为3-7天，期间需要注意控制路面的温度和湿度，以保证养护效果。 四、路面标线施工 沥青混凝土路面施工完成后，需要进行路面标线施工。路面标线主要包括中心线、边缘线、停车线等，其施工需要按照一定的标准进行，
以保证标线的清晰度和持久性。 总之，沥青混凝土路面施工工艺繁琐，需要严格按照标准进行，以保证路面的质量和使用寿命。同时，施工过程中需要注意安全，保证施工人员的人身安全和道路交通的畅通。
完整版)水泥混凝土路面施工工艺及方法
完整版)水泥混凝土路面施工工艺及方法 水泥混凝土路面施工工艺及方法 水泥混凝土路面施工是道路建设中常见的一项工作。本文将介 绍水泥混凝土路面施工的工艺及方法，以帮助读者了解并正确进行 施工。 1.前期准备工作 在进行水泥混凝土路面施工之前，需要进行一些前期准备工作。包括： 设计：根据道路设计要求，确定路面的设计参数，如路面厚度、坡度等。并编制路面施工方案。 土地清理：清除施工区域的杂草、垃圾等，确保施工区域的干 净整洁。 基础处理：对路面的基础进行处理，如填实、压实等，以确保 路面的稳固性。
2.水泥混凝土浇筑 水泥混凝土路面的浇筑是整个施工过程中的重点环节。具体步骤如下： 砼配合比确定：根据设计要求，确定水泥、骨料和掺合料等的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。 配料：按照配合比将水泥、骨料和掺合料等按比例混合，并加入适量的水进行拌和，制成砼料。 浇筑：将砼料倒入施工区域，采用振动器进行振捣，确保砼料充分密实，并平整路面。 养护：在浇筑完成后，对路面进行养护，如覆盖保湿膜，以保持砼料的湿润，并促进其强度的提高。 3.路面修补和养护 水泥混凝土路面施工完成后，还需要进行修补和养护，以确保路面的质量和使用寿命。
修补：对路面出现的破损、裂缝等进行修补，可以采用局部修 补或全面修补的方式。 养护：对修补后的路面进行养护，如覆盖保湿膜，以保持修补 部分的湿润，并促进其与原路面的结合。 4.安全措施 在进行水泥混凝土路面施工时，还要注意安全措施的落实，以 保障施工人员和过往车辆的安全。 工地标示：在施工现场设置警示标志，警示过往车辆和行人注 意施工区域。 人员防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护装备，遵守施工现场的安全规定。 以上是水泥混凝土路面施工的工艺及方法的简要介绍。在实际 施工中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
水泥混凝土路面的施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程 路面施工前的准备工作 在进行水泥混凝土路面施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：工程勘察、设计方案确定、材料准备、设备准备和场地清理等。 1.工程勘察：对施工地点进行勘察，包括地质勘察、地下管线勘察、现场环境 勘察等，从而了解施工地点的情况和特点，为后续的施工提供参考。 2.设计方案确定：根据勘察结果和项目需求，确定水泥混凝土路面的设计方案， 包括路面厚度、配筋要求、施工工艺等。 3.材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料，主要包括水泥、砂石、骨料、 添加剂等。 4.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、摊铺机、平地机、压路机 等。 5.场地清理：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物，并进行必要的标示 和围挡。 路面施工的具体步骤和流程 水泥混凝土路面的施工工艺一般分为以下几个步骤：基层处理、配筋布置、混凝土搅拌、摊铺和压实、养护等。 1. 基层处理 基层处理是为了确保路面的平整和稳固，主要包括以下几个步骤： •清理基层：清除基层表面的杂物、灰尘和碎石等。 •压实基层：根据设计要求，采用压路机对基层进行压实，使其均匀紧密。•破碎处理：对基层进行破碎处理，使其粒径均匀，增加基层的强度。 •平整处理：使用平地机进行平整处理，使基层表面平整、无凹凸。
2. 配筋布置 配筋是为了增强水泥混凝土路面的承载能力和抗裂能力，主要包括以下几个步骤： •布置钢筋网：按照设计要求，在基层上铺设钢筋网，钢筋网的布置要均匀密实，与基层紧密贴合。 •连接焊接：对钢筋网的交叉点进行焊接，确保钢筋网的稳固性和整体性。•固定牵引：使用固定牵引装置将钢筋网与基层连接，防止钢筋网的移位。 3. 混凝土搅拌 混凝土搅拌是将水泥、砂石、骨料和水按一定比例混合搅拌成均匀的混凝土，主要包括以下几个步骤： •准备原材料：将水泥、砂石、骨料等准备好，并进行筛分、称量等处理。•确定配合比：根据设计要求，确定混凝土的水灰比、砂率等配合比参数。•搅拌混凝土：将水泥、砂石、骨料和适量的水按配合比进行搅拌，直到达到均匀一致的状态。 4. 摊铺和压实 摊铺和压实是将混凝土均匀铺设在基层上并进行压实，主要包括以下几个步骤：•摊铺混凝土：使用摊铺机将混凝土均匀铺设在基层上，控制好厚度和坡度。•滚压压实：使用压路机进行滚压压实，使混凝土与基层紧密贴合，排除气泡和空隙。 •平整整齐：使用平地机对路面进行平整整齐处理，使其达到设计要求的平整度和纵横坡。 5. 养护 养护是为了保证混凝土路面的强度和稳定性，主要包括以下几个步骤： •喷洒养护剂：在混凝土路面表面喷洒养护剂，防止路面过早干燥和开裂。•覆盖保护层：使用草帘布等覆盖物覆盖在混凝土路面上，保持湿润和防止日晒雨淋。 •养护期：根据混凝土的强度发展和养护要求，确定养护期限，并进行相关的养护管理。
混凝土路面浇筑施工方案和工艺要求
混凝土路面浇筑施工方案和工艺要求 （1）、测量放样 首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心、线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直.对测量放样必须经常进行复核.包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 （2）、安设模板 基层检验合格后，即可安设模板.模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实.模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。 （3）、混凝土的拌和 混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量)，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产.量配的精确度为：水和水泥:±1% ；粗细集料：3%.外加剂应单独计量，
精确度为土2%。 (4)、混凝土的运输 混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2 —3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。 (5)、砼的摊铺 混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。 混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s.振捣棒的移动间距不大于4mm;至模板边缘的距离不大于2mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆.靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振.振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检 查模板，如有下沉或松 动及时进行纠正. (6)、表面整修
水泥混凝土路面施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程 一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广阔公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程开展探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板土1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形
槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆掉挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量缺陷，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过
混凝土路面施工工艺标准
混凝土路面技术交底 1．基层灰土承载层的检查：水泥混凝土浇筑前,应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁,水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的充分湿润。 2、严格组织拌和、运输、振捣、等工序：混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料，尽量缩短浇筑间隔延迟时间，正确确定模板固定方式及弯曲度（弯道)、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。 3、严格检查模板标高、平整度、中心线及平面位置、纵坡坡度、宽度、横坡度等质量保证项目：模板安装应顺直，无扭曲，相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆;模板接缝在任何方向都应不能活动；模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,—5mm；模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置，模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、严格控制混凝土的塌落度和水灰比：每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合配比,要严格控制好水灰比。每1—2小时检查一次混凝土搅拌情况，检查配合比、水灰比是否变化。 5、振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞：振动时应把握尺度，防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造
成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正.混凝土捣实后24小时之内,不得受到振动。 6、吸水完成后立即抹光:将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光；收光抹面时严禁在混凝土表面洒水，应保持原浆收面。 7、抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼,确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道. 8、压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。 9、横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝,缝深7—10cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间：昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1。5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天,这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。 10、混凝土路面中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝，灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。 11、混凝土浇筑完后应及时养护：混凝土浇注完成后,应由