桩基阶段工作总结

杭州钱江新城万象城二期项目

桩基阶段工作总结

工程监理部、监理部

2011-10-26

目录

一、桩基工程概况 (3)

二、管理目标 (3)

三、组织架构和管理制度 (3)

3.1组织架构 (3)

3.2管理制度 (4)

四、工程施工进度 (5)

4.1桩基施工总工程量 (5)

4.2材料 (6)

4.3机械 (6)

4.3.1 机械使用 (6)

4.3.2机械效率 (7)

4.4桩基施工工期 (8)

4.4.1 总工期情况 (8)

4.4.2每月进度记录 (8)

4.5 进度滞后分析及节点完成情况 (10)

4.5.1 进度滞后分析 (10)

4.5.2节点完成情况 (11)

4.6进度管理调控 (12)

五、桩基工程质量检查验收 (13)

5.1 质量检验流程 (13)

5.1.1机械、原材料进场检验 (13)

5.1.2钢筋笼、钢立柱制作 (13)

5.1.3钻孔灌注桩 (14)

5.2质量控制重点、难点 (17)

5.2.1成孔时孔深的控制 (17)

5.2.2钢筋笼长度的控制 (18)

5.2.3砼灌注方量的控制 (19)

5.3工作过程中发现的质量问题和处理措施 (19)

5.3.1检验验收流程执行问题 (20)

5.3.2钢筋加工、钢筋笼、钢立柱制作 (20)

5.3.3钻孔灌注桩 (21)

5.3.4 TRD工法墙 (23)

5.3.5三轴旋喷桩 (23)

六、管理实施中的心得及教训 (23)

七、结语 (24)

一、桩基工程概况

杭政储出【2005】50号E08地块万象城二期项目，总用地面积 41486 m2，总建筑面积 453768m2，包括5幢150m至215m塔楼，基坑开挖深度18.0m~19.4m，坑中坑位置23.2~25.7m。项目工程量大，工期紧，质量要求高，且毗邻居民区，对施工噪音和工程环境控制有很高要求。

桩基工程4月1日移交场地，工程桩施工自2011年4月16日始（19日下发开工令），至2011年10月25日基本结束，历时193天。

桩基工程实际完成工程量为：

工程桩：2377根抗拔桩（以圆砾层为桩端持力层，钻孔深度平均约43m 左右）、896根抗压桩（以中风化钙质粉砂岩为持力层，钻孔深度平均约65m 左右）、12根试桩、3根补桩；

支撑围护体系：552根围护桩（钻孔深度平均约35m左右）、150根支撑立柱桩（以圆砾层为桩端持力层，钻孔深度平均约42m左右）、417幅三轴旋喷桩被动区加固、3060幅三轴旋喷桩坑中坑加固、239根高压旋喷桩、12根试桩、575.66mTRD工法墙，193.7m三轴止水帷幕。

二、管理目标

项目质量目标：争创“鲁班奖”、确保“钱江杯”。确保桩身完整性检测中全部桩均为二类桩以上，且一类桩≥95% 。

项目安全及文明施工目标：确保无重大安全事故，确保轻伤率≤0.2%，确保LEED认证金奖。

项目进度目标：总工期6个月，2013年10月15日完成桩基工程。

三、组织架构和管理制度

3.1组织架构

我工程监理部根据项目管理目标以及桩基工程本身需要连续施工特点，组织了充足的工程师队伍由于桩基工程，确保现场二十四小时有人值班，严格按照工程质量验收规范要求，做到每道工序有人验收、关键部位有人旁站、现场有人不间断巡查，组建了以工程监理部经理为首的项目管理体系。

3.2管理制度

桩基工程开始前，工程监理部根据项目管理目标，通过对周边同类工程、本地市场进行调研、考察，以及组织桩基施工阶段项目风险识别、评价，制定了一系列适用于项目管理制度，以规范项目进度、质量、安全等各方面的管理，还编写了《桩基和基坑围护工程管理细则》，以指导现场管理工作。

针对重点、难点工序，工程监理部采取召开专题交底会议和学习文件流转的形式，使每一位工程师对验收程序和质量要求都熟练掌握，进一步提高了现场工程师技术水平。

四、工程施工进度

4.1桩基施工总工程量

桩基工程计划工程量为：

2262根抗拔桩、797根抗压桩、558根围护桩、144根立柱桩、417幅三轴旋喷桩被动区加固、3054幅三轴旋喷桩坑中坑加固、59根高压旋喷桩、12根试桩、795米TRD止水帷幕组成。

桩基工程实际完成工程量为：

工程桩：2377根抗拔桩（以圆砾层为桩端持力层，钻孔深度平均约43m 左右）、896根抗压桩（以中风化钙质粉砂岩为持力层，钻孔深度平均约65m 左右）、12根试桩、3根补桩；

支撑围护体系：552根围护桩（钻孔深度平均约35m左右）、150根支撑

立柱桩（以圆砾层为桩端持力层，钻孔深度平均约42m左右）、417幅三轴旋喷桩被动区加固、3060幅三轴旋喷桩坑中坑加固、239根高压旋喷桩、12根试桩、575.66mTRD工法墙，193.7m三轴止水帷幕。

4.2材料

进场钢筋计8565.19吨，工程监理部每批均检查了合格证、出厂检验报告、观感质量，并按同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，进行抽样送检。

混凝土共使用104378方，其中包括三种标号C30、C40、C45，工程监理部每天对进场的混凝土配合比和塌落度进行检查。

进场散装水泥计41000吨，工程监理部每批均对其品种、等级、散装仓号、出厂日期等进行检查，并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥每500t为一检验批抽样送检。

进场角钢、缀板计1360.13吨，均对其合格证、质保单、规格尺寸进行进场验收。

4.3机械

4.3.1 机械使用

2011年4月工程开始初期，已经有20台机器进场，其中包括14台GPS-10桩机，4台旋挖机，1台TRD设备，1台三轴水泥搅拌桩机。桩机数量的高峰时期出现在6月份至8月份，最多一共达到41台桩基机械，其中包括25台GPS-10, 9台旋挖机，3台三轴水泥搅拌桩机，1台TRD，1台旋喷机，2台冲掘机。下表是每月的桩机型号与数量统计：

4.3.2机械效率

a)抗拔桩

抗拔桩施工使用GPS-10桩机，施工平均施工效率约0.6根/天·台，高峰期最高效率可达约0.9根/天·台。该型桩机故障率较低，且维护、维修较为简单，个别比较老旧的机械更换零件后可以尽快的重新投入施工，各桩机间效率差别不大。

抗拔桩施工基本按期完成。

b)抗压桩

抗压桩施工使用旋挖机，施工平均效率约0.8根/天·台，高峰期最高效率约1.5根/天·台。该型桩机维护、维修较为复杂，机械性能对效率影响极大；且对工作面的要求也较高，同一塔楼内3台设备施工已达到极限。进场的旋挖机设备性能良莠不齐，成桩效率差别很大。

抗压桩施工是桩基阶段的关键路线，工程监理部一直将之当成进度重点来抓，在工程监理部全方位跟踪下，抗压桩仍滞后节点计划10天。

c)三轴设备

三轴水泥搅拌桩机施工平均效率约21根/天·台，高峰期最高效率约33根/天·台。该设备在国内已有很成熟的运用，进场3台三轴水泥搅拌桩机设备较新，设备本身故障很少（5月17日由于输入电压较低，工人操作不当，2号三轴机发生了一次埋钻杆的事故，导致施工暂停约一周。），但该设备对工作面要求较高，场地平整及设备移位等准备工作占用了较多时间。

三轴搅拌桩施工基本按期完成。

d)TRD设备

止水帷幕施工采用了TRD设备，该设备在国内仅2台。进场TRD设备陈旧，使用中缺乏保养，且均为全进口，无备用配件，故障频发：

4月18日至20日，链条断裂，维修；刀轮轴承断，更换。

5月11日至19日，链条断裂掉入水泥土中，无法取出，更换链条。

6月1日至5日，水泥罐更换，导向轮进水送修。

6月19日至7月21日，因雨设备地基下沉，刀盘倾斜埋入泥土中，后用千斤顶顶出。顶出后发现导向轮损坏，需订货并更换。

TRD设备的状况对整体工期造成了较大影响，导致项目部及公司决定剩余的止水帷幕由三轴设备施工，造成了一定的工期和投资损失。

4.4桩基施工工期

4.4.1 总工期情况

a)合同计划工期：4月底前提供3600KW电输入功率，工期为5个月；未

能提供则工期为6个月。

b)实际完成工期：桩基工程试桩自2011年4月5日至4月16日，历时

12天；工程桩施工自2011年4月16日始（19日下发开工令），至2011年10月25日基本结束，历时193天，即6个月零13天，滞后了1个月零7天。剩余V字形区域计划12月25日前完成。

4.4.2每月进度记录

a)2011年4月：

桩基施工开始，桩机陆续开始进场。本月试桩工作完成，工程桩施工也全面开始。由于初期现场场地较平整、开阔，工作面未受到限制，且桩机也是修整刚刚进场，机器故障率较低，施工较为顺利。GPS-10桩机每天完成约7根桩，TRD每日行进约25m。

本月共完成试桩12根，抗拔桩105根， TRD完成232m。

b)2011年5月：

5月中旬，桩机基本到位，现场进入全面施工阶段。GPS-10桩机和旋挖机的故障率较低；1台三轴搅拌机钻杆埋入无法取出，月末开始3台三轴水泥搅拌桩机施工也逐步进入正轨；TRD设备效率很低，本月只有10天正常工作。本月份抗拔桩每日完成16.6根和抗压桩每日完成3.16根桩，三轴机平均每日完成约28幅，TRD正常工作时每日行进约25m。

本月共完成抗拔桩516根，抗压桩98根，围护桩38根，三轴搅拌桩

876幅，TRD完成138.72m。

c)2011年6月：

进入夏季，气温的升高使得桩机故障率提高了不少，个别旋挖机本月有1/3时间处于维修中；三轴设备由于工作面的转移、场地的平整的期间暂停了11天以上；TRD设备本月下旬刀盘埋入土中，用千斤顶顶出，整个月仅6天时间在正常工作，效率依然很低。本月份GPS-10桩机和旋挖机每天分别完成约19.4根、4.26根桩，三轴设备每日完成28幅，TRD设备正常工作时每日行进约22m。

本月共完成抗拔桩583根，抗压桩128根，围护桩77根，三轴搅拌桩858幅，TRD完成76.78m。

d)2011年7月：

本月旋挖机处于高负荷运转状态，常常造成油管爆裂，钢丝绳的扭断，对旋挖机的打桩效率造成不少影响。9台旋挖机中有3抬故障率达到29%，其余旋挖机较正常。GPS-10故障率较低，但是经常有闲置的情况，原因是工作面的转移或不确定。三轴设备依然是受场地的限制；TRD设备只有20%的时间在正常工作。本月份GPS-10桩机和旋挖机每天分别完成约21.13根、7.16根桩，三轴设备每日完成44幅，TRD设备正常工作时每日行进约20m。

本月共完成抗拔桩655根，抗压桩222根，围护桩114根，三轴1380幅，TRD工法行进106.64m，冲锤处理桩4根。

e)2011年8月：

6台GPS-10桩机、TRD和三轴设备在完成各自工作面后陆续退场。由于地下水位较高，以及打桩过程中对土体的扰动，塔楼区域抗压桩的施工遇到了频繁塌孔的现象，造成旋挖机成桩效率大大下降。本月施工重点是32轴以南区域，GPS-10和旋挖机每天分别完成约10.35根、

4.58根桩，三轴设备每日完成12.19幅，TRD设备正常工作时每日行

进约15m。

本月共完成抗拔桩321根，抗压桩142根，围护桩119根，三轴378幅，TRD工法行进21.52m，冲锤处理桩20根。

f)2011年9月：

桩机数量陆续退场，9月15日南区移交后，现场施工重点又转到32轴以北区域。各类机器的故障率比较低，但是工作面的频繁转移导致闲置时间太多。塔楼区域仍然有塌孔现象发生，影响旋挖机的工作效率。

由于V字形区域是与万象城一期交界的地方，地下障碍物较多，分布范围较广，5台冲掘机主要是处理这一区域的地下障碍，处理一根桩需要2-4天，效率不是很高。本月份GPS-10桩机和旋挖机每天分别完成约10根、6.33根桩，冲锤2-4天完成一根桩。

本月份共完成抗拔桩300根，抗压桩190根，围护桩105根，冲锤处理桩39根。

g)2011年10月：

机械剩余5台GPS-10桩机，其余已全部退场。坑内进行降水后，基本杜绝了塌孔现象，MT、TA楼区域的抗压桩在10月25日全部完成。本月GPS-10桩机和旋挖机每天分别完成约1.88根、4.56根桩。

本月共完成抗拔桩47根，抗压桩114根，围护桩52根，冲锤处理桩25根。

4.5 进度滞后分析及节点完成情况

4.5.1 进度滞后分析

建议增加：1、施工许可证办理滞后，4月16日进场施工，6月8日才完成施工许可证的办理工作，在此期间施工单位的夜间施工许可证、渣土证等无法办理，从而影响了桩机施工的连续性，加大了土方、泥浆外运的难度，导致施工进度从一开始就有所滞后。2、中高考期间的影响。

a）桩基单位施工组织能力欠缺：

施工单位的施工组织较为粗糙，未细化到每一台桩机；现场施工员的专业知识有限，缺乏对现场施工进行优化的能力，缺乏质量进度意识；测量员工作过于怠慢，工作面安排不及时导致桩机闲置时间太长。

b）个别桩基施工机械效率低下：

部分旋挖机、TRD设备陈旧、缺乏保养，导致经常维修且性能下降，直

接影响施工效率。

c）未及时降水导致的问题：

GPS-10型桩机施工中需要使用深井中的地下水，8月份开始，由于前期桩基施工扰动地下土层，粉砂土液化，旋挖机施工过程中发生塌孔事故；9月底10月初，由于北区抗拔桩施工完成，GPS-10型桩机出场或移至南区，深井不再抽水，导致地下水位回升，粉砂土液化情况加剧，塌孔事故频发。

d）夜间施工和扰民问题：

万象城二期项目地处钱江新城核心区域，周围已是成熟的商业和住宅片区，而桩基施工难以避免会产生噪音、光污染、扬尘等，居民对此也有较多投诉，导致旋挖机等噪音较大的设备夜间施工无法进行。

e）政府原因：

7月下旬至8月底，由于杭州市工程车超载、肇事造成了一系列社会问题，政府加强了对工程车的监管，给本项目造成了较大影响，混凝土不能正常供应，土方、泥浆外运基本停滞。由于桩基施工每天会产生大量的泥浆和渣土，堆积的泥浆和渣土使施工缺乏工作面，桩基施工处于半停工的瘫痪状态。

f）地下障碍物繁多，地下情况复杂：

由于本工程的地下存在有钢筋混凝土基础和大石块，尤其是原售展中心位置和V字形区域，机械在钻进受到阻碍，清障工作造成了一定的工期损失。大多数桩都用冲锤处理过才能钻进，而平均冲锤处理一根桩就需要2-4天。

4.5.2节点完成情况

考虑到桩机施工确实受到一些客观因素的影响，项目部及公司根据现场进度的实际情况，对计划施工单位提出了新的节点要求：

1、9月15日，32轴以南桩基施工结束，工作面移交；

2、10月15日，剩余桩机工作完成。

实际达成情况如下：

1、9月15日节点按计划完成，顺利移交；

2、10月15日节点于10月25日基本完成，滞后10天，仅剩余V字

形区域。

4.6进度管理调控

a）每周项目例会及每月组织的进度专题协调会议，针对本周/月进度情况进行偏差分析，给施工单位指出加快进度的突破口。适时组织专题进度会议，帮助施工单位进行进度情况梳理，提出优化的建议。

b）多次要求施工方根据现场实际情况进行施工部署汇报，包括场地分区、桩机投入数量及调动路线、区域完成时间等，项目管理部对施工部署进行点评，提出修改建议。

c）项目高峰期分区域安排专人专职跟踪工程桩施工进展。提出现场安排的建议，现场指导施工员进行合理施工安排，全力加快运作效率。

d）现场质量检验验收人员加班加点，保证现场验收人员数量，做到在保证质量的前提下，尽量的加快验收效率，缩短等待时间。

e）针对机械效率低下问题，工程监理部一方面加强了机械进场的检验力度，另一方面督促施工方加强对大型桩机的维护和保养工作，并且让不满足现场施工需要的桩机及时退场，尽量安排性能优越的机器在关键线路上施工。

f）针对塌孔问题，多次组织专题开会讨论，分析原因。并建议施工方加强泥浆配置的管理，并尽早采取降水措施。但施工单位考虑到施工成本，执行较慢，但事实证明降水对防止塌孔效果显著。

g）针对土方、泥浆外运困难的实际情况，多次安排人员全程跟踪外运过程，考察弃土场、外运码头情况；定期调查其他项目的土方外运情况和杭州土方市场情况，以提供分析参考。

h）针对施工扰民情况，项目管理部会同施工单位多次去住户家中拜访、慰问，并与悦府物业管理部门及其他公司相关部门充分沟通。这种情况下，项目管理部要求施工单位夜间在不扰民的情况下尽量进行施工，并且要求并监督施工单位测量放线、平整场地等工作须在6点之前完成，所有桩机在6点钟必须开动，将无法进行夜施的影响降到最小。

i）针对地下障碍物问题，工程监理部要求施工单位要预先探障，未雨绸缪；并及时组织公司合约部、设计院和施工单位召开专题会议，明确各方责任，快速商讨出有效的、安全的、经济的处理方案。

五、桩基工程质量检查验收

桩基检验质量验收是工程监理部桩基阶段最主要的职责之一。整个桩基施工阶段，工程监理部建立了完整的质量管理体系及完善的质量管理流程，除了严格按相关制度进行原材料的进场验收及钢筋笼、钢立柱的加工验收外，现场工程师24小时值班，对成桩过程的每一个节点（包括测量放样、桩机就位、入岩、终孔、下钢筋笼、每节钢筋笼的孔口焊接、吊筋长度、沉渣厚度、导管长度、混凝土浇筑、超灌高度）都进行了见证验收，对孔口焊接接头及混凝土试块进行了现象见证取样送检，共进行原材料进场取样送检171次（其中钢筋送检90次、水泥送检81次），钢筋焊接见证送检221次，混凝土试块见证送检3974次，水泥土试块见证送检111次。对工程桩的质量验收达40641次，现场工程师平均每人3387次验收（检验验收未通过的未统计在内）。

5.1 质量检验流程

5.1.1机械、原材料进场检验

本桩基工程进场使用的机械有：GPS-10型桩机26台、旋挖桩机9台、TRD 1台、三轴旋喷桩机3台、冲击锤桩机4台，挖土机9台、吊车7台。工程监理部对进场的所有机械设备进行了验收，检查合格证及操作人员上岗证。

进场材料包括：钢筋，散装水泥，型钢等。

工程监理部对进场的所有材料按照规范和设计要求进行了检查验收，核对数量、规格、合格证、出厂检验报告、质保单、并按有关规定分检验批进行抽样送检。

5.1.2钢筋笼、钢立柱制作

钢筋笼加工主要检查焊工上岗证、焊条规格、合格证、钢筋笼长度、主筋规格、箍筋规格、间距、加密区长度、加强筋规格、间距。

由工程监理部钢结构工程师对钢立柱焊接质量、成型长度、缀板间距进行验收。

5.1.3钻孔灌注桩

（1）场地平整

场地平整直接影响到桩机就位，在平整场地时应综合考虑桩机的行进路线、泥浆的排放、电线、电缆的布置、临时道路的设置等。工程监理部根据实际情况对场地布置提出合理化建议。

（2）测量定位

根据市政基点定期复核施工单位控制点，每班次放样前检查控制点闭合情况。检查桩位定位钢筋偏差。

（3）埋设护筒

检查护筒埋设时护筒外侧与地层之间粘土夯实情况、是否牢固情况，复核中心点位置、护筒口标高。

（4）钻进成孔

开孔时检查机高、磨盘高、对中、磨盘水平度，钻进过程中检查泥浆比重，目测钻杆垂直度；

入岩（抗拔桩：圆砾层，抗压桩：中风化岩层）判别，收集岩样、测量入岩孔深、记录入岩时间；

终孔测量孔深，检查入岩深度是否符合要求，收集岩样

（5）吊放钢筋笼

下笼前检查钢筋笼总长度是否与孔深契合，吊运过程中是否有严重变形，箍筋焊点是否脱落，若有，则要求进行修复后使用。

下笼过程中验收焊接质量（焊缝长度、饱满度、连续性），并现场取样送检，检查焊条规格、垫块设置，要求钢筋笼应保持垂直,对准孔位,扶稳后缓缓下沉,避免碰撞孔壁。

检查吊筋长度，确保笼顶标高。

（6）下导管

检查导管拼装长度，孔底与导管底的距离应在0.3M~0.5M。工程监理部现场工程师对下放导管长度进行巡查。

（7）二次清孔

清孔时长控制在1个小时左右，检查沉渣厚度，围护桩不大于10cm，

工程桩不大于5cm，测得孔底沉渣厚度符合要求后半小时内必须灌注水下混凝土，否则需再次清孔并检查沉渣厚度。

（8）砼灌注

初灌时，检查料斗内泥浆是否排尽、闷盖或隔水栓是否按要求放置，抽查砼坍落度（180～220mm），初灌量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中1m以上，随着桩孔内混凝土面的上升，适当提升和拆卸导管，但导管底端埋入混凝土深度宜为2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面，桩身水下混凝土应连续灌注，整根桩的灌注时间不应超过4小时，如有间歇不应超过半小时，灌注过程中对每车砼坍落度进行目测，并确保每根桩测量一次坍落度，对坍落度不符合要求的砼予以退场处理砼试块每根桩不得少于1组，由见证员现场见证取样。

桩身混凝土灌注标高应高于设计桩顶标高1.2米，砼灌注完成后，检查砼实际灌注标高是否满足要求，用捞斗打捞桩顶砼检查。

工程监理部现场工程师对以上各项进行验收，上道工序不符合要求的不允许进入下道工序。

（9）、桩洞回填

灌注桩空灌深度15—20m，存在重大安全隐患，桩机移开后，应及时督促施工单位回填密实，现场工程师配合安全部加强现场巡查。

a)TRD工法墙

（1）场地平整及路线规划

TRD工法施工对场地平整度要求较高，施工前必须沿桩机前进路线场地全部平整至自然地面-0.3m，并铺设钢板，保证施工场地路基承载。表层杂填土中大部分布含有较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾层，厚为0.6m-7.4m，必须沿TRD工法墙轴线清理干净。TRD工法桩机拆装、后台移位需要约4天时间，应提前规划好施工路线、后台及水泥罐的摆放位置，根据现场实际情况及施工需要确定总平面布置，以免产生不必要的二次挪移。

（2）测量定位

施工单位放好定位钢筋和控制灰线后，测量工程师复核验收，并在TRD 工法桩机行走过程中，检查是否偏离控制灰线。工程监理部现场工程师对控

制线项进行验收。

（3）开挖沟槽

检查沟槽开挖深度、宽度是否满足施工要求，地下障碍物是否清除，余土及余浆堆放是否达到文明施工的要求。

（4）TRD桩机拆装及钢板铺设

在吊装切削刀具和铺设行走钢板的过程中，工程师配合安全部加强吊装安全管理。

（5）TRD工法桩施工

检查刀具总长度，确保成桩深度；钻进过程中注意检查桩机水平和垂直度，控制桩位偏差；检查水灰比、水泥掺量。工程监理部现场工程师对以上各项进行巡查。

每台班见证取样一组水泥土试块；基坑拐角搭接和停止施工超过4小时，应回切50cm，现场工程师进行旁站监督。

b)三轴搅拌桩

（1）场地平整

三轴水泥搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，铺设走道板或钢板，施工场地路基承重荷载需能满足桩机等行走要求。由于平整场地形成的基坑与邻近场地有3m左右高差，要求施工单位做好临边围护。

（2）测量放线

施工单位进行放样定位及高程引测后，现场工程师进行复核验收签字，确认无误后进行施工。检查沟槽平行定位线和平行定位线划线定位是否符合三轴搅拌桩机三轴中心间距尺寸关系。

（3）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥搅拌桩正常施工，并达到文明施工要求。

（4）桩机就位

桩机定位后进行定位复核，检查桩机定位线和沟槽定位线是否对齐，偏

差值应小于3cm。检查桩机水平和垂直度，控制桩位偏差。检查桩长控制标记与场地标高和设计桩长是否吻合。

（5）三轴水泥搅拌桩施工

检查浆液配置、水灰比、水泥掺入比。严格控制提升及下沉速度，保证整桩搅拌均匀、充分，确保成桩质量。施工过程中，注意查看桩架垂直度指示针和线锤，控制桩位偏差。

工程监理部现场工程师对以上各项进行巡查。

（6）清除残渣存土

由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，及时将残渣外运，保证施工的正常进行。

5.2质量控制重点、难点

钻孔灌注桩施工是整个桩基工程的关键工作，而钻孔灌注桩施工质量又以孔深、钢筋笼长度、砼灌注为控制重点、难点。

5.2.1成孔时孔深的控制

对于摩擦桩，在桩径一定的情况下桩的承载力与孔深(桩长)成正比；对于端承桩，桩端所在土层位置及入岩深度直接影响到桩的承载能力。因此，成孔时孔深的控制对钻孔灌注桩至关重要。对设计采用中风化及以上强度的基岩作为持力层的桩，其桩端进入持力层的深度对地基承载力及安全使用就尤为重要。实际施工中，孔深往往是只浅不深，这给钻孔灌注桩留下了致命的质量隐患。

要控制好成孔的孔深。首先，要熟悉地质勘察报告，了解该工程各地层特别是持力层的起伏情况，并在桩位平面图上标出持力层等高线，这样可以大概圈定几个范围数值的桩长或桩长的变化方向，从而对判定孔深做到心中有数。

其次，就是对单桩进入持力层时对孔深的判定。单桩进入持力层时对孔深的判定通常结合地质报告，采用测孔深、岩样判断、量主钻杆等方法，综

合多种情况进行判定。

a)防止测绳作假：

目前孔口测孔深一般使用测绳测量，如果测绳绳长不标准，那么用其测出的孔深肯定是不准确的。

检查办法是：1、观察机旁是否有余杆，一般孔深都相近，钻机一般不会备有余杆；2、量钻杆机上余长，将理论数值与用测量测出的数值进行比较（但要注意提防调换钻杆）；3、从孔中提出的测绳并测量，检查测绳是否作假或使用自备的测绳。要注意测绳移动标记，一般是：把测绳中间的某一个或几个标记拆掉，其他标记依次向上移。比如：某测绳拆掉8、9、10m 三个标记，把1、2、3、4、5、6、7m标记依次移后三个位置，这样测绳就短了3m。可以观察标记的外观，未移动过的标记形状规则，移动过的标记有撬压过的痕迹，很容易辨别。

b)防止岩样作假：

对于GPS-10型桩机，关于岩样做假主要发生在捞、洗两个环节上。一般有经验的机台在打桩时将好的岩样大量捞出并保存，待打其他桩时备用。

检查办法：要求操作者将捞具放在扩筒出口不远处捞取，不让其他人帮忙，并且盯牢操作者，防备其在洗岩样时做手脚。

对于旋挖桩机在取样时，操作人员将以前好的岩样事先放在附近，说是这根桩的岩样。

防止办法是：要求操作者再钻进一斗，现场工程师旁站并检查。

5.2.2钢筋笼长度的控制

钢筋笼长度属于主控项目，允许偏差为：±100mm。但实际施工操作中绝大多数都是负偏差，甚至还有少下一节或多节的现象。以下环节容易被忽视：①只注重孔口立焊钢筋接头的质量而忽视了钢筋“搭接长度”；

②每段钢筋焊接接头验收后未等下一节钢筋笼吊起且接头点焊固定后就走开了；

③焊好吊筋未查验焊接完成后钢筋笼子的有效长度。

忽视以上第一条的后果是钢筋笼子的有效总长被缩短，笼长被缩短长度

值就是超搭接的长度之和。忽视第二条的后果是可能少下一节或少几节。因为当工程师走开后地上的一节可能被抬走或滚走，然后电焊工再将原先已绕好的箍筋砸下，接头重新焊一遍再请工程师验收。忽视第三条的后果是桩体中钢筋笼的有效长度不够。

虽然单节钢筋笼长度正确、钢筋笼节数正确、每节之间的搭接长度也正确，但钢筋笼未沉到底，桩体中钢筋笼的有效长度不够，钢筋笼底与孔底之间的距离就是笼子被缩短的长度。

控制方法是：现场工程师应熟悉每一种桩型钢筋笼配置情况，检查终孔时同时要检查桩位旁摆放的钢筋笼数量是否足够，长度形式是否与放样图相同；在旁站吊筋焊接之后，要求施工单位在吊环放至机台面时继续向下沉，直到钢筋笼完全沉到底，以检查钢筋笼是否被缩短，确保设计要求的钢筋笼长度。

5.2.3砼灌注方量的控制

施工人员为节省成本，会人为地减少混泥土用量。其手法有：

①在第二车放出l～2m3混凝土后向混凝土车罐内加水再加速搅拌，增大混凝土体积来减少混凝土用量。

控制办法：现场工程师旁站到位，严防操作者向混凝土中加水或其他杂物(以劣充优，以少充多)。

②采用小直径钻头替换大直径钻头，通过缩小孔径来达到减少混凝土方量。

控制办法：严格控制钢筋笼直径，若钢筋笼无法下放到底而导致扫孔，那就得不偿失，施工人员也就会使用标准的钻头了。

5.3工作过程中发现的质量问题和处理措施

在桩基工程施工过程中，工程质量问题无可避免。工程监理部采用口头指令、书面通知和召开会议的形式积极处理，除了每周一次的监理例会之外，召开专题质量会议 8次，发出监理工程师指令及工作信函50 份，并积极与设计单位沟通，使问题妥善解决，工程质量得到保障。对于反复出现的质量问题，采用罚款的形式严肃处理，发出工程质量罚款单 7 份。