物流系统仿真flexsim仿真实验手册

物流系统仿真flexsim仿真实验手册
物流系统仿真flexsim仿真实验手册

实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真(4学时)

一、实验目的

1.了解什么是flexsim及其主要应用

2.学习flexsim软件主窗口

3.学习flexsim基本概念和专有名词

4.了解flexsim建模步骤

5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体

6.初步认知flexsim模型的建立和运行

7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用

8.体会A连接和S链接的作用

9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定

二、实验内容

(一)仔细阅读教材第一部分

(二)按以下步骤建立第一个flexsim模型

1. 模型基本描述

在这个模型中,我们来看看某工厂生产三类产品的过程。在仿真模型中,我们将为这三类产品设置itemtype值。这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。模型中还有三台机器,每台机器加工一种特定类型的产品。加工完成后,在同一台检验设备中对它们进行检验。如果没有问题,就送到工厂的另一部门,

离开仿真模型。如果发现有缺陷,则必须送回到仿真模型的起始点,被各自的机器重新处理一遍。仿真目的是找到瓶颈。该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积,或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待?是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域?

虽然我们以制造业为例,但同类的仿真模型也可应用于其它行业。以一个复印中心为例。一个复印中心主要有三种服务:黑白复印、彩色复印和装订。在工作时间内有3个雇员工作,一个负责黑白复印工作,另一个处理彩色复印,第三个负责装订。另有一个出纳员对完成的工作进行收款。每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。当各自工作完成后,出纳员拿到完成的产品或服务,把它交给顾客并收取相应的费用。但有时候顾客对完成的工作并不满意。在这种情况下,此项工作必须被返回相应的员工进行返工。此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。但是,在此例中,你可能更多关注在复印中心等待的人数,因为服务速度慢,所以复印中心的业务成本高昂。

这个仿真模型也适用于运输业。商业运输卡车通过一座桥从加拿大行驶到美国去,进入美国之前还要过海关。司机首先要取文件,然后通过安检。有三种类型的卡车。每种卡车的司机需要填写的文件不同,所以必须向不同的海关部门索取。文件填写完成后,所有类型的卡车都在同一个安检站进行安检。如果未通过检查,就必须填写更多的文件。这个情况中包含的仿真元素与上面的制造业例子完全相同,在此案例中,你可能会对桥梁上排队的卡车数量感兴趣。如果整个桥上车辆排队几英里,并且造成交通堵塞,那么你就需要对海关的工作进行优化了。

2. 打开flexsim

双击桌面上的Flexsim图标打开Flexsim软件。选择创建新模型(New Model)”选项。

3. 设置模型单位

建模之前,用户可以选择合适的单位。默认情况下,每次创建新模型时,都会出现模型单位窗口(Model Units)。你可以选择时间、长度、和流体的单位和模型开始时间。你选择的单位将会用于整个模型中。参照下图设置模型单位。

4. 创建实体

在模型中创建一个发生器、两个暂存区、四个处理器和一个吸收器。名字与摆放位置如下图。(注意:其中一个处理器为“检测台”)。

创建实体的操作方法:

(1)在实体库中的实体上,按住鼠标左键,将它拖动到模型中的放置位置,松开鼠标。

(2)重命名实体:双击实体,打开属性窗口。编辑窗口顶部的名字,然后点击应用和确定按钮。如下图所示。

(3)移动实体:要移动模型中的实体,仅需按住鼠标左键,然后拖动实体至合适位置。要将实体沿着 z 轴的方向上下移动,请滚动鼠标滚轮,或同时按下鼠标的左右键,然后前后移动鼠标。

(4)尺寸和旋转角度-要编辑实体的尺寸和旋转角度,请点击实体,你会看到沿着三个坐标轴会有三种不同颜色的箭头。想要改变哪个方向的尺寸,就点击并拖拽哪个方向上的箭头,然后上下拖动鼠标即可。要编辑实体的旋转角度,请右键单击相应的轴,然后前后拖拽鼠标即可。你也可以每次按照 5%的比例调整实体,按照 Ctrl 键加上 K或 L 即可。注意:点击编辑>调整尺寸并旋转实体,即可打开和关闭通过箭头修改尺寸和旋转角度的功能。

(5)删除实体:高亮选中实体,按 Delete键。

5. 实体连接

Flexsim模型中的实体之间是通过端口来连接的,端口分为输入端口、输出端口和中间端口三种类型。端口间的连接有A连接、S连接和D连接三种类型。请在以下实体间建立A连接关系:

发生器与暂存区 1 连接

?暂存区 1 与处理器 1、处理器 2 和处理器 3 分别连接

?处理器 1, 处理器 2,处理器 3 和暂存区 2 分别连接

?暂存区 2 与检测站连接

?检测站与吸收器、暂存区 1 分别连接

创建连接的操作方法:

方法一:按住键盘的不同字母键并按下鼠标左键,点击一个实体并拖动至另一实体,然后放开鼠标键。如果点击-拖动的过程中,按住A键,第一个实体将会出现一个输出端口,而在第二个实体上则会出现输入端口。这两个端口将会自动链接。如果点击-拖动的同时,按下S键,就会在两个实体上各出现一个中间端口,并且自动连接。如果点击-拖动的同时,按下Q键,则断开连接,自动删除输入/输出端口。如果按下W键,点击-拖动鼠标,则会删除中间连接。

方法二:点击工具栏中的按钮,进入连接模式。然后,通过以下几种方法连接两个实体。1. 点击一个实体,然后点击另外一个。2. 像第一条那样,通过点击-拖动的方式。不论使用哪种方法进行连接,都应该注意,连接顺序将会直接影响到临时实体的移动方向,临时实体将从第一个实体移动至第二个实体。点击按钮,沿着连接时的方向,从第一个实体,拖动到另一个实体,即可断开连接;中间端口连接不受方向的限制。

6. 定义到达时间间隔

接下来要改变各实体的参数,以使它们按模型的描述来工作。这里从发生器开始一直到吸收器逐个修改参数。每个实体有它自己的参数视窗。数据和逻辑会由此视窗添加到模型中。双击一个实体进入该实体参数视窗。在这个模型中,我们需要让3种不同的产品类型进入系统。要完成这一要求,每个临时实体的类型将按照均匀分布被随机分配一个1 到3 之间的整数值,意思是,进入系统的产品是类型1、类型2、或类型3的可能性都一样。最好在发生器的创建触发器

中设置类型值。这由发生器的出口触发器来完成。首先是定义到达时间间隔。

每5秒到达一个产品,服从指数分布。默认情况下,发生器的到达时间间隔服从指数分布,但需要改变分布的均值。在仿真过程中采用类似于指数分布这样的统计分布,对现实系统中的变化进行模拟。双击发生器,打开属性窗口,如下图所示:

发生器选项卡上,点击按钮,将会弹出一个窗口,按下图所示。将分布设置为 exponential,渐位线(Location)为0 ? 均值(Scale)设置为5 。随机数流(Stream)设置为0。点击窗口之外的任何地方,保存这些设置。请记住,在开始建立模型的时候就已经设置了单位。把Scale设置成5,意味着分布的均值为5秒。如果时间单位设置的是小时,那么这里的均值就是5小时。

7.指定临时实体的类型和颜色

在发生器的创建触发器中设置类型值。点击触发器选项卡。在创建触发器(按下按钮)中增加一个函数。选择设置临时实体类型和颜色,就会弹出一个小窗口:

8.设置暂存器的最大容量

暂存区1有两项内容需要设定。首先,设定它的在最大容量。第二,需要将暂存区中类型为1的临时实体发送至处理器1,类型为2的临时实体发送到处理器2,以此类推。打开暂存区的属性窗口完成设置:

(1)双击暂存区 1,打开属性窗口。

(2)在暂存区选项卡上,把最大容量修改为 10000。

(3)点击应用,但是不关闭窗口。

9. 指定暂存区1 的发送路径

点击上图中临时实体流选项卡。在输出面板中,发送至端口下拉菜单中,选择指定端口。

弹出带有默认表达式的小窗口。指定端口的默认表达式为: getitemtype(item),意思是将类型 1 的临时实体发送到第一个输出端口,类型2 送往第二个输出端口,以此类推。

10. 定义加工时间

(1)双击处理器 1,打开属性窗口

(2)在处理器选项卡上,加工时间下拉列表中选择统计分布

(3)在统计分布小窗口中,选择 exponential,使用默认的参数

(4)对处理器2和处理器3,重复以上操作。

11. 定义暂存区2 的最大容量

按照步骤8设置暂存区2的最大容量为10000。

12. 设置检测站的加工时间

(1)双击检测站,打开属性窗口。

(2)在处理器选项卡上, 高亮选中加工时间框内的所有文本。

(3)替换成 4,意思是加工时间为常量 4秒。

13. 设定检测站的路径分配

检验站将次品送回到模型前面的工站,将合格产品送到吸收器。在建立该实体的连接时,应首先把它连接至吸收器,然后将它连接到暂存区1。这个顺序可以使第一个输出端口连接到吸收器,第二个输出端口连接到暂存区1。在常规选项卡上,端口模块中选择输出端口,查看是否正确连接。如果出现端口连接错误的情况,可以通过^和v按钮调整正确。现在,我们想按百分比,将临时实体发送到不同的输出端口。

(1)点击检验站的临时实体流选项卡。在发送至端口下拉菜单中,选择按百分比

(2)使用按钮,添加一个域段

(3)按照下图输入参数,将 80%的产品(合格产品)流向端口 1,也就是吸收器。20%的产品(次品)通过端口 2 流向暂存区 1。

(4)对返回的次品进行可视化区分。点击触发器选项卡,在离开触发器(单击)下拉列表中选择设置颜色,然后选择colorblack(item),如下图所示。

(5)点击确认按钮,关闭属性窗口。

14. 重置和运行模型

(1)点击左上角的按钮,把系统中的所有变量重置为它们的初始值并清除所有临时实体。每当模型中创建新的连接时,都需要重置。

(2)点击重置按钮旁边的按钮。现在模型应该开始运行了。临时实体应该从第一个暂存区开始,进入3个处理器中的一个,然后到第二个暂存区,再进入检验站,并从这里去往吸收器,也有一些被重新发送回第一个暂存区。被发回的临时实体为黑色。

(3)要停止模型运行,可随时按按钮

(4)要加快或减慢模型运行速度,可左右移动视窗顶部的运行速度滑动条。另外,你可以点击Ctrl+Down 箭头和 Ctrl+Up 箭头来提高和降低运行速度。移动滑动条能改变仿真时间与真实时间的比率,它完全不会影响模型运行的结果。

15. 保存模型,并存入U盘,下节课要继续使用此模型

(三)课内完成以上模型,并提交老师检查

(四)完成实验报告1和课后思考题,打印后1人提交1份。

实验报告1

课后思考题

1.什么是Flexsim实体?简述其主要类型。

2.什么是Flexsim临时实体?

教师检查评分表

实验二使用flexsim模型进行统计分析(4学时)

一、实验目的

1.进一步熟悉Flexsim建模步骤和操作

2.学会用flexsim进行瓶颈分析

3. 学会用Dashboard进行统计分析

4. 进一步掌握视图导航操作

5. 学会正确使用S连接和A连接

二、实验内容

(一)Flexsim的数据分析

在模型描述时,我们总是提到希望找到系统的瓶颈。这里有几种寻找瓶颈的方式。首先,你可以直接观察暂存区里的货物数量。如果某个暂存区一直有很多的产品堆积,这就表明它下游的设备是系统的一个瓶颈。

1. 打开上次实验建立的模型,并运行

运行上面的模型时,你会注意到在第二个暂存区中有很多产品等待加工,而第一个暂存区中的产品数量总是保持在20个或更少,如下图。

2.查看处理器的状态统计

另一种查找瓶颈的方法是查看每个处理器的状态统计。如果上游的三个处理器繁忙,而检测站空闲时,瓶颈很可能在三个处理器上。反之,如果检测站很忙,上游的处理器总是空闲,则瓶颈可能是在检验站上。

至少运行50000秒,然后停止,双击3个处理器中的一个,打开属性窗口。点击“统计”选项卡。在状态模块中点击。会出现一个饼状图,显示每种状态的时间及其百分比。

Flexsim仿真课设实验报告

实验一多产品多阶段指导系统仿真与分析 一、目的 通过本次上机实验,熟悉和使用Flexsim的基本操作,并建立一个简单的模型,实现相应的功能。 二、问题描述 有一个制造车间由4组机器组成,第1,2,3,4组机器分别有3,2,4,3台相同的机器。这个车间需要加工四种原料,四种原料分别要求完成4、3、2、3道工序,而每道工序必须在指定的机器组上处理,按照事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下,对系统进行365天的仿真运行(每天按8 小时计算),计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行,找出影响系统的瓶颈因素,并对模型加以改进。 系统数据 四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50,30,75,40分钟的正态分布。 四种原料的工艺路线如表6.1 所示。第1种原料首先在第3组机器上加工,然后在第1组、再在第2组机器上加工,最后在第4组机器上完成最后工序。第1种原料在机器组3、1、2、4加工,在机器组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、36、51、30;第2种原料在机器组4、1、3加工,在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45;第3种原料在机器组2、3加工,在机器组2、3加工的平均时间分别为72、60,第四种原料在机器组在1、4、2加工,在机器组1、4、2加工的平均时间分别为60,55,42如下表所示。 该组机器处的一个一个服从先进现出FIFO(FIRST IN FIRST OUT)规则的队列。前一天没有完成的任务,第二天继续加工,在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang分布,其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。例如表11.1中的第2类原料,它的第一道工序是在第4组机器上加工,加工时间服从66的Erlang分布。

物流系统flexsim仿真实验报告

物流系统f l e x s i m仿真 实验报告 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

广东外语外贸大学 物流系统仿真实验 通达企业立体仓库实验报告 指导教师:翟晓燕教授专业:物流管理1101

目录

一、企业简介 二、通达企业立体仓库模型仿真 1.模型描述: 仓储的整个模型分为入库和出库两部分,按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、储存区以及发货区。 入库部分的操作流程是: ①.(1)四种产品A,B,C,D首先到达暂存区,然后被运 输到分类输送机上,根据设定的分拣系统将A,B,C,D分拣到 1,2,3,4,端口; ②.在1,2,3,4,端口都有各自的分拣道到达处理器,处理 器检验合格的产品被放在暂存区,不合格的产品则直接吸收掉; 每个操作工则将暂存区的那些合格产品搬运到货架上;其中,A, C产品将被送到同一货架上,而B,D则被送往另一货架; ③.再由两辆叉车从这两个货架上将A/B,C/D运输到两个 暂存区上;此时,在另一传送带上送来包装材料,当产品和包装 材料都到达时,就可以在合成器上进行对产品进行包装。 出库部分的操作流程是:包装完成后的产品将等待被发货。 2.模型数据: ①.四种货物A,B,C,D各自独立到达高层的传送带入口端:

A:normal(400,50)B:normal(400,50)C:uniform(500,100)D:uniform(500,100) ②.四种不同的货物沿一条传送带,根据品种的不同由分拣 装置将其推入到四个不同的分拣道口,经各自的分拣道到达操作 台。 ③.每检验一件货物占用时间为60,20s。 ④.每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入检 验器旁的暂存区;不合格的吸收器直接吸收;A的合格率为95%, B为96%,C的合格率为97%,D的合格率为98%。 ⑤.每个检验操作台需操作工一名,货物经检验合格后,将 货物送至货架。 ⑥.传送带叉车的传送速度采用默认速度(包装物生成时间 为返回60的常值),储存货物的容器容积各为1000单位,暂存 区17,18,21容量为10; ⑦.分拣后A、C存放在同一货架,B、D同一货架,之后由 叉车送往合成器。合成器比例A/C : B/D : 包装物 = 1: 1 :4 整个流程图如下: 3.模型实体设计

物流仿真Flexsim实验2报告

14.2 自动分拣系统仿真 袁峰 0726210427 1.实验目的 通过建立一个传送带系统,学习Flexsim提供的运动系统的定义;学习Flexsim提供的传送系统的建模;进一步学习模型调整与系统优化。 2.实验内容 (1)仿真模型截图 自动分拣系统仿真模型的正投视图的截图如图2-1所示。 图2-1 自动分拣系统仿真模型的正投视图 (2)仿真模型各对象参数设置说明 仿真模型各对象参数设置说明如表2-1所示。 表2-1 各对象参数设置说明

(3)仿真结束时间 根据24小时(86400)工作制和8小时(28800)工作制设定模型运行, 所以仿真结束时间有两个,分别为:86400和28800。 3.仿真结果分析 (1)该分拣系统一天的总货物流量 该分拣系统一天的总货物流量是系统末端四个Queue和一个Sink的输入量之和,5次实验结果如下: 该系统的总货物流量如表2-2所示。 表2-2 总货物流量表 (2)系统的最大日流量 8小时(28800)工作制,该系统运行5次,最后4个Queue的实验数据如表2-3所示。 表2-3 最后4个Queue的实验数据

所以,最大日流量= 59.8÷8.776%÷95%+134.8÷29.576%÷96%+93.4÷13.356%÷97%+316.2÷44.474%÷98% = 2638.460 (3)8小时工作制和24小时工作制的部分数据对比 四个处理器的5次实验数据分别如表2-4至2-7所示。 表2-4 Processor1的利用率 表2-5 Processor2的利用率 表2-6 Processor3的利用率

物流仿真实验报告

物流系统建模与仿真课程实验报告 实验名称:物流系统建模与仿真Flexsim实验 学院:吉林大学机械与航空航天工程学院 专业班: 141803 姓名:龙振坤 学号: 14180325 2019年5月19日

一、实验目的 用flexsim模拟仓库分拣系统。 二、仿真实验内容(简要阐述仿真模型) 将五种不同货物通过分拣传送带分拣到五条传送带上,再由叉车将这五种货物分别运送到不同的货架之上。 三、仿真模型建模步骤 1、打开软件flexsim,并新建文件。 2、拉出所需要的离散实体: 发生器、暂存区、分拣传送带、传送带(5个)、叉车(3个)、货架(5个)。(如图) 3、设置分拣传送带、传送带、货架参数,并调整位置 分拣传送带布局:第一段平直,长度为5;第二段弯曲,角度为90°,半径为5;第三段平直,长度为20。传送带布局:长度为10。 货架布局:10层10列。

4、连接各个离散实体 将发生器与暂存区用“A”连接;暂存区与分拣传送带用“A”连接; 分拣传送带与传送带1、2、3、4、5分别用“A”连接; 传送带1、2、3、4、5与货架1、2、3、4、5分别用“A”连接; 传送带1、2与叉车1用“S”连接;传送带3、4与叉车2用“S”连接;传送带5与叉车3用“S”连接 5、设置各个离散实体的参数 发生器: 分拣传送带: 传送带:在临时实体流处勾选使用运输工具

6、运行文件 运行结果 四、课程体会及建议 课程体会: 作为flexsim软件的初学者,一开始在完成各种实例,熟悉各种操作的命令时确实遇到了不少的问题,但由于老师的耐心解答、同学的帮助、以及自己通过网络所寻求到的帮助,最终能够逐布掌握flexsim的一些基本使用方法。以目前的眼光看来,flexsim是一个功能非常强大的管理类模拟软件,这是我作为一名机械专业的学生在今后的学习中很少有机会能够接触到的。对于我来说,物流系统建模与仿真这门课不仅让我了解并掌握了一种从新的软件、一种没有见过的工具,更重要的是他对于我的一种工程思想的培养。在使用flexsim的过程中,深感整体性思想的重要性,操作过程中,每一个功能的实现都离不开各个离散实体的配合,选择何种实体型,使用何种函数命令,构成怎样的连接,这些都是功能可以最终实现的关键。 课程建议: ①没有使用麦克,声音过小,中后排听课效率低;②投影设备老化,颜色浅,清晰度低,部分操作难以看清,尤其是在输入一些代码的时候;③版本存在差异,属性界面略有区别,在一开始学习的时候很难跟上老师的脚步,强烈建议以后将该课程改为在机房上课。

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告 专业:学号:姓名: 1.FLEXSIM软件简介 Flexsim是一个强有力的分析工具,可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。采用Flexsim,可以建立一个真实系统的3D计算机模型,然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。 Flexsim是一个通用工具,已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。使用Flexsim可解决的3个基本问题 1)服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。 2)制造问题 - 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。 3)物流问题 - 要求以最低可能成本在适当的时间,适当的地点,获得适当的产品。 2.实验内容及目的 在这一个实验中,我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。当临时实体到达时,它们将进入暂存区并等待检验。有三个检验台用来检验。一个用于检验类型1,另一个检验类型2,第三个检验类型3。检验后的临时实体放到输送机上。在输送机终端再被送到吸收器中,从而退出模型。图1-1是流程的框图。 本实验的目的是学习以下内容:

?如何建立一个简单布局 ?如何连接端口来安排临时实体的路径 ?如何在Flexsim实体中输入数据和细节 ?如何编译模型 ?如何操纵动画演示 ?如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据 3.实验过程 为了检验Flexsim软件安装是否正确,在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。软件装载后,将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。 步骤1:从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中,如图1-3所示: 图1-3 完成后,将看到这样的一个模型。模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理 器、3个输送机和1个吸收器。 步骤2:连接端口 下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是:按住“A” 键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区,再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线,

flexsim物流工程实验报告

垃圾回收场仿真与分析 1.建立概念模型 1.1系统描述 近几十年来,由于人类的滥砍、滥伐,无情的破坏我们的大自然,地球上能用的资产和能源逐渐地减少,环保团体发现如果我们不再注重保护环境,终有一天我们会失去地球这个美好的家园。所以近年来,环保团体大力的提倡垃圾回收,位于某地的一家垃圾回收站,把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。下面这个模型就是对该资源回收站的仿真。 1.2系统数据 垃圾到达的时间间隔服从均值为15,标准差为3的正态分布; 分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的的指数分布; 储存垃圾的容器容积各为500单位; 垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。 1.3概念模型

2.建立Flexsim4模型 第1步:模型实体设计 第2步:在模型中加入Source(发生器) 从库中拖入一个Source到模型中。右键点击该实体,选择Properties(属性), 在弹出的属性页中选择Visual项目,改变Position, Rotation, and Size 中的RZ(绕Z轴方向旋转的角度)为45,使Processor偏转45度角放置。点击Apply 和OK保存设置。更改后布局图如图12-3所示: 说明:

所有固定实体资源都可以通过这种操作来改变摆放的角度,故本章后面的类似实体摆放将不再截图描述操作细节。 第3步:在模型中加入Queue和Separator 从库中拖放一个Queue和一个Separator到模型中。如图摆放它们的角度和位置。 其中Queue和Separator的摆放角度(RZ值)都为45度。如图12-4所示: 第4步:在模型中加入Conveyor(传送带) 拖放两条Conveyor到模型中。 更改Conveyor的摆放角度和布局。 先改变Conveyor属性页中的RZ值为-45度。 双击Conveyor打开参数页,点选Layout项目。 更改section1中得length数值为5; 点击Add Curved添加一段弯曲得传送带,设置其radius为3。 点击Apply和OK保存并关闭窗口。

物流系统flexsim仿真实验报告

广东外语外贸大学 物流系统仿真实验 通达企业立体仓库实验报告 指导教师:翟晓燕教授专业:物流管理1101 姓名:李春立 20110402088 吴可为 201104020117 陈诗涵 201104020119 丘汇峰 201104020115

目录 一、企业简介 (2) 二、通达企业立体仓库模型仿真 (2) 1................................ 模型描述:2 2................................ 模型数据:3 3.............................. 模型实体设计4 4.................................. 概念模型4 三、仿真模型内容——Flexsim模型 (4) 1.................................. 建模步骤4 2.............................. 定义对象参数5 四、模型运行状态及结果分析 (7) 1.................................. 模型运行7 2................................ 结果分析:7 五、报告收获 (9) 一、企业简介 二、通达企业立体仓库模型仿真 1. 模型描述: 仓储的整个模型分为入库和出库两部分,按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、

储存区以及发货区。 入库部分的操作流程是: ①.(1)四种产品A,B,C,D首先到达暂存区,然后被运输到分类输 送机上,根据设定的分拣系统将A,B,C,D分拣到1,2,3,4,端口; ②.在1,2,3,4,端口都有各自的分拣道到达处理器,处理器检验合格 的产品被放在暂存区,不合格的产品则直接吸收掉;每个操作工则将暂存 区的那些合格产品搬运到货架上;其中,A,C产品将被送到同一货架上, 而B,D则被送往另一货架; ③.再由两辆叉车从这两个货架上将A/B,C/D运输到两个暂存区上; 此时,在另一传送带上送来包装材料,当产品和包装材料都到达时,就可 以在合成器上进行对产品进行包装。 出库部分的操作流程是:包装完成后的产品将等待被发货。 2. 模型数据: ①.四种货物A,B,C,D各自独立到达高层的传送带入口端: A: normal(400,50) B: normal(400,50) C: uniform(500,100) D: uniform(500,100) ②.四种不同的货物沿一条传送带,根据品种的不同由分拣装置将其推 入到四个不同的分拣道口,经各自的分拣道到达操作台。 ③.每检验一件货物占用时间为60,20s。 ④.每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入检验器旁的暂 存区;不合格的吸收器直接吸收;A的合格率为95%,B为96%,C的合格 率为97%,D的合格率为98%。 ⑤.每个检验操作台需操作工一名,货物经检验合格后,将货物送至货 架。 ⑥.传送带叉车的传送速度采用默认速度(包装物生成时间为返回60 的常值),储存货物的容器容积各为1000单位,暂存区17,18,21容量为 10;

物流系统仿真

基于Flexsim的仿真实验报告

基于Flexsim的仿真实验报告 一、实验目的与要求 1.1实验目的 Flexsim是一个基于Windows的,面向对象的仿真环境,用于建立离散事件流程过程。Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。 Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。这些方案能自动进行,其结果存放在报告、图表里,这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器,像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。另外,Flexsim具有强力的商务图表功能,海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息,需要的结果可以随时取得。 本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关容: 如何建立一个简单布局

●如何连接端口来安排临时实体的路径 ●如何在Flexsim实体中输入数据和细节 ●如何编译模型 ●如何操纵动画演示 ●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据 我们通过学习了解flexsim软件,并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。从而对其物流过程,加工工序流程进行分析,改进,从而得出合理的运营管理生产。 1.2实验要求 (1)认识Flexsim仿真软件的基本概念; (2)根据示例建立简单的物流系统的仿真模型; (3)通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义 二、实验步骤

1.建立概念模型 2.建立Flexsim7的模型: (1)确立概念模型中各元素的模型实体; (2)在新建模型中加入模型实体; (3)根据各个模型实体之间的关系建立连接; (4)根据题目要求的系统数据为不同的模型实体设置相应的参数,已达到对各工序实施控制的目的; 三、实验心得 系统功能相对简单,实现也很容易,且方法多样。为使系统运行达到最优,可分析调整各设备参数及系统配置,以达到系统运行连贯顺畅,无积压无间断的目的。 通过这次试验,加强了对物流系统的理解,也多了解了一个仿真软件,这个软件有三维功能,能够从不同的角度看出系统存在的问题,并且模型的连接分了不同的种类,A连接和S连接,我觉得这一点仅仅是本软件的优点,因为他将单向物流和双向物流区别对待,这样做更加条

物流系统仿真——实验报告

《物流系统仿真》 实验报告书 实验报告题目: 物流系统仿真学院名称: 专业: 班级: 姓名: 学号: 成绩: 2015年5月

实验报告 一、实验名称 物流系统仿真 二、实验要求 ⑴根据模型描述与模型数据对配送中心进行建模; ⑵分析仿真实验结果,找出配送中心运作瓶颈,提出改进措施。 三、实验目得 1、掌握仿真软件Flexsim得操作与应用,熟悉通过软件进行物流仿真建模。 2、记录Flexsim软件仿真模拟得过程,得出仿真得结果。 3、总结Flexsim仿真软件学习过程中得感受与收获。 三、实验设备 PC机,Windows XP,Flexsim教学版 四、实验步骤 1 货物得入库检验过程模型描述 三种货物以特定得批量在特定得时间送达仓库得暂存区,由两名操作员将它们搬运到相对应得检验台上去,检验时需要操作员对检验设备进行预置,并在完成检验时自动贴上相应得标签。货物经过检验后,通过不同得三个传输带传送到同一个位置。 构建模型布局 为验证Flexsim软件已被正确安装,双击桌面上得Flexsim图标打开应用程序。一旦软件安装好您应该瞧到Flexsim菜单与工具条、实体库,与正投影模型视窗.

第1步:在模型中生成所需实体 从左边得实体库中拖动一个发生器到模型(建模)视窗中。具体操作就是,点击并按住实体库中得实体,然后将它拖动到模型中想要放置得位置,放开鼠标键。这将在模型中建立一个发生器实体,把其余实体按照同样得方法生成。如下图所示。一旦创建了实体,将会给它赋一个默认得名称,在以后定义得编辑过程中,可以对模型中得实体进行重新命名。 完成后,将瞧到上面这样得一个模型.模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机、1个分配器、2名操作员与1个吸收器。 第2步:定义物流流程 (1)连接端口

flexsim仿真模型答案

实验一流水作业线的仿真 1、先将各个实体按下图顺序布置,再进行各参数设置。 2、source,OnCreation设置两种工件,两种工件L_a、L_b,分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20,10)min的时间间隔进入系统。 3、processor定额2分钟处理工件,并使用人工运送到下一步。 第一个Processor传送到Sink与Conveyor的比例是5:95。 4、对于第二、第三个处理器也需要修改处理时间。

5、由于运行时间较长,队列的容量不够,需要修改。 6、仿真实验数据 思考题: 1、什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况? 工件B 的速度相对于工件A慢了很多,使得设备Q_m2、M2、Q_out2的闲置时间太多,不能有效利用,且暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1容量相对不足,所以,需要对系统的参数进行调整。 2、根据模型运行结果对系统进行调整,比较调整前后的运行结果。 ①、将暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1最大容量改为25; ②、将发生器1的到达时间间隔,改为正态分布(16,1)分钟,发生器2的到达时间间隔,改为均匀分布(12,20)分钟; ③、处理器2的处理时间改为均匀分布(8,11),处理器3的处理时间改

为正态分布(12,2)。 3、学习仿真建模的心得体会。 这次的Flexsim仿真软件的使用,是我第一次真正的使用仿真软件,感觉很很有意思,所以自己一直很投入的做实验,也从这个课程设计中得到了许多收获。 首先是通过这次实验,让我了解和熟悉了Flexsim仿真软件,并初步的学会了运用该软件来模拟物流系统中所要涉及的过程及步骤。 其次,在这次课程设计中使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此要感谢老师对我的指导和帮助。在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有重要的影响。而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。 总的来说,学习Flexsim的过程是比较艰辛的。虽说事前查阅了相关书籍,但实践的时候却发现远远不止于此,上机操作时还是花了很多时间。正如我们的校训所说的那样,知行结合才能成功。要想学好这门课程,理论仅仅是一个入门基础,真正的付诸于实践才能使我们真正进入这个学科,了解它的内涵。由此推及各个学科,如果真的想有实实在在的收获的话,不仅要把理论知识学精,更要敢于动手操作,勇于去实践。

《Flexsim仿真实验》报告

安徽工业大学管理科学与工程学院 《Flexsim仿真实验》报告 专业物流工程班级流131 姓名潘霞学号 139094152 指导老师张洪亮 实验(或实训)时间十九周

实验报告提交时间 2016年7月7日 一、实验(或实训)目的、任务 1基本掌握全局表的使用 2理解简单的仿真语言 3简单使用可视化工具 二、实验(或实训)基本内容(要点) 运用Flexsim软件了解多产品加工生产系统仿真的过程。 模型介绍: 发生器产生四种临时实体,服从整数均匀分布,类型值分别为1、2、3、4,颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色,进入暂存区1;临时实体到达的时间间隔exponential(0,10,0) 然后随机进入处理器进行加工,可以使用的处理器有四个,不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同,详情如下表: 加工结束后,进入暂存区2存放,并由叉车搬运至货架。

同时,在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。 三、实验(实训)原理(或借助的理论) 系统仿真的基本概念 系统、模型和系统仿真 系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。可以分为工程系统和非工程系统。系统模型是反映内部要素的关系,反映系统某昔日方面本质特征,以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。模型主要分为两大类:一类是形象模型,二类是抽象模型,包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等。 通过Flexsim可成功解决:提高设备的利用率,减少等候时间和排队长度,有效分配资源,消除缺货问题,把故障的负面影响减至最低,把废弃物的负面影响减至最低,研究可替换的投资概念,决定零件经过的时间,研究降低成本计划,建立最优批量和工件排序,解决物料发送问题,研究设备预置时间和改换工具的影响。 Flexsim软件的基本术语:Flexsim实体,临时实体,临时实体类型,端口,模型视图。 四、所使用到的实验设备、仪器、工具、图纸或软件等 计算机 Flexsim软件 五、实验(或实训)步骤 步骤一:模型布局 双击Flexsim图标打开应用程序,此时可看到Flexsim菜单、工具条、实

Flexsim仿真软件介绍

Flexsim仿真软件介绍 从1993年起,Flexsim软件产品就进入了仿真软件市场并且建立了自己的咨询业务。经过十多年在仿真行业的经验积累以及高新软件技术的应用,我们已经开发出了一个全新的面向对象的仿真建模工具Flexsim。它是迄今为止世界上惟一一个在图形建模环境中集成了C++IDE和编译器的仿真软件。在这个软件环境,C++不但能够直接用来定义模型,而且不会在编译中出现任何问题。这样,就不再需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接。Flexsim有很广阔的应用范围,还能应用在更高层次的仿真工程上。欢迎大家使用Flexsim,它一定会令你耳目一新! Flexsim能应用于建模、仿真以及实现业务流程可视化。下面我们简单地介绍一下Flexsim仿真软件。 一、建模 Flexsim应用深层开发对象,这些对象代表着一定的活动和排序过程。要想利用模板里的某个对象,只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。每一个对象都有一个坐标(x,y,z)、速度(x,y,z),旋转以及一个动态行为(时间)。对象可以创建、删除,而且可以彼此嵌套移动,它们都有自己的功能或继承来自其他对象的功能。这些对象的参数可以把任何制造业、物料处理和业务流程的快速、轻易、高效建模的主要特征描述出来。 下图是一个仓库的模型: Flexsim中的对象参数可以表示几乎所有存在的实物对象。像机器、操作员、传送带、叉车、仓库、交通灯、储罐、箱子、货盘、集装箱等等都可以用Flexsim 中的模型表示,同时数据信息也可以轻松地用Flexsim丰富的模型库表示出来。层次结构 Flexsim可以让建模者使模型构造更具有层次结构。在组建客户对象的时候,每一组件都使用了继承的方法,在建模中使用继承结构可以节省开发时间。Flexsim可以使用户充分利用Microsoft Visual C++的层次体系特性。 用户化 目前在市场上,还没有其他任何仿真软件能像Flexsim这样有更多的用户化设定。对使用者来说,软件的每一个方面都是开放式的。对象、视窗、图形用户界面、菜单、选择列表和对象参数等都是非常直观的。你可以在对象中根据自己的想法改变已经存在的代码,删除不需要的代码,甚至还可以创建全新的对象。值得一提的是,不论是你设定的还是新创建的对象都可以放入库中,而且可以应用

flexsim实验报告

实验题目: 了解Flexsim软件的运用 目的: 主要针对于理解、学习利用Flexsim软件基本概念,基本方法,用途及其使用步骤。理解如何通过Flexsim软件来研究系统结构、功能和行为之间的动态关系。编写相关实践报告。 实验内容: 运用Flexsim软件,了解其模拟仿真软件的操作步骤及用途。 原理: 1.系统仿真的基本概念 系统、模型和系统仿真 系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。可以分为工程系统和非工程系统。 系统模型是反映内部要素的关系,反映系统某昔日方面本质特征,以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。模型主要分为两大类:一类是形象模型,二类是抽象模型,包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等。 通过Flexsim可成功解决:提高设备的利用率,减少等候时间和排队长度,有效分配资源,消除缺货问题,把故障的负面影响减至最低,把废弃物的负面影响减至最低,研究可替换的投资概念,决定零件经过的时间,研究降低成本计划,建立最优批量和工件排序,解决物料发送问题,研究设备预置时间和改换工具的影响。 Flexsim软件的基本术语:Flexsim实体,临时实体,临时实体类型,端口,模型视图。 步骤: 1.建立模型 双击Flexsim图标打开应用程序,此时可看到Flexsim菜单、工具条、实体库和正投影模型视窗。 2.在模型中生成一个实体 从左边的实体库中拖动一个发生器到模型(建模)视窗中。 点击并按住实体库中的实体,然后将它拖动到模型中想要的位置,放开鼠标键。这将在模型中建立一个发生器实体,创建实体后,将会给它赋予了一个默认的名称,在定义的编辑过程中,对模型肿的实体重新命名。 3.在模型中生成更多的实体 在实体库中拖动一个暂存区实体放在发生器实体的右侧,再从库中拖动3个处理器实体放在暂存区实体的右侧。 4.移动实体 用鼠标左键点住该实体,并拖动至需要的位子。可右键点击并拖动鼠标来旋转此实体。若要沿z轴方向上下移动该实体,使用鼠标滚轮或同时按住鼠标左右键点住该实体并拖动鼠标。 5.移动视窗

Flexsim实验报告实验二:流水作业线的仿真讲解

Flexsinm实验报告

实验目的 通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法,了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析,完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来,以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。其中包括: ? 掌握离散系统仿真的基本原理。 ? 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。 ? 掌握分析流程,建立模型的方法。 ? 掌握模型运行的基本统计分析方法。 ? 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。 ? 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。 ? 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。 1、 实验内容 本次实验中,我们利用flexsim4.0软件平台,来仿真一个流水加工生产线系统,不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。 建立一个如下描述的流水加工生产线系统: 两种工件L_a 、L_b ,分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20,10)min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in 由操作工人进行检验,每件检验用时2min 。不合格的废弃,离开系统,合格的送往后续加工工序,合格率为95%; L_a 送往机器M1加工,如需等待,则在Q_m1队列中等待;L_b 送往机器M2加工,如需等待,则在Q_m2队列中等待; L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ,加工后的工件为L_a2;L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ,加工后的工件叫做L_b2; 一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ,需时为正态分布(5,1)min ,然后离开系统。 如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待;L_b2在队列Q_out2中等待; 并且让该系统运行一个月,直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量,则系统停滞加工。 该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最 M2 M1 Q_out2 Massm

物流系统仿真flexsim仿真实验介绍材料

实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真(4学时) 一、实验目的 1.了解什么是flexsim及其主要应用 2.学习flexsim软件主窗口 3.学习flexsim基本概念和专有名词 4.了解flexsim建模步骤 5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体 6.初步认知flexsim模型的建立和运行 7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用 8.体会A连接和S链接的作用 9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定 二、实验内容 (一)仔细阅读教材第一部分 (二)按以下步骤建立第一个flexsim模型 1. 模型基本描述 在这个模型中,我们来看看某工厂生产三类产品的过程。在仿真模型中,我们将为这三类产品设置itemtype值。这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。模型中还有三台机器,每台机器加工一种特定类型的产品。加工完成后,在同一台检验设备中对它们进行检验。如果没有问题,就送到工厂的另一部门,

离开仿真模型。如果发现有缺陷,则必须送回到仿真模型的起始点,被各自的机器重新处理一遍。仿真目的是找到瓶颈。该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积,或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待?是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域? 虽然我们以制造业为例,但同类的仿真模型也可应用于其它行业。以一个复印中心为例。一个复印中心主要有三种服务:黑白复印、彩色复印和装订。在工作时间内有3个雇员工作,一个负责黑白复印工作,另一个处理彩色复印,第三个负责装订。另有一个出纳员对完成的工作进行收款。每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。当各自工作完成后,出纳员拿到完成的产品或服务,把它交给顾客并收取相应的费用。但有时候顾客对完成的工作并不满意。在这种情况下,此项工作必须被返回相应的员工进行返工。此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。但是,在此例中,你可能更多关注在复印中心等待的人数,因为服务速度慢,所以复印中心的业务成本高昂。 这个仿真模型也适用于运输业。商业运输卡车通过一座桥从加拿大行驶到美国去,进入美国之前还要过海关。司机首先要取文件,然后通过安检。有三种类型的卡车。每种卡车的司机需要填写的文件不同,所以必须向不同的海关部门索取。文件填写完成后,所有类型的卡车都在同一个安检站进行安检。如果未通过检查,就必须填写更多的文件。这个情况中包含的仿真元素与上面的制造业例子完全相同,在此案例中,你可能会对桥梁上排队的卡车数量感兴趣。如果整个桥上车辆排队几英里,并且造成交通堵塞,那么你就需要对海关的工作进行优化了。

Flexsim仿真学习(新手)

Flexsim仿真学习 一、序言——学习方法 1、准备 2、入门 3、深入 4、高级 5、集大成 二、系统仿真基础知识 1 、系统仿真的基本概念 系统、模型和系统仿真 系统式相互联系、相互作用的对象的组合。可以分为工程系统和非工程系统。 系统模型是反映内部要素的关系,反映系统某昔日方面本质特征,以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。模型主要分为两大类:一类是形象模型;二类是抽象模型,包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等 重点描述一下数学模型 (1)按变量分为随机模型和确定模型; (2)按变量之间的关系分为线性模型和非线性模型; (3)按变量取值分为连续模型和离散模型; (4)按时间分为静态模型和动态模型; (5)按功能用途分为结构模型、评价模型、工程模型和预测模型等。 系统仿真方法是:系统模型建立后,在模型上对系统进行实验研究的方法。 随机变量的产生方法: a) 逆变换法 b) 卷积法 c) 合成法 d) 取舍法 e) 函数变换法 随机数性能测试: (1)X2测试 (2)运行测试 (3)自相关测试 2 、离散事件系统仿真 2.1、离散事件系统基本要素 离散事件系统式指状态变量随时间呈离散状态变化的系统。可以形式化的表现为: M={T,U,X,Y,Ω,λ} T为时间基;U为状态变量;X为输入变量;Y为输入变量;Ω为状态转移函数;λ状态空间。离散事件系统的描述需要5个基本要素:实体、属性、事件、活动、进程。 1、实体(单元)。在离散事件中实体分为永久实体和临时实体两类。凡是在系统仿真器件流经系统,在仿真结束时已经离开系统的实体都称为临时实体。凡是在系统仿真期间自始自终停留在系统中的实体都称为永久实体。 2、属性。实体所具有的特性称为实体的属性。实体可能具有很多特征,但是并不是所有特征都是实体的属性,只有那些与系统仿真相关的特征才称为属性。 3、事件。在离散事件系统仿真中,有两种事件:一种是引起系统状态变化的行为。这类事件是系统所固有的,使系统状态变化的主要驱动力。另一种事件就是程序事件。如,在仿真

《物流系统仿真》实验报告-配送中心库存控制仿真

《物流系统仿真》实验报告 题目:配送中心库存控制仿真 姓名: 学号: 班级: 指导教师:

目录 1.问题描述 (1) 2.Flexsim仿真建模 (1) 2.1.在模型中加入实体 (2) 2.2.连接端口 (3) 2.3.模型实体部分参数设置 (3) 3.仿真结果分析 (6) 4.分工 (11)

1.问题描述 供货商(四个):当四个供货商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时开始生产,库存分别大于28、33、38、43、48、53件时停止生产。供应商一提供一件产品的时间服从均值4,方差3的正态分布;供应商二以4小时一件的效率向配送中心送产品;供应商三提供一件产品的时间服从位置参数0,尺度参数4的指数分布;供应商四提供一件产品的时间服从3~6小时均匀分布。 配货中心发货:当四个生产商各自的库存大于20件时停止发货。当生产商一的库存量小于5时,向该生产商发货;当生产商二的库存量小于2时,向该生产商发货;当生产商三的库存量小于4时,向该生产商发货;当生产商四的库存量小于4时,向该生产商发货。(要求配送中心的货架从第一行第一列开始放货) 配送中心成本和收入:进货成本3元/件;供货价格6元/件;每件产品在配送中心存货100小时费用0.5元。 生产商(四个):四个生厂商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要10小时;生产商二每生产一件产品需要6小时;生产商三每生产一件产品的时间服从3~9小时的均匀分布;生产商四每生产一件产品时间服从2~8小时的均匀分布。 2.Flexsim仿真建模 根据系统描述和数据可以画出该系统的概念模型图如图2-1所

示。 图2-1 系统的概念模型 2.1.在模型中加入实体 根据概念模型可知系统所需的实体及数量。从模型中拖入4个source 、8个processor 、4个rack 、4个queue 和1个sink 到操作区中,配送中心仿真模型实体布局如图2-2所示。 图2- 2 配送中心仿真实体布局图 供货商一 库存一 供货商三 生产商一 生产商三 生产商二 生产商四 库存三 供货商二 库存二 供货商四 库存四 配 送 中 心

Flexsim系统仿真软件介绍

集可视化、建模和仿真于一体的软件

下一代离散事件仿真软件 过程仿真的未来已经来到。Flexsim是一个基于Windows的,面向对象的仿真环境,用于建立离散事件流程过程,像是制造业,物料处理和办公室工作流,这些全都配以令人瞠目结舌的三维虚拟现实环境。 完全基于面向对象,彻底整合C++ 使用拖放方式图形化创建模型 效果卓越的三维虚拟现实动画 异常直观,易学易用的操作界面 无以伦比的灵活性与功能 经验与创新相结合 Flexim代表了过去十年仿真软件最重要的创新。Flexsim是由使用最前沿的仿真软件达二十年的工程师采用当今最新的技术完全重新开发的。Flexsim将你从老旧、过时的仿真软件所固有的限制中解放出来,并赋予你完善的功能,灵活性以及与时下各种工具的交互性。为今天也是为未来所造,Flexsim将开放和灵活的概念推广到极致,使得今天无法想象的事物在明天得以创建!

为不可预期的风险而准备 Flexsim就是所需的理想工具,帮助工程师,经理和决策者形象化地在动态三维虚拟现实环境中检测新提议的操作,流程或是系统。这对于创建那些可能出现崩溃,发生中断或是产生瓶颈的复杂系统是必不可少的。通过预先创建系统模型,可以考察各种假设的场景,同时不会产生改变实际系统时所面临的中断,成本和风险。 广阔的应用领域 Flexsim可以应用于范围广泛的系统和过程中,例如: 制造业 半导体芯片制造 肉食包装工厂中的牛肉处理 钢铁制造 果酱成品的罐装,标签,包装,发货 电子器件制造

仓储和配送 港口集装箱船只的装卸 配送中心操作 订单取货 传输带系统和布局 物流货架,传送带和堆垛机 运输 高速路交界处的交通流 火车站中人群和列车的移动 河流中驳船的往来穿梭 国际边防路口的交通堵塞

基于Flexsim的仿真实验报告

《物流系统建模与仿真》结课报告 实验名称:基于Flexsim的仿真实验报告 专业名称:物流管理 实验报告 (2) 一、实验名称 (3)

二、实验要求 (3) 三、实验目的 (3) 四、实验设备 (3) 六、实验步骤 (4) 1 概念模型 (4) 2 建立Flexsim模型 (4) 3 优化实验: (19) 七、实验体会 (20) 实验报告

一、实验名称 物流仿真实验 二、实验要求 ⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模; ⑵分析仿真实验结果,进行利润分析,找出利润最大化的策略。 三、实验目的 1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用,熟悉通过软件进行物流仿真建模。 2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程,得出仿真的结果。 3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。 四、实验设备 (1)硬件及其网络环境 笔记本电脑、局域网或广域网。 (2)软件及其运行环境 Flexsim,Windows 7。 五、实验对象 本次实验基于对某生产供应链的实际情况,为解决其中一些不好的运营状况,对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论,得出一些更合理的运营数据,为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理,我们创建了这些厂商的运营仿真模型,并为模型设置我们小组思考讨

论所得的参数。 六、实验步骤 1 概念模型 2 建立Flexsim 模型 第一步:在模型中加入实体 从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区,如图:

第二步:连接端口 根据配送流程,对模型进行适宜的连接,所有端口连接均用A连接,如图: 第三步:发生器的参数设置 为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产,尽可能的将时间间隔设置尽可能的小,并对三个发生器做出同样的设定。 打开发生器参数设置窗口,将时间到达间隔设置为常数

flexsim物流仿真软件实训与报告

物流仿真软件实训与应用报告题目自动分拣系统仿真应用 系别:经济管理学院 专业:物流管理 班级: T1053-12 学生姓名:田晓萌 学号: 20100531232 指导教师:殷旅江付雅琴 湖北汽车工业学院 经济管理学院物流管理教研室

目录 1.总论 1 1.1对于flexsim软件的认知 1 1.2 flexsim软件的功能特点 1 2.选定案例描述及参数设置 2 2.1 案例描述 2 2.2 实体参数设置 3 2.3 建成模型预览 6 3.模型运行分析8 3.1 处理器运行分析9 3.2 操作员运行分析10 4.改进模型描述及参数设置11 4.1 实体参数设置12 4.2 建成模型预览13 5.改进后模型运行分析14 5.1 运输机运行分析14 6.模型总结15 7.实训收获

对Flexsim仿真软件的认识 Flexsim是一个基于Windows的,面向对象的仿真环境,用于建立离散事件流程过程。 Flexsim 应用深层开发对象,这些对象代表着一定的活动和排序过程。 要应用模板里的某个对象,只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。每一个对象都有一个坐标(x,y,z)速度(x,y,z),旋转以及一个动态行为(时间)。对象可以创建、删除,而且可以彼此嵌套移动,它们都有自己的功能或继承来自其他对象的功能。这些对象的参数可以把任何制造业、物料处理和业务流程快速、轻易、高效的描述出来。Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。 Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。这些方案能自动进行,其结果存放在报告、图表里,这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器,像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。另外,Flexsim具有强力的商务图表功能,海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息,需要的结果可以随时取得。 对Flexsim仿真软件的功能特点认知 1.Flexsim采用经过高度开发的部件(Object)来建模。 部件的参数是简单、快速、有效地建立生产、物流和商务过程模型的主要机能。通过部件的参数设置,我们可以对几乎所有的物理现象进行模型化。 2. Flexsim可以让建模者使模型构造更具有层次结构。 3. 软件的所有可视窗体都可以向定制的用户公开。 建模人员可以自由地操作部件、视窗、图形用户界面、菜单、选择列表和部件参数,可以在部件里增加自定义的逻辑、改变或删掉既存的编码,也可以从零开始建立一个全新的部件。而且不论是用户设定的还是新创建的部件都可以保存到部件库中,而且可以应用在其它模型中。

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