叉车管理作业指导书样本

叉车管理作业指导书

1目的

指导叉车司机进行安全和规范操作, 提高叉车作业效率与服务质量。

2范围

适用于所有叉车司机、叉车操作管理。

3职责

3.1叉车班长: 完善作业流程和监督整个操作程序的执行情况, 监督程序的

执行, 并做好叉车运作、安全和叉车司机的月度绩效等工作。

3.2叉车司机: 严格执行本操作程序, 做好各项叉车日常操作、叉车使用和

检查记录, 提供优质高效装卸货服务。

4工作程序

4.1资格

4.1.1所有叉车驾驶员都必须持有劳动局颁发的《特种作业人员操作证》

－”操作项目: 叉车驾驶”, 此证需在本部门或者人事部有备案。

4.1.2每两年要按国家规定对叉车驾驶证进行一次年审工作, 考核合格后

方能再上岗, 叉车班长要对叉车司机驾驶证年审进行监督。

4.2培训与考核

4.2.1新员工上岗前必须要经过本部门制定的上岗前培训和考核合格后方

能上岗;

4.2.2仓库主管或叉车班长定期对叉车司机进行安全操作方面的教育培训,

培训内容主要是《特种设备安全监察条例》、叉车管理制度和作业

流程等相关规定, 以做到安全行车, 文明装卸, 同时对违章驾驶和超

定额装卸等违规现象及时制止;

4.2.3叉车司机要努力学习业务知识, 不断提高业务水平, 熟悉叉车的性

能、结构及操作原理, 熟练掌握驾驶技术和装卸技能; 由叉车班长组织对叉车司机的各项技术、作业安全进行考核与评估。

4.2.4由叉车班长根据作业量统一调度叉车作业, 制定叉车司机排班表, 现

场调度叉车作业, 并对叉车司机进行考核, 每日记录叉车作业情况, 并填写《叉车司机考核记录表》, 并将相关考核记录在当月物流绩效考核中体现。

4.3安全

4.3.1所有叉车装置有喇叭及后车蜂响器;

4.3.2在作业区内叉车空驶不得超过10公里/小时, 载货不得超过5公里/小

时, 货叉距地面30—40厘米, 起重门架要后倾; 必须在规定区域驾驶, 行驶平稳, 不能忽停忽开和急刹车; 铲运货物时, 必须倒车低速行驶; 不准将叉车开往与作业无关的任何场所;

4.3.3叉车司机在作业过程中应戴安全带、反光服, 不准将货物升到距地

面40厘米以上作长距离行驶; 不准用货叉直接挑翻货盘的方式卸货;

不准用叉车直接铲运危险物品、易燃易爆物品; 不准单货叉作业, 不准用惯性取货; 不准用货叉撞击货物卸货; 不准在货盘或货叉上带人作业, 货叉举起后, 货叉下严禁站人和进行维修工作; 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物;

4.3.4做好交接班和开车前的准备工作: 交班时驾驶员必须对接班驾驶员

说明车辆的运行情况和注意问题; 车辆在行驶中发生异常现象时, 必须立即停车检查, 排除故障, 当故障不能立即排除时要及时对车辆进行检修, 严禁带故障叉车作业;

4.3.5当班车辆不能乱停乱放。停车时要关闭发动机, 拉上手刹, 停在斜坡

路段的车辆必须要用三角木或硬质物体堵塞轮胎, 防止滑行, 若驾驶员离车, 还必须取走启动车匙, 严禁车辆停放运行, 而驾驶员不在车上, 工作完成后必须把叉车停放在停车场;

4.3.6严禁酒后驾驶车辆和其它机械, 不得在行驶时吸烟、饮食、攀谈、接

听任何影音设备( 如MP3、手机等) 或做其它有碍安全行车的活动, 不能携带人行驶, 更不能用叉车提升任何人员; 不准超载、超重, 负荷中心应在规定范围内, 必须安全行车, 礼让行车, 严格遵守行车规则;

4.3.7人离叉车时应将悬空的货叉或货物放下、切断电源, 拉好手刹, 停止

运转, 锁好, 带走钥匙; 不准将车辆交给无证人员驾驶, 违者处罚; 4.3.8叉车司机必须遵守各项安全操作守则, 以严谨的态度保障自身和她

人安全以及公司的利益。

4.4叉车作业管理

4.4.1入库作业管理;

4.4.1.1叉车司机应根据生产计划和需求, 遵循货物先进先出的原则, 备

好相关的物料到指定卸货平台做好卸货工作。

4.4.1.2叉车作业推进叉板时要对正位置, 慢慢推进, 不得碰撞产品, 托

升或下降时速度要慢和匀速; 叉车作业堆垛时, 叉板要四角位对

准且稳固; 低速运行且需注意路面情况以避免损坏轮胎。

4.4.1.3摆放货物时必须按照仓库规划和库位线指示堆放, 在货物堆放遇

到柱位的边缘时必须留意, 避免碰到柱边及柱上的应急灯或消防

设施。

4.4.1.4叉车司机要保证卸货入库不会因叉车操作原因而导致中断。如有

特殊原因, 不能满足卸货速度需求, 应立即通知当班班长, 由当

班班长做出调整。

4.4.1.5产品入库, 叉车司机要监督做好产品的防护工作, 每板的数量是

否充分并时刻留意产品的外包装是否干净完好, 叉板的状况是否

良好; 入仓产品出现不良情况, 要当即通知当班班长处理。

4.4.2出库作业管理

4.4.2.1叉车按《拣货单》及仓管员的指引从仓库内叉出相应的产品到相

应的车位装车。

4.4.2.2在仓库内凡是贴有”待处理品标识牌”的货物一律不准出仓。

4.4.2.3叉车司机在作业时, 要监督搬运工做好搬运工作; 当搬运工做出

损害公司产品行为时, 要及时制止。

4.4.2.4随车配送的广宣品、纸箱等相关物资需连同成品一起装上提货车

辆。

4.4.2.5叉车司机装货完毕后, 在《拣货单》上签名确认, 交给仓管员核对

数量并存档。

4.4.2.6叉车司机作业过程中必须服从叉车班长、仓库主管或仓管员的指

挥, 对违反作业规定的人员将按公司相关行政管理制度进行处罚;

作业中不得擅自离开岗位, 出现问题时需及时反映; 叉车司机有

权拒绝危害安全的指挥, 但必须说明理由并请有关领导给予解

决。

4.5叉车保养与维护管理

4.5.1叉车司机开车前要认真检查车辆的离合、制动、喇叭、指示灯、仪

表及紧固件是否正常, 检查车辆的机油、液压油、蓄电池水等是否

充分并填写《叉车人员签到及叉车日常检查登记表》; 启动车辆要

进行预热, 车辆达到合理行车温度时方能行车;

4.5.2保持叉车外观清洁, 司机利用每天空闲时间对叉车进行保洁工作, 清

除其轮轴上的薄膜、油渍、泥泞、积尘、电池液或其它纸屑, 垃

圾的存在。

4.5.3在检查中如果发现有不正常现象, 应立即报告叉车班长, 叉车班长填

写《叉车送修单》, 经仓库主管审批后, 通知第三方人员进行维修。

4.5.4对维修后的叉车必须由使用人试车, 确认是否已维修完好并在《叉车

送修单》上填写意见, 对更换了零配件的要求第三方维修人员交出

原配件进行确认; 每次维修后须由叉车班长签字确认。

5记录表格

5.1《叉车司机考核记录表》

5.2《叉车人员签到及叉车日常检查登记表》

5.3《叉车送修单》