带压开孔施工方案

河北鑫达钢铁动力厂

氮气管线不停车带压开孔工程

施工方案

1编制说明 (3)

2编制依据 (4)

3?管线参数 (4)

4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)

5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5)

6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6)

6.1 质量防范措施 (6)

6.1.1 施工准备 (6)

6.1.2 施工作业 (7)

6.2 质量保证措施 (7)

6.2.1 开孔作业点的选取 (7)

6.2.2 焊接作业 (7)

6.2.3 开孔施工 (8)

7. ............................................................................... 项目部人员配置8

8. ............................................................................... 施工机具配备表8

9 施工耗材配备表 (9)

10 施工工具配备 (9)

11. ....................................................................... 双方职责10

11.1甲方职责 (10)

11.2施工方职责 (10)

11.3 其他 (11)

12. .......................................................................... 现场安全措施11

13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11

14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12)

14.1 作业地区的社会环境 (12)

14.2 作业地区的气象 (12)

1 4.3本项目HSE 目标 (12)

14.4危险因素的识别与控制 (13)

15. 应急预案 (14)

15.1应急工作原则 (14)

15.2适用范围 (14)

15.3应急组织 (14)

15.4应急联络 (14)

15.5应急事件类型 (15)

15.6应急处置 (15)

16. 施工流程事件预想及处置措施 (15)

17. 应急要求 (16)

18. 应急演习计划 (16)

19. 应急设施 (17)

1. 编制说明

根据甲方（河北鑫达钢铁有限公司）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作业，改造内容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。

下图为带压开孔示意图

2. 编制依据

本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB/T50235-2010);

《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》(GB5023—2011)；

《钢质管道带压封堵技术规范》(GB/T 28055-2011)；

《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-1995))

3. 管线参数

管线规格：DN350*10、DN250*10

工作压力： 1.4MPa

输送介质：氮气

运行温度：常温

开孔直径：DN350、250

管线材质：碳钢

管线概况：半空

4. 工程主要内容

施工前期准备-选择开孔作业点一测量管线壁厚-焊接开孔短节-焊缝检查-安装开孔阀门-安装开孔设备-严密性试压-开孔-拆除开孔设备—管线防腐—现场清理—竣工验收

5. 带压开孔改造工艺步骤

1）施工作业准备。

现场施工作业前根据现场工况，观察周围作业环境，确定施工作业位置。作

业现场设逃生通道。

2）选择开孔作业点，测壁厚。

在选择开孔作业点时，需测量此位置的管线椭圆度小于管外径的1%通过

测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。

3）焊接开孔短节。

清除焊接处油污、杂物，安装开孔短节并焊接，焊接作业遵循相关焊接标准，

焊接完成后焊缝焊接质量，焊接无气孔、夹渣等缺陷。

4）安装开孔阀门。

安装开孔阀门，在安装过程中，保证设备对中性。

5）安装开孔设备

在组装、安装开孔设备过程中，要保证设备的对中性。安装完成后进行严密性检测，试

压介质一般为氮气，检测压力与施工时管线现运行压力相同，确认焊接部位及各连接部位无渗漏。

6）开孔作业。

待严密性检查完成后，进行开孔作业，开孔完毕，关闭开孔阀门，拆除开孔设备。

7）根据要求进行管线改造作业。

8）地貌恢复，作业现场清理。

9）竣工验收。

6. 工艺质量保障措施及质量目标

6.1质量防范措施

在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求，全程施工要保证不影响管线的正常运行，要求方案严谨，具备严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。

6.1.1施工准备

1）所有管件及施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号：

2）参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；

3）施工所有的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；

4）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞

边、毛刺、裂纹等缺陷；

5）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻

6.1.2施工作业

1）严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-

2011）规定的要求进行施工；

2）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；

3）现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）进行；

4）开孔短节焊接必须符合《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）的“焊接”要求；

5）开孔作业严格按《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）规程进行作业。

6.2质量保证措施

6.2.1开孔作业点的选取

1）开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝；

2）开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；

3）管道圆度误差不得超过管外径的1%。

6.2.2焊接作业

1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、污物；

2）焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才

可以焊接。尽量避开严重腐蚀区域；

3）为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。

623开孔施工

1）设备组装前进行检查，确认完好。在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活。刀具

结合器与开孔机主轴之间连接紧密、牢固。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内；

2）开孔机与开孔结合器应紧固可靠；

3）开孔作业前对结合器以及开孔短节进行整体试压，检查其气密性；

4）认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。

7. 项目部人员配置

表:项目人员配置

备注：以上部分人员可以合理兼职。

8. 施工机具配备表

表:施工机具配备表

9施工耗材配备表

10施工工具配备

11. 双方职责

甲方：河北鑫达钢铁有限公司

乙方：菏泽金升管道工程有限公司

11.1甲方职责

1）为施工方提供全面、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。

2）负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调。

3）负责作业坑的开挖、支护，提供满足施工作业的场地及车辆进出通道。

4）负责协助动火手续的报批及办理。

5）负责提供开孔阀门及相关配件（螺栓、金属缠绕垫等）。

6）负责配备现场施工所必需的水、电、气（氮气源）。

7）负责提供现场施工所需的吊车。

11.2施工方职责

1）根据甲方提供的技术数据编制施工方案；

2）准备现场所需的开孔设备及全套工具以及作业现场施工所需的部件；

3）负责前期试验，配备相应的人员与物资；

4）负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；

5）负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；

6）对管线带压开孔施工过程的安全、质量及可靠性负责；

7）根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；

8）在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量。

11.3其他

除以上工作内容外，其他工作协商配合、协调。

12. 现场安全措施

1）作业点配备8Kg干粉灭火器2具。

2）施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。

3）施工现场设置施工公告牌、安全标志，警戒线，清除可燃物。

4）施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。

5）保障施工现场安全通道畅通。

6）作业现场“严禁吸烟”。

7）施工前清除作业区内各种易燃物。

8）现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。

9）施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等。更不得污染水体。

10）在施工作业过程中，作业人员严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，工作后淋浴，更衣，保持良好卫生习惯。

13. 开孔作业安全措施

1）施工人员必须经过培训方可上岗操作。

2）操作人员必须熟知施工所用设备的操作、维修、保养规程。

3）操作人员必须了解本次施工方案及主要施工内容。

4）操作人员必须熟知本“施工方案”施工安全措施和应急预案。

5）施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病” 作业。

6）设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。

7）在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及短节做严密性试验。

14. 健康、安全、环保（HSE、管理

14.1作业地区的社会环境

本次施工地点位于菏泽富海能源发展有限公司内，外部资源丰富，交通较为便利。14.2作业地区的气象

四季分明，降水较多。施工季节为春季，适合施工作业。

。

14.3本项目HSE目标

14.4.1加强员工的OHS管理意识，加强自我保护和保护环境意识。杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。

14.4.2认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。

14.4.3努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。

14.4危险因素的识别与控制

在对甲方提供的基本技术资料进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别，对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。

表14-1 :危险因素的识别与控制

表14-2 :环境因素

为积极应对施工期间可能发生的应急时间，预防和控制次生灾害的发生，最大限度降低和

减少由此造成的财产损失、环境破坏，特制订本临时应急预案。

15.1应急工作原则

施工期间发生突发性应急事件时，应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。

15.2适用范围

本应急预案只适用于河北鑫达钢铁有限公司制氧一一炼钢中压氮气管道改造带压开孔施工作业期间发生的突发应急事件。工程结束，本应急预案即时废止。

15.3应急组织

15.3.1为妥善、及时、有效处置突发应急事件，成立临时应急指挥部。

指挥：吴涛联系电话：

15.3.2临时应急指挥部职责

1）负责工程期间突发应急事件初期处置的组织。

2）根据甲方应急工作管理规定，当启动甲方应急预案后，临时应急指挥部指挥权立即向甲方应急指挥部移交。

15.4应急联络

1 ）发现第一人在第一时间立即向临时应急指挥部指挥报告；

2）临时应急指挥部指挥立即向甲方工程项目部应急指挥部报告。

3）若有人员伤亡，立即拨打120电话请求救援；若发生火灾爆炸立即拨打

119电话请求救援。

15.5应急事件类型

根据此项工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：

15.5.1人员伤害；

15.5.2触电事件。

15.6应急处置

15.6.1人员伤害事件应急处置

1）立即停止作业；

2）迅速隔离事件现场，抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；

3）对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即拨打120将受伤人员送往医院。

15.6.2触电事件应急处置

1）立即停止作业；

2）迅速隔离事件现场，抢救触电人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；

3）对触电人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即拨打120将触电人员送往医院。

16. 施工流程事件预想及处置措施

16.1开孔过程中开孔机、阀门设备机械连接出现处出现介质泄漏。

预防措施：

1）组装开孔设备、阀门时，螺栓均匀紧固，保证紧固可靠

2）进行整体严密性压力试验，试验压力等于管线运行压力，确认整体严密性合格后，方可进行开孔作业；

应急措施：

1）通过紧固连接处，处理泄漏。

2）当通过紧固连接处无法消除泄漏时，停止开孔作业，将开孔筒刀收回，关闭阀门，更换密封垫，重新组装设备进行试压，确认无泄漏后继续进行开孔作业。

3）当泄漏无法控制时，联系甲方，启动甲方应急预案。

16.2如果出现道路不畅。

预防措施：

立即与甲方联系。

16.3如果出现人员受伤、触电等情况。

预防措施：

本着救人第一的原则，采取相应的急救措施，若情况严重，则及时与当地医疗部门取得联系，请求支援。

17. 应急要求

1）现场人员都有参加应急处置的义务；

2）所有参加应急处置人员必须无条件服从应急指挥部的统一指挥；

3）参加应急处置人员要认真履行职责，坚守岗位。

18. 应急演习计划

为确保应急小组人员在现场发生紧急情况时能迅速做出正确的反应，我们将

组织人员进行应急培训，并对培训情况进行详细记录。

19. 应急设施