制氮机使用成本计算规则

1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,

使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。

系统的运行成本主要由以下几个方面组成：

1、电能的消耗；

2、人工；

3、设备维护费用；

4、设备的折旧。

电能的消耗主要来自以下几个方面：

空压机：

空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定

功率大约为0.6kw。

氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。

整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。设备维护及保养费用：

整机维护和保养费用主要体现在：

空压机

空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只

油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只

油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只

润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次

压缩空气过滤器C、T、A三级过滤

每4000小时更换一次：600/3只

制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只

氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

设备的折旧费：设备的折旧期十年

、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）

、使用钢瓶氮的费用：

使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时

年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的

如何计算制氮机的成本

制氮机应用非常广泛，电子、煤矿、食品、焊接、防爆等都应用到制氮机，制氮机技术成熟，操作简单、全自动化、节能损耗，那么制氮机的成本是如何计算的呢？我们知道制氮机的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗； 2、人工； 3、设备维护费用； 4、设备的折旧。一、电能的消耗空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9 kw左右。冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw. 制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.3kw。氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30 Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），二、人工费因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制氮机在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。三、设备维护及保养费用空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次压缩空气过滤器C、T、A三级过滤：每4000小时更换一次：600/3只氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。四、设备的折旧费设备的折旧期十年

制氮机说明书

PSA制氮机使用说明书北京海恩康科技有限公司

目录一、简介二、主要技术参数三、工作原理与工艺流程四、运输与安装五、使用与操作六、安全使用及注意事项七、日常维护与保养八、常见故障与分析九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。二、主要技术参数设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸

融资及资金使用计划

第七章融资及资金使用计划 6.1融资计划公司充分考虑了公司现在面临的情况和优势，研究分析决定初步的融资计划：融资400万元，出让股权15%。用于公司起步，第一期为期一个月，时间2019年4月22日至2019年5月中旬。与微信平台签订合作协议软件升级开发和小程序制作；前期准备；平台上线。第二期为期一个月，时间2019年5月15日至2019年6月14日。拿下昆明盘龙区和五华区市场商家发展200家以上，用户发展2万个以上。开始建设基地和物流配送体系。第三期为期三个月，时间2019年6月15日至2019年9月14日。完成A轮融资2000万人民币，拿下昆明整体市场，用户发展30万以上。生产经营体系基本完善。第四期为期九个月，时间2019年9月15日至2020年6月14日。周边扩张用户发展300万。完成B轮融资2亿人民币。生产经营体系成熟。第五期为期两年，时间2020年6月15日至2022年6月14日。用户发展3000万，規模基本覆盖全国。完成C、D轮融资共计5亿人民币。

6.2资金使用计划

6.3收回成本期限公司将以两种形式产品进入市场，一是大场景移动模式下的移动共享，比如从A地借充电宝到B地还，主攻大场景大设备，包括商场、高铁、火车站、机场、景点、医院等人流量大的地方，一台单机设备可30放个充电宝。二是小场景下的移动共享，人在A点附近活动时，有借充电宝的需求，可以从一个没那么大的机柜里付押金后借出。主攻小型柜台，场景包括餐厅、咖啡馆、酒吧等，一般单柜有10个充电宝。我们假设一台大场景下机柜可以放30个充电宝，每个机柜成本6400元，每个充电宝成本70元（包含其他一些成本），所以一个网点的成本是6400+70*30=8500元，如果说每个充电宝每天的使用时间是4个小时，按照第一个小时免费，后面每小时1元计算，单个充电宝每天的流水是3元，那么这个网点一天的流水就是60元，那么一个点的回收期是8500/60=140天，也就是说，4个月多一点就能回本了。

制氮机在不同行业中的应用

1、制氮机在石油/天然气的应用石油天然气行业专用制氮机主要用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、管网置换、抢险、维修、注氮采油、稀释氮含量、LNG参氮等领域。 2、制氮机在煤矿的应用煤矿注氮技术是针对井下采煤市场需求而创新研发的系列产品，它们可以有效的抑制井下煤

矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸，为井下安全采煤作业提供了有力的保障。为井下采煤作业提供卧式移动注氮产品，尤其超大型注氮产品填补了国内无法向井下提供注氮产品的空白，我们还积极扩大产品和服务范围，在地面固定和移动式系列产品的研发成功，方便了用户对产品的选择。煤矿制氮机应用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，设备具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。 3、制氮机在橡胶/轮胎的应用氮气硫化工艺技术取代了传统的过热水硫化工艺，在橡胶/轮胎行业取得了成功，氮气硫化技术优势：

?减少产生蒸汽工艺所必需的公用工程投资，同时降低NOX、COX的排放量，达到节能减排环保的目的 ?氮气硫化工艺稳定，降低轮胎硫化中缺胶、脱层、气泡的现象，提高轮胎质量 ?热损失小，节约能源，降低成本 ?高纯度氮气消除硫化胶囊在氧气作用下过早老化损坏，胶囊寿命延长25-50%，节省设备操作和维修费用 ?提高产品质量，轮胎性能指标在里程数、耐久性、均匀性、压穿能力都有所提高 ?操作方便，在一定范围内压力可调，升压时间短

?氮气可以回收利用，回收率在40%左右 4、制氮机在食品/饮料的应用食品储存和液体充氮保鲜技术处于行业领先地位，我们的设备覆盖全国各主要粮仓，有效的抑制了粮食仓存过程中病虫害的生存，我们的氮封技术在啤酒和食品包装行业得到了广泛应用，氮封技术的引入大幅度延长了产品保鲜周期，解除了用户产品滞销所带来的后顾之忧。食品行业专用制氮装置适用于粮食绿色仓储、

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动：改动设置超过5.3.1节中的限制范围系统本身硬件装置的改变如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源人身伤害！由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。人身伤害！系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

激光切割专用制氮机

激光切割制氮机川汇气体一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这就是激光切割。在激光复合机APELIO 357 Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。二、氮气切割的特点氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。 1.设备简介 TQN氮气设备由广东太安伊侨气体设备公司制造，氮气设备由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量 10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至 1.4- 2.8Mpa。 2.切割质量根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。 3.切割成本

高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.加工范围氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册一、目的为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。二、适用范围公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。空气压缩机制氮机Array净化设备

空气压缩机净化设备正面净化设备背面制氮机工艺流程图四、基本流程控制面板简介制氮机开机前准备制氮机的开、停机制氮机的维护保养油气分离器活性炭过滤器精密过滤器除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒空气压缩机

五、工作指导（一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。氮气分析仪触摸屏合格氮气指示灯气缸报警指示灯本地/远程旋钮手动/自动排空功能纯度报警指示灯启动/停止旋钮

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机使用说明书

重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明

七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆

卸。（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

项目支出预算资金的安排使用情况审计方案

（一）项目支出预算资金审核工作的目标依据相关文件规定，结合招标方的具体要求，完成必要的项目综合情况分析等方面的核查并进行深度数据统计分析评审，对指定单位的项目支出预算资金情况进行审核，并为项目管理提出合理化建议。通过对项目支出预算资金审核，旨在促进预算单位的预算管理水平，提高预算编制工作的科学性、准确性和透明度；促进预算单位按照国家法律法合理安排支出，优化资源配置，提高资金使用效益；增强单位预算的计划性和严肃性，提高决算编制的质量和财务管理水平。（二）项目支出预算资金审核工作的法律、法规依据 1、《中华人民共和国预算法》； 2、《中华人民共和国预算法实施条例》； 3、《中华人民共和国注册会计师法》； 4、《北京市预算监督条例》； 5、《关于修订<北京市市级项目支出预算管理办法>的通知》 6、《中国注册会计师执业准则》； 7、《中国注册会计师职业道德规范指导意见》； 8、其他相关法律、法规。（三）项目支出预算资金审核工作的重点内容 1、项目申报是否符合政府工作重点、部门工作任务和单位发展规划； 2、项目申报理由是否充分、申报程序是否规范、项目申报类别是否准确、是否按要求规范、细化填报，申报预算是否合理，所附相关材料是否齐全、规范，绩效考评项目是否按照有关要求填报，涉及政府采购的项目是否按照政府采购的有关要求填报；

3、各项支出费用的标准是否符合行业平均标准或国家和地方各个相关标准、是否符合市场平均价格标准、是否有重复申报的项目等； 4、财政补贴资金成本测算及支出标准定额的测定； 5、项目支出预算资金评审的组织与管理、决算流程及决算金额的合理性。（四）项目支出预算资金审核工作的实施策略为了能优质、高效地完成本次审核任务，我们根据指定单位项目的实际情况，确定审核策略为：主要证实法与较低的控制风险估计水平法相结合。 1、前期准备阶段： 1)编制工作方案，成立审核工作组。对招标方指定单位项目在进行事前调查和了解基础上，编制项目支出预算资金审核工作方案和成立审核工作组。 2)通过与招标方的充分沟通，结合预算管理的相关规定文件要求，确定具体审计方法。 3)前期资料准备和沟通。根据项目实际情况，结合本次项目项目支出预算资金审核的内容和范围，拟定须项目单位须准备的资料清单，并提交项目单位进行前期资料准备，同时通报有关审核工作程序要求配合的事项。 4)工作组人员的动员和培训。针对项目支出预算资金审核工作方案，对工作组进行前期培训，传达有关的文件精神和具体工作要求，介绍审核工作的目标、任务和要求。 2、开展项目支出预算资金审核工作阶段： 1)组织项目支出预算资金审核工作方案的实施，并对项目支出预算资金审核工作组进行工作计划细化，包括人员分工、时间进度控制等。 2)通过听取介绍、查阅资料、审核会计电子信息、抽查凭证、盘查资产和向有

企业资金使用效益分析

企业资金使用效益分析 ——资金管理 1、前言随着市场竞争的不断加剧，企业的生存和发展越来越受到威胁，加强企业财务管理，避免财务风险成了企业管理上的重点课题，而财务管理中的资金管理是导致财务风险的最直接因素，因此，加强资金管理加速资金运营显得尤为重要。即所谓“企业管理以财务管理为中心，财务管理以资金管理为中心”而现金就如同企业的“血液一样，对企业的正常运转起着不可替代的作用。良好的现金流状况常常是企业运营正常财务健康的表现。 2、实例分析一、xx 在中国经济稳步增长的带动下，国内啤酒行业保持了持续稳定的发展，连续四年成为世界最大的啤酒生产和消费国及发展最快的市场之一。青岛公司坚持以市场为导向，持续进行内部管理、机制变革，推动企业经营以及稳步提升。2006年，公司实现啤酒销量454万千升，创历史新高，比2005年增长 11.5%，销售收入1,167,716万元，同比增长 16.5%；实现净利润43,490万元，同比增长 43.1%；海外市场销售 6.5万千升，同比增长 25.7%。呈现利润增长大于销售收入增长，销售收入增长大于销量增长的良好发展态势。

2006年，公司根据竞争环境的变化，年内相继启动了青岛啤酒二厂新增20万千升扩建项目和在济南40万千升新建项目等，进一步完善国内市场战略布局，扩大市场份额，提高公司竞争力。二、该公司现金管理现状下表是根据青岛公司03至06年对外公布的年度财务报告得到的数据。年份货币资金932,900,4 081,362,553 ,1321,265,861 ,1131,232,766 ,676 三、建立成本分析与存货模型，分析最佳现金持有量等指标（一）成本分析模式运用成本分析模型确定现金最佳持有量，只考虑因持有一定量现金而产生的机会成本和短缺成本，不予考虑管理费用和转换成本。其中，机会成本=现金持有量*有价证券利率（或报酬率）通过分析比较上表中的各方案，可知，K方案的相关总成本最低，因此企业持有130,000,000元现金时，各方面的总代价最低，130,000,000元为现金最佳持有量（二）存货模型利用存货模型计算现金最佳持有量时，对短缺成本不予考虑（存货模式不允许缺货），只对机会成本及固定性转换成本予以考虑。现金管理相关总成本=持有机会成本+固定性转换成本

制氮机使用成本计算规则

制氮机使用成本计算规则 1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）, 使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。系统的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗； 2、人工； 3、设备维护费用； 4、设备的折旧。电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定

功率大约为0.6kw。氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：空压机空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。设备的折旧费：设备的折旧期十年、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书山西汾西机电有限公司 2010年

目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录

一、概述膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件适用于在下列条件下工作：（1）环境空气温度范围为5℃～40℃；

制氮机报价

10Nm3/h 99% PSA制氮机组技术商务文件联系人：手机: 传真：传真：江阴机械有限公司二O一四年五月

目录一、PSA原理简介 (2) 二、SDX氮气设备的特点及功能简介 (3) 三、SDX氮气设备的工艺流程说明 (3) 四、设计依据 (5) 五、产品技术指标 (6) 六、供货清单 (6) 七、控制系统 (7) 八、压紧技术描述 (8) 九、制造检测标准 (9) 十、公用工程 (10) 十一、供方设计范围 (10) 十二、资料交付 (10) 十三、使用安装现场要求 (11) 十四、质量保证 (11) 十五、服务保证 (11) 十六、保密条款 (12) 十七、分项报价 (12)

一、PSA原理简介变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。 PSA技术具有以下优点： ☆产品纯度可以随流量的变化进行调节； ☆在低压和常压下工作，安全节能； ☆设备简单，维护简便； ☆微机控制，全自动无人操作。关于吸附剂吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。一般地，PSA制氮设备关键的就是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气则不能被吸附。吸附材料选用了国际名牌厂家，德国卡波公司BF-185型碳分子筛，正常工况下使用寿命长达10年之久。保证了氮气的质量、纯度和寿命。变压吸附的原理 2.1变压吸附的原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐，再通过稳压、计量送至用户用气点，由于这是单塔工作而不能保证不间断连续供气，所以实际采用双塔制或多塔制工作。由于每个塔在吸附过程中，塔内的分子筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，PSA就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程。

DM800制氮机说明书

DM 煤矿用膜分离制氮装置使用说明书北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)

DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件： 2.2.1海拔不超过2000米； 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间； 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%（25℃）； 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中； 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°； 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方； 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方； 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h，压力0.2-0.4MPa，入口温度：≤32℃，污垢系数：0.0006 m3/h。进入水管径为２″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理：中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。例：当以加压净化空气为原料时，氧气的渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下

制氮成本分析

关于使用瓶装氮气和液氮和使用现场制氮气设备使用费用对比分析制氮项目10Nm3/h、氮气纯度99 %使用要求来计算 1、瓶氮的运行成本一般市场上纯度为99%的氮气的价格是18元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3.6元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时年使用费用：36×8000小时/年=28.8万元/年具体使用费用根据客户的使用情况决定 2、液氮的运行成本市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.1元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年 3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项10Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗 2、人工 3、设备维护费用 4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的 80%左右，即为：6kw左右。冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw. 制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.

综合以上，整个制氮系统的使用功率为： 5kw 假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5×0.8=4元折合成每立方成品氮气耗电：4÷10=0.4元使用费用：10Nm3/h×0.4元=4元/小时（电费）年使用费用：4×8000小时/年=3.2万元/年（电费）具体使用费用根据客户的使用情况决定设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：空压机（活塞无油空压机无需保养）压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：1500/3只制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：600元/只设备的折旧费：设备的折旧期十年 4、制氮系统FD99N-10Nm3/h 1）、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时年使用费用36×8000小时/年=28.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定 2）、使用液氮的费用：使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定 3）、制氮系统的费用：电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费年使用费：32000元/年（电费）+2100元/年（维护保养费）+5000元/年（折旧费）=3.9万元/年使用费具体使用费用根据客户的使用情况决定

制氮设备使用说明书

1、概述：变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术：至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术： ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)

变压吸附制氮机的选用和使用情况

变压吸附制氮机的选用和使用情况新疆中泰化学股份有限公司黄永军【关键词】变压吸附【论文摘要】变压吸附制氮机的选用和使用情况 1．序言随着国民经济持续稳定地增长，中国空分设备制造业也不断发展，特别是在大型空分项目上，国产设备的市场份额在逐年上升。但是我们应该充分认识到，在大型空分设备项目上，我们的综合能力与水平同国外大公司相比还存在很大的差距。因此要想在这个领域拥有一席之地，我们的路还很长。 2．氮气的性质和特点和用途氮是空气的主要成份，约占空气的78·03%，单质氮N2 ，在常态下是一种无色，无臭的气体。在标态下的气体密度是1·25克/升。熔点心为-210℃，沸点-196℃。液态氮是一种低温致辞冷剂（-196℃）。氮在工业上的制取方法有：低温分馏空气（简称ASU）；变压吸附制取氮（简称PSA）；膜分离制取氮（简称Mem—N2）。氮在冶金、化工、轻工、电子等部门，作为原料气、保护气、置换气和密封气。液氮产品还广泛用于食品速冻，蔬菜水果防腐保鲜。在农牧业中也有广泛应用，如杀虫储粮、良种牲畜的精液冷冻保存等。是组成动植物体内蛋白质的成分。随着科学技术的进步和经济的发展，氮的应用范围日益扩大。

氮气的典型用途

3．瑞气变压吸附设备的特点 3．1 拥有自主的先进专利技术，采用性能优异的吸附剂，使设备运行更节能，较常规变压吸附制氮设备节能10%～40%（如氮气纯度99.99%的设备节能达30%）。 3．2 独特的程控阀门，结构紧装、占空间小、漂亮美观、开关次数高达100万次无故障。 3．3 装置工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、最小空间需求。 3．4 独特的专利压紧结构，具有分子筛松动自动补偿功能，使分子筛始终处于压紧状态，有效延长了分子筛的寿命，可达10年。 3．5 装置自动化程度高，触摸屏控制开停机方便快捷，启动时间短，可远程控制设备启停。 3．6 装置运行稳定性好，可靠性高，常温常压下工作，安全性能好，正常使用、维护下碳分子筛寿命可达10年以上。 3．7 无需纯化装置可一次性制取99.9995%纯度的产品氮气，较变压吸附制氮装置＋氮气纯化装置组合购机成本、运行成本相差无几。 3．8 吸附器结构设计独特，气流的分布相当均匀，碳分子筛在很大程度上得到充分利用。 4．瑞气变压吸附制氮设备功能常规配置功能： 4．1．1 气动、电动阀门切换由可编程序控制器自动控制； 4．1．2 氮气纯度、流量在线监测； 4．1．3 不合格氮气声光报警； 4．1．4 不合格氮气长时报警自动停机功能； 4．1．5 冷干机、过滤器自动排污； 4．1．6 分子筛自动压紧(微型设备无此项功能)。可选功能： 4．2．1 不合格氮气自动放空； 4．2．2 负荷适应功能； 4．2．3 设备故障、停电、供气不足备用氮气自动补充、自动切换系统；

制氮机管理规章制度汇总

要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。

制氮机司机交接班制度一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。领导干部上岗检查制度